KR950004335B1 - 인쇄기(printer)용 전사재 및 그의 제조방법 - Google Patents

인쇄기(printer)용 전사재 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950004335B1
KR950004335B1 KR1019890012367A KR890012367A KR950004335B1 KR 950004335 B1 KR950004335 B1 KR 950004335B1 KR 1019890012367 A KR1019890012367 A KR 1019890012367A KR 890012367 A KR890012367 A KR 890012367A KR 950004335 B1 KR950004335 B1 KR 950004335B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
polyester film
longitudinal direction
polyester
transfer material
Prior art date
Application number
KR1019890012367A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910004371A (ko
Inventor
시게오 우쯔미
Original Assignee
다이아호일 가부시끼가이샤
다까미야 다다시
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다이아호일 가부시끼가이샤, 다까미야 다다시 filed Critical 다이아호일 가부시끼가이샤
Publication of KR910004371A publication Critical patent/KR910004371A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950004335B1 publication Critical patent/KR950004335B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/41—Base layers supports or substrates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/914—Transfer or decalcomania
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31—Surface property or characteristic of web, sheet or block
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

인쇄기(printer)용 전사재 및 그의 제조방법
본 발명은 인쇄기용 전사재, 특히 탁월한 치수 안정성(dimensional stability) 및 내구성을 나타내는, 타자기 또는 감열 인쇄기(Thermal printer)용 전사재에 관한 것이다.
폴리에스테르 필름은 높은 결정성, 높은 융점 및 개선된 내열성, 내약품성, 강도 및 탄성률로 인해 인쇄기용 전사재의 기재로서 사용되어 왔다. 돗트 임팩트(dot impact)형 인쇄기용 전사재에는, 전사 리본에 가해지는 장력 또는 인쇄 압력을 견디는, 반복 사용을 위한 내구성이 요구된다. 감열 인쇄기용 전사재에는,최근 기재 필름의 두께가 얇아지고 있기 때문에 개선된 강도, 내열성 및 치수 안정성이 요구되고 있다.
그러나, 기재 필름으로서의 용도로 일본 특허 공개 제60-217l94호에 기재된 것과 같은 통상의 2축 배향폴리에스테르 필름은 전사시 필름의 신장 또는 가소성 왜곡(plastic sTrain)이 발생하는 문제점이 있다. 따라서,2축 배향 폴리에스테르 필름은 높은 장력 및 높은 인쇄 압력이 가해지게 되는 전사 리본으로서 사용되기에는 불만족스럽다.
즉, 필름의 두께를 얇게 하기 위하여 필름의 강도를 강화시키는 경우, 이렇게 강화된 필름은 세로로 용이하게 찢어질 수 있다. 감열 인쇄기의 경우에는, 과도한 열수축 때문에 그렇게 얇은 필름이 전사재로서 사용될 수 없다. 따라서, 두께를 얇게 하기는 어렵다.
본 발명자들은 상기 문제점을 극복하기 위해서 연구하였으며, 특수한 성질을 갖는 폴리에스테르 필름을사용한 전사재로써 그 문제점을 해결할 수 있다는 것을 발전하였다.본 발명은 이 발견을 기초로 하여 완성되었다.
