KR950003307B1 - 전자 사진용 토너 - Google Patents

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KR950003307B1
KR950003307B1 KR1019910700988A KR910700988A KR950003307B1 KR 950003307 B1 KR950003307 B1 KR 950003307B1 KR 1019910700988 A KR1019910700988 A KR 1019910700988A KR 910700988 A KR910700988 A KR 910700988A KR 950003307 B1 KR950003307 B1 KR 950003307B1
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ethylene polymer
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쇼지 카와사키
노부히로 히라야마
켄지 우치야마
히사토모 사토
히로미 아키야마
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미츠이 토오아츠 가가쿠 가부시기가이샤
미시마 마사요시
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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
전자 사진용 토너
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은 저열량으로 정착할 수 있으며, 우수한 화질을 갖는 전자 사진용 토너에 관한다.
[배경기술]
전자 사진 기술분야에서 정보량의 증가에 따라 요구되는 복사 속도가 증가하는 경향이 있다. 고속 복사기는 중속 복사기에 비해 열 정착 롤에서 전해지는 열량이 낮아질 뿐아니라, 충분히 보충될 수 있는 열보다 더 많은 열이 종이에 의해 흡수되므로 열 정착 롤의 표면 온도가 다소 저하된다. 따라서, 저열량에서 고정 가능하고 해당 정착 온도에서 오프셋 현상을 일으키지 않는 토너 조성물이 요구된다. 이와달리 복사기는 점점 소형화되고 정착 롤의 온도 및 압력은 더 낮아지고 있다. 본 기술 분야에서 저열량에서 정착성 및 오프셋 저항성이 양호한 현상제의 개발과 개량이 실시되어 왔다.
예를 들면 일본국 특공소 6895/1980에는 현상제용 수지로 중량 평균 분자량/수평균 분자량이 3.5-40 ; 수평균 분자량이 2,000-30,000인 수지를 이용하여 오프셋 저항성이 양호한 토너를 제공하는 방법이 기술되어 있다 ; 그리고 또한 일본국 특개소 101031/1974에는 가교된 수지를 이용하여 정착 온도 범위를 넓혀 비교적 고온의 정착 온도에서도 오프셋 현상을 일으키지 않는 토너를 얻는 방법이 개시된 바 있다. 그러나 상기의 종래 기술은 오프셋 현상이 문제가 되는 종래의 복사기에 대해 효과적이지만 저열량 정착 복사기에서는 충분한 효과를 얻을 수 없다는 것이 알려져 있다. 이것은 토너의 강도와 오프셋 저항성을 향상시키기 위해 수지의 중량 평균 분자량을 증대시킴으로써 얻어진 결과라고 생각된다.
따라서 상기 수지는 상당히 고점도이므로, 종래이 상태에서는 저열량 정착 복사기에는 부적합하다. 그러나, 중량 평균 분자량을 저하시켜 수지를 저점도로 하면 오프셋 저항성 토너의 강도를 저하시키는 경향이 있다. 장기간 작동의 결과로 토너가 부서져 화질의 저하가 일어나는 경향이 있다.
[발명의 개시]
본 발명의 목적은 종래 기술의 모든 문제점을 해결하기 위하여 최근의 고속 복사기나 저열량 복사기용으로 적절한 저열량으로 정착을 가능하게 하고 강도가 우수한 토너를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 토너내의 유동성이 높은 저분자 수지의 강도가 낮기 때문에 대체로 토너의 강도가 부족하다는 것을 알게 되었다. 게다가 중량평균 분자량(Mw)이 최소한 200,000인 에틸렌 중합체와 수지 강도 및 유동성이 높은 다른 에틸렌 중합제를 사용하여 토너를 제조함으로써 전술된 문제점들을 해결할 수 있다는 것을 알게 되었다. 즉, 본 발명은 중량평균 분자량(Mw)이 최소한 200,000인 제1에틸렌 중합체(X)(이하, 제1에틸렌 중합체(X)라 칭함) 20-80중량부와 Z평균 분자량/수평균 분자량(Mz/Mn)의 비가 최소한 6이며, Mw가 50,000이하인 제2에틸렌 중합체(Y)(이하, 제2에틸렌 중합체(Y)라함) 80-20중량부의 혼합물을 주성분으로 포함하는 전자 사진용 토너 조성물을 제공한다.
