CN216677127U - 一种框板压滤机用自动振料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种框板压滤机用自动振料装置，其包括滤板和滤布，还包括支撑板和振动组件，滤板中空并设置为环形，支撑板对应滤板设置有两块，并滑动连接在滤板上；滤布设置在滤板两侧，滤布与支撑板之间形成排水腔，支撑板互相远离一侧设置有凸起，且凸起能够与滤布抵接，振动组件能够使得两支撑板沿滑动方向往复运动；两相邻滤板互相靠近一侧的滤布之间形成滤饼腔。本申请能够减少粘附在滤布上的滤渣。

Description

一种框板压滤机用自动振料装置

技术领域

本申请涉及废水过滤设备领域，尤其是涉及一种框板压滤机用自动振料装置。

背景技术

污泥经浓缩、消化后其含水率依然极高，为了回收污泥内水分，使用框板压滤机对污泥进行过滤脱水，以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。

相关技术中的压滤机的板与框相间排列而成，滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2到0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端开有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水，而滤渣堆积在滤框内形成过滤饼层，滤板和滤框松开后将过滤饼层剥落下来，以达到过滤的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的压滤机在连续的压滤作业后进行卸料时，会有部分滤渣会粘附在滤布上，影响滤布的过滤效果。

实用新型内容

为了减少粘附在滤布上的滤渣，本申请提供一种框板压滤机用自动振料装置。

本申请提供的一种框板压滤机用自动振料装置采用如下的技术方案：

一种框板压滤机用自动振料装置，包括滤板和滤布，还包括支撑板和振动组件，所述滤板中空并设置为环形，所述支撑板对应所述滤板设置有两块，并滑动连接在所述滤板上；所述滤布设置在所述滤板两侧，所述滤布与支撑板之间形成排水腔，所述支撑板互相远离一侧设置有凸起，且所述凸起能够与所述滤布抵接，所述振动组件能够使得两所述支撑板沿滑动方向往复运动；两相邻所述滤板互相靠近一侧的滤布之间形成滤饼腔。

通过采用上述技术方案，在压滤机完成浆液的过滤时，过滤后的水穿过滤布进入排水腔排出，剩下的滤渣被两相邻滤板和过滤板挤压在滤饼腔内，之后调节压滤机使得两滤板互相远离，成型的滤渣下落进行卸料，之后调节振动组件，使得两支撑板持续的互相远离和靠近的发生振动，凸起持续对滤布进行打击碰撞，将滤布上的滤渣抖落；设置的振动组件，通过支撑板与滤板独立设置，使得支撑板上的凸块能够对滤布进行支撑，便于挤压滤渣滤水成型，并持续对滤布进行打击将滤布上残留的滤渣抖落，提高滤水效果。

可选的，所述支撑板周侧壁设置有与支撑板垂直的卡环，所述卡环设置在两所述支撑板互相背离的一侧，所述滤板内壁开设有供所述卡环卡接并滑动的卡槽。

通过采用上述技术方案，设置的卡环与卡槽，支撑板通过卡环卡设在卡槽内，连接支撑板和滤板并使得支撑板有在滤板上滑动的 空间，便于支撑板带动凸块晃动。

可选的，所述振动组件包括往复气缸、锲形块、插板和复位件，所述插板截面设置为锥形，且尖角一端伸入两所述支撑板之间，所述往复气缸设置在卡槽内，且所述往复气缸的活塞杆垂直于两所述支撑板设置，所述锲形块紧抵在所述插板伸出两支撑板之间一段，所述插板远离尖角一端与锲形块配合设置为斜面，所述复位件能够使得两所述支撑板复位。

通过采用上述技术方案，在卸料时，启动往复气缸，往复气缸的活塞杆带动锲形块滑动，并在滑动过程中抵推插板伸入两支撑板之间，使得两支撑板带动凸块互相远离，之后往复气缸复位，在复位件的作用下，两支撑板复位；设置的往复气缸、锲形块、插板和复位件，能够通过往复气缸的往复运动，使得两支撑板不断靠近和远离，带动滤布振动抖落滤渣。

可选的，所述复位件包括若干第一弹簧，所述第一弹簧设置在两所述支撑板之间，且能够使得两所述支撑板趋于互相靠近。

通过采用上述技术方案，设置的第一弹簧，能够在往复气缸复位后，在第一弹簧弹力作用下拉动两支撑板互相靠近，实现两支撑板的复位，便于后续支撑板的重复往复运动。

可选的，所述复位件还包括若干第二弹簧，所述第二弹簧设置在插板与卡槽内壁之间，且能够使得所述插板趋于伸出两所述支撑板之间。

通过采用上述技术方案，设置的第二弹簧，能够在往复气缸复位后，在第二弹簧弹力的作用下拉动插板伸出两支撑板之间的缝隙，便于两支撑板复位，减少插板的卡顿状况，提高支撑板的振动效果。

