JPH0796153A - 濾材と共に用いる支持材の製造方法 - Google Patents

濾材と共に用いる支持材の製造方法

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JPH0796153A
JPH0796153A JP6130002A JP13000294A JPH0796153A JP H0796153 A JPH0796153 A JP H0796153A JP 6130002 A JP6130002 A JP 6130002A JP 13000294 A JP13000294 A JP 13000294A JP H0796153 A JPH0796153 A JP H0796153A
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Peter J Degen
ピーター・ジョン・ディジェン
Colin F Harwood
コリン・エフ・ハーウッド
John B Ronan
ジョン・ブレアー・ロナン
Jason Mei
ジェイソン・メイ
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Pall Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧力低下、強度およびエッジフロー特性の分
野で許容しうる水準の性能をもち、なおかつ濾過要素を
形成するために濾材、特に微孔質膜と合わせた際にそれ
らに著しい損傷を与えない支持材およびこの支持材を製
造する方法、ならびにこの支持材を用いたフィルターを
提供する。 【構成】 本発明は、濾材支持材の製造方法であって、
第１面および第２面を有する繊維状ポリマー不織布シー
トを、非変形性ロールおよび弾性ロールを有するカレン
ダーに通すことを含み、この非変形性ロールは材料の融
解温度未満の温度に保持され、これにより弾性ロールに
接触した材料の第１面の平滑性が増大する方法を提供す
る。本発明方法により製造された濾材支持材、ならびに
濾材および該濾材支持材からなるフィルターも本発明に
より提供される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】（発明の技術分野）本発明は濾材支持材お
よびそれらの製造方法に関するものである。
【０００２】（発明の背景）濾材は流体、特に液体から
微粒子を濾過するために長年用いられている。これらの
濾材は個々の濾過要件に適合する各種材料のものが得ら
れる。微孔質膜、たとえば米国特許第４，３４０，４７
９号明細書に記載のものは、流体、殊に液体から微粒状
物質を濾過するのに特に好適である。
【０００３】微孔質膜は微粒子を分離する能力をもつ
が、それらは残念ながら機械的強度を欠如する。従って
膜に適切な程度の機械的支持性を付与するために、１ま
たは２以上の支持材を合わせる場合が多い。これは、濾
過要素に使用するために微孔質膜にひだをつける際に特
に行われる。
【０００４】微孔質膜と組み合わせて種々の組成および
構造の支持材が用いられており、これにはたとえば繊維
不織布、たとえばポリエステルおよびポリプロピレンが
含まれる。濾材支持材に用いられる個々の材料は、好ま
しくは高い強度、良好なエッジフロー（ｅｄｇｅ ｆｌ
ｏｗ）特性を備え、材料の前後の圧力低下が少ない。少
なくとも約５０ミクロンの直径の繊維から製造された繊
維性不織布は、これらの分野それぞれにおいて極めて優
れた水準の性能を備えている。
【０００５】しかしこれらの不織布を濾材、特に微孔質
膜の支持体として用いることには問題がないわけではな
い。特に約２０ミクロンを越える直径の繊維から製造さ
れた材料は一般に比較的粗い（ｒｏｕｇｈ，ｃｏｕｒｓ
ｅ）面をもつ。従って微孔質膜をこのような支持材と合
わせた際、特に膜がひだつきである場合、支持材はその
粗面性または不均質性のため膜に損傷を与え、欠損をも
たらす可能性がある。このような欠損の一例は″コイニ
ング（ｃｏｉｎｉｎｇ）″と呼ばれる。コイニングは、
支持材が濾過要素の製造中に膜と共に圧縮された際にそ
の表面の永久的圧痕を膜に残す場合に起こる。従って膜
は圧痕領域では永久的に圧縮されており、この圧縮によ
って膜の厚さが局部的に縮小し、このため膜の分離能が
低下し、すなわち力価が低下する。最悪の場合、支持材