본 발명의 제1목적은 하기 식(I) 내지 (III)을 동시에 만족시키는 2축 배향 폴리에스테르 필름 및 폴리에스테르 필름의 한쪽면 또는 양쪽면에 형성된 전사 잉크층을 포함하는 인쇄기용 전사재를 제공하는데 있다 :
Figure kpo00001
상기 식에서, F5는 상기 폴리에스테르 필름의 종방향에서의 F5값(kg/mm2)이고,σ는 100℃에서 30분동안열처리한 다음 상기 폴리에스테르 필름의 종방향에서의 열수축률(%)이며, Ep는 상기 폴리에스테르 필름의종방향에서의 영률(Young's modulus : kg/mm2)이고, 또 △np는 상기 폴리에스테르 필름의 면배향도이다.
본 발명의 제2목적은 상기에서 정의한 바와 같은 인쇄기용 전사재의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 사용되는 폴리에스테르는 공지의 폴리에스테르, 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 주요 구성 반복 단위체로서 에틸렌 테레프탈레이트 단위체를 포함하는 코폴리에스테르 및 주요 성분으로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 고폴리에스테르를 함유하는 중합체 혼합물을 포함한다. 코폴리에스테르 중에서 바람직한 것은 산 성분의 80몰% 이상이 테레프탈레이트 단위체이고 글리콜 성분의 80몰% 이상이 에틸렌 글리콜 단위체인 것이다. 중합체 혼합물로서 바람직한 것은 혼합물의 80중량% 이상이 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 상기에서 정의된 바와 같은 고폴리에스테르이고 혼합물의 20중량% 이하가 다른 중합체인것이다. 본 발명에 사용되는 폴리에스테르는, 필요한 경우, 안정화제, 착색제, 산화방지제, 윤활제 또는 기타 첨가제를 함유할 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 필름은 상기에서 설명한 폴리에스테르를 포함하는 조성물로부터 제조된 비결정성 쉬트를 2축 연신시킴으로써 제조된다. 종방향에서 폴리에스테르 필름의 F5값은 12 내지 17kg/mm2,바람직하게는 13 내지 17kg/mm2, 더욱 바람직하게는 14 내지 17kg/mm2이다.
F5가 12kg/mm2미만이면, 탄성적으로 회복될 수 없는 필름의 신장이 용이하게 일어나기 때문에 필름의인쇄 부위에서 가소성 왜곡이 발생할 수 있다. 따라서, 필름의 두께는 효과적으로 얇아질 수 없다. 반면,F5값이 17kg/mm2을 초과하면, 필름이 강화된 강성(rigidity)으로 인하여 인쇄 압력에 의해 용이하게 찢어질 수 있으며 필름의 수축률이 더 커져서 감열 전사에 의해 얻어진 인쇄물이 선명하지 않게 된다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 필름의 경우, 종방향에서의 F5값(kg/mm2)과 100℃에서 30분간 열처리한후 종방향에서의 열 수축률 σ(%) 사이에 하기 식(II)를 만족하는 관계가 성립되어야 한다.
Figure kpo00002
폴리에스테르 필름이 상기 식을 만족시키지 않으면 얇아져야 하는 필름의 열수축률이 지나치게 증가하게된다.
뿐만 아니라, 하기 식(IV)에서 정의되는 면배향도 △np와 필름의 종방향에서의 영률 E/kg/mm2) 사이의관계가 하기 식(III)을 만족시켜야 한다.
Figure kpo00003
상기 식에서, nMD, nTD및 nα는 각각 필름의 종방향에서의 굴절률, 필름의 횡방향에서의 굴절률 및 필름의두께 방향에서의 굴절률을 나타낸다.
영률이 상기 식(III)을 만족하지 않는 경우, 인쇄 압력으로 인한 필름의 신장 문제가 일어난다.
미세한 돌기와, 긴 직경이 3μm 이상인 그 주위의 홈으로 구성된 요철(roughness) 단위가 폴리에스테르필름의 표면에 존재하고, 필름 표면적 mm2당 요철단위의 수 A(단위의 수/mm2)가 10000단위 이하, 바람직하게는 4000단위 이하인 것이 바람직하다.