可选的，所述凸起设置为弧形，多条所述凸起形成沟槽，所述沟槽排水端沿重力向下。

通过采用上述技术方案，设置的凸起能够对滤布进行支撑，连续的凸起形成条状，相邻的两条凸起形成沟槽，水分进入排水腔后沿沟槽下落排出，便于对水流进行收集。

可选的，所述滤板底端设置有与若干所述沟槽连通的排水槽，所述滤板两侧设置有与所述排水槽连通的排水管。

通过采用上述技术方案，设置的排水槽和排水管，互相配合，水流沿沟槽流落至排水槽，并沿两侧的排水管排出，避免水流在排水槽中堆积。

可选的，所述滤板与支撑板连接处、两相邻支撑板连接处均设置有风琴罩，且所述风琴罩能够对所述卡槽进行密封。

通过采用上述技术方案，设置的风琴罩，对支撑板与支撑板之间、支撑板和滤板之间的缝隙进行密封，同时不影响支撑板的运动，避免卡槽进水腐蚀造成支撑板滑动受阻，提高振动组件的使用安全和使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的振动组件，通过支撑板与滤板独立设置，使得支撑板上的凸块能够对滤布进行支撑，便于挤压滤渣滤水成型，并持续对滤布进行打击将滤布上残留的滤渣抖落，提高滤水效果；

2.设置的卡环与卡槽，支撑板通过卡环卡设在卡槽内，连接支撑板和滤板并使得支撑板有在滤板上滑动的 空间，便于支撑板带动凸块晃动；

设置的往复气缸、锲形块、插板和复位件，能够通过往复气缸的往复运动，使得两支撑板不断靠近和远离，带动滤布振动抖落滤渣。

3.可选的，所述复位件包括若干第一弹簧，所述第一弹簧设置在两所述支撑板之间，且能够使得两所述支撑板趋于互相靠近。

附图说明

图1是本申请实施例框板压滤机用自动振料装置的整体结构示意图。

图2是图1沿压缩方向的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、滤板；11、排水槽；12、排水管；13、卡槽；14、风琴罩；2、滤布；3、支撑板；31、凸起；32、卡环；4、滤饼腔；5、排水腔；6、振动组件；61、往复气缸；62、锲形块；63、插板；64、第一弹簧；65、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种框板压滤机用自动振料装置。参照图1和图2，框板压滤机用自动振料装置包括滤板1、滤布2、支撑板3和振动组件6，滤板1对应一台框板压滤机设置有多个，框板设置为环形且中空，支撑板3对应一块滤板1设置有两块，并沿压缩方向滑动连接在滤板1内壁上；滤布2安装在滤板1两侧，支撑板3互相远离一侧设置有凸起31，且凸起31能够与滤布2抵接，振动组件6设置在支撑板3上，并使得两支撑板3沿滑动方向往复运动。

参照图2，凸起31设置为弧形的条状，多条凸起31形成沟槽，且沟槽排水端沿重力向下。滤板1底端的内壁内腔设置为与若干沟槽连通的排水槽11，滤板1两侧焊接有与排水槽11连通的排水管12。

参照图2，滤板1沿压缩方向的两侧内凹设置，滤布2安装固定在滤板1两侧的内凹处，并与滤板1平行。在相邻两滤板1紧压在一起时，两相邻滤板1互相靠近一侧的滤布2之间形成滤饼腔4；支撑板3设置在两滤布2之间，滤布2与相邻的支撑板3之间形成排水腔5，水流透过滤布2进入排水腔5进行排水。

参照图1，支撑板3周侧壁设置有与支撑板3垂直的卡环32，卡环32焊接在两支撑板3互相背离的一侧，滤板1内壁开设有供卡环32卡接并滑动的环形的卡槽13，卡槽13截面设置为“T”型，包括滑动段和伸入段，支撑板3穿过伸入段设置，卡环32与滑动段平行，并能在滑动段沿压缩方向滑动。滑动段内壁与卡环32接触位置嵌设有滚珠，以减少滑动段与卡环32的摩擦力。

参照图2和图3，振动组件6包括往复气缸61、锲形块62、插板63、第一弹簧64和第二弹簧65，且振动组件6设置有四组，分别设置在滤板1的四周的卡槽13内。插板63截面设置为锥形，且插板63尖角一端伸入两支撑板3之间，插板63与支撑板3接触的两侧壁上也嵌设有滚珠，减少插板63与支撑板3的摩擦力；往复气缸61通过螺栓固定在卡槽13内壁，且往复气缸61的活塞杆垂直于两支撑板3设置；锲形块62螺栓固定在往复气缸61的活塞杆一端，并紧抵在插板63伸出两支撑板3之间一端，插板63远离尖角一端与锲形块62配合设置为斜面。

