KR101068435B1 - 액체여과용 원통상 심층필터 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체여과용 원통상 심층필터 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 별도의 지지체 없이 부직포 여재의 섬도에 따라 내부중심으로부터 외주면에 이르기까지 점진적으로 기공도가 증가하도록 하여 부직포 여재의 섬도별 기공도의 구배를 부여한 원통상 심층필터를 제공하며, 본 발명의 원통상 심층필터의 외층에서 큰 입자가 포집되고 필터의 내층에서 세밀한 입자가 포집됨에 따라 세밀한 입자 제거효율이 우수하며, 특히 유량증가 및 여과수명이 개선되므로, 음료용 이외에도 고기능성이 요구되는 반도체, 전기전자 및 의약 등의 산업분야에 적용될 수 있다.

심층필터, 부직포 여재, 멜트블로운법

Description

액체여과용 원통상 심층필터 및 이의 제조방법{CYLINDRICAL DEPTH FILTER FOR FILTERING FLUID AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 액체여과용 원통상 심층필터 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 별도의 지지체 없이 부직포 여재의 섬도에 따라 내부중심으로부터 외주면에 이르기까지 기공도가 점진적으로 증가하도록 하여, 섬도별 기공도의 구배를 부여함으로써, 세밀한 입자 제거효율 및 여과수명이 개선된 액체여과용 원통상 심층필터 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

급격한 산업발전에 따라 현재 전 세계적으로 환경오염에 대한 관심이 높아지고 있으며, 이에 따른 해결방안이 다양하게 모색되고 있다. 특히 수질 및 대기 등의 유체는 다양한 오염입자들로 구성되어 있음에 따라, 산업 전반에 걸쳐 이러한 오염입자들을 물리적으로 제거하기 위한 심층필터가 대표적으로 사용되고 있다. 또한 일부 고기능성 심층필터는 반도체 및 전기전자와 같은 최첨단 산업분야에서 미세입자 고형물 성분을 포함하는 유체 조성물을 여과하는 분야에 사용되고 있다.

원통상 심층필터는 적용범위가 넓은 장점에도 불구하고, 아주 세밀한 미세입자 제거성능을 확보하기 어렵고, 일정한 섬유길이나 랜덤한 섬유 집합체의 배열은 필터 의 여과 수명을 단축시키는 등의 문제가 있다.

일반적으로 섬유상 고분자재료를 이용하는 원통상 심층필터는 방적사를 다공질의 코어에 감는 제조방법, 멜트블로운, 스펀본드 또는 그 외에 여러 가지 방법으로 형성된 부직포를 원통상으로 감아 성형하는 제조방법 또는 열가소성 고분자를 직접방사에 의해 제조하는 방법들이 알려져 있다.

미국의 경우 폴, 밀리포어, 파커사 등을 중심으로 스펀본드, 멜트블로운 및 열접착 타입 등의 부직포 여재를 이용하여 롤 형태나 직접 고분자재료의 방사를 통해 필터를 제조하여 판매하고 있으며, 일본의 치소, 다이와보, 로키테크등 에서도 다양한 종류의 필터를 판매하고 있는 상태이다. 반면, 국내 필터산업의 경우 저가격대의 기능성이 낮은 필터가 제조 판매되고 있으나 반도체, 전기전자, 의약 등의 고기능성을 요구하는 경우에는 전량 수입품에 의존하고 있는 실태이다.

구체적인 일례로, 대한민국 특허출원 제91-4706호 및 일본국 특허 공개평 제1-53565호에는 내부코어의 외주면에 열가소성 폴리머로 이루어진 부직포 여재를 연속적으로 감은 후 최외각층을 열에 의하여 마감한 구조를 가지고 있다. 그러나 이와 같은 구조의 원통상 카트리지 필터는 부직포 여재들이 단순한 물리적 힘에 의해 감겨진 상태이므로 내부조직의 치밀성이 떨어져 세밀한 입자 제거성능을 확보할 수 없다.

일본국 공개평 제5-192516호에는 한 가지의 여재와 랜덤한 섬유집합체를 사용하는 원통상 필터 카트리지로서 속도 구배나 압력의 구배에 의한 입자포집의 구배를 가질 수 있으나 여과효율 및 포집량을 증가시키는 데에는 한계가 있다.

