KR950007926A - 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법(method for preparing a support material for use with a filtration medium) - Google Patents

여과 매체용 보강재를 제조하는 방법(method for preparing a support material for use with a filtration medium) Download PDF

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Abstract

본 발명은 제1면과 제2면을 갖는 비직조 섬유성 중합체 재료의 간을 비가소성 롤-이때 비가소성 롤은 재료의 용융온도 이하의 온도에서 유지된다-과 탄성 롤로 구성되는 광택기를 통하여 통과시켜 탄성 롤과 접촉되었던 재료의 제1면의 평활성을 증가시키도록 하는 단계를 포함하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명은, 본 발명의 방법에 따라 제조된 여과 매체 보강재 뿐만 아니라, 여과 매체와 그 여과 매체 보강재를 포함하는 필터를 또한 제공한다.

Description

여과 매체용 보강재를 제조하는 방법(METHOD FOR PREPARING A SUPPORT MATRIAL FOR USE WITH A FILTRATION MEDIUM)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (39)

  1. 제1면과 제2편을 갖는 비직조 섬유성 중합체 재료의 만을 비가소성 롤(이 비가소성 롤은 약 25℃ 이상의 온도와 재료의 용융온도 이하의 온도에서 유지됨)과 탄성 롤로 구성되는 광택기를 통하여 통과시켜 탄성 롤과 접촉했던 재료의 제1면의 평활성을 증가시키도록 하는 단계를 포함하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 비가소성 롤이 약 50℃ 이상과 재료의 용융 온도 이하의 온도에서 유지되는 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 비가소성 롤이 약 100℃ 이상과 재료의 용융 온도 이하의 온도에서 유지되는 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 비가소성 롤이 유리 천이 온도와 재료의 용융 온도 사이의 온도에서 유지되는 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 비가소성 롤이 금속 롤인 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 비가소성 를이 강재(鋼材)롤인 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 탄성 롤이 섬유, 실리콘 고무, 우레탄, 나일론 및 섬유 및 가열경화 수지 복합체로 구성되는 그룹에서 선택된 재료로 제조된 피복층을 갖는 롤인 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 탄성 롤이 목면이 충전된 롤인 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 탄성 롤이 섬유 및 가열경화 수지 복합체 피복층을 갖는 것을 특징으로 하는 여과매체용 보강재를 제조하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 비가소성 롤이 크롬도금 강재 롤이고 상기 탄성 롤이 벨로이트 슈퍼텍스(BeloitSupertex) 피복층을 갖는 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 초기 평활성에 비교해서 광택 가공 후 재료의 제1면의 평활성의 변화로 인해 재료를 그 자체에 대해 슬라이딩시키기 위해 필요한 힘의 적어도 약 15%가 감소되는 결과가 얻어지는 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 초기 평활성에 비교해서 광택 공정 후 재료의 제1면의 평활성의 변화로 인해 재료를 그 자체에 대해 슬라이딩시키기 위해 필요한 힘의 적어도 약 25%가 감소되는 결과가 얻어지는 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 재료를 구성하는 섬유가 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 아라미드, 플루오르중합체 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택된 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 재료를 구성하는 섬유가 폴리프로필렌과 플루오르화 폴리비닐리딘으로 구성되는 그룹에서 선택되는 젓을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 재료를 구성하는 섬유가 직경이 적어도 약 10미크론인 것을 특징으로 하는 여과 매체용보강재를 제조하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 재료를 구성하는 섬유가 직경이 약 15 내지 약 50미크론 범위에 있는 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 재료를 구성하는 섬유가 폴리프로필렌과 플루오르화 폴리비닐리딘으로 구성되는 그룹에서 선택되는 짓을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  18. 제1항에 있어서, 재료가 광택기를 통과하는 속도가 약 5 내지 약 100피트/분 범위에 있는 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  19. 제1항에 있어서, 상기 비가소성 롤과 상기 탄성 롤이 광택기를 통과하기 전의 재료의 두께의 약 5% 내지 약 80%만큼 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  20. 제1항에 있어서, 상기 비가소성 롤과 탄성 롤이 인치 길이 당 적어도 50파운드의 압력이 서로에 대해 부과되어 있는 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  21. 제1항에 있어서, 방법이, 재료의 제2면의 평활성을 증가시키기 위하여 재료의 제2면이 탄성 롤을 접촉하도록 광택 가공된 재료를 광택기를 통하여 통과시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과 매체용 보강재를 제조하는 방법.
  22. 제1항의 방법에 따라 제조된 여과 매체용 보강재.
  23. 제4항의 방법에 따라 제조된 여과 매체용 보강재.
  24. 제10항의 방법에 따라 제조된 여과 매체용 보강재.
  25. 제11항의 방법에 따라 제조된 여과 매체용 보강재.
  26. 제14항의 방법에 따라 제조된 여과 매체용 보강재.
  27. 제15항의 방법에 따라 제조된 여과 매체용 보강재.
  28. 제18항의 방법에 따라 제조된 여과 매체용 보강재.
  29. 제20항의 방법에 따라 제조된 여과 매체용 보강재.
  30. 제21항의 방법에 따라 제조된 여과 매체용 보강재.
  31. 제1항의 방법에 따라 제조된 여과 매체와 여과 매체용 보강재를 포함하는 필터.
  32. 제4항의 방법에 따라 제조된 여과 매체와 여과 매체용 보강재를 포함하는 필터.
  33. 제10항의 방법에 따라 제조된 여과 매체와 여과 매체용 보강재를 포함하는 필터.
  34. 제11항의 방법에 따라 제조된 여과 매체와 여과 매체용 보강재를 포함하는 필터.
  35. 제14항의 방법에 따라 제조된 여과 매체와 여과 매체용 보강재를 포함하는 필터.
  36. 제15항의 방법에 따라 제조된 여과 매체와 여과 매체용 보강재를 포함하는 필티.
  37. 제18항의 방법에 따라 제조된 여과 매체와 여과 매체용 보강재를 포함하는 필터.
  38. 제20항의 방법에 따라 제조된 여과 매체와 여과 매체용 보강재를 포함하는 필터.
  39. 제21항의 방법에 따라 제조된 여과 매체와 여과 매체용 보강재를 포함하는 필터.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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