JP5934655B2 - 半透膜支持体用湿式不織布の製造方法及びその低密度欠点の確認方法 - Google Patents
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Description
(条件1)半透膜支持体用湿式不織布(ロール品。長さ方向に1800mmで裁断したもの)の片面に印刷インクを全面ベタ印刷して印刷した表面側において前記印刷インクが付着しづらい斑点が観察されないこと。
(条件2)210mm×297mmの大きさに裁断した半透膜支持体用湿式不織布の片面に印刷インクを全面ベタ印刷したものをサンプルとし、抽出したサンプルのうち95%以上のサンプルにおいて印刷した表面側において前記印刷インクが付着しづらい斑点が観察されないこと。
この場合、2回以上行われる熱圧加工処理は、(i)前記シートを同じ熱圧加工装置に繰り返し通す、(ii)複数台の熱圧加工装置を配して前シートを連続的に通す、又は、(iii)4段以上の多段の熱圧加工装置を用いる、の少なくともいずれか1つを採用する処理であることが好ましい。
(条件1)半透膜支持体用湿式不織布(ロール品。長さ方向に1800mmで裁断したもの)の片面に印刷インクを全面ベタ印刷して印刷した表面側において前記印刷インクが付着しづらい斑点が観察されないこと。
(条件2)210mm×297mmの大きさに裁断した半透膜支持体用湿式不織布の片面に印刷インクを全面ベタ印刷したものをサンプルとし、抽出したサンプルのうち95%以上のサンプルにおいて印刷した表面側において前記印刷インクが付着しづらい斑点が観察されないこと。
(条件1)半透膜支持体用湿式不織布(ロール品。長さ方向に1800mmで裁断したもの)の片面に印刷インクを全面ベタ印刷して印刷した表面側において前記印刷インクが付着しづらい斑点が観察されないこと。
(条件2)210mm×297mmの大きさに裁断した半透膜支持体用湿式不織布の片面に印刷インクを全面ベタ印刷したものをサンプルとし、抽出したサンプルのうち95%以上のサンプルにおいて印刷した表面側において前記印刷インクが付着しづらい斑点が観察されないこと。
(条件1)半透膜支持体用湿式不織布(ロール品。長さ方向に1800mmで裁断したもの)の片面に印刷インクを全面ベタ印刷して印刷した表面側において前記印刷インクが付着しづらい斑点が観察されないこと。
(条件2)210mm×297mmの大きさに裁断した半透膜支持体用湿式不織布の片面に印刷インクを全面ベタ印刷したものをサンプルとし、抽出したサンプルのうち95%以上のサンプルにおいて印刷した表面側において前記印刷インクが付着しづらい斑点が観察されないこと。
条件1の場合は、ロール品の場合を想定しており、熱圧装置の熱ロールの周長が1800mm以下であれば、その中に熱ロールの1周期が含まれることとなり、その範囲において、斑点が1点も無いことを確認する。この場合、任意の大きさ(例えば、300mm×300mm、210mm×297mmなど)に裁断・分割してから片面に印刷インクを全面ベタ印刷して観察を行ってもよい。
条件2の場合は、ロール品の一部裁断品、幅広ロール品(そのまま全面印刷することができない程度の幅を有しているロール品)又はA4判などの大きさに裁断されたサンプル品を想定しており、210mm×297mmの大きさに裁断したサンプルについて全面ベタ印刷評価を行った結果抽出したサンプルのうち95%以上のサンプルにおいて斑点が観察されない場合である。95%以上において斑点が観察されない場合には、製造時の熱ロールの1周期において斑点の発生が観察されないことと実質同じと考えられる。
<繊維原料スラリーの調製>
太さ1.45デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステル主体繊維(商品名:EP133、クラレ社製)24kgと、太さ1.2デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステルバインダー繊維(商品名:TR07N、帝人ファイバー社製)6kgを、水2970kgに投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量%の繊維原料スラリーを得た。
<繊維スラリーの調製>
繊維原料スラリー1に、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
この繊維スラリーを、短網式抄紙機のヘッドボックスに投入し繊維スラリーを抄紙したのち、表面温度120℃のシリンダドライヤでシートが完全に乾くまで乾燥し、湿式不織布シートを幅900mmに巻き取り、不織布ロールAとした。目視では、低密度欠点は確認されなかった。
<熱圧加工処理>
金属ロール/金属ロールのハードニップで金属ロールの面長1170mm、ロール径450mm(周長1413mm)の熱カレンダー装置を用い、前述の不織布ロールAをロール表面温度180℃、ロール間クリアランス80μm、線圧90kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理し、坪量76g/m2、厚さ95μm、シート密度0.80g/cm3、圧力損失370Paの半透膜支持体用湿式不織布Aを得た。また、湿式不織布の製造後に抄紙機、熱カレンダー装置を点検したが、低密度欠点を引き起こすような欠陥は発見されなかった。
<ベタ印刷評価1>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Aのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これら各シートについてRI−3型テスター(明製作所社製)を用い市販のオフセット用印刷インキNOUVEL MAXI AF 紅(大日精化工業社製)0.6mlを使って、JIS K 5701−1:2000「平版インキ−第1部:試験方法」記載の簡易展色法に準じた方法でベタ印刷を行った。なお、この際のゴムローラーの印圧は、8mmとした。この結果、18枚全てで斑点は見られなかった。
