CN208784333U - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨汁机，所述榨汁机包括：榨汁袋，所述榨汁袋内适于放置待榨果蔬；用于挤压所述榨汁袋以对所述待榨果蔬进行榨汁的挤压装置，所述挤压装置包括至少三个压板，三个所述压板沿所述榨汁袋的周向排列；驱动装置，所述驱动装置分别与多个所述压板传动连接；控制器，所述控制器与所述驱动装置相连。根据本实用新型实施例的榨汁机具有出汁率高、使用舒适等优点。

Description

榨汁机

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种榨汁机。

背景技术

相关技术中的榨汁机，通过电机驱动螺杆进行榨汁，每次榨汁后需要将榨汁机完全拆解并进行清洗，操作不便，而且螺杆转动会产生大量噪音，影响用户使用时的舒适性。为此，部分榨汁机采用对装入容器中的果蔬进行挤压的方式进行榨汁，榨汁后只需要清洗容器，但存在出汁率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种榨汁机，该榨汁机具有出汁率高、使用舒适等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种榨汁机，所述榨汁机包括：榨汁袋，所述榨汁袋内适于放置待榨果蔬；用于挤压所述榨汁袋以对所述待榨果蔬进行榨汁的挤压装置，所述挤压装置包括至少三个压板，三个所述压板沿所述榨汁袋的周向排列；驱动装置，所述驱动装置分别与多个所述压板传动连接；控制器，所述控制器与所述驱动装置相连。

根据本实用新型实施例的榨汁机，具有出汁率高、使用舒适等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的榨汁机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述挤压装置还包括：底板，所述底板设在所述榨汁袋下方；顶板，所述顶板设在所述榨汁袋上方，多个所述压板围绕所述顶板间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述压板为向远离所述榨汁袋一侧凸起的弧形板。

根据本实用新型的一个实施例，所述榨汁机还包括榨汁腔体，所述挤压装置设在所述榨汁腔体内，所述榨汁腔体上设有出汁缝。

根据本实用新型的一个实施例，所述榨汁腔体的上表面敞开，所述出汁缝沿竖直方向定向，所述出汁缝为多个且在所述榨汁腔体的周壁上间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述压板为偶数个且在所述榨汁袋的周向上相对设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述挤压装置包括至少一个光圈式挤压组件，所述光圈式挤压组件包括多个沿水平方向定向的所述压板，相邻两个所述压板的至少一部分重叠，多个所述压板的内边沿共同限定出挤压孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述光圈式挤压组件为多个且沿上下方向间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述压板可上下移动地设在所述榨汁袋外。

根据本实用新型的一个实施例，所述压板的内表面设有防滑凸起。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的榨汁机的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个具体实施例的榨汁机的挤压装置的结构示意图。

图3是根据本实用新型另一个具体实施例的榨汁机的挤压装置的结构示意图。

图4是根据本实用新型另一个具体实施例的榨汁机的挤压装置的结构示意图。

图5是根据本实用新型另一个具体实施例的榨汁机的挤压装置的结构示意图。

附图标记：榨汁机1、榨汁袋100、挤压装置200、光圈式挤压组件201、挤压孔202、压板210、顶板220、底板230、出汁口231、榨汁腔体240、出汁缝241、驱动装置300、控制器400。

具体实施方式

本申请是基于实用新型人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的榨汁机，利用两个压板相向移动或一个压板朝向底板移动对果蔬进行挤压，这样由于果蔬仅两个方向受力，在挤压的过程中果蔬会向侧向排挤，无法对果蔬进行充分挤压，而且为了保证对不同规格的果蔬进行挤压，压板需要具有较大的体积，导致作用在果蔬上的单位压强较小，影响果蔬的出汁率。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的榨汁机1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的榨汁机1包括榨汁袋100、挤压装置200、驱动装置300和控制器400。

榨汁袋100内适于放置待榨果蔬。挤压装置200用于挤压榨汁袋100以对所述待榨果蔬进行榨汁，挤压装置200包括至少三个压板210，三个压板210沿榨汁袋100的周向排列。驱动装置300分别与多个压板210传动连接。控制器400与驱动装置300相连。