평균 굴절룰 n(nMD, nTD및 nα의 평균)이 1.604 내지 1.610인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 필름의 두께가 1 내지 6μm, 바람직하게는 1 내지 4μm인 것이 바람직하다. 필름의 두께가 6μm를 초과하면, 지나치게 긴 시간에 걸쳐 열이 전도된다. 따라서, 고속 인쇄에 적합하게 사용될 수 없다. 그에 반해, 필름 두께가 1μm보다 얇은 경우, 얻어질 수 있는 강도는 가공될 수 있을만큼 충분하지 못하다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 필름의 평균 표면 조도(粗度)는 중심선 평균 표면 조도로서 0.02 내지 1μm, 바람직하게는 0.02 내지 0.8μm이다. 상기에서 설명한 바람직한 표면 조도는 무기 입자의 첨가, 유기입자의 첨가, 샌드매트(sandmat)법, 약품 처리법 및 피복 매트법과 같은 종래의 방법을 적절하게 이용함으로써 얻어질 수 있다. 평균 입경이 0.02 내지 20μm인 무기 입자를 필름에 0.05 내지 5중량%로 함유시키는 방법에 의해 거친 표면을 만드는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 전사재는 예컨대 하기 방법에 의해 생성된다.
우선, 폴리에스테르 또는 폴리에스테르 혼합물을 용융시키고 스릿형 다이(slit-shape die)로부터 압출시켜 쉬트 형태로 만든다. 이렇게 압출된 쉬트를 캐스팅 드럼(casting drum)상에서 Tg(폴리에스테르의 유리전이 온도)-30 내지 Tg+30℃까지 냉각시켜 비결정성 쉬트를 수득한다. 이렇게 수득된 쉬트를 고온에서높은 연신비로 다단계 종방향 연신시킨다. 즉,100 내지 300℃ 및 총연신비 3.0배 이상, 바람직하게는 4.0내지 7.0배의 조건하에 여러 단계, 통상 2 내지 4단계로 쉬트를 다단계 연신시킨다. 다단계 연신의 각 단계에서 연신된 각 필름을 Tg 이하의 온도까지 냉각시키지 않은 채 다단계 연신의 다음 연신 단계로 이동시키는 것이 바람직하다.
다단계 연신된 필름을, 필요로 한 경우, Tg 이하의 온도까지 냉각시킨 다음 90 내지 115℃에서 1.1 내지3.0배의 연신비로 종방향 연신시킨다.
이렇게 수득된 필름을, Tg 이하의 온도까지 냉각시키지 않고 100 내지 145℃, 바람직하게는 120 내지135℃에서 원래 길이의 3.0 내지 4.5배의 연신비로 횡방향 연신시킨다.
이어, 이렇게 2축 연신된 필름을 200 내지 240℃에서 1 내지 300초동안 열처리한다.
열처리된 필름을 열처리 대역(zone)에서 180 내지 250℃에서 횡방향으로 2 내지 10% 이완시킨 다음 100내지 200℃에서 종방향으로 2 내지 10% 이완시킨 후, 냉각 공정과 권취 공정을 거친다. 이렇게 하여 본 발명에 따른 2축 배향 폴리에스테르 필름을 수득한다.
이어, 이렇게 수득된 2축 배향 폴리에스테르 필름 위에 전사 잉크 층을 형성시킨다. 필요한 경우 이 2축배향 폴리에스테르 필름에 코로나 방전 처리 또는 초벌 피복(undercoating) 처리를 행한다.
전사 잉크는 다른 어떤 특수한 제한없이 종래의 전사 잉크로부터 선택될 수 있다. 구체적으로는, 전사 잉크는 주요 성분으로서 결합제 성분과 착색 성분을 함유하고 필요에 따라 첨가될 수 있는 첨가제로서 연화제, 유연제, 융점 조절제, 균질제 또는 분산제를 함유한다.
결합제 성분으로서, 파라핀 왁스, 카르나우바 왁스, 및 에스테르 왁스와 같은 종래의 왁스 또는 다양한저융점 고중합체를 바람직하게 사용할 수 있다. 착색 성분으로서, 카아본 블랙, 유기 또는 무기 안료 및 염료를 바람직하게 사용할 수 있다. 잉크는 승화형을 포함할 수 있다.
2축 배향 폴리에스테르 필름의 한쪽면 또는 양쪽면 상에 전사 잉크층을 형성하는 방법으로서 종래의 방법을 이용할 수 있다. 예를 들어, 고온 용융 피복(hot-melt coating), 및 용매를 사용할 수 있는 경우 그라비아(glavure), 리버스(reverse) 및 슬릿 다이 방법과 같은 액상 피복을 이용할 수 있다.
전사재가 감열 전사 인쇄기에 사용될 때, 필름이 가열 헤드에 녹아 붙는 것을 방지하기 위하여 전사 잉크층이 형성되지 않은 필름 표면상에 융착 방지층을 만들 수 있다.
본 발명은 하기 비제한적인 실시예에 의해 더욱 상세히 설명된다.
필름의 물리적 특성의 평가는 하기와 같이 행한다 :