<ベタ印刷評価2>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Aのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのまま広幅インクジェットプロッターMasterJet JC2008(GRAPHTEC社製)を用い純正のインクジェット染料インクGA(シアン、マゼンタ、イエロー、黒;ENCAD社製)を使って全面ベタ印刷した。印刷条件はMicrosoft(登録商標) Wordで設定し、色は水色とした。この結果、斑点は見られなかった。
<塗工評価>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Aのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、ポリスルフォン樹脂のDMF(ジメチルホルムアミド)20質量%溶液をメイヤーバー#12を用いて半透膜支持体上に塗工したのち、水に浸漬して塗工層を固化して半透膜を形成した。半透膜の表面観察(目視観察)、及び半透膜の厚さに関する透過光観察(目視観察)した結果、18枚全てで塗工欠点は見られなかった。
<まとめ>
得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たし、実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。
<熱圧加工処理>
実施例1で使用した熱カレンダーの金属ロール2本のうち上部ロール1本を、ロール表面に直径約1mm深さ約0.6mmの凹み傷1箇所がある金属ロールに交換して、実施例1の不織布ロールAを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量76g/m2、厚さ94μm、シート密度0.81g/cm3、圧力損失390Paの半透膜支持体用湿式不織布Bを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。
<ベタ印刷評価1>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Bのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて実施例1の同じRIテスターと印刷インキでベタ印刷を行った。この結果、18枚中斑点が2点発見された。ここで1枚中に斑点が1点あるものが2枚発見された。斑点は2点とも分割前のシート幅方向で同じ位置であり、分割前でのシート長さ方向における2点の間隔は1410mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。
<ベタ印刷評価2>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Bのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのまま実施例1と同じインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点がシート内で2点発見された。斑点は2点ともシート幅方向で同じ位置であり、シート長さ方向の間隔は1410mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。また、カレンダーロールの幅方向の凹み傷位置とシート幅方向の斑点位置は一致した。
<塗工評価>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Bのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同様の方法で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、18枚中2枚にシート幅方向の同じ位置に塗工層の薄い塗工欠点が発見された。カレンダーロールの幅方向の凹み傷位置と分割前のシート幅方向での塗工欠陥位置は一致し、シート長さ方向の間隔は1415mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。また、半透膜を剥がして正常部と塗工欠点部を電子顕微鏡で観察した結果、塗工欠点部は正常部より合成繊維の溶解が悪いことが観察され、この部分が低密度欠点であることが確認された。
<まとめ>
得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たさなかったので実用上問題有りと判断されたが、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点があることは確認できた。
<熱圧加工処理>
実施例2の金属ロールに傷のある熱カレンダー装置を用い、実施例1の不織布Aロールを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量75g/m2、厚さ94μm、シート密度0.80g/cm3、圧力損失370Paの巻取りロールを得た。次にこの巻取りロールを、同じ熱カレンダー装置を用いて実施例1と同条件で再度熱圧加工処理を行い、坪量77g/m2、厚さ94μm、シート密度0.82g/cm3、圧力損失400Paの半透膜支持体用湿式不織布Cを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。
<ベタ印刷評価1>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Cのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについてRIテスターで印刷インキを使ってベタ印刷を行った。この結果、18枚全てに斑点は見られなかった。
<ベタ印刷評価2>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Cのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのままインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点は見られなかった。