또한, 지지체에 기공의 크기가 다른 복수의 부직포를 삽입함으로써 필터를 형성하는 제조방법이 공개되어 있으나, 이는 지지체에 부직포를 고온으로 열접착시키는 공정에 의해 부직포가 변형되어 필터의 여과효율 및 사용수명이 충분하지 않은 문제가 있다.

이에, 본 발명자들은 종래기술의 문제를 해결하기 위하여 별도의 지지체 없이 부직포 여재의 섬도에 따라 내부중심으로부터 외주면에 이르기까지 기공도가 증가하도록 원통상 심층필터를 제조함으로써, 세밀한 입자 제거효율이 우수하며 특히, 유량증가 및 여과수명이 개선됨을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 별도의 지지체 없이 부직포 여재의 섬도에 따라 내부중심으로부터 외주면에 이르기까지 점진적으로 기공도가 증가하도록 하여 섬도별 기공도의 구배가 부여된 액체여과용 원통상 심층필터를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 별도의 지지체 없이 내부중심에서 외주면에 이르기까지 기공도가 증가하도록 부직포 여재를 롤 형태로 감아서 제조하는 액체여과용 원통상 심층필터의 제조방법을 제공한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 종래 지지체 상에 부직포 여재를 열접착시켜 제조된 원통상 심층필터에 있어서, 본 발명은 별도의 지지체 없이 부직포 여재의 섬도에 따라 내부중심으로부터 외주면에 이르기까지 점진적으로 기공도가 증가하도록 하여 부직포 여재의 섬도별 기공도 구배가 부여된 액체여과용 원통상 심층필터를 제공한다.

상기 부직포 여재는 내부중심으로부터 심층필터 직경의 1/10 내지 10/10범위로 형성되며, 부직포 여재를 구성하는 섬유의 섬도 직경에 따라 기공도가 다른 여재를 적어도 2 내지 5개가 사용된다. 이때, 상기 섬도 직경에 따라 기공도가 다른 단위별 부직포 여재가 전체 원통상 심층필터 면적에 대하여, 20 내지 50%로 사용된다.

상기 부직포 여재는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리올레핀 및 폴리아미드로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 소재이며, 부직포 여재를 구성하 는 섬유의 섬도는 0.01 내지 20㎛범위이다.

또한, 본 발명은 부직포 여재를 구성하는 섬유의 섬도에 따라 내부중심으로부터 외주면에 이르기까지 점진적으로 기공도가 증가하도록 부직포 여재를 감아서 제조하는 액체여과용 원통상 심층필터의 제조방법을 제공한다.

상기 부직포 여재가 내부중심으로부터 심층필터 직경의 1/10 내지 10/10범위로 형성된 것으로, 부직포 여재를 구성하는 섬유의 섬도 직경에 따라 기공도가 다른 여재가 적어도 2 내지 5개가 이용되며, 섬도 직경에 따라 기공도가 다른 단위별 부직포 여재가 전체 원통상 심층필터 면적에 대하여 20 내지 50%로 사용된다. 이때, 상기 부직포 여재는 멜트블로운법에 의해 제조된 것이다.

본 발명은 별도의 지지체 없이 부직포 여재의 섬도에 따라 내부중심으로부터 외주면에 이르기까지 섬도별 기공도의 구배가 부여됨에 따라 세밀한 입자 제거효율은 물론, 특히 유량증가 및 여과수명이 개선된 액체여과용 원통상 심층필터를 제공할 수 있다. 또한, 본 발명은 별도의 지지체 없이 지지체와 부직포간 고온의 열접착 공정이 생략되는 액체여과용 원통상 심층필터의 제조방법을 제공할 수 있다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.

본 발명은 지지체 상에 부직포 여재를 열접착시켜 제조된 원통상 심층필터와 달리, 별도의 지지체 없이 부직포 여재의 섬도에 따라 내부중심으로부터 외주면에 이르기까지 점진적으로 기공도가 증가하도록 하여 부직포 여재의 섬도별 기공도의 구배를 부여한 액체여과용 원통상 심층필터를 제공한다.

본 발명의 액체여과용 원통상 심층필터는 지지체없이 기공의 크기가 다른 부직포 여재를 필터의 직경에 따라 점진적으로 부직포 여재의 기공크기가 증가하도록 설계됨으로써, 필터 외층에서 큰 입자가 포집되고 필터 내층에서 세밀한 입자가 포집됨에 따라 세밀한 입자 제거효율 뿐만 아니라 액체여과특성이 개선된다.