(1) F5값
토요 볼드윈 캄파니, 리미티드(Toyo Boldwin Co., Ltd.)의 제품인 Tensilon(UTN-III)에 의해 50mm의 척(chuck) 간격,20℃,65% 상대 습도 및 50mm/분의 인장속도로 1/2인치 나비의 시료 필름을 당겼다.5% 신장시의 하중을 원래 필름의 단면적으로 나누었다. 이렇게 계산한 결과를 kg/mm2단위로 나타내었다.
(2) 열 수축률 σ
장력을 가하지 않은 채 100℃의 오븐 내에 30분간 시료 필름을 정치시킨 후에 측정하였다. 원래 길이를Lo, 열처리 후의 길이를 L이라고 한 하기 방정식으로부터 열수축률을 얻었다 :
열 수축률 σ(%)=(Lo-L)/Lo×100
(3) 굴절률
아베 굴절계(Abbe's refractometer) 및 Na-D선을 이용하여 상온 및 상압에서 종방향, 횡방향 및 두께방향에서의 필름의 굴절률을 측정하있다.
(4) 표면 조도
JIS B-0601에 따라 이를 측정하였다.
(5) 미세한 돌기와 돌기 주위의 홈으로 구성된 요철 단위의 수(A)
칼 쯔비스 캄파니 리미티드(Karl Zwies Co., Ltd.)의 제품인 미분 간섭 현미경을 사용하여 알루미늄-침착된 필름의 표면을 배율 750으로 사진촬영하였다. 필름 표면적 1mm2에 존재하는 돌기의 수를 세었다.
(실시예 1 내지 3)
고유 점도가 0.63이고,1.0μm의 평균 입경을 갖는 이산화규소 2.1중량%와 1.3μm의 평균 입경을 갖는탄산칼슘 0.4중량%를 함유하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를, 압출기와 T-다이를 이용하여 0.8mm 슬릿을 통해 용융-압출시켜 쉬트 형태로 만들었다. 이렇게 압출된 쉬트를 표면 온도가 75℃로 유지되는 캐스팅드럼에 감았다. 이어, 시트의 온도가 Tg 이하로 낮아지지 않도록 쉬트를 고형화시켰다. 필름의 온도가125℃까지 올라가도록 가열한 로울에 의해 필름을 2.0배로 제1단계 연신시켰다. 이렇게 연신된 필름을 냉각시키지 않은 채 105℃에서 3.0배로 제2단계 연신시켰다. 이어 Tg온도 이하로 냉각시키고 97℃에서 종방향에서 1.2배로 제3단계 연신시켰다. Tg온도 이하로 냉각시키지 않고 130℃에서 3.8배로 횡방향 연신시켰다. 이렇게 수득된 2축 연신 필름을 230℃에서 열경화시켰으며 열 처리 대역의 최고 온도에서 횡방향으로5% 이완시켰다. 이어, 종방향으로 3% 이완시켜 두께가 4μm인 2축 배향 필름을 수득하였다.
한편, 제3단계에서의 연신비가 1.3배(실시예 2), 및 1.4배(실시예 3)인 것을 제외하고는 실시예 1에서이용한 방법과 유사한 방법으로 다른 필름을 수득하였다.
이렇게 수득한 필름의 특성을 측정하였다. 결과는 표 1에 나타나있다.
(비교예 1)
압출기와 T-다이를 사용하여 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 출발 물질을 용융-압출시켰다. 압출된물질을 수냉각 드럼에 밀착시킴으로써 냉각 및 고형화시켜 비연신 쉬트를 수득하였다.
비연신 쉬트를 80℃까지 예비 가열시킨 다음,110℃에서 종방향이 1.9배로 제1단계 연신시켰으며 115℃에서 2.4배로 제2단계 연신시켰다. 연신된 필름을 텐터 오븐(Tenter oven)내 110℃에서 횡방향으로 3.5배연신시켰다.2축 연신 필름을 100℃에서 종방향으로 1.02배 연신시켰으며 220℃에서 열처리한 다음 냉각시키고 마지막으로 감았다.
이렇게 수득한 필름의 특성은 표 1에 기재되어 있다.
각각 실시예 1 내지 3 및 비교예 1에서 수득한 필를 표면에 가열 로울을 이용한 고온 용융 피복 방법에의해 그 두께가 5μm가 되도록 하기 조성의 전사 잉크층을 형성시킴으로써 전사재를 수득하였다.
카르나우바 왁스 30중량%
에스테르 왁스 35중량%
카아본 블랙 12중량%
폴리테트라히드로푸란 10중량%
실리콘유 3중량%
이렇게 수득된 전사재에 대해 돗트 임팩트 인쇄기 및 감열 전사형 인쇄기를 사용하여 인쇄 시험을 행하였다. 비교예에 따른 전사재에 비해, 실시예 1 내지 3에 따른 필름으로부터 제조된 전사재, 특히 실시예 3에따른 필름으로부터 제조된 전사재는 극히 탁월한 인쇄물을 만들었다.
[표 1]
Figure kpo00004