<塗工評価>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Cのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同条件で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、塗工欠点は見られなかった。
<まとめ>
得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たし、実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。
<繊維原料スラリーの調製>
太さ1.45デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステル主体繊維(商品名:EP133、クラレ社製)29kgを、水2970kgに投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量%の繊維原料スラリーを得た。
<繊維スラリーの調製>
繊維原料スラリー1に、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
この繊維スラリーを、短網式抄紙機のヘッドボックスに投入し繊維スラリーを抄紙したのち、表面温度120℃のシリンダドライヤでシートが完全に乾くまで乾燥し、湿式不織布シートを幅900mmに巻き取り、不織布ロールDとした。目視では、低密度欠点は確認されなかった。
<熱圧加工処理>
金属ロール/金属ロールのハードニップで金属ロールの面長1170mm、ロール径450mm(周長1413mm)の熱カレンダー装置を用い、前述の不織布ロールDをロール表面温度250℃、ロール間クリアランス60μm、線圧90kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理し、坪量72g/m2、厚さ100μm、シート密度0.72g/cm3、圧力損失120Paの半透膜支持体用湿式不織布Dを得た。また、湿式不織布の製造後に抄紙機、熱カレンダー装置を点検したが、低密度欠点を引き起こすような欠陥は発見されなかった。
<ベタ印刷評価1>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Dのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これら各シートについてRI−3型テスター(明製作所社製)を用い市販のオフセット用印刷インキNOUVEL MAXI AF 紅(大日精化工業社製)0.6mlを使って、JIS K 5701−1:2000記載の簡易展色法に準じた方法でベタ印刷を行った。なお、この際のゴムローラーの印圧は8mmとした。この結果、18枚全てで斑点は見られなかった。
<ベタ印刷評価2>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Dのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのまま広幅インクジェットプロッターMasterJet JC2008(GRAPHTEC社製)を用い純正のインクジェット染料インクGA(シアン、マゼンタ、イエロー、黒;ENCAD社製)を使って全面ベタ印刷した。印刷条件はMicrosoft(登録商標) Wordで設定し、色は水色とした。この結果、斑点は見られなかった。
<塗工評価>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Dのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、ポリスルフォン樹脂のDMF(ジメチルホルムアミド)20質量%溶液をメイヤーバー#12を用いて半透膜支持体上に塗工したのち、水に浸漬して塗工層を固化して半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、18枚全てで塗工欠点は見られなかった。
<まとめ>
得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たし、実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。
<熱圧加工処理>
実施例2の金属ロールに傷のある熱カレンダー装置を用い、実施例1の不織布Aロールを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量74g/m2、厚さ93μm、シート密度0.80g/cm3、圧力損失350Paの巻取りロールを得た。次にこの巻取りロールを、金属ロール/コットンロールのソフトニップで金属ロールの面長1170mm、ロール径450mm(周長1413mm)、コットンロールの面長1170mm、ロール径400mm(周長1256mm)の熱カレンダー装置を用い、1回目の熱圧温度より10℃高いロール表面温度190℃、ロール間クリアランス0μm、線圧150kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理を行い、坪量76g/m2、厚さ92μm、シート密度0.83g/cm3、圧力損失410Paの半透膜支持体用湿式不織布Eを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。
<ベタ印刷評価1>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Eのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについてRIテスターで印刷インキを使ってベタ印刷を行った。この結果、18枚中1枚に白斑点の痕跡が見られた。1枚中に斑点が1点発見された。