전술한 본 발명의 방법에 따라 종래 기술로는 해결할 수 없었던 저열량 정착시에도 언제나 안정된 양질의 화상을 제조하는 전자 사진용 토너가 제공되었다. 본 발명에 의한 장점은 정착 하한 온도가 낮고, 비오프셋 영역이 넓어졌으며, 화상 특성도 매우 양호하다는 것이다. 상기와 같이 전자 사진용 토너 조성물로서 우수한 성질을 갖고 있다.
[발명을 실시하기 위한 바람직한 형태]
본 발명에서 제1에틸렌 중합체(X)의 분자량 Mw는 최소한 200,000이고, 200,000-1,000,000이 특히 바람직하다. 제1에틸렌 중합체(X)의 Mw는 토너의 오프셋, 저항성, 정착성, 시험에서 마찰 저항성, 화상 안정성 등에 커다란 영향을 미친다. 만약 중합체의 분자량이 200,000보다 작다면 상기 토너의 특성이 다소 저하된다.
본 발명에서 상기 제1에틸렌 중압체(X)의 비율은 20-80중량부가 필요하며, 특히 30-70중량부가 바람직하다. 제1에틸렌 중합체(X)의 비율이 20중량부 보다 작으면 수지의 강도 및 점도가 낮아져 오프셋 저항성, 정착시의 마찰 저항성, 화상 안정성이 저하된다. 이와 달리 비율이 80중량부 보다 크면 수지의 점도가 높아져 저열량에서의 충분한 정착을 얻을 수 없다. 그러므로 상기 범위 밖의 비율은 바람직하지 못하다.
본 발명에서 제2에틸렌 중합체(Y)의 Z평균 분자량/수 평균 분자량(Mz/Mn)은 최소한 6이고, Mw가 50,000이하인 것이 바람직하다. Mz/Mn가 6보다 작으면 제2에틸렌 중합체(Y)의 수지 강도가 보장될 수 없어 안정된 복사 화상을 제공할 수 없다. 이와 달리 Mw가 50,000보다 크면 수지 강도는 보장되지만, 수지 유동성이 점점 악화되어 저열량에서의 정착이 불가능하게 된다. 바람직하게는 Mz/Mn 비율이 6-100이고 Mw은 1,000-50,000인 것이다.
본 발명에서 제2에틸렌 중합체(Y)의 Z평균 분자량/수평균 분자량(Mz/Mn)은 최소한 6이고, Mw가 50,000이하의 것은 하기와 같은 다양한 방법으로 제조된다 : (1) 중합온도 등을 연속적 및 간헐적으로 변화시켜 다양한 분자량 분포를 갖는 중합체를 얻는 방법, (2) Mw가 50,000을 초과하지 않을 정도로 최소한 2종류의 고분자를 혼합하는 방법 ; (3) 가교제를 사용하여 분자량 분포를 넓히는 방법.
본 발명에서 제1 및 제2에틸렌 중합체(X) 및 (Y)는 에틸렌계 불포화 단량체를 용액 중합, 현탁중합, 유화중합등의 중합법에 따라 중합하여 얻어진다.