Claims (4)

  1. 하기 식(I) 내지 (III)을 동시에 만족시키는 2축 배향 폴리에스테르 필름 및 그 폴리에스테르 필름의한쪽면 또는 양쪽면에 형성된 전사 잉크층을 포함하는 인쇄기용 전사재 :
    Figure kpo00005
    상기 식에서, F5는 상기 폴리에스테르 필름의 종방향에서의 F5값(kg/mm2)이고,σ는 100℃에서 30분동안열처리한 다음 상기 폴리에스테르 필름의 종방향에서의 열수축률(%)이며, Ep는 종방향에서의 영률(kg/mm2)이고, 또 △np는 상기 폴리에스테르 필름의 면배향도이다.
  2. 제1항에 있어서, 미세한 돌기와, 긴 직경이 3μm 이상인 그 주위의 홈으로 구성되고 상기 폴리에스테르 필름의 표면에 존재하는 요철 단위의 수가 필름 표면적 1mm2당 10,000 이하인 전사재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 필름의 중심선 평균 표면 조도가 0.02 내지 1μm인 전사재.
  4. 폴리에스테르를 용융-압출시키고 압출된 폴리에스테르를 Tg-30 내지 Tg+30℃까지 냉각시켜 비연신 쉬트를 수득하고, 비연신 쉬트를 100 내지 300℃에서 종방향으로 총연신비 3.0배 이상까지 다단계 연신시키고, 이렇게 연신된 필름을 Tg 이하까지 냉각시키며, 이렇게 냉각된 필름을 90 내지 115℃에서 종방향으로 1.1 내지 3.0배 더 연신시키고, 재연신된 필름을 100 내지 145℃에서 횡방향으로 3.0 내지 4.5배 연신시키고, 이렇게 2축연신된 필름을 200 내지 240℃에서 1 내지 300초 동안 열처리하며, 이렇게 열처리된 필름을 열처리 대역에서 횡방향 및 종방향으로 각각 2 내지 10% 이완시킨 다음 냉각시켜 2축 배향 폴리에스테르 필름을 수득하고, 또 폴리에스테르 필름의 한쪽면 또는 양쪽면에 전사 잉크 층을 형성시키는 단계를포함하는, 하기 식(I) 내지 (III)을 동시에 만족시키는 2축 배향 폴리에스테르 필름 및 폴리에스테르 필름의 한쪽면 또는 양쪽면에 형성된 전사 잉크 층을 포함하는 인쇄기용 전사재의 제조 방법 :
    Figure kpo00006
    상기 식에서, F5는 상기 폴리에스테르 필름의 종방향에서의 F5값(kg/mm2)이고,σ는 100℃에서 30분동안열처리한 후 상기 폴리에스테르 필름의 종방향에서의 열 수축률(%)이며, Ep는 종방향에서의 영률(kg/mm2)이고, 또 △np는 상기 폴리에스테르 필름의 면배향도이다.
KR1019890012367A 1988-08-31 1989-08-30 인쇄기(printer)용 전사재 및 그의 제조방법 KR950004335B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP216762/88 1988-08-31
JP63216762A JPH0822627B2 (ja) 1988-08-31 1988-08-31 プリンター用転写材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910004371A KR910004371A (ko) 1991-03-28
KR950004335B1 true KR950004335B1 (ko) 1995-04-28