상기 부직포 여재는 내부중심으로부터 심층필터 직경의 1/10 내지 10/10범위로 형성되며, 부직포 여재가 심층필터 직경의 1/10미만 범위로 형성될 경우 부직포 섬도별 기공도 구배에 의한 입자 제거효율이 미흡하다.

이때, 부직포 여재의 섬도별 기공도 구배에 의한 세밀한 입자의 제거효율을 높이기 위해서는 기공도가 다른 부직포 여재가 적어도 2개 이상 그 복수개가 사용되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 2 내지 5개가 사용된다. 부직포 여재가 2개 미만으로 사용되면 부직포 여재의 섬도별 기공도 구배에 의한 효과를 기대할 수 없고, 5개 초과하여 사용되면 필터의 입자 제거효율, 입자 포집량이 향상되나, 부직포 여재의 추가공정에 의하여 그 효율 대비 비경제적이다. 또한, 각 단위별 부직포 여재는 전체 원통상 심층필터 면적에 대하여 20 내지 50%로 사용된다. 이때, 20%미만이면 심층필터에 단위별 부직포 여재가 충분히 형성되지 못하여 기공도 구배가 저해되어 바람직하지 않고, 50%초과하면 하나의 기공도를 갖는 단위별 부직포 여재가 과도하게 형성되어 적절한 기공도의 구배를 갖는 필터제조가 어려우며, 기공도 구배가 불량함에 따라 입자 제거효율이 저하된다.

더욱이, 본 발명의 원통상 심층필터는 내부중심으로부터 외주면에 이르기까지 세섬 도에서 태섬도로 이루어진 부직포 여재를 사용함으로써, 원통상 심층필터의 내부는 세섬도로 이루어진 부직포 여재로 구성되어 세밀한 입자가 포집되며, 심층필터 외부는 태섬도로 이루어지므로 큰 입자가 포집된다. 보다 구체적으로, 상기 부직포 여재를 구성하는 섬유의 섬도는 0.01 내지 20㎛가 바람직하며, 이에 따라 형성되는 부직포 여재의 평균기공이 0.5 내지 50㎛에 해당하여 매우 세밀한 입자를 고효율로 여과할 수 있다. 이때, 상기 섬유의 섬도가 20㎛초과하면 평균기공의 크기가 크게 형성되어 필터로써의 성능을 구현하기에 바람직하지 않다.

상기 부직포 여재는 스펀본드법, 열접착법, 니들펀칭(Needle punching)법, 초음파접착(Ultrasonic bonding)법, 멜트블로운(Meltblown)법 및 초지법의 방법에 의해 제조된 것이라면 특별히 제한되지 않으나, 본 발명의 실시예에서는 멜트블로운법에 한정하여 설명한다. 이때, 상기 부직포 여재는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리올레핀 및 폴리이미드로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 소재가 바람직하다.

나아가 본 발명은 코어에 섬유를 섬도에 따라 지지체의 적용없이 롤 형태로 감아줌으로써 심층필터의 내부중심으로부터 외주면에 이르기까지 점진적으로 기공도가 증가하도록 제조하는 액체여과용 원통상 심층필터의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 원통상 심층필터 제조방법은 지지체를 사용하지 않으므로, 종래 지지체 적용시 수행되는 지지체와 부직포 여재간 고온 열접착공정을 생략할 수 있으며, 또한, 고온 열접착공정시 부직포 여재가 열에 의해 변형되어 발생되는 필터의 유량감소 및 여과수명이 저하되는 문제를 개선할 수 있다. 나아가, 부직포 여재의 열 변 형 문제가 해소됨에 따라 특히 열에 취약한 세섬도로 이루어진 부직포 여재를 활용할 수 있다.

상기 부직포 여재는 내부중심으로부터 심층필터 직경의 1/10 내지 10/10범위로 형성되는 것으로서, 보다 구체적으로, 코어를 제외한 심층필터 영역의 1/10 내지 10/10범위로 형성되며, 통상적인 필터의 직경은 60 내지 65mm 이다. 이때, 상기 부직포 여재는 섬도의 직경에 따라 기공도가 다른 부직포 여재가 적어도 2 내지 5개가 사용된 것이며, 각 단위 부직포 여재는 전체 원통상 심층필터 면적에 대하여 20 내지 50%로 사용된 것으로 이의 상세한 설명은 상기 기재와 동일하다.

