CN103269782B - 半透膜支撑体用湿式无纺布、其制造方法及其低密度缺陷的确认方法 - Google Patents

半透膜支撑体用湿式无纺布、其制造方法及其低密度缺陷的确认方法 Download PDF

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Abstract

本发明的课题在于提供涂覆半透膜涂覆液时不产生半透膜涂覆层缺陷的无低密度缺陷的均匀的半透膜支撑体。本发明的半透膜支撑体用湿式无纺布，其特征在于，是含有合成纤维作为主体纤维并被热压加工处理而成的，在面风速为5.3cm/秒时的压力损失为50Pa～3000Pa，片材密度达到0.5g/cm3以上，且满足条件1或条件2的评价基准。（条件1）将印刷油墨在半透膜支撑体用湿式无纺布（卷材。是在长度方向上以1800mm裁切而成的无纺布）的单面进行整面实心印刷，没有观察到斑点。（条件2）将印刷油墨在裁切成210mm×297mm大小的半透膜支撑体用湿式无纺布的单面进行整面实心印刷，将由此得到的无纺布作为样品，在抽出的样品中，95%以上的样品中没有观察到斑点。

Description

半透膜支撑体用湿式无纺布、其制造方法及其低密度缺陷的确认方法
技术领域
本发明涉及湿式无纺布，更详细而言，涉及以在超滤膜、精密过滤膜、反渗透(RO)膜等具有分离功能的半透膜的制造中，为了制膜而成为支撑体来加强半透膜且在制膜时不产生半透膜涂覆液的渗漏而得到无涂覆缺陷的半透膜为目的的半透膜支撑体用湿式无纺布及其制造方法。进而，涉及半透膜支撑体用湿式无纺布的品质确认方法。
背景技术
近年，在饮料/工业用水中的杂质的除去、海水的淡水化、食品中的细菌的除去、排水处理或者生物化学领域等中，应用半透膜的用途在持续增加。另外，该领域的研究在国内外是日新月异的。
作为半透膜的材质，以符合用途的方式选择再生纤维素、纤维素衍生物、聚乙烯醇、聚砜、聚酰胺等各种高分子。但是，该膜本身的强度弱，如果单独使用，则不耐受被用于超滤、反渗透等时的1～10MPa以上这样的高压。所以，需要在强度强且通液性高的无纺布等支撑体的表面上生成膜。
为了得到所需要的通液性、拉伸强度、湿润强度以及耐久性，通常使用合成纤维无纺布，所述合成纤维无纺布是将聚酯、聚烯烃等合成纤维在支撑体上以湿式或干式成型成片材状并进行热压加工处理来使纤维彼此熔融接合而成的。此时存在的问题是，这些无纺布的不均匀性导致设置于其上的半透膜的不均匀性，其结果无法得到充分的性能；或者为了得到充分的性能而必需的膜厚变厚，导致过滤效率降低。因此，要求被用作支撑体的无纺布尽可能均匀且无针孔缺陷等。
对于作为半透膜支撑体的无纺布，以往其制造方法是公知的。例如提出了如下方法：使用粗细不同的聚酯纤维，制成在Z方向上具有疏密的结构，在保持低通液阻力的同时实现半透膜涂覆液渗漏的防止(例如，参照专利文献1)。
另外，还提出了如下方法：通过使用具有特定的热收缩应力和双折射的聚酯纤维，从而提供提高施加拉伸应力时的尺寸稳定性而无渗漏且表面平滑性、膜的附着性优异的无纺布(例如，参照专利文献2)。
另外，鉴于半透膜涂覆时支撑体沿宽度方向弯曲是半透膜层不均匀性的原因，提出了通过控制纤维的取向性来形成均匀的半透膜层的方案(例如，参照专利文献3)。
本发明人等提出了通过使片材在XY方向上的质量不均匀度极少而在支撑体上形成半透膜时不发生涂覆液渗漏且能够以最小必要限度的厚度得到无缺陷的半透膜的优异的半透膜支撑体(例如，参照专利文献4)。
专利文献1：日本特开昭60-238103号公报
专利文献2：日本特开平10-225630号公报
专利文献3：日本特开2002-95937号公报
专利文献4：日本特开2008-238147号公报
发明内容
但是，已知存在即使进行专利文献1～4中公开的方法也无法改善的半透膜支撑体的缺陷。该缺陷是在作为半透膜支撑体的湿式无纺布片材上局部点状地存在的。如果对该部分涂覆半透膜涂覆液，则液体的渗透性局部地改变而变得难以进行渗透，由此产生该部分的半透膜的厚度极度地变薄、或者半透膜表面变成褶皱状等涂覆缺陷的问题。
本发明人等对该问题进行了深入研究，结果得知该缺陷是构成湿式无纺布的合成纤维为稀疏的状态而使片材密度变低。另外，得知如果在该密度低的位置(以下，记载为“低密度缺陷”)涂覆半透膜涂覆液，则液体的渗透性与其它位置的液体的渗透性不同，因此产生涂覆缺陷。
产生低密度缺陷的原因各种各样。已知在多数情况下，因在半透膜支撑体用湿式无纺布的制造工序、特别是进行湿式无纺布的热压加工处理的热压延或以其为基准的热压装置而产生低密度缺陷。作为一个例子，热压延辊、特别是金属辊的损伤、凹陷、附着异物等缺陷引起热压加工处理时的压合阻碍、温度不均而阻碍合成纤维的热熔融。这些缺陷有可以通过目视观察而被发现的缺陷，但也有因在制造过程中的缘故没看到而无法发现的缺陷。另外，对于该低密度缺陷，即使目视观察所制成的湿式无纺布，也难以与其它正常部分区分，而无法容易地发现。因此，如果不实际上对湿式无纺布尝试涂覆半透膜液，就无法发现，所以在品质管理上是个大麻烦。实际上，制造半透膜支撑体用湿式无纺布的制造商大多不进行到半透膜液的涂覆。因此，对于制造商而言，在没有发现低密度缺陷产生的情况下大量生产次品是很大的损失。
特别是，在将湿式无纺布制成半透膜支撑体时，低密度缺陷的产生是显著的。该理由在于，由于湿式无纺布使用纤维长度比较短的合成纤维切段纤维，所以纤维不仅容易排列在平面方向上，也容易排列在片材厚度方向上，进行热压加工处理前的湿式无纺布容易成为低密度的大体积，以及在于，如果在热压加工处理时存在上述阻碍热熔融的主要原因，则该低密度部分容易残留。另一方面，将干式无纺布制成半透膜支撑体时，如果是熔喷、纺粘等制法，则合成纤维为连续长纤维，纤维容易排列在比较平面的方向上而不易形成大体积。因此，难以产生低密度缺陷。
要求在制造湿式无纺布的阶段发现成为半透膜涂覆层缺陷的原因的低密度缺陷并采取对策，并且要求不产生低密度缺陷的制造方法。而且，要求没有低密度缺陷的半透膜支撑体用湿式无纺布。
因此，本发明的课题在于提供涂覆半透膜涂覆液时不产生半透膜涂覆层缺陷的无低密度缺陷的均匀的半透膜支撑体。另外，本发明的课题在于提供低密度缺陷的发现方法。
本发明的半透膜支撑体用湿式无纺布是含有合成纤维作为主体纤维并被热压加工处理的半透膜支撑体用湿式无纺布，其特征在于，在面风速为5.3cm/秒时的压力损失为50Pa～3000Pa，片材密度达到0.5g/cm3以上，且满足条件1或条件2的评价基准。