が実際上膜を貫通し、これにより膜に欠損をもたらし、
目的外の粒子がフィルターを通過しうるようになり、こ
れにより生成物流が汚染される。
【０００６】比較的小さな直径の繊維から製造された材
料が優れた表面平滑性を与えることは知られている。し
かしそれらの材料が膜適合性の分野でもたらす利点は、
それらの圧力低下の増大、エッジフロー特性の低下、お
よびひだつき膜のひだを支えるのに必要な支柱強度の低
下によって打ち消される。あるいはこのような微細な繊
維からなる材料を、太い繊維からなる比較的粗い材料と
微孔質膜との間のクッション層として挿入することがで
きる；しかしこの方法によって濾過要素の効率が幾つか
の点で低下する。濾過要素の前後における圧力低下の増
大のほか、余分な層は濾過要素の経費および複雑さを増
大させる。さらにそれらの構造体から形成しうるひだの
数が減少する。このひだ数の減少によって、濾過に利用
される表面積および濾過要素の汚れ保持容量が共に低下
する。
【０００７】従って圧力低下、強度およびエッジフロー
特性の分野で許容しうる水準の性能をもち、なおかつ濾
過要素を形成するために濾材、特に微孔質膜と合わせた
際にそれらに著しい損傷を与えない支持材が要望されて
いる。本発明は、このような利点を備え、一方では上記
の欠点を避けた支持材、およびこの支持材を製造する方
法を提供する。これらおよび他の本発明の利点、ならび
に他の発明性は本明細書の記載から明らかになるであろ
う。
【０００８】（発明の概要）本発明は、濾材支持材の製
造方法であって、第１面および第２面を有する繊維状ポ
リマー不織布シートを、非変形性ロールおよび弾性ロー
ルを有するカレンダーに通すことを含み、この非変形性
ロールは材料の融解温度未満の温度に保持され、これに
より弾性ロールに接触した材料の第１面の平滑性が増大
する方法を提供する。
【０００９】本発明方法により製造された濾材支持材、
ならびに濾材および該濾材支持材からなるフィルターも
本発明により提供される。
【００１０】（好ましい形態の説明）本発明は、圧力低
下、強度およびエッジフローの分野で許容しうる水準の
性能をもち、なおかつ高分離能膜と合わせた際にそれに
著しい損傷を与えない濾材支持材を提供しうる方法を提
供する。本発明方法は、通常の不織布製支持材−−比較
的大きな直径の繊維から製造されたものであってよい−
−を、圧力低下、強度およびエッジフロー上の特性に実
質的に不都合な影響を及ぼすことなく少なくとも材料の
１面の表面平滑性を増大させる様式で加工することによ
り、この結果を達成する。得られた支持材は、比較的小
さな直径の繊維から製造された支持材がもつ平滑性を備
え、一方では比較的大きな直径の繊維から製造された支
持材がもつ圧力低下、強度およびエッジフロー上の特性
を保持している。
【００１１】特に本発明は、濾材支持材の製造方法であ
って、第１面および第２面を有する繊維状ポリマー不織
布シートを、非変形性ロールおよび弾性ロールを有する
カレンダーに通すことを含み、この非変形性ロールは約
２５℃以上であって材料の融解温度未満の温度に保持さ
れ、これにより弾性ロールに接触した材料の第１面の平
滑性が増大する方法を提供する。
【００１２】濾材支持材に適した種類の不織布はいずれ
も、本発明方法により加工して有利な結果を得ることが
できる。一般にそれらの不織布は、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリオレフィン、アラミド、フルオロポリマ
ー、およびそれらの混合物から製造された熱可塑性繊維
よりなる。ポリプロピレンおよびポリフッ化ビニリデン
から製造された熱可塑性繊維よりなる不織布が最も一般
的であり、本発明方法によって有利に加工することがで
きる。
【００１３】不織布を製造するために用いられる繊維は
適切ないかなる直径のものであってもよい。特に繊維の
直径は、本発明方法により加工したのち目的とする圧力
低下、強度およびエッジフロー上の特性を与えるのに十
分なほど大きく、なおかつ目的とする平滑性を与えるの
に十分なほど小さくなければならない。本発明はいかな
る繊維直径についても、より平滑な表面を与える。従っ
て本発明においては、通常の支持体に一般に用いられる
ものより大きな直径をもつ繊維を用いて、より一般的な
比較的小さな直径の繊維から製造された通常の支持材に
付随するものと同等の平滑性を備えた支持材を得ること