<ベタ印刷評価2>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Eのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのままインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点は見られなかった。
<塗工評価>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Eのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同条件で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、塗工欠点は見られなかった。
<まとめ>
得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件2は満たさないものの条件1は満たしたので実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。
<熱圧加工処理>
実施例2の金属ロールに傷のある熱カレンダー装置を用い、実施例1の不織布Aロールを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量75g/m2、厚さ95μm、シート密度0.79g/cm3、圧力損失350Paの巻取りロールを得た。次にこの巻取りロールを、実施例5と同じ金属ロール/コットンロールのソフトニップ熱カレンダー装置を用い、1回目の熱圧温度より15℃高いロール表面温度195℃、ロール間クリアランス0μm、線圧150kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理を行い、坪量76g/m2、厚さ91μm、シート密度0.84g/cm3、圧力損失450Paの半透膜支持体用湿式不織布Fを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。
<ベタ印刷評価1>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Fのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについてRIテスターで印刷インキを使ってベタ印刷を行った。この結果、18枚全てに斑点は見られなかった。
<ベタ印刷評価2>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Fのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのままインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点は見られなかった。
<塗工評価>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Fのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同条件で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、塗工欠点は見られなかった。
<まとめ>
得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たし、実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。
<熱圧加工処理>
実施例2の金属ロールに傷のある熱カレンダー装置を用い、実施例1の不織布Aロールを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量75g/m2、厚さ94μm、シート密度0.80g/cm3、圧力損失390Paの巻取りロールを得た。次にこの巻取りロールを、実施例5と同じ金属ロール/コットンロールのソフトニップ熱カレンダー装置を用い、1回目の熱圧温度より20℃高いロール表面温度200℃、ロール間クリアランス0μm、線圧150kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理を行い、坪量78g/m2、厚さ94μm、シート密度0.83g/cm3、圧力損失470Paの半透膜支持体用湿式不織布Gを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。
<ベタ印刷評価1>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Gのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについてRIテスターで印刷インキを使ってベタ印刷を行った。この結果、18枚全てに斑点は見られなかった。
<ベタ印刷評価2>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Gのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのままインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点は見られなかった。
<塗工評価>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Gのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同条件で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、塗工欠点は見られなかった。
<まとめ>
得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たし、実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。
<熱圧加工処理>