(条件1)将印刷油墨在半透膜支撑体用湿式无纺布(卷材。在长度方向上以1800mm裁切成的湿式无纺布)的单面进行整面实心印刷，没有观察到斑点。
(条件2)将印刷油墨在裁切成210mm×297mm大小的半透膜支撑体用湿式无纺布的单面进行整面实心印刷，将由此得到的无纺布作为样品，在抽出的样品中，95％以上的样品中没有观察到斑点。
对于本发明的半透膜支撑体用湿式无纺布，优选进一步含有粘合纤维。具有如下效果：通过抄纸后的干燥工序中的加热，使表面熔融接合，对片材赋予能够操作的拉伸强度。
对于本发明的半透膜支撑体用湿式无纺布，优选受到2次以上的热压加工处理。能够使低密度缺陷部分的合成纤维再熔融而均匀化。
对于本发明的半透膜支撑体用湿式无纺布，优选第2次以后的热压加工温度比第1次的热压加工温度高10℃以上。进行低密度缺陷的再熔融化，低密度缺陷的产生得到抑制。
本发明的半透膜支撑体用湿式无纺布的制造方法，其特征在于，将含有合成纤维作为主体纤维的纤维浆料利用湿式抄纸法进行抄纸，干燥后，将干燥过的片材用热压延装置进行2次以上的热压加工处理，且将该热压加工处理中的至少1次用金属辊/金属辊的硬压区(hard nip)热压延装置进行处理，得到半透膜支撑体用湿式无纺布。
对于本发明的半透膜支撑体用湿式无纺布的制造方法，优选使第2次以后的热压加工温度比第1次的热压加工温度高10℃以上。能够推进低密度缺陷的再熔融化，其结果，低密度缺陷的产生得到抑制。
对于本发明的半透膜支撑体用湿式无纺布的制造方法，优选利用金属辊/金属辊的硬压区热压延装置进行2次以上的上述热压加工处理。能够更加抑制低密度缺陷的产生。
本发明的半透膜支撑体用湿式无纺布的低密度缺陷的确认方法，其特征在于，是含有合成纤维作为主体纤维并被热压加工处理的半透膜支撑体用湿式无纺布的低密度缺陷的确认方法，在满足条件1或条件2的评价基准时，判定为没有低密度缺陷，在没有满足条件1或条件2的评价基准时，判定为有低密度缺陷。
(条件1)在半透膜支撑体用湿式无纺布(卷材。将印刷油墨在长度方向上以1800mm裁切而成的无纺布)的单面进行整面实心印刷，没有观察到斑点。
(条件2)将印刷油墨在裁切成210mm×297mm大小的半透膜支撑体用湿式无纺布的单面进行整面实心印刷，将由此得到的无纺布作为样品，在抽出的样品中，95％以上的样品中没有观察到斑点。
通过使用本发明的半透膜支撑体用湿式无纺布，即使进行涂覆处理，也能够得到没有因低密度缺陷而引起的涂覆缺陷的半透膜。另外，能够容易地确认有无低密度缺陷的产生。
附图说明
图1是半透膜涂覆过的半透膜支撑体的涂覆缺陷的电子显微镜照片(35倍)。
图2是半透膜支撑体的低密度缺陷的电子显微镜照片(35倍)。
图3是显示使用RI-3型测试仪在半透膜支撑体上进行整面实心印刷而产生因低密度缺陷引起的斑点的照片，(a)是照片(带有一部分手写的圆形标记)，(b)是将在(a)的照片中观察到的斑点用圆框包围而使之清晰化的照片。
具体实施方式
以下，示出实施方式而对本发明进行详细说明，但是本发明并不限定于并被解释成这些记载。只要起到本发明的效果，实施方式是可以进行各种变型的。
本实施方式的半透膜支撑体用湿式无纺布是含有合成纤维作为主体纤维并被热压加工处理的半透膜支撑体用湿式无纺布，在面风速为5.3cm/秒时的压力损失为50Pa～3000Pa，片材密度达到0.5g/cm3以上，且满足条件1或条件2的评价基准。
(条件1)将印刷油墨在半透膜支撑体用湿式无纺布(卷材。在长度方向上以1800mm裁切而成的无纺布)的单面进行整面实心印刷，没有观察到斑点。
(条件2)将印刷油墨在裁切成210mm×297mm大小的半透膜支撑体用湿式无纺布的单面进行整面实心印刷，将由此得到的无纺布作为样品，在抽出的样品中，95％以上的样品中没有观察到斑点。
作为合成纤维，可例示由聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸酯、聚酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚氟乙烯、聚芳纶、聚酰亚胺、聚丙烯腈、尼龙等合成树脂纺丝而成的纤维。另外，以人造丝等再生纤维素、乙酸纤维素、硝基纤维素等纤维素衍生物，或者聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸、芳纶等合成树脂浆，或者近年作为生物化学用途而被积极研究的聚乳酸、聚丁酸、聚琥珀酸等天然物为原料来源的纤维也被包含在合成纤维的范畴中。在上述合成纤维中，聚酯纤维由于其耐热性、耐化学性、价格便宜、纤维直径和性状的种类丰富等，所以被优选使用。本发明中，将合成纤维中不以低温下的熔融接合为目的且具有通常的熔点、例如140～300℃的熔点的合成纤维称为主体纤维。根据主体纤维的形状，如果使用纤维直径细的纤维，则完成的片材的孔径变得更小，如果使用纤维直径粗的纤维，则片材的强度增加。如果使用纤维短的纤维，则在湿式抄纸工序中在水中的分散性提高，如果使用纤维长的纤维，则片材的强度增加。本实施方式中，可优选使用合成纤维的纤度为0.05～5.0分特且长度为1～8mm的范围的纤维。另外，纤维的截面形状可以根据需要进行适当地选择，在本实施方式中并未进行限定。
在本实施方式中，除了成为主体纤维的合成纤维以外，为了在片材化工序、卷绕工序之间得到足够的片材强度，优选混合粘合纤维。粘合纤维通常是指纤维整体或者纤维表面(鞘部分)的熔点比主体纤维低20℃左右或20℃以上的合成纤维，具有如下效果：通过抄纸后的干燥工序中的加热使表面熔融接合，对片材赋予可操作的拉伸强度。但是，由于纤维本身的拉伸强度比主体纤维差，所以需要设为可取得操作容易度和完成制品的物理强度的平衡的配合率。本实施方式中，优选主体纤维：粘合纤维＝90：10～50：50的范围。通过对不混合粘合纤维而仅含有成为主体纤维的合成纤维的片材进行热压加工处理，从而能够使主体纤维彼此熔融接合，但是由于主体纤维不以低温下的熔融接合为目的，所以需要将热压加工处理时的加热温度提高至主体纤维的熔点附近。因此，为了得到物理强度(以下，有时也简记为“强度”)，配合主体纤维，且为了使纤维彼此在低温下易于熔融接合而配合粘合纤维。