ができる。あるいは、通常の支持体に用いられる一般的
な直径の繊維から製造された支持材を用いて、改良され
た平滑性を達成することができる。
【００１４】支持材が加工後に許容しうる圧力低下およ
びエッジフロー上の特性ならびに適切な水準の平滑性を
示す限り、少なくとも約１０ミクロンの直径の繊維から
製造された不織布を有利に用いることができる。約１５
−約５０ミクロンの直径の繊維から製造された不織布を
本発明に用いることが好ましく、約２０−約４０ミクロ
ンの直径の繊維から製造された支持材が極めて好まし
い。
【００１５】本発明方法による支持材を製造するために
用いられる極めて好ましい不織布には、たとえば下記の
ものが含まれる：ポリプロピレン、たとえばルトラシル
（Ｌｕｔｒａｓｉｌ、登録商標）（２０ミクロンの繊
維、ルトラシル、ドイツ国フロイデンベルク）およびタ
イパー（Ｔｙｐａｒ、登録商標）（４５ミクロンの繊
維、リーメイ、テネシー州、オールドヒッコリー）、ポ
リエステル、たとえばリーメイ（Ｒｅｅｍａｙ、登録商
標）（２０ミクロンの繊維、リーメイ、テネシー州、オ
ールドヒッコリー）、ならびにナイロン、たとえばセレ
ックス（Ｃｅｒｅｘ）（２０ミクロンの繊維、ファイバ
ーウェブ・ノース・アメリカ、サウスカロライナ州、シ
ンプソンビル）。
【００１６】本発明によれば、非変形性ロールおよび弾
性ロールからなるカレンダーに、好ましくは連続的に材
料を通す。非変形性ロールは不織布と接触した際に変形
しないいずれかの材料、たとえばいずれか適切なプラス
チック材料または金属から作成することができる。非変
形性ロールは好ましくは金属ロールであり、より好まし
くは鋼製ロールであり、極めて好ましくはステンレス鋼
製ロールであるが、ニッケル被覆ロールおよびクロムめ
っきロールも有利に用いることができる。弾性ロール
は、支持材を本発明方法により処理した場合、これに本
方法で処理する前に備えていたものより平滑な表面を与
える程度の弾性を備えたいかなる材料から構成されても
よい。有利には、弾性ロールはプラスチックまたは合成
材料のカバー、たとえばシリコーンゴム、ウレタンもし
くはナイロンを備えているか、繊維ロール、たとえば綿
充填ロールであるか、または好ましくは繊維と熱硬化性
樹脂カバーの組み合わせ、たとえばベロイ・スーパーテ
ックス（Ｂｅｌｏｉｔ Ｓｕｐｅｒｔｅｘ、登録商標）
製カバーのいずれかを備えている。
【００１７】本発明方法を実施するに際しては、材料の
最終特性に実質的な影響を及ぼす可能性のある幾つかの
変数がある。それらの変数には、非変形性ロールの温
度、弾性ロールの温度、２ロール間のギャップ設定また
は干渉、およびロール−対−ロールのニップ領域を通る
材料の速度が含まれる。
【００１８】温度変数に関しては、非変形性ロールおよ
び弾性ロールを適切ないずれか任意の温度に保持するこ
とができる。非変形性ロールは好ましくは室温、たとえ
ば２０−２５℃と、支持材の融解温度未満の温度との間
に保持される。これ以上の上昇は材料を変形させ、その
構造を破壊しやすくするにすぎないであろう。このよう
な材料は、少なくともその後その材料が適切な濾過要素
の作成のために効果的に使用し得ないものになる点ま
で、その圧力低下の増大を示すであろう。非変形性ロー
ルの温度は、支持材に目的とする程度の平滑性を付与す
るためには、より好ましくは２５℃より高く、たとえば
少なくとも約５０℃または１００℃より高く、極めて好
ましくは少なくとも支持材のガラス転移温度ほどの高さ
である。従って非変形性ロールの温度は、支持材のガラ
ス転移温度と融解温度との間の温度に保持することが極
めて好ましい。非変形性ロールは適切ないかなる手段で
加熱されてもよい。
【００１９】弾性ロールは、弾性ロールと非変形性ロー
ルとの接近または表面接触によってある程度加温される
可能性はあるが、直接には加熱されないことが好まし
い。本発明方法で処理された場合、材料の両面が変化
し、すなわち平滑になり、弾性ロールに接触した面は平
滑性に関して最も改良される。
【００２０】２ロール間のギャップ設定または干渉は、
材料を圧縮し、ただし破壊しないように維持される。材
料の過度の圧縮および変形は、その材料がもはや濾過要
素に使用するのに適さないほど圧力低下を増大させ、エ
ッジフロー速度を低下させるであろう。これに対し圧縮
が不十分であると、支持材に目的とする平滑度が与えら