実施例2の金属ロールに傷のある熱カレンダー装置を用い、実施例1の不織布Aロールを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量74g/m2、厚さ94μm、シート密度0.79g/cm3、圧力損失350Paの巻取りロールを得た。次にこの巻取りロールを、実施例5と同じ金属ロール/コットンロールのソフトニップ熱カレンダー装置を用い、1回目の熱圧温度と同じロール表面温度180℃、ロール間クリアランス0μm、線圧150kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理を行い、坪量75g/m2、厚さ93μm、シート密度0.81g/cm3、圧力損失410Paの半透膜支持体用湿式不織布Hを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。
<ベタ印刷評価1>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Hのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて実施例1の同じRIテスターと印刷インキでベタ印刷を行った。この結果、18枚中斑点が2点発見された。ここで1枚中に斑点が1点あるものが2枚発見された。斑点は2点とも分割前のシート幅方向で同じ位置であり、分割前でのシート長さ方向における2点の間隔は1412mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。
<ベタ印刷評価2>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Hのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのまま実施例1と同じインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点がシート内で2点発見された。斑点は2点ともシート幅方向で同じ位置であり、シート長さ方向の間隔は1412mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。また、カレンダーロールの幅方向の凹み傷位置とシート幅方向の斑点位置は一致した。
<塗工評価>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Hのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同様の方法で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、18枚中2枚にシート幅方向の同じ位置に塗工層の薄い塗工欠点が発見された。カレンダーロールの幅方向の凹み傷位置と分割前のシート幅方向での塗工欠陥位置は一致し、シート長さ方向の間隔は1411mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。また、半透膜を剥がして正常部と塗工欠点部を電子顕微鏡で観察した結果、塗工欠点部は正常部より合成繊維の溶解が悪いことが観察され、この部分が低密度欠点であることが確認された。
<まとめ>
得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たさなかったので実用上問題有りと判断されたが、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点があることは確認できた。
<熱圧加工処理>
実施例5で使用した金属ロール/コットンロールのソフトニップ熱カレンダーの金属ロールを、ロール表面に直径約1mm深さ約0.6mmの凹み傷1箇所がある金属ロールに交換して、前述の不織布ロールAをロール表面温度180℃、ロール間クリアランス0μm、線圧150kN/m、処理速度5m/分の条件で熱圧加工処理を行い、坪量75g/m2、厚さ98μm、シート密度0.77g/cm3、圧力損失310Paの巻取りロールを得た。次にこの熱カレンダーの金属ロールを、ロール表面に傷の無い金属ロールに再度交換して、前述の巻取りロールを、1回目の熱圧温度より20℃高いロール表面温度200℃、ロール間クリアランス0μm、線圧150kN/m、処理速度5m/分の条件で、1回目に金属ロールが接したシートの反対面について熱圧加工処理を行い、坪量78g/m2、厚さ95μm、シート密度0.82g/cm3、圧力損失420Paの半透膜支持体用湿式不織布Iを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。
<ベタ印刷評価1>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Iのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて実施例1の同じRIテスターと印刷インキでベタ印刷を行った。この結果、18枚中斑点が2点発見された。ここで1枚中に斑点が1点あるものが2枚発見された。斑点は2点とも分割前のシート幅方向で同じ位置であり、分割前でのシート長さ方向における2点の間隔は1413mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。
<ベタ印刷評価2>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Iのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのまま実施例1と同じインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点がシート内で2点発見された。斑点は2点ともシート幅方向で同じ位置であり、シート長さ方向の間隔は1413mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。また、カレンダーロールの幅方向の凹み傷位置とシート幅方向の斑点位置は一致した。