配合的纤维中，主体纤维的配合率(此时不配合粘合纤维)或者主体纤维与粘合纤维的总计配合率设为50质量％以上，优选设为70质量％以上，制成无纺布的主要构成纤维。此时，根据需要，除了主体纤维或主体纤维与粘合纤维以外，也可以配合浆状原料，例如抄纸用木材浆、短棉绒等纤维素系浆或者玻璃纤维、二氧化硅纤维、氧化铝纤维等无机纤维，或者碳酸钙、滑石、高岭土等无机填充材料等。
粘合纤维有其全部构成树脂的熔点低的纤维、具有被称为内侧和外侧的双重结构即所谓芯鞘结构的结构且仅表面熔融的类型等，均可在本实施方式中使用。可优选使用熔点为200～230℃左右的聚酯未拉伸纤维。另外，纤度、长度、截面形状等与主体纤维同样，可根据目的进行选择。粘合纤维优选为与主体纤维相同或者与其相近的树脂组成，但是根据要求特性，也可以是不同种类的树脂组成。另外，也可优选使用具有在湿热条件下熔解的特性的维纶(Kuralon)粘合纤维。进而，也可将通过氢键而具有自接合性的抄纸用木材浆用作粘结剂。
为了使半透膜涂覆液对湿式无纺布的涂覆适应性变得良好，需要提高成为基材的湿式无纺布的片材密度以及减少透气性。热压加工处理后的片材密度优选0.5g/cm3以上，进一步优选为0.6g/cm3以上，最优选为0.7g/cm3以上。如果低于0.5g/cm3，则半透膜涂覆液过于渗透至湿式无纺布片材，半透膜涂覆层的表面变得不均匀。半透膜支撑体用湿式无纺布由于为了使片材强度提高而采用后述的热压装置来增大至非常高的片材密度，所以与其它体积大的湿式无纺布相比，存在容易产生低密度缺陷的趋势。
热压加工处理后的湿式无纺布的透气性优选作为该湿式无纺布的面风速5.3cm/秒时的压力损失为50Pa～3000Pa，进一步优选为80Pa～1500Pa。这里，压力损失是表示湿式无纺布的透气性的一种指标，压力损失越高，则表示透气性变得越低。如果为低于50Pa，则与上述同样，半透膜涂覆液过于渗透至湿式无纺布的片材，半透膜涂覆层的表面变得不均匀。另外，如果压力损失变得比3000Pa更大，则相反，半透膜涂覆液变得难以渗透到湿式无纺布的片材内部，因此半透膜涂覆层对湿式无纺布表面的咬合变差，半透膜涂覆层变得容易从湿式无纺布剥离。
考虑到所要求的湿式无纺布的强度、半透膜涂覆液的涂覆性以及半透膜涂覆层的附着性，将被热压加工处理后的半透膜支撑体用湿式无纺布的面风速5.3cm/秒时的压力损失设为50Pa～3000Pa，片材密度设为0.5g/cm3以上。另外，湿式无纺布的克重优选30～200g/m2，更优选50～150g/m2。如果湿式无纺布的克重比200g/m2大，则将制得的半透膜制成组件时，厚度过厚而使每个组件的面积变小，过滤性能降低，如果低于30g/m2，则厚度过薄而在制膜工序中可能产生半透膜涂覆液的渗漏。另外，湿式无纺布的厚度优选30～400μm，更优选55～300μm。如果湿式无纺布的厚度超过400μm，则将制得的半透膜制成组件时，厚度过厚而使每个组件的面积变小，过滤性能降低，如果低于30μm，则厚度过薄而在制膜工序中可能产生半透膜涂覆液的渗漏。
作为半透膜用湿式无纺布的制造方法，使用所谓的湿式抄纸法，即，在滤材的制造工序中，将纤维成分散于水中后，将纤维层叠于抄纸网上，从网下方脱水，形成片材。此时使用的抄纸机的种类在本实施方式中并没有限定，例如，可使用单张处理式抄纸装置，或者如果为连续抄纸机时，则可使用长网式抄纸机、短网式抄纸机、圆网式抄纸机、倾斜丝网式抄纸机、夹网成形器(gap former)、三角形长网成形器(delta former)等。此时，为了得到缺陷少的半透膜支撑体用湿式无纺布，优选尽可能均匀且质地良好地进行片材化。
经过抄纸的片材由于含有大量的水分，所以在干燥区域被干燥。此时的干燥方法没有特别限定，可优选使用热风干燥、红外线干燥、滚筒干燥、利用Yankee干燥器进行的干燥等。作为干燥温度，优选100～160℃，更优选105～140℃。
经片材化工序和干燥工序后的湿式无纺布直接使用时，作为半透膜支撑体的强度不足。因此，为了得到充分的强度来作为半透膜支撑体，可通过在主体纤维的熔点附近的温度进行热压加工处理，从而使主体纤维进行熔融接合来提高强度。该处理可使用各种热压加工装置，但通常有效的是热压延装置。例如，可以为使用在160℃以上的温度能够处理的金属辊压区压延的方法，只要是具有高耐热性的树脂辊，就也可使用金属辊/树脂辊的软压区(soft nip)压延。此时的温度条件、加压条件、片材张力对完成的支撑体的性能带来影响，但只要不损害本发明的要件，就可采用任何条件。热压加工处理的温度条件通常优选160℃～260℃的范围，更优选180℃～240℃的范围，但是根据使用的合成纤维的种类，有时也优选更低的温度或更高的温度。例如，在主体纤维中配合粘合纤维的情况下，可通过在粘合纤维的熔点附近的温度下进行热压加工处理，从而使纤维彼此熔融接合来提高强度。线压优选50～250kN/m范围，更优选100～200kN/m的范围，但并没有限定。另外，为了在网整体上显现均匀的性能，优选在尽可能均匀的温度曲线、线压曲线下进行处理。热压延装置的辊直径可根据被热压加工处理的基材、压区压力、速度等参数进行适当选定。在不配合粘合纤维而仅为主体纤维的情况下，可在主体纤维的熔点附近的温度进行热压加工处理。
如上述记载所述，这些热压加工装置在制造半透膜支撑体方面有效性非常高，但若存在热压面的损失、凹陷、异物附着等，则引起热压加工处理时的温度不均而阻碍构成片材的合成纤维的热熔融，因此可成为诱发低密度缺陷的原因。就该低密度缺陷而言，即使目视检查制成的湿式无纺布也不能知晓，而能够用显微镜观察纤维的疏密来识别。但是，不能用显微镜全部观察大面积的湿式无纺布，在进行以下工序的半透膜液的涂覆处理中可首先目视识别涂覆缺陷。
本发明人等对该问题进行深入研究，结果查明：如果将印刷油墨整面实心印刷在经热压加工处理的湿式无纺布，则有时产生印刷油墨难以附着的“斑点”，确定该斑点与低密度缺陷为同一位置。作为印刷方法，可适当地使用喷墨印刷、丝网印刷、胶版印刷、凸版印刷等印刷方法，也可适当地选择所使用的印刷油墨。其中，就喷墨印刷而言，印刷机较廉价且容易获得，不仅有小型打印机，也有宽幅的大型打印机，所以能够将较大面积连续地进行实心印刷。应予说明，如果构成湿式无纺布的主体纤维为白色，则湿式无纺布本身的颜色成为白色，此时，看基底(湿式无纺布)的颜色，斑点被观察为“白斑点”。
作为斑点与低密度缺陷一致的理由，推测如下：低密度缺陷与其它正常部分相比，纤维构成为低密度且细孔径大，所以与其它正常部分相比，毛细管现象难以起作用，被印刷到湿式无纺布的油墨变得难以在无纺布表面吸收。