れないであろう。十分な材料圧縮は、一方のロールを他
方へ向けて加圧すると共に、通常のロール−対−ロール
ギャップ設定法によって維持することができる。非変形
性ロールと弾性ロールは互いに接触していてもよく、ま
たは有利にはカレンダー内を通過する前の材料の厚さの
約５−約８０％の間隔を置いてもよい。非変形性ロール
および弾性ロールのうち一方が少なくとも約５０ポンド
／リニアインチの圧力で他方へ向けて加圧されているこ
とが好ましい。加圧はより好ましくは約５０−約３，０
００ポンド／リニアインチであり、極めて好ましい範囲
は約１５０−約８００ポンド／リニアインチである。
【００２１】材料がカレンダー内を通過する速度も加工
された材料の特性に影響を及ぼす。材料がカレンダー内
を通過する速度が速すぎると、材料の平滑性は最も好ま
しい程度には増大しない。これは非変形性ロールが加熱
される場合に特に該当し、材料がカレンダー内を通過す
る速度が速すぎると、材料に伝達される熱量が不適当に
なる。もちろん、非変形性ロールが加熱される場合に材
料がカレンダー内を走行する速度が遅すぎると材料が過
熱され、非変形性ロールの温度が高すぎる場合に生じる
のと同じ種類の損傷が生じる。有利には材料は約５−約
５００フィート／分（約１．５−約１５２．４ｍ／分）
の速度、好ましくは約５−約１００フィート／分（約
１．５−約３０．５ｍ／分）の速度、極めて好ましくは
約１０−約１００フィート／分（約３．０−約３０．５
ｍ／分）の速度でカレンダー内を通過する。
【００２２】材料がカレンダーから排出されたのちに
は、弾性ロールと接触していた側の材料の平滑性が増大
している。有利には、初期の平滑性と比較したカレンダ
ー掛け後の材料の一方の面の平滑性のこの変化によっ
て、材料を相互にすべらせる（後記の実施例中により詳
細に述べる様式で）のに要する力が少なくとも約１５％
減少する。好ましくはこのすべり力の減少は少なくとも
約２５％、より好ましくは少なくとも約４０％、極めて
好ましくは少なくとも約５０％である。定量的には、す
べり力は材料を相互にすべらせるのに要する力により測
定して、好ましくは約２０オンス（約５６７ｇ）以下、
より好ましくは約１５オンス（約４２５ｇ）以下、極め
て好ましくは約１２オンス（約３４０ｇ）以下である。
【００２３】材料の透過性は本発明方法で処理した結
果、影響を受ける可能性がある。透過性は流体が材料を
貫通する能力の尺度であり、流体（すなわち液体または
気体）が既知の速度で材料を貫通する際の材料前後にお
ける圧力の差として測定される場合が多い。この測定値
はデルタＰとして知られており、これに対し一定の駆動
圧力下で濾材を貫通する流量は一般にフラジール（Ｆｒ
ａｚｉｅｒ）数として知られている。材料のデルタＰま
たはフラジール数は、本質的には本発明方法により影響
を受けないか、または少なくとも濾材支持材としてのそ
の材料の目的用途を妨害するほど不都合な影響を受けな
いことが好ましい。
【００２４】所望により、既に本発明方法により処理さ
れた材料を裏返して、再度カレンダーに導通することが
できる。これにより両面とも処理前のそれらの平滑度と
比較して表面平滑度が増大した材料が得られる。
【００２５】本発明方法により製造された支持材は、平
滑面を濾材と接触させた状態でいずれか適切な濾材、た
とえば微孔質膜と合わせて、濾過要素を形成することが
できる。この要素は平坦な形状で用いるか、または好ま
しくはひだつき形状に構成することができる。材料の両
面が本発明方法で処理された場合、その材料は２層型濾
過要素の作成に有利に用いることができる。この要素の
場合、両面平滑処理された支持材を間に配置した状態
で、２枚の濾材をカートリッジに挿入する。所望によ
り、同様に本発明に従って製造された支持材をさらに２
枚、第１濾材の上流側と第２濾材の下流側に、それらの
平滑面を濾材と接触させた状態で合わせてもよい。この
ように配列したものをひだつけし、そしていずれか適切
な濾過処理に用いるためにカートリッジなどの器具に挿
入することができる。
【００２６】以下の実施例は本発明をさらに説明するた
めのものであり、もちろん特許請求の範囲に定められた
本発明の範囲を何らかの形で限定するものと考えるべき
ではない。
【００２７】（実施例１）この例は本発明方法による支
持材の製造を示す。
【００２８】タイパー（登録商標）３１２１ポリプロピ