또한, 상기 부직포 여재는 멜트블로운법에 의해 제조된 것으로 부직포 여재를 구성하는 섬유의 섬도는 0.01 내지 20㎛가 바람직하다.

즉, 본 발명의 액체여과용 원통상 심층필터는 별도의 지지체 없이 내부중심으로부터 외주면 방향으로 기공도가 증가하도록 섬도별 기공도가 구배되고, 별도의 지지체 없이 부직포 여재를 감아주는 방법으로 제조됨에 따라 지지체와 부직포 여재간 열접착 공정이 생략되어 부직포 여재의 변형이 최소화되어 세밀한 입자 제거효율이 우수하며, 특히, 유량증가 및 여과수명이 개선될 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다.

하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

< 실시예 1>

코어로부터 제1여재의 경우 심층필터 직경에서 코어의 영역을 제외한 1/3의 위치까지 평균 기공크기 7㎛, 제2여재의 경우 심층필터 직경의 제1여재를 제외한 나머지 1/2의 위치까지 평균 기공크기 12㎛, 제 3여재의 경우 심층필터 직경의 제1,2여재를 제외한 나머지 부분까지 평균 기공크기 20㎛로서 섬도의 크기 증가에 따라 점진적으로 증가하는 기공도를 갖는 멜트블로운법으로 생성된 폴리프로필렌 섬유 소재의 부직포 여재를 사용하여 코어에 롤 형태로 감음으로써 원통상의 심층필터를 제조하였다. 이에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.

< 실시예 2>

코어로부터 제1여재의 경우 심층필터 직경에서 코어의 영역을 제외한 1/2의 위치까지 평균 기공크기 7㎛, 제2여재의 경우 심층필터 직경의 제1여재를 제외한 나머지지 1/2의 위치까지 평균 기공크기 12㎛, 제3여재의 경우 심층필터 직경의 제1,2여재를 제외한 나머지 부분까지 평균 기공크기 20㎛로서 섬도의 크기 증가에 따라 점진적으로 증가하는 기공도를 갖는 멜트블로운법으로 생성된 폴리프로필렌 섬유 소재의 부직포 여재를 사용하여 코어에 롤 형태로 감음으로써 원통상의 심층필터를 제조하였다. 이에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.

< 실시예 3>

코어로부터 제1여재의 경우 심층필터 직경에서 코어의 영역을 제외한 1/4의 위치까지 평균 기공크기 7㎛, 제2여재의 경우 심층필터 직경의 제1여재를 제외한 나머지2/3의 위치까지 평균 기공크기 12㎛, 제3여재의 경우 심층필터 직경의 제1,2여재를 제외한 나머지 부분까지 평균 기공크기 20㎛로서 섬도의 크기 증가에 따라 점진적 으로 증가하는 기공도를 갖는 멜트블로운법으로 생성된 폴리프로필렌 섬유 소재의 부직포 여재를 사용하여 코어에 롤 형태로 감음으로써 원통상의 심층필터를 제조하였다. 이에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.

< 실시예 4>

코어로부터 제1여재의 경우 심층필터 직경에서 코어의 영역을 제외한 1/4의 위치까지 평균 기공크기 7㎛, 제2여재의 경우 심층필터 직경의 제1여재를 제외한 나머지 1/3의 위치까지 평균 기공크기 12㎛, 제3여재의 경우 심층필터 직영의 제1,2여재를 제외한 나머지 부분까지 평균 기공크기 20㎛로서 섬도의 크기 증가에 따라 점진적으로 증가하는 기공도를 갖는 멜트블로운법으로 생성된 폴리프로필렌 섬유 소재의 부직포 여재를 사용하여 코어에 롤 형태로 감음으로서 원통상의 심층필터를 제조하였다. 이에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.

< 실시예 5>

제1여재로서 심층필터 직경의 1/3의 위치까지 평균 기공크기가 3㎛의 폴리프로필렌 섬유 소재의 부직포 여재를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여, 섬도 크기가 내부중심으로부터 점진적으로 증가하는 기공도를 갖는 원통상 심층필터를 제조하였다. 이에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.