通过检查是否有斑点，从而可查明湿式无纺布的制造工序等的各原因而改善低密度缺陷。例如，就热压加工处理用的热压延的损伤、凹陷、异物附着等而言，由于热压延为旋转体，因此在热辊圆周的长度上周期性地产生斑点。即，如果调查斑点产生的周期，则可知热压延是原因，能够断定产生位置。接着，如果断定产生位置，则能够适当地采取对策，由此能够得到没有产生涂覆缺陷的低密度缺陷的半透膜支撑体。
另一方面，可知通过变更热压加工处理方法，从而能够改善低密度缺陷。即，通过进行2次以上的热压加工处理，从而使低密度缺陷部分的合成纤维再熔融而均匀化。例如，如果用在热辊表面存在损伤的热压延进行处理，则在第1次处理中产生低密度缺陷。但是，如果使用相同的热压延进行第2次的处理，则辊损伤与低密度缺陷部分再次接压的概率极低，辊的正常面接压，因此能够使低密度缺陷部分的合成纤维再熔融。此时，即使热压延的辊损伤部分与片材相接，该位置由于合成纤维已熔融化，所以也不产生低密度缺陷。
热压加工处理的多次处理可以是在第1次处理和第2次处理以后反复使用相同的热压装置，另外也可以为配置多台热压装置而连续处理的方法，或者也可以采用将热压延辊在高度方向上多段配置的压延装置。为了推进低密度缺陷的再熔融化，第1次处理和第2次处理以后的处理温度优选第2次以后的温度为与第1次相同的温度或其以上的温度。
第2次处理以后的处理温度高于第1次处理的处理温度的情况下，优选第2次以后的热压加工温度与第1次的热压加工温度相比高10℃以上，更优选高13℃以上，进一步优选高15℃以上。但是，温度差的上限优选设为到70℃为止。
在配置多台上述热压装置而进行连续处理的方法中，优选至少配置1台金属辊/金属辊的硬压区压延机，进一步优选为2台以上。如果仅是金属辊/树脂辊的软压区压延机，则纤维的再熔融化效果弱而未消除低密度缺陷。如果进行至少1次硬压区压延的热压加工处理，则因硬压区效果而推进一定程度的纤维熔融化，所以即使与软压区压延进行组合，也能够充分消除低密度缺陷。
另外，在高度方向上多段配置了热压延辊的热压延装置为3段时，第2段的辊为金属辊且在辊表面存在缺陷时，缺陷部分在片材的相同位置保持接触，直至热压加工处理的最后，所以无法消除低密度缺陷，不优选。如果此时为4段以上的多段，则能够消除低密度缺陷。
应予说明，本发明中的“没有斑点”是指满足以下所示的条件1或条件2的评价基准。
(条件1)将印刷油墨在半透膜支撑体用湿式无纺布(卷材。在长度方向上以1800mm裁切而成的无纺布)的单面进行整面实心印刷，没有观察到斑点。
(条件2)将印刷油墨在裁切成210mm×297mm大小的半透膜支撑体用湿式无纺布的单面进行整面实心印刷，将由此得到的无纺布作为样品，在抽出的样品中，95％以上的样品中没有观察到斑点。
条件1的情况下，假定卷材的情况，如果热压装置的热辊的周长为1800mm以下，则其中称为包含热辊的1个周期，在该范围内，确认斑点连1点也没有。此时，裁切、分割成任意大小(例如，300mm×300mm、210mm×297mm等)之后，可以将印刷油墨在单面进行整面实心印刷来观察。
条件2的情况下，假定被裁切成卷材的部分裁切品、宽幅卷材(具有无法直接整面印刷的程度的宽度的卷材)或者A4开本等大小的样品，对裁切成210mm×297mm大小的样品进行整面实心印刷评价，结果抽出的样品中，95％以上的样品中没有观察到斑点。认为95％以上中没有观察到斑点的情况与制造时的热辊的1个周期中没有观察到斑点的产生的情况实质上相同。
涂布半透膜的面可以设为支撑体的任一面，优选在要整面实心印刷的面涂布半透膜。在将印刷油墨选作半透膜的涂覆液且油墨的渗透性出现差异的情况下，即，在能看到斑点的情况下，能够预测到也容易出现半透膜涂覆液的渗透性的差异。应予说明，在单面进行整面实心印刷而在看到斑点的片材的背面进行整面实心印刷的情况下，大体上同样看到斑点。
实施例
接下来，举出实施例来更具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
(实施例1)
＜纤维原料浆料的制备＞
将纤度为1.45分特、切段长度为5mm的市售的聚酯主体纤维(商品名：EP133，KURARAY公司制)24kg和纤度为1.2分特、切段长度为5mm的市售的聚酯粘合纤维(商品名：TR07N，Teijin Fibers公司制)6kg投入水2970kg中，用分散机分散5分钟，得到纤维成分浓度为1质量％的纤维原料浆料。
＜纤维浆料的制备＞
在纤维原料浆料1中加入水，稀释整体，得到纤维成分浓度为0.03质量％的纤维浆料。
＜片材的制作＞
将该纤维浆料投入短网式抄纸机的网前箱，将纤维浆料进行抄纸后，用表面温度120℃的滚筒干燥机干燥至片材完全干燥，将湿式无纺布片材卷绕成宽度900mm，得到无纺布辊A。目视时，未确认到低密度缺陷。
＜热压加工处理＞
以金属辊/金属辊的硬压区使用金属辊的面长1170mm、辊直径450mm(周长1413mm)的热压延装置，将上述无纺布辊A在辊表面温度180℃、辊间间隙80μm、线压90kN/m、处理速度5m/分钟的条件下进行热压加工处理，得到克重76g/m2、厚度95μm、片材密度0.80g/cm3、压力损失370Pa的半透膜支撑体用湿式无纺布A。另外，在湿式无纺布的制造后，逐一检查抄纸机、热压延装置，但没有发现引起低密度缺陷这样的缺陷。
＜实心印刷评价1＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布A中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，采用RI-3型测试仪(明制作所公司制)，使用市售的胶版用印刷油墨NOUVEL MAXI AF红(大日精化工业公司制)0.6ml，通过基于JIS K 5701-1：2000“平版油墨-第1部：试验方法”记载的简易展色法的方法，对这些各片材进行实心印刷。应予说明，此时的橡胶辊的印压设为8mm。其结果，18片中全部没有看到斑点。
＜实心印刷评价2＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布A中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，采用宽幅喷墨绘图仪MasterJet JC2008(GRAPHTEC公司制)，使用纯正的喷墨染料油墨GA(青色、品红色、黄色、黑色；ENCAD公司制)，将其直接整面实心印刷。印刷条件用Microsoft(注册商标)Word设定，颜色为水色。其结果，没有看到斑点。