レン布帛を２０フィート／分（約６．１ｍ／分）の速度
でカレンダー内を通過させた。この布帛は別個の２面を
もち、これらをここでは内表および外表と呼ぶ。カレン
ダーは、直径６インチ（１５．２４ｃｍ）、幅１２イン
チ（３０．４８ｃｍ）の、１３５℃に加熱されたクロム
めっき鋼製ロール、および直径９インチ（２２．８６ｃ
ｍ）、幅１２インチ（３０．４８ｃｍ）の、加熱されて
いないスーパーテックス（登録商標）製ロールからなっ
ていた。ロール間にはギャップがなく、一方のロールか
ら他方へ向かう加圧は１５００ｐｓｉｇ（約１０５．５
ｋｇ／ｃｍ2）であった。一部の布帛は内表がスーパー
テックスロールに接触した状態でカレンダー内を通過さ
せ、これに対し他の布帛は外表がスーパーテックスロー
ルに接触した状態でカレンダー内を通過させた。
【００２９】処理前後の布帛の特性を下記に示す。ここ
で布帛試料のスーパーテックスロールに接触した側を処
理済み布帛の指示に隣接したかっこ内に示す。布帛の平
滑性の測定は、布帛表面を相互にすべらせる力をオンス
（ｇ）で測定することにより行われた。この方法は、
３．５オンス／ｉｎ2（約１５．４ｇ／ｃｍ2）の負荷を
与える標準ステンレス鋼スレッド（１５ｉｎ2、９６．
８ｃｍ2）に既知のサイズの布帛試料を固定し、次いで
このスレッドを同一サイズの被験布帛試料上で移動させ
る力を測定することよりなるものであった。この試験を
布帛の幾つかの領域で反復し、試験結果の平均をすべり
力として報告した。
【００３０】 特性 原布帛 処理済み布帛 処理済み布帛 （内表） （外表） 重量(oz/yd2) 1.15 1.18 1.18 (g/cm2) (38.99) (40.01) (40.01) 厚さ(mil) 7.8 4.8 4.5 (ミクロン) (198.1) (121.9) (114.3) △Ｐ8(インチH2O) 0.03 0.07 0.08 (mm H2O) (0.76) (1.78) (2.03) 内表/内表すべり力(oz) 22.0 16.0 ---- (g) (623.7) (453.6) 外表/外表すべり力(oz) 19.0 ---- 16.0 (g) (538.6) (453.6) 本発明によれば、すべり力の減少に示されるように支持
材の内表の平滑性が約２７％改善された。支持材の外表
は、すべり力の減少に示されるように本発明により約１
６％改善された。
【００３１】（実施例２）この例はさらに本発明方法に
よる支持材の製造を示す。
【００３２】ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）布帛を
１０フィート／分（約３．０ｍ／分）の速度でカレンダ
ー内を通過させた。この布帛は別個の２面をもち、これ
らをここでは内表および外表と呼ぶ。カレンダーは、１
６０℃に加熱されたクロムめっき鋼製ロール、および加
熱されていないスーパーテックス（登録商標）製ロール
からなっていた。ロール間にはギャップがなく、一方の
ロールから他方へ向かう加圧は２５００ｐｓｉｇ（約１
７５．８ｋｇ／ｃｍ2）であった。一部の布帛は内表が
スーパーテックスロールに接触した状態でカレンダー内
を通過され、これに対し他の布帛は外表がスーパーテッ
クスロールに接触した状態でカレンダー内を通過され
た。
【００３３】処理前後の布帛の特性を下記に示す。ここ
で布帛試料のスーパーテックスロールに接触した側を処
理済み布帛の指示に隣接したかっこ内に示す。布帛の平
滑性の測定は、実施例１に記載したものと同じ方法で行
われた。
【００３４】 特性 原布帛 処理済み布帛 処理済み布帛 （内表） （外表） 重量(oz/yd2) 2.1 2.1 2.5 (g/cm2) (71.2) (71.2) (84.8) 厚さ(mil) 11.2 4.0 4.0 (ミクロン) (284.5) (101.6) (101.6) △Ｐ8(インチH2O) 0.05 0.28 0.38 (mm H2O) (1.27) (7.11) (9.65) 内表/内表すべり力(oz) 40.8 8.6 ---- (g) (1156.7) (243.8) 外表/外表すべり力(oz) 33.6 ---- 11.4 (g) (952.5) (323.2) 本発明によれば、すべり力の減少に示されるように支持
材の内表の平滑性が約７９％改善された。支持材の外表
は、すべり力の減少に示されるように本発明により約６