根据本实用新型实施例的榨汁机1，通过设置榨汁袋100，可以将所述待榨果蔬放入榨汁袋100内利用挤压装置200进行挤压以进行榨汁。这样挤压装置200不需要与所述待榨果蔬直接接触，不仅可以避免汁液粘附在挤压装置200上，而且可以利用榨汁袋100收集所述待榨果蔬进行榨汁后残留的果渣，相比相关技术中采用螺杆方式进行榨汁的榨汁机，可以避免残留的汁液和果渣经过榨汁机的其他部位，不需要在每次榨汁后对残留汁液和果渣进行清洗，可以省去对挤压装置200进行拆解和清洗的过程，从而避免每次榨汁时进行的繁琐操作，提高用户使用榨汁机1时的舒适性。

并且，通过设置至少三个压板210，可以利用三个压板210从榨汁袋100的不同方向不同角度对榨汁袋100进行挤压，相比相关技术中采用两个压板进行挤压的方式，不仅可以避免两个压板挤压时造成果蔬被排挤至侧向的情况，使榨汁袋100内的果蔬在至少三个压板210的挤压下受力更加均匀，使果蔬在榨汁袋100内保持更加稳定的受力环境，从而保证果蔬能够得到充分挤压，提高榨汁机1的出汁率。

进一步地，由于采用至少三个压板210进行挤压，可以便于减小每个压板210的面积，从而便于提高作用在每个压板210上的压力，便于提高作用在榨汁袋100上单位面积的压强，从而进一步提高对果蔬的挤压效果，进一步提高榨汁机1的出汁率。

此外，由于通过压板210挤压进行榨汁，相比相关技术中采用螺杆方式进行榨汁的榨汁机，压板210不需要很高的移动速度，使压板210和挤压装置200的运行可以更加平稳，从而避免榨汁机1产生较大的噪音，进一步提高用户使用时的舒适性。

因此，根据本实用新型实施例的榨汁机1具有出汁率高、使用舒适等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的榨汁机1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的榨汁机1包括榨汁袋100、挤压装置200、驱动装置300和控制器400。

具体地，如图1和图2所示，挤压装置200还包括底板230和顶板220。底板230设在榨汁袋100下方。顶板220设在榨汁袋100上方，多个压板210围绕顶板220间隔设置。这样可以在压板210挤压榨汁袋100的周向的基础上，利用顶板220和底板230对榨汁袋100的上方和下方进行挤压，可以进一步增加榨汁袋100受力的角度，进一步提高榨汁袋100受力的均匀性，从而进一步提高榨汁机的出汁率。

可选地，如图1-图3所示，压板210为向远离榨汁袋100一侧凸起的弧形板。这样可以使压板210能够适用于弧形的果蔬表面，从而进一步避免果蔬发生移位，进一步提高对果蔬的压榨效果。

具体而言，多个压板210可以同时对榨汁袋100进行挤压，也可以单独对榨汁袋100进行挤压。

图4示出了根据本实用新型一个具体示例的榨汁机1。如图4所示，榨汁机1还包括榨汁腔体240，挤压装置200设在榨汁腔体240内，榨汁腔体240上设有出汁缝241。这样可以利用榨汁腔体240收集榨出的汁液，从而便于果蔬汁的收集和排出。

具体地，如图4所示，榨汁腔体240的上表面敞开，出汁缝241沿竖直方向定向，出汁缝241为多个且在榨汁腔体240的周壁上间隔设置。这样不仅可以避免榨汁腔体240对挤压装置200产生阻碍，而且可以进一步便于汁液排出。

可选地，如图1-图5所示，压板210为偶数个且在所述榨汁袋的周向上相对设置。这样可以使榨汁袋100不同方向上均有两个相对的压板210进行挤压，进一步提高对榨汁袋100的挤压效果，进一步提高出汁率。

具体而言，压板210可以为四个(如图2所示)或六个(如图3所示)。这样可以在保证挤压效果的情况下便于降低榨汁机1的成本。

有利地，压板210的内表面设有防滑凸起。这样可以增大压板210与榨汁袋100之间的摩擦力，避免榨汁袋100与压板210接触时发生打滑，进一步提高对榨汁袋100的榨汁效果。