＜涂覆评价＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布A中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，对于这些，使用迈耶棒#12将聚砜树脂的DMF(二甲基甲酰胺)20质量％的溶液涂覆在半透膜支撑体上后，浸渍于水中，将涂覆层固化而形成半透膜。进行了半透膜的表面观察(目视观察)及与半透膜厚度有关的透射光观察(目视观察)，结果18片中全部没有看到涂覆缺陷。
＜总结＞
所得到的半透膜支撑体用湿式无纺布满足条件1或条件2，判断为在实用上没有问题，另外，可确认半透膜支撑体用湿式无纺布没有低密度缺陷。
(实施例2)
＜热压加工处理＞
将实施例1中使用的热压延的2根金属辊中的1根上部辊更换成在辊表面有1处直径约1mm且深度约0.6mm的凹陷损伤的金属辊，在与实施例1相同的条件下对实施例1的无纺布辊A进行热压加工处理，得到克重76g/m2、厚度94μm、片材密度0.81g/cm3、压力损失390Pa的半透膜支撑体用湿式无纺布B。目视观察时，未确认到低密度缺陷。
＜实心印刷评价1＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布B中，对于宽度900mm、长度1800m进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，用与实施例1的相同的RI测试仪和印刷油墨对这些进行实心印刷。其结果，18片中发现2点斑点。在此，发现的2片在1片中有1点斑点。斑点的2点在分割前的片材宽度方向上均为相同的位置，2点在分割前的片材长度方向的间隔为1410mm，与压延辊的周径几乎一致。
＜实心印刷评价2＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布B中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，用与实施例1同样的喷墨打印机对其直接实心印刷。其结果，在片材内发现2点斑点。斑点的2点在片材宽度方向上均为相同的位置，片材长度方向上的间隔为1410mm，与压延辊的周径几乎一致。另外，压延辊的宽度方向的凹陷损伤位置与片材宽度方向的斑点位置一致。
＜涂覆评价＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布B中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，对于这些，用与实施例1同样的方法形成半透膜。进行了半透膜的表面观察及与半透膜厚度有关的透射光观察，结果对于18片中的2片，在片材宽度方向的相同位置发现涂覆层薄的涂覆缺陷。压延辊的宽度方向的凹陷损伤位置与分割前的片材宽度方向的涂覆缺陷位置一致，片材长度方向的间隔为1415mm，与压延辊的周径几乎一致。另外，剥离半透膜，用电子显微镜观察正常部和涂覆缺陷部，结果观察到涂覆缺陷部与正常部相比合成纤维的熔解差，确认了该部分为低密度缺陷。
＜总结＞
所得到的半透膜支撑体用湿式无纺布不满足条件1或条件2，所以判断为在实用上存在问题，能够确认半透膜支撑体用湿式无纺布中有低密度缺陷。
(实施例3)
＜热压加工处理＞
使用在实施例2的金属辊种具有损伤的热压延装置，将实施例1的无纺布辊A在与实施例1相同的条件下进行热压加工处理，得到克重75g/m2、厚度94μm、片材密度0.80g/cm3、压力损失370Pa的卷绕辊。接着，将该卷绕辊使用相同的热压延装置，在与实施例1相同的条件下再次进行热压加工处理，得到克重77g/m2、厚度94μm、片材密度0.82g/cm3、压力损失400Pa的半透膜支撑体用湿式无纺布C。目视观察时，未确认到低密度缺陷。
＜实心印刷评价1＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布C中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，用RI测试仪使用印刷油墨对这些进行实心印刷。其结果，18片中全部没看到斑点。
＜实心印刷评价2＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布C中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其直接用喷墨打印机进行实心印刷。其结果，没有看到斑点。
＜涂覆评价＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布C中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，对于这些在与实施例1相同的条件下形成半透膜。进行了半透膜的表面观察及与半透膜厚度有关的透射光观察，结果没有看到涂覆缺陷。
＜总结＞
得到的半透膜支撑体用湿式无纺布满足条件1或条件2，判断为在实用上没有问题，另外，可确认半透膜支撑体用湿式无纺布中没有低密度缺陷。
(实施例4)
＜纤维原料浆料的制备＞
将纤度为1.45分特、切段长度为5mm的市售的聚酯主体纤维(商品名：EP133，KURARAY公司制)29kg投入水2970kg中，用分散机分散5分钟，得到纤维成分浓度为1质量％的纤维原料浆料。
＜纤维浆料的制备＞
在纤维原料浆料1中加入水，稀释整体，得到纤维成分浓度为0.03质量％的纤维浆料。
＜片材的制作＞
将该纤维浆料投入短网式抄纸机的网前箱，将纤维浆料进行抄纸后，用表面温度120℃的滚筒干燥机干燥至片材完全干燥，将湿式无纺布片材卷绕成宽度900mm，得到无纺布辊D。目视时，未确认到低密度缺陷。
＜热压加工处理＞
以金属辊/金属辊的硬压区使用金属辊的面长1170mm、辊直径450mm(周长1413mm)的热压延装置，将上述无纺布辊D在辊表面温度250℃、辊间间隙60μm、线压90kN/m、处理速度5m/分钟的条件下进行热压加工处理，得到克重72g/m2、厚度100μm、片材密度0.72g/cm3、压力损失120Pa的半透膜支撑体用湿式无纺布D。另外，在湿式无纺布的制造后，逐一检查抄纸机、热压延装置，但没有发现引起低密度缺陷这样的缺陷。