６％改善された。
【００３５】本明細書に引用された参考文献はすべて、
それら全体を参考として本明細書に採用する。
【００３６】本発明を好ましい形態につき特に記載した
が、これらの好ましい生成物および方法の変更を採用し
うること、ならびに本明細書に詳述したもの以外の様式
で本発明を実施しうることは当業者に自明であろう。従
って本発明は特許請求の範囲に定められる本発明の精神
および範囲に含まれるすべての変更を包含する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 コリン・エフ・ハーウッド アメリカ合衆国ニューヨーク州11542，グ レン・コーヴ，サウスランド・ドライヴ 17 (72)発明者 ジョン・ブレアー・ロナン アメリカ合衆国ニュージャージー州07640, ハーリントン・パーク，ウエスト・ショ ア・ロード 204 (72)発明者 ジェイソン・メイ アメリカ合衆国ニューヨーク州11554，イ ースト・メドー，ノース・パイン・ストリ ート 2556

Claims (39)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 濾材支持材の製造方法であって、第１面
    および第２面を有する繊維状ポリマー不織布シートを、
    非変形性ロールおよび弾性ロールを有するカレンダーに
    通すことを含み、この非変形性ロールは約２５℃以上で
    あって材料の融解温度未満の温度に保持され、これによ
    り弾性ロールに接触した材料の第１面の平滑性が増大す
    ることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 非変形性ロールが約５０℃以上であって
    材料の融解温度未満の温度に保持される、請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 非変形性ロールが約１００℃以上であっ
    て材料の融解温度未満の温度に保持される、請求項２に
    記載の方法。
  4. 【請求項４】 非変形性ロールが材料のガラス転移温度
    と融解温度との間の温度に保持される、請求項１に記載
    の方法。
  5. 【請求項５】 非変形性ロールが金属ロールである、請
    求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 非変形性ロールが鋼製ロールである、請
    求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 弾性ロールが、繊維、シリコーンゴム、
    ウレタン、ナイロン、および繊維と熱硬化性樹脂の組み
    合わせよりなる群から選ばれる材料で作成されたカバー
    を備えたロールである、請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 弾性ロールが綿充填ロールである、請求
    項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 弾性ロールが繊維と熱硬化性樹脂の組み
    合わせからなるカバーを備えている、請求項１に記載の
    方法。
  10. 【請求項１０】 非変形性ロールがクロムめっき鋼製ロ
    ールであり、かつ弾性ロールがベロイ・スーパーテック
    ス（登録商標）製カバーを備えている、請求項１に記載
    の方法。
  11. 【請求項１１】 初期の平滑性と比較したカレンダー掛
    け後の材料の第１面の平滑性の変化によって、材料を相
    互にすべらせるのに要する力が少なくとも約１５％減少
    する、請求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 初期の平滑性と比較したカレンダー掛
    け後の材料の第１面の平滑性の変化によって、材料を相
    互にすべらせるのに要する力が少なくとも約２５％減少
    する、請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 材料を構成する繊維がポリアミド、ポ
    リエステル、ポリオレフィン、アラミド、フルオロポリ
    マー、およびそれらの混合物よりなる群から選ばれる、