图5示出了根据本实用新型的一个具体实施例，如图5所示，挤压装置200包括至少一个光圈式挤压组件201，光圈式挤压组件201包括多个沿水平方向定向的压板210，相邻两个压板210的至少一部分重叠，多个压板210的内边沿共同限定出挤压孔202。这样可以将压板210排列成类似光圈的结构，以构成能够锁紧内径的挤压孔202。由此可以对榨汁袋100周向上的一周同时进行挤压，进一步便于提高对果蔬的压榨效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，光圈式挤压组件201为多个且沿上下方向间隔设置。这样可以利用多个光圈式挤压组件201分别对榨汁袋100在上下方向上的不同位置进行挤压。

在本实用新型的另一个具体实施例中，多个压板210可上下移动地设在榨汁袋100外。这样可以利用一个光圈式挤压组件201对榨汁袋100的不同位置进行挤压。

当然，也可以设置多个可上下移动的光圈式挤压组件201对榨汁袋100进行挤压。

具体而言，榨汁袋100的下端可以设有袋口。果蔬被榨出的汁液可以由袋口流出。

榨汁袋100内可以设有用于对果渣进行过滤的过滤件。过滤件可以为设在榨汁袋100内的过滤袋或设在袋口内的过滤片。这样便于将榨出的汁液中残留的果渣过滤掉，使得榨出的汁液口感更好。

进一步地，过滤袋可以可拆卸地设在榨汁袋100内。榨汁后可以将过滤袋拆卸下来，这样便于对过滤袋进行清洗。

榨汁袋100的上端可以密封也可以设有果蔬投放口。这样果蔬可以通过果蔬投放口放置在榨汁袋100内。

果蔬投放口可以通过自封条打开或密封。由此可以避免在榨汁过程中汁液或果渣从榨汁袋100上端渗漏。

榨汁机1还可以包括用于判断榨汁袋100是否需要继续挤压的检测装置。

具体地，检测装置包括用于检测榨汁袋100内果渣湿度的湿度传感器，控制器40在湿度传感器的检测值低于预定湿度时控制挤压装置200停止对榨汁袋100进一步挤压。这样可以提高榨汁机1的出汁率，同时可以避免挤压装置200在果蔬被榨干的情况下继续挤压榨汁袋100，从而减少榨汁机1的能耗。

更为具体地，检测装置包括用于检测经过挤压装置200的电流的电流传感器，控制器400在电流传感器的检测值低于预定电流时控制挤压装置200在挤压装置200的一个行程内停止对榨汁袋100相对于当前位置进一步挤压。由此可以进一步降低榨汁机1的能耗。

检测装置还可以包括用于检测榨汁袋100承受压力的压力传感器，控制器40在压力传感器的检测值大于等于预定压力时控制挤压装置200在挤压装置200的一个行程内停止对榨汁袋100相对于当前位置进一步挤压。

榨汁机1还可以包括用于对果蔬投放口进行密封的夹具，夹具夹持榨汁袋100。这样榨汁袋100的密封效果更好。

根据本实用新型实施例的榨汁机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种榨汁机，其特征在于，包括：

榨汁袋，所述榨汁袋内适于放置待榨果蔬；

用于挤压所述榨汁袋以对所述待榨果蔬进行榨汁的挤压装置，所述挤压装置包括至少三个压板，三个所述压板沿所述榨汁袋的周向排列；

驱动装置，所述驱动装置分别与多个所述压板传动连接；

控制器，所述控制器与所述驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述挤压装置还包括：

底板，所述底板设在所述榨汁袋下方；

顶板，所述顶板设在所述榨汁袋上方，多个所述压板围绕所述顶板间隔设置。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述压板为向远离所述榨汁袋一侧凸起的弧形板。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，还包括榨汁腔体，所述挤压装置设在所述榨汁腔体内，所述榨汁腔体上设有出汁缝。

5.根据权利要求4所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁腔体的上表面敞开，所述出汁缝沿竖直方向定向，所述出汁缝为多个且在所述榨汁腔体的周壁上间隔设置。

6.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述压板为偶数个且在所述榨汁袋的周向上相对设置。

7.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述挤压装置包括至少一个光圈式挤压组件，所述光圈式挤压组件包括多个沿水平方向定向的所述压板，相邻两个所述压板的至少一部分重叠，多个所述压板的内边沿共同限定出挤压孔。

8.根据权利要求7所述的榨汁机，其特征在于，所述光圈式挤压组件为多个且沿上下方向间隔设置。

9.根据权利要求7所述的榨汁机，其特征在于，多个所述压板可上下移动地设在所述榨汁袋外。

10.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述压板的内表面设有防滑凸起。