Family

ID=16693511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890012367A KR950004335B1 (ko) 1988-08-31 1989-08-30 인쇄기(printer)용 전사재 및 그의 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4977020A (ko)
EP (1) EP0356904B1 (ko)
JP (1) JPH0822627B2 (ko)
KR (1) KR950004335B1 (ko)
DE (1) DE68919303T2 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5407724A (en) * 1989-11-14 1995-04-18 Toray Industries, Inc. Laminated polyester film for heat-sensitive image transfer material
JPH04197788A (ja) * 1990-11-29 1992-07-17 Dainippon Printing Co Ltd 熱転写シート
JPH04308726A (ja) * 1991-04-05 1992-10-30 Toyobo Co Ltd 磁気記録媒体用２軸配向ポリエステルフィルム
JPH04364983A (ja) * 1991-06-12 1992-12-17 Oji Paper Co Ltd 感熱記録体
US5372984A (en) * 1991-06-12 1994-12-13 New Oji Paper Co., Ltd. Thermosensitive recording material
JPH06191170A (ja) * 1992-12-24 1994-07-12 Fujicopian Co Ltd 熱転写インクリボン用基材および該基材を用いた熱転写インクリボン
JP3339746B2 (ja) * 1994-05-19 2002-10-28 三菱化学ポリエステルフィルム株式会社 昇華型感熱転写記録材用ポリエステルフィルム
KR0158241B1 (ko) * 1994-10-06 1999-01-15 안시환 폴리에스테르 필름의 제조방법
EP0924050B1 (en) * 1997-12-18 2003-03-26 Toray Industries, Inc. Production method for a polyester film

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60104393A (ja) * 1983-11-11 1985-06-08 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 感熱転写記録媒体
JPS6295289A (ja) * 1985-10-23 1987-05-01 Teijin Ltd 感熱転写記録用フイルム
JPH0630881B2 (ja) * 1985-11-12 1994-04-27 ダイアホイルヘキスト株式会社 感熱転写材用フイルム
JPS62193889A (ja) * 1986-02-20 1987-08-26 Teijin Ltd プリンタ−用転写リボン
JPS62299389A (ja) * 1986-06-19 1987-12-26 Unitika Ltd 感熱転写リボン用ベ−スフイルム
JP2581124B2 (ja) * 1988-01-21 1997-02-12 東レ株式会社 感熱記録用転写体
JP2677583B2 (ja) * 1988-02-15 1997-11-17 帝人株式会社 感熱転写記録用基材フィルム

Also Published As

Publication number Publication date
EP0356904B1 (en) 1994-11-09
US4977020A (en) 1990-12-11
DE68919303T2 (de) 1995-06-01
JPH0263895A (ja) 1990-03-05
KR910004371A (ko) 1991-03-28
EP0356904A2 (en) 1990-03-07
EP0356904A3 (en) 1991-01-23
DE68919303D1 (de) 1994-12-15
JPH0822627B2 (ja) 1996-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4675233A (en) Ink transfer material for printer
DE69922919T2 (de) Biaxial orientierte polyesterfolie für thermisches übertragungsband und dieselbe enthaltende laminierte folie und herstellungsverfahren dafür
KR950004335B1 (ko) 인쇄기(printer)용 전사재 및 그의 제조방법
KR100730525B1 (ko) 감열전사 기록매체용 적층 베이스 필름
KR100316727B1 (ko) 고감열성등사원지용필름
JP2581270B2 (ja) 熱転写用リボン
KR100924279B1 (ko) 감열성 영상전사재료용 적층필름
KR100196771B1 (ko) 감열 등사 인쇄원지용 필름
JPH0453716B2 (ko)
JP3035935B2 (ja) 感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム
JP2990695B2 (ja) プリンター用転写材
JP3750828B2 (ja) 熱転写用リボン
JP3235211B2 (ja) 高感度感熱孔版印刷原紙用フィルム
JP2955187B2 (ja) プリンター用転写材の製造方法
JPH0764131B2 (ja) 感熱孔版印刷原紙用フィルム
JPH0247093A (ja) プリンター用転写材
JP3163670B2 (ja) 感熱孔版印刷原紙用フィルム
JPH0455378B2 (ko)
JP2599459B2 (ja) 感熱孔版印刷原紙用フィルム
JP2005007787A (ja) 熱転写リボン用ポリエステルフィルム
JPH068656A (ja) プリンター用転写材
JP3705549B2 (ja) 感熱孔版原紙用フィルム
JP2000052418A (ja) 熱転写インクリボン用ポリエステルフィルムおよびそれを用いた熱転写インクリボン
JPH0948181A (ja) 高感度感熱孔版印刷原紙用フィルム
JPH0247095A (ja) プリンター用感熱転写材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090424

Year of fee payment: 15

EXPY Expiration of term