＜实心印刷评价1＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布D中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，采用RI-3型测试仪(明制作所公司制)，使用市售的胶版用印刷油墨NOUVEL MAXI AF红(大日精化工业公司制)0.6ml，通过基于JIS K 5701-1：2000记载的简易展色法的方法，对这些各片材进行实心印刷。应予说明，此时的橡胶辊的印压为8mm。其结果，18片中全部没有看到斑点。
＜实心印刷评价2＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布D中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，采用宽幅喷墨绘图仪MasterJet JC2008(GRAPHTEC公司制)，使用纯正的喷墨染料油墨GA(青色、品红色、黄色、黑色；ENCAD公司制)将其直接整面实心印刷。印刷条件用Microsoft(注册商标)Word设定，颜色为水色。其结果，没有看到斑点。
＜涂覆评价＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布D中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，对于这些，使用迈耶棒#12将聚砜树脂的DMF(二甲基甲酰胺)20质量％的溶液涂覆在半透膜支撑体上后，浸渍于水中将涂覆层固化而形成半透膜。进行了半透膜的表面观察及与半透膜厚度有关的透射光观察，结果18片中全部均看不到涂覆缺陷。
＜总结＞
所得到的半透膜支撑体用湿式无纺布满足条件1或条件2，判断为在实用上没有问题，另外，可确认半透膜支撑体用湿式无纺布中没有低密度缺陷。
(实施例5)
＜热压加工处理＞
使用实施例2的金属辊具有损伤的热压延装置，将实施例1的无纺布辊A在与实施例1相同的条件下进行热压加工处理，得到克重74g/m2、厚度93μm、片材密度0.80g/cm3、压力损失350Pa的卷绕辊。接着，将该卷绕辊以金属辊/棉花辊的软压区，使用金属辊的面长1170mm、辊直径450mm(周长1413mm)、棉花辊的面长1170mm、辊直径400mm(周长1256mm)的热压延装置，在比第1次的热压温度高10℃的辊表面温度190℃、辊间间隙0μm、线压150kN/m、处理速度5m/分钟的条件下进行热压加工处理，得到克重76g/m2、厚度92μm、片材密度0.83g/cm3、压力损失410Pa的半透膜支撑体用湿式无纺布E。目视时，未确认到低密度缺陷。
＜实心印刷评价1＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布E中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，用RI测试仪使用印刷油墨对这些进行实心印刷。其结果，对于18片中的1片，看到白斑点的痕迹。1片中发现1点斑点。
＜实心印刷评价2＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布E中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其直接用喷墨打印机进行实心印刷。其结果，没有看到斑点。
＜涂覆评价＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布E中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，对于这些在与实施例1相同的条件下形成半透膜。进行了半透膜的表面观察及与半透膜厚度有关的透射光观察，结果没有看到涂覆缺陷。
＜总结＞
所得到的半透膜支撑体用湿式无纺布虽不满足条件2，但满足条件1，所以判断为在实用上没有问题，另外，可确认半透膜支撑体用湿式无纺布中没有低密度缺陷。
(实施例6)
＜热压加工处理＞
使用在实施例2的金属辊中具有损伤的热压延装置，将实施例1的无纺布辊A在与实施例1相同的条件下进行热压加工处理，得到克重75g/m2、厚度95μm、片材密度0.79g/cm3、压力损失350Pa的卷绕辊。接着，使用与实施例5相同的金属辊/棉花辊的软压区热压延装置，在比第1次的热压温度高15℃的辊表面温度195℃、辊间间隙0μm、线压150kN/m、处理速度5m/分钟的条件下对该卷绕辊进行热压加工处理，得到克重76g/m2、厚度91μm、片材密度0.84g/cm3、压力损失450Pa的半透膜支撑体用湿式无纺布F。目视时，未确认到低密度缺陷。
＜实心印刷评价1＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布F中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，用RI测试仪使用印刷油墨对这些进行实心印刷。其结果，18片中全部没看到斑点。
＜实心印刷评价2＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布F中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其直接用喷墨打印机进行实心印刷。其结果，没有看到斑点。
＜涂覆评价＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布F中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，对于这些在与实施例1相同的条件下形成半透膜。进行了半透膜的表面观察及与半透膜厚度有关的透射光观察，结果没有看到涂覆缺陷。
＜总结＞
所得到的半透膜支撑体用湿式无纺布满足条件1或条件2，判断为在实用上没有问题，另外，可确认半透膜支撑体用湿式无纺布中没有低密度缺陷。
(实施例7)
＜热压加工处理＞