参照图3，第一弹簧64设置有多个并分布在两支撑板3之间，第一弹簧64垂直于支撑板3且两端分别焊接在两支撑板3上，第一弹簧64能够使得两支撑板3趋于互相靠近。第二弹簧65设置有多个并分布在插板63与卡槽13内壁之间，第二弹簧65错开锲形块62设置并与支撑板3所在平面平行，第二弹簧65一端焊接在卡槽13内壁，另一端焊接在插板63伸出支撑板3一端，且能够使得插板63趋于伸出两支撑板3之间。

参照图3，伸入段设置有风琴罩14，任一滤板1采用三条环形风琴罩14，两条风琴罩14设置在滤板1与支撑板3连接处，风琴罩14一侧固定在伸入段内壁，另一端固定在支撑板3互相背离的一侧；另一条风琴罩14两侧分别固设在两支撑板3互相靠近的一侧，进而对卡槽13进行密封。

本申请实施例一种框板压滤机用自动振料装置的实施原理为：在压滤机完成浆液的过滤时，过滤后的水穿过滤布2进入排水腔5，之后沿凸起31之间的沟槽下流至排水槽11，最后沿排水管12排出滤板1外。剩下的滤渣被两相邻滤板1和过滤板1挤压在滤饼腔4内，之后调节压滤机使得两滤板1互相远离，成型的滤渣下落进行卸料。在卸料时，启动往复气缸61，往复气缸61的活塞杆带动锲形块62滑动，并在滑动过程中抵推插板63伸入两支撑板3之间，使得两支撑板3带动凸块互相远离，之后往复气缸61复位，在第一弹簧64和第二弹簧65的作用下，两支撑板3互相靠近并复位，进而实现凸块对滤布2的打击，通过往复气缸61活塞杆的快速运动，使得凸起31持续对滤布2进行打击碰撞，将滤布2上的滤渣抖落，减少滤布2上的滤渣残留。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种框板压滤机用自动振料装置，包括滤板(1)和滤布(2)，其特征在于：还包括支撑板(3)和振动组件(6)，所述滤板(1)中空并设置为环形，所述支撑板(3)对应所述滤板(1)设置有两块，并滑动连接在所述滤板(1)上；所述滤布(2)设置在所述滤板(1)两侧，所述滤布(2)与支撑板(3)之间形成排水腔(5)，所述支撑板(3)互相远离一侧设置有凸起(31)，且所述凸起(31)能够与所述滤布(2)抵接，所述振动组件(6)能够使得两所述支撑板(3)沿滑动方向往复运动；两相邻所述滤板(1)互相靠近一侧的滤布(2)之间形成滤饼腔(4)。

2.根据权利要求1所述的框板压滤机用自动振料装置，其特征在于：所述支撑板(3)周侧壁设置有与支撑板(3)垂直的卡环(32)，所述卡环(32)设置在两所述支撑板(3)互相背离的一侧，所述滤板(1)内壁开设有供所述卡环(32)卡接并滑动的卡槽(13)。

3.根据权利要求2所述的框板压滤机用自动振料装置，其特征在于：所述振动组件(6)包括往复气缸(61)、锲形块(62)、插板(63)和复位件，所述插板(63)截面设置为锥形，且尖角一端伸入两所述支撑板(3)之间，所述往复气缸(61)设置在卡槽(13)内，且所述往复气缸(61)的活塞杆垂直于两所述支撑板(3)设置，所述锲形块(62)紧抵在所述插板(63)伸出两支撑板(3)之间一段，所述插板(63)远离尖角一端与锲形块(62)配合设置为斜面，所述复位件能够使得两所述支撑板(3)复位。

4.根据权利要求3所述的框板压滤机用自动振料装置，其特征在于：所述复位件包括若干第一弹簧(64)，所述第一弹簧(64)设置在两所述支撑板(3)之间，且能够使得两所述支撑板(3)趋于互相靠近。

5.根据权利要求4所述的框板压滤机用自动振料装置，其特征在于：所述复位件还包括若干第二弹簧(65)，所述第二弹簧(65)设置在插板(63)与卡槽(13)内壁之间，且能够使得所述插板(63)趋于伸出两所述支撑板(3)之间。

6.根据权利要求1所述的框板压滤机用自动振料装置，其特征在于：所述凸起(31)设置为弧形，多条所述凸起(31)形成沟槽，所述沟槽排水端沿重力向下。

7.根据权利要求6所述的框板压滤机用自动振料装置，其特征在于：所述滤板(1)底端设置有与若干所述沟槽连通的排水槽(11)，所述滤板(1)两侧设置有与所述排水槽(11)连通的排水管(12)。

8.根据权利要求2所述的框板压滤机用自动振料装置，其特征在于：所述滤板(1)与支撑板(3)连接处、两相邻支撑板(3)连接处均设置有风琴罩(14)，且所述风琴罩(14)能够对所述卡槽(13)进行密封。

Images