< 실시예 6>

제1여재로서 심층필터 직경의 1/2의 위치까지 평균 기공크기가 3㎛의 폴리프로필렌 섬유 소재의 부직포 여재를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 2와 동일하게 수행하여, 섬도 크기가 내부중심으로부터 점진적으로 증가하는 기공도를 갖는 원통상 심층필터를 제조하였다. 이에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.

< 실시예 7>

제1여재로서 심층필터 직경의 1/4의 위치까지 평균 기공크기가 3㎛의 폴리프로필렌 섬유 소재의 부직포 여재를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일하게 수행하여, 섬도 크기가 내부중심으로부터 점진적으로 증가하는 기공도를 갖는 원통상 심층필터를 제조하였다. 이에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.

< 실시예 8>

제1여재로서 심층필터 직경의 1/4의 위치까지 평균 기공크기가 3㎛의 폴리프로필렌 섬유 소재의 부직포 여재를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 4와 동일하게 수행하여, 섬도 크기가 내부중심으로부터 점진적으로 증가하는 기공도를 갖는 원통상 심층필터를 제조하였다. 이에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.

< 비교예 1>

코어에 섬도가 10데니어, 평량이 35g/㎡인 스펀본드 장섬유 부직포를 지지체로 하고 점진적으로 증가하는 기공도를 갖는 멜트블로운법으로 생성된 부직포 여재를 지지체에 열접착하여 삽입하면서 롤 형태로 감는 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일하게 하여, 섬도 크기가 내부중심으로부터 증가하는 기공도를 갖는 원통상의 심층필터를 제조하였다. 이에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.

< 비교예 2>

코어에 섬도가 10데니어, 평량이 35g/㎡인 스펀본드 장섬유 부직포를 지지체로 하고 점진적으로 증가하는 기공도를 갖는 멜트블로운법으로 생성된 부직포 여재를 지지체에 열접착하여 삽입하면서 롤 형태로 감는것을 제외하고는 상기 실시예 7과 동일하게 하여, 섬도 크기가 내부중심으로부터 증가하는 기공도를 갖는 원통상의 심층필터를 제조하였다. 이에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.

< 비교예 3>

코어에 섬도가 10데니어, 평량이 35g/㎡인 스펀본드 장섬유 부직포를 지지체로 하고 점진적으로 증가하는 기공도를 갖는 멜트블로운법으로 생성된 부직포 여재를 지지체에 열접착하여 삽입하면서 롤 형태로 감는것을 제외하고는 상기 실시예 8과 동일하게 하여, 섬도 크기가 내부중심으로부터 증가하는 기공도를 갖는 원통상의 심층필터를 제조하였다. 이에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.

< 실험예 1>

실시예 및 비교예에서 제조된 원통상 심층필터에 대하여, 유량, 제거효율 및 사용수명에 대하여 하기의 방법으로 측정하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

1. 유량측정

순수탱크에 18㏁의 순수를 넣고 초기압력에 따른 처리유량을 유량계로 평가하여 LPM/psi로 나타내었다.

2. 제거효율 측정

오수탱크에 미세먼지(ISO Fine Test Dust)를 넣고 일정비율로 순수와 섞어서 기어펌프를 통하여 투여시킨 후, 업스트림 센서를 통하여 필터 통과전의 입자수를 입자크기별로 측정한 후, 필터를 통과한 유체를 다운스트림 센서를 통하여 유체의 입자수를 측정하여 입자개수의 변화를 백분율로 나타내었다.

3. 사용수명 측정

오수탱크에 시험입자를 일정비율로 넣고, 다운스트림과 업스트림의 차압이 1.5kgf/cm²가 될 때까지 순환시켜 걸리는 시간을 측정하였다.

구분	유량 (lpm/psi)	제거효율 (%)		사용수명 (min)
		(㎛)	(%)
실시예 1	7.4	2	96	60
실시예 2	5.2	2	97.8	50
실시예 3	7.8	2	97.7	120
실시예 4	11.2	2	96.2	70
실시예 5	3.1	1	99.3	50
실시예 6	1.7	1	99.8	45
실시예 7	4.8	1	99	90
실시예 8	5.5	1	98.7	70
비교예 1	5.2	2	98	20
비교예 2	2.4	1	99.8	10
비교예 3	2.7	1	99.3	15