使用实施例2的金属辊中具有损伤的热压延装置，将实施例1的无纺布辊A在与实施例1相同的条件下进行热压加工处理，得到克重75g/m2、厚度94μm、片材密度0.80g/cm3、压力损失390Pa的卷绕辊。接着，使用与实施例5相同的金属辊/棉花辊的软压区热压延装置，在比第1次的热压温度高20℃的辊表面温度200℃、辊间间隙0μm、线压150kN/m、处理速度5m/分钟的条件下对该卷绕辊进行热压加工处理，得到克重78g/m2、厚度94μm、片材密度0.83g/cm3、压力损失470Pa的半透膜支撑体用湿式无纺布G。目视时，未确认到低密度缺陷。
＜实心印刷评价1＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布G中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，用RI测试仪使用印刷油墨对这些进行实心印刷。其结果，18片中全部没看到斑点。
＜实心印刷评价2＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布G中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其直接用喷墨打印机进行实心印刷。其结果，没有看到斑点。
＜涂覆评价＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布G中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，对于这些在与实施例1相同的条件下形成半透膜。进行了半透膜的表面观察及与半透膜厚度有关的透射光观察，结果没有看到涂覆缺陷。
＜总结＞
所得到的半透膜支撑体用湿式无纺布满足条件1或条件2，判断为在实用上没有问题，另外，可确认半透膜支撑体用湿式无纺布中没有低密度缺陷。
(实施例8)
＜热压加工处理＞
使用实施例2的金属辊中具有损伤的热压延装置，将实施例1的无纺布辊A在与实施例1相同的条件下进行热压加工处理，得到克重74g/m2、厚度94μm、片材密度0.79g/cm3、压力损失350Pa的卷绕辊。接着使用与实施例5相同的金属辊/棉花辊的软压区热压延装置，在与第1次的热压温度相同的辊表面温度180℃、辊间间隙0μm、线压150kN/m、处理速度5m/分钟的条件下对该卷绕辊进行热压加工处理，得到克重75g/m2、厚度93μm、片材密度0.81g/cm3、压力损失410Pa的半透膜支撑体用湿式无纺布H。目视时，未确认到低密度缺陷。
＜实心印刷评价1＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布H中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，用与实施例1的相同的RI测试仪和印刷油墨对这些进行实心印刷。其结果，18片中发现2点斑点。其中，发现的2片在1片中有1点斑点。斑点的2点在分割前的片材宽度方向上均为相同的位置，2点在分割前的片材长度方向的间隔为1412mm，与压延辊的周径几乎一致。
＜实心印刷评价2＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布H中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其直接用与实施例1相同的喷墨打印机进行实心印刷。其结果，在片材内发现2点斑点。斑点的2点在片材宽度方向均为相同的位置，片材长度方向的间隔为1412mm，与压延辊的周径几乎一致。另外，压延辊的宽度方向的凹陷损伤位置与片材宽度方向的斑点位置一致。
＜涂覆评价＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布H中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，对于这些，用与实施例1同样的方法形成半透膜。进行了半透膜的表面观察及与半透膜厚度有关的透射光观察，结果，18片中的2片在片材宽度方向的相同的位置发现涂覆层薄的涂覆缺陷。压延辊的宽度方向的凹陷损伤位置与分割前的片材宽度方向的涂覆缺陷位置一致，片材长度方向的间隔为1411mm，与压延辊的周径几乎一致。另外，剥离半透膜，用电子显微镜观察正常部和涂覆缺陷部，结果，观察到涂覆缺陷部与正常部相比，合成纤维的熔解差，确认该部分为低密度缺陷。
＜总结＞
所得到的半透膜支撑体用湿式无纺布不满足条件1或条件2，所以判断为在实用上存在问题，可确认半透膜支撑体用湿式无纺布中有低密度缺陷。
(实施例9)
＜热压加工处理＞
将在实施例5中使用的金属辊/棉花辊的软压区热压延的金属辊更换成在辊表面具有1处直径约1mm且深度约0.6mm的凹陷损伤的金属辊，将上述无纺布辊A在辊表面温度180℃、辊间间隙0μm、线压150kN/m、处理速度5m/分钟的条件下进行热压加工处理，得到克重75g/m2、厚度98μm、片材密度0.77g/cm3、压力损失310Pa的卷绕辊。接着，将该热压延机的金属辊再次更换成在辊表面没有损伤的金属辊，将上述卷绕辊在比第1次的热压温度高20℃的辊表面温度200℃、辊间间隙0μm、线压150kN/m、处理速度5m/分钟的条件下，在第1次对于与金属辊相接的片材的相反面进行热压加工处理，得到克重78g/m2、厚度95μm、片材密度0.82g/cm3、压力损失420Pa的半透膜支撑体用湿式无纺布I。目视时，未确认到低密度缺陷。
＜实心印刷评价1＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布I中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，用与实施例1的相同的RI测试仪和印刷油墨对这些进行实心印刷。其结果，18片中发现2点斑点。其中，发现的2片在1片中有1点斑点。斑点的2点在分割前的片材宽度方向均为相同的位置，2点在分割前的片材长度方向的间隔为1413mm，与压延辊的周径几乎一致。
＜实心印刷评价2＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布I中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，用与实施例1同样的喷墨打印机对其直接实心印刷。其结果，在片材内发现2点斑点。斑点的2点在片材宽度方向均为相同的位置，片材长度方向的间隔为1413mm，与压延辊的周径几乎一致。另外，压延辊的宽度方向的凹陷损伤位置与片材宽度方向的斑点位置一致。