    請求項１に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 材料を構成する繊維がポリプロピレン
    およびポリフッ化ビニリデンよりなる群から選ばれる、
    請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 材料を構成する繊維が少なくとも約１
    ０ミクロンの直径である、請求項１に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 材料を構成する繊維が約１５−約５０
    ミクロンの直径である、請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 材料を構成する繊維がポリプロピレン
    およびポリフッ化ビニリデンよりなる群から選ばれる、
    請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 材料がカレンダー内を通過する速度が
    約５−約１００フィート／分（約１．５−約３０．５ｍ
    ／分）である、請求項１に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 非変形性ロールと弾性ロールがカレン
    ダー内を通過する前の材料の厚さの約５−約８０％の間
    隔を置く、請求項１に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 非変形性ロールと弾性ロールが互いに
    少なくとも約５０ポンド／リニアインチの圧力で加圧さ
    れている、請求項１に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 さらに、カレンダー掛けされた材料を
    材料の第２面が弾性ロールに接触する状態でカレンダー
    に導通することを含み、これにより材料の第２面の平滑
    性が増大する、請求項１に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 請求項１に記載の方法により製造され
    た濾材支持材。
  23. 【請求項２３】 請求項４に記載の方法により製造され
    た濾材支持材。
  24. 【請求項２４】 請求項１０に記載の方法により製造さ
    れた濾材支持材。
  25. 【請求項２５】 請求項１１に記載の方法により製造さ
    れた濾材支持材。
  26. 【請求項２６】 請求項１４に記載の方法により製造さ
    れた濾材支持材。
  27. 【請求項２７】 請求項１５に記載の方法により製造さ
    れた濾材支持材。
  28. 【請求項２８】 請求項１８に記載の方法により製造さ
    れた濾材支持材。
  29. 【請求項２９】 請求項２０に記載の方法により製造さ
    れた濾材支持材。
  30. 【請求項３０】 請求項２１に記載の方法により製造さ
    れた濾材支持材。
  31. 【請求項３１】 濾材および請求項１に記載の方法によ
    り製造された濾材支持材からなるフィルター。
  32. 【請求項３２】 濾材および請求項４に記載の方法によ
    り製造された濾材支持材からなるフィルター。
  33. 【請求項３３】 濾材および請求項１０に記載の方法に
    より製造された濾材支持材からなるフィルター。
  34. 【請求項３４】 濾材および請求項１１に記載の方法に
    より製造された濾材支持材からなるフィルター。
  35. 【請求項３５】 濾材および請求項１４に記載の方法に
    より製造された濾材支持材からなるフィルター。
  36. 【請求項３６】 濾材および請求項１５に記載の方法に
    より製造された濾材支持材からなるフィルター。
  37. 【請求項３７】 濾材および請求項１８に記載の方法に
    より製造された濾材支持材からなるフィルター。
  38. 【請求項３８】 濾材および請求項２０に記載の方法に
    より製造された濾材支持材からなるフィルター。
  39. 【請求項３９】 濾材および請求項２１に記載の方法に
    より製造された濾材支持材からなるフィルター。
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