상기 실험결과에 따라, 본 발명인 실시예7은 1㎛ 입자의 제거효율이 99%, 실시예 8은 1㎛ 입자의 제거효율이 98.7%의 고기능의 제거효율을 보이면서 사용수명이 70분 이상으로 입자의 제거효율 및 사용수명이 모두 우수한데 반하여, 지지체가 적용된 비교예 2 및 3은 지지체와 부직포 여재간 열접착 공정으로 인해 부직포가 변형되어 평균기공이 감소됨에 따라 제거효율이 높게 나타나더라도 유량이 감소하며, 특히 사용수명이 15분 이하로 현저히 감소함을 보인다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 액체여과용 원통상 심층필터는 별도의 지지체 없이 내부중심으로부터 외주면 방향으로 기공도가 증가하도록 섬도별 기공도가 구배되어 필터의 외층에서 거대입자가 포집되고 필터의 내층에서 세밀한 입자가 포집됨에 따라 유량증가 및 여과수명이 개선될 수 있으며, 0.01 내지 20㎛의 섬도로 이루어진 부직포 여재를 적용함으로써 세밀한 입자의 여과효율이 더욱 향상될 수 있다. 또한, 본 발명은 별도의 지지체 없이 세섬도에서 태섬도로 이루어진 부직포 여재를 감아주는 방법으로 제조됨에 따라 지지체와 부직포 여재간 고온의 열접착 공정이 생략되어 부직포 여재의 열 변형이 최소화됨에 따라 필터의 여과수명이 현격히 향상된다.

이에, 본 발명의 액체여과용 원통상 심층필터는 유량증가, 세밀한 입자 제거효율 및 여과수명이 개선되는 효과가 유발되어 음료용 이외에도 고기능성이 요구되는 반도체, 전기전자 및 의약 등의 산업분야에 적용될 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (11)

1. 별도의 지지체 없이 부직포 여재의 섬도에 따라 내부중심으로부터 외주면에 이르기까지 점진적으로 기공도가 증가하도록 하여 부직포 여재의 섬도별 기공도의 구배를 부여하되, 상기 부직포 여재를 구성하는 섬유의 섬도가 직경 0.01 내지 20㎛범위이고, 상기 부직포 여재의 평균기공이 0.5 내지 20㎛인 것을 특징으로 하는 액체여과용 원통상 심층필터.
2. 제1항에 있어서, 상기 부직포 여재가 내부중심으로부터 심층필터 직경의 1/10 내지 10/10범위로 형성된 것을 특징으로 하는 상기 액체여과용 원통상 심층필터.
3. 제1항에 있어서, 상기 부직포 여재가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리올레핀 및 폴리아미드로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 소재인 것을 특징으로 하는 상기 액체여과용 원통상 심층필터.
4. 제1항에 있어서, 상기 부직포 여재를 구성하는 섬유의 섬도 직경에 따라 기공도가 다른 여재를 적어도 2 내지 5개가 사용되는 것을 특징으로 하는 상기 액체여과용 원통상 심층필터.
5. 제4항에 있어서, 상기 섬도 직경에 따라 기공도가 다른 단위별 부직포 여재가 전체 원통상 심층필터 면적에 대하여, 20 내지 50%로 사용되는 것을 특징으로 하는 상기 액체 여과용 원통상 심층필터.
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7. 섬유의 섬도가 직경 0.01 내지 20㎛범위이고 평균기공이 0.5 내지 20㎛인 부직포 여재를 구성하는 섬유의 섬도에 따라 내부중심으로부터 외주면에 이르기까지 점진적으로 기공도가 증가하도록 부직포 여재를 감아서 제조하는 것을 특징으로 하는 액체여과용 원통상 심층필터의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 부직포 여재가 멜트블로운법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 상기 액체여과용 원통상 심층필터의 제조방법.
9. 제7항에 있어서, 상기 부직포 여재를 구성하는 섬유의 섬도 직경에 따라 기공도가 다른 여재를 적어도 2 내지 5개를 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 상기 액체여과용 원통상 심층필터의 제조방법.
10. 제7항에 있어서, 상기 섬도 직경에 따라 기공도가 다른 단위별 부직포 여재가 전체 원통상 심층필터 면적에 대하여, 20 내지 50%로 사용되는 것을 특징으로 하는 상기 액체여과용 원통상 심층필터의 제조방법.
11. 제7항에 있어서, 상기 부직포 여재가 내부중심으로부터 심층필터 직경의 1/10 내지 10/10범위로 형성된 것을 특징으로 하는 상기 액체여과용 원통상 심층필터의 제조방법.