＜涂覆评价＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布I中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，对于这些，用与实施例1同样的方法形成半透膜。半透膜的表面观察及与半透膜厚度有关的透射光观察的结果，对与18片中的2片在片材宽度方向的相同的位置发现涂覆层薄的涂覆缺陷。压延辊的宽度方向的凹陷损伤位置与分割前的片材宽度方向的涂覆缺陷位置一致，片材长度方向的间隔为1412mm，与压延辊的周径几乎一致。另外，剥离半透膜用电子显微镜观察正常部和涂覆缺陷部，结果，观察到涂覆缺陷部与正常部相比，合成纤维的熔解差，确认该部分为低密度缺陷。
＜总结＞
所得到的半透膜支撑体用湿式无纺布不满足条件1或条件2，所以判断为在实用上存在问题，确认半透膜支撑体用湿式无纺布中有低密度缺陷。
(实施例10)
＜热压加工处理＞
使用实施例2的金属辊中具有损伤的热压延装置，将实施例1的无纺布辊A在与实施例1相同的条件下进行热压加工处理，得到克重76g/m2、厚度95μm、片材密度0.80g/cm3、压力损失360Pa的卷绕辊。接着，将该卷绕辊使用相同的热压延装置在比第1次的热压温度高10℃的辊表面温度190℃、辊间间隙80μm、线压90kN/m、处理速度5m/分钟的条件下再次进行热压加工处理，得到克重79g/m2、厚度95μm、片材密度0.83g/cm3、压力损失450Pa的半透膜支撑体用湿式无纺布J。目视时，未确认到低密度缺陷。
＜实心印刷评价1＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布J中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，用RI测试仪使用印刷油墨对这些进行实心印刷。其结果，18片中全部没看到斑点。
＜实心印刷评价2＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布J中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其直接用喷墨打印机进行实心印刷。其结果，没有看到斑点。
＜涂覆评价＞
在上述半透膜支撑体用湿式无纺布J中，对于宽度900mm、长度1800mm进行采样，将其以宽度300mm且长度300mm的大小分割成18片，对于这些在与实施例1相同的条件下形成半透膜。进行了半透膜的表面观察及与半透膜厚度有关的透射光观察，结果，没有看到涂覆缺陷。
＜总结＞
所得到的半透膜支撑体用湿式无纺布满足条件1或条件2，判断为在实用上没有问题，另外，可确认半透膜支撑体用湿式无纺布中没有低密度缺陷。
实施例的压力损失的试验如下进行。
＜压力损失＞
使用自制的装置，用微差压计对有效面积100cm2的滤材测定以面风速5.3cm/秒通风时的压力损失。

Claims (8)

1.一种半透膜支撑体用湿式无纺布，其特征在于，是含有合成纤维作为主体纤维并被热压加工处理的半透膜支撑体用湿式无纺布，在面风速为5.3cm/秒时的压力损失为50Pa～3000Pa，片材密度达到0.5g/cm3以上，且在对半透膜支撑体用湿式无纺布涂布半透膜液之前满足条件1或条件2的评价基准，
条件1：将印刷油墨在半透膜支撑体用湿式无纺布的单面进行整面实心印刷，没有观察到斑点，所述湿式无纺布为卷材，是在长度方向上以1800mm裁切而成的无纺布；
条件2：将印刷油墨在裁切成210mm×297mm大小的半透膜支撑体用湿式无纺布的单面进行整面实心印刷，将由此得到的无纺布作为样品，在抽出的样品中，95％以上的样品中没有观察到斑点。
2.根据权利要求1所述的半透膜支撑体用湿式无纺布，其特征在于，进一步含有粘合纤维。
3.根据权利要求1或2所述的半透膜支撑体用湿式无纺布，其特征在于，受到2次以上的热压加工处理。
4.根据权利要求3所述的半透膜支撑体用湿式无纺布，其特征在于，第2次以后的热压加工温度比第1次的热压加工温度高10℃以上。
5.一种半透膜支撑体用湿式无纺布的制造方法，其特征在于，将含有合成纤维作为主体纤维的纤维浆料利用湿式抄纸法进行抄纸，干燥后，将干燥过的片材用热压延装置进行2次以上的热压加工处理，且将该热压加工处理中的至少1次用金属辊/金属辊的硬压区热压延装置进行处理，得到半透膜支撑体用湿式无纺布，
在对半透膜支撑体用湿式无纺布涂布半透膜液之前，半透膜支撑体用湿式无纺布满足条件1或条件2的评价基准，
条件1：将印刷油墨在半透膜支撑体用湿式无纺布的单面进行整面实心印刷，没有观察到斑点，所述湿式无纺布为卷材，是在长度方向上以1800mm裁切而成的无纺布；
条件2：将印刷油墨在裁切成210mm×297mm大小的半透膜支撑体用湿式无纺布的单面进行整面实心印刷，将由此得到的无纺布作为样品，在抽出的样品中，95％以上的样品中没有观察到斑点。
6.根据权利要求5所述的半透膜支撑体用湿式无纺布的制造方法，其特征在于，使第2次以后的热压加工温度比第1次的热压加工温度高10℃以上。
7.根据权利要求5或6所述的半透膜支撑体用湿式无纺布的制造方法，其特征在于，用金属辊/金属辊的硬压区热压延装置进行2次以上的所述热压加工处理。
8.一种半透膜支撑体用湿式无纺布的低密度缺陷的确认方法，是含有合成纤维作为主体纤维并被热压加工处理的半透膜支撑体用湿式无纺布的低密度缺陷的确认方法，其特征在于，
在对半透膜支撑体用湿式无纺布涂布半透膜液之前满足条件1或条件2的评价基准时，判定为没有低密度缺陷，在对半透膜支撑体用湿式无纺布涂布半透膜液之前没有满足条件1或条件2的评价基准时，判定为有低密度缺陷，
条件1：将印刷油墨在半透膜支撑体用湿式无纺布的单面进行整面实心印刷，没有观察到斑点，所述湿式无纺布为卷材，是在长度方向上以1800mm裁切而成的无纺布；
条件2：将印刷油墨在裁切成210mm×297mm大小的半透膜支撑体用湿式无纺布的单面进行整面实心印刷，将由此得到的无纺布作为样品，在抽出的样品中，95％以上的样品中没有观察到斑点。
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