<塗工評価>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Iのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同様の方法で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、18枚中2枚にシート幅方向の同じ位置に塗工層の薄い塗工欠点が発見された。カレンダーロールの幅方向の凹み傷位置と分割前のシート幅方向での塗工欠陥位置は一致し、シート長さ方向の間隔は1412mmでカレンダーロールの周径とほぼ一致した。また、半透膜を剥がして正常部と塗工欠点部を電子顕微鏡で観察した結果、塗工欠点部は正常部より合成繊維の溶解が悪いことが観察され、この部分が低密度欠点であることが確認された。
<まとめ>
得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たさなかったので実用上問題有りと判断されたが、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点があることは確認できた。
<熱圧加工処理>
実施例2の金属ロールに傷のある熱カレンダー装置を用い、実施例1の不織布Aロールを実施例1と同条件で熱圧加工処理を行い、坪量76g/m2、厚さ95μm、シート密度0.80g/cm3、圧力損失360Paの巻取りロールを得た。次にこの巻取りロールを、同じ熱カレンダー装置を用いて1回目の熱圧温度より10℃高いロール表面温度190℃、ロール間クリアランス80μm、線圧90kN/m、処理速度5m/分の条件で再度熱圧加工処理を行い、坪量79g/m2、厚さ95μm、シート密度0.83g/cm3、圧力損失450Paの半透膜支持体用湿式不織布Jを得た。目視では、低密度欠点は確認されなかった。
<ベタ印刷評価1>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Jのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについてRIテスターで印刷インキを使ってベタ印刷を行った。この結果、18枚全てに斑点は見られなかった。
<ベタ印刷評価2>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Jのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これをこのままインクジェットプリンターでベタ印刷した。この結果、斑点は見られなかった。
<塗工評価>
前述の半透膜支持体用湿式不織布Jのうち幅900mm、長さ1800mmについて採取し、これを幅300mm長さ300mmの大きさに18分割し、これらについて、実施例1と同条件で半透膜を形成した。半透膜の表面観察、及び半透膜の厚さに関する透過光観察した結果、塗工欠点は見られなかった。
<まとめ>
得られた半透膜支持体用湿式不織布は、条件1又は条件2を満たし、実用上問題なしと判断され、また、半透膜支持体用湿式不織布に低密度欠点がないことが確認できた。
<圧力損失>
自製の装置を用いて、有効面積100cm2の濾材に面風速5.3cm/秒で通風したときの圧力損失を微差圧計で測定した。
Claims (5)
- 主体繊維として合成繊維を含む繊維スラリーを湿式抄紙法によって抄紙し、乾燥した後、乾燥したシートを熱カレンダー装置で2回以上熱圧加工処理し、かつ、該熱圧加工処理のうち少なくとも1回は金属ロール/金属ロールのハードニップ熱カレンダー装置で処理して、半透膜支持体用湿式不織布を得る工程と、該半透膜支持体用湿式不織布が条件1又は条件2の評価基準を満たすか否かを判定する工程と、を有し、該評価基準を満たすと判断した半透膜支持体用湿式不織布を、半透膜液の塗工が許される半透膜支持体用湿式不織布として採用することを特徴とする半透膜支持体用湿式不織布の製造方法。
(条件1)半透膜支持体用湿式不織布(ロール品。長さ方向に1800mmで裁断したもの)の片面に印刷インクを全面ベタ印刷して印刷した表面側において前記印刷インクが付着しづらい斑点が観察されないこと。
(条件2)210mm×297mmの大きさに裁断した半透膜支持体用湿式不織布の片面に印刷インクを全面ベタ印刷したものをサンプルとし、抽出したサンプルのうち95%以上のサンプルにおいて印刷した表面側において前記印刷インクが付着しづらい斑点が観察されないこと。 - 1回目の熱圧加工温度よりも2回目以降の熱圧加工温度を10℃以上高くすることを特徴とする請求項1に記載の半透膜支持体用湿式不織布の製造方法。
- 金属ロール/金属ロールのハードニップ熱カレンダー装置にて、前記熱圧加工処理を2回以上行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の半透膜支持体用湿式不織布の製造方法。
- 2回以上行われる熱圧加工処理は、(i)前記シートを同じ熱圧加工装置に繰り返し通す、(ii)複数台の熱圧加工装置を配して前シートを連続的に通す、又は、(iii)4段以上の多段の熱圧加工装置を用いる、の少なくともいずれか1つを採用する処理であることを特徴とする請求項1に記載の半透膜支持体用湿式不織布の製造方法。
- 主体繊維として合成繊維を含有し、熱圧加工処理された半透膜支持体用湿式不織布の低密度欠点の確認方法であって、
半透膜支持体用湿式不織布に半透膜液を塗工する前に条件1又は条件2の評価基準を満たすときは、低密度欠点が無いと判定し、半透膜支持体用湿式不織布に半透膜液を塗工する前に条件1又は条件2の評価基準を満たさないときは、低密度欠点が有りと判定することを特徴とする半透膜支持体用湿式不織布の低密度欠点の確認方法。
(条件1)半透膜支持体用湿式不織布(ロール品。長さ方向に1800mmで裁断したもの)の片面に印刷インクを全面ベタ印刷して印刷した表面側において前記印刷インクが付着しづらい斑点が観察されないこと。
(条件2)210mm×297mmの大きさに裁断した半透膜支持体用湿式不織布の片面に印刷インクを全面ベタ印刷したものをサンプルとし、抽出したサンプルのうち95%以上のサンプルにおいて印刷した表面側において前記印刷インクが付着しづらい斑点が観察されないこと。
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