상기의 에틸렌계 불포화 단량체의 예는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트, , 부틸아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 스테아릴아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 프르푸릴아크릴레이트, 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트, 하이드록시에틸아크릴레이트, 하이드록시부틸아크릴레이트, 디메틸아미노에틸아크릴레이트 에스테르등의 아크릴산에스테르류 ; 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트, 스테아릴 메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 푸르푸릴메타크릴레이트, 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트, 하이드록시에틸메타크릴레이트, 하이드록시프로필메타크릴레이트, 하이드록시부틸메타크릴레이트, 디메틸아미노메틸 메타크릴레이트 에스테르와 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트, 에스테르등의 메타크릴산 에스테르류 ; 비닐 톨루엔, α-메틸스티렌, 클로로스티렌, 스티렌등의 방향족 비닐 단량체 ; 디부틸 말리레이트, 디옥틸말리레이트, 디부틸푸마레이트 ; 디옥틸푸마레이트등의 불포화 이염기산의 디알킬에스태르류 ; 비닐아세테이트, 비닐프로피오네이트등의 비닐 에스테르류 ; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴등의 질소를 포함한 비닐 단량체 ; 아크릴산, 메타크릴산, 계피산등의 불포화 카르복실산류 ; 말레인산, 무수말레인사, 푸말산, 이타콘산등의 불포화 디카르복실산류 ; 모노메틸 말리레이트, 모노에틸말리레이트, 모노부틸말리레이트, 모노옥틸말라레이트, 모노메틸푸마레이트, 모노메틸푸마레이트, 모노부틸푸마레이트, 모노옥틸푸마레이트등의 불포화 디카르복실산의 모노에스테르류 ; 스티렌 설폰산, 아크릴아미드 ; 메타크릴아미드 ; N(질소)치환된 아크릴아미드 ; N치환된 메타크릴아미드 ; 메타크릴아미드프로판 설폰산이 있다. 상기 단량체중 적어도 한개의 단량체를 사용한다. 이 중에서 특히 아크릴산 에스테르류, 메타크릴산에스테르류, 스티렌, 디알킬푸마레이트에스테류, 아크릴로니트릴, 메타크릴산, 계피산, 푸말산의 모노에스테르류아크릴산, 아크릴아미드, 메타크릴아미드등이 바람직하다.
토너내의 상기 중합체 혼합물의 비율은 일반적으로 50-95중량 퍼센트이다. 또 필요하다면 중합체 혼합물은 폴리염화비닐, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리비닐부티랄, 폴리우레탄, 폴리아미드, 로진, 테르펜수지, 페놀수지, 에폭시수지, 파라핀왁스, 폴리올레핀 왁스를 본 발명의 효과를 저해하지 않을 정도로 첨가할 수 있다.
본 발명의 전자 사진용 토너에 통상 착색제를 첨가한다. 착색제의 예로는 카본 블랙(유매), 아세틸렌블랙, 램프블랙, 마그네타이트등의 흑색 안료가 있다 ; 그리고 현재 공지된 안료로는 크롬옐로우, 옐로우 산화철, 한사 옐로우 G, 키놀린황 레이크, 퍼머넨트 옐로우, NCG 몰리브덴 오렌지, 불칸오렌지, 인단트렌, 브릴리언트 오렌지 GK, 레드 산화철, 브릴리언트카민 6B, 프리자린레이크, 메틸 바이오렐 레이크, 패스트 바이오렐 B, 코발트 블루, 알카리 블루레이트, 프타로시아닌블루, 패스트스카이블루, 색소그린 B, 말라카이트그린레이크, 산화티타늄, 아연화이트가 있다. 안료는 일반적으로 중합체 100중량부당 5-300중량부의 양으로 첨가된다.
예를 들면 본 발명의 토너 조성물은 니그로신, 제4급 암모늄염 금속을 포함한 아조염료, 지방산의 금속염등과 같은 공지된 전하 조절제 및 안료분산제, 오프셋방지제등을 선택해서 첨가해도 되며, 본 기술 분야에 공지된 방법으로 토너를 변화시켜도 된다.
즉, 상기 각종 첨가제를 첨가한 중합체 혼합물은 헨쉘 믹서로 사용전에 혼합한 뒤 혼련기로 가열용융 상태에서 혼련하여 냉각 후 제트 분쇄기를 이용하여 잘게 분쇄한 다음, 분급기로 분급하여 토너로서 통상 8-20μm 범위의 입자를 모은다.
본 발명은 이후 실시예에 의해 상세히 설명될 것이다. 본 발명은 이들 실시예로 한정되는 것은 아니며, 특별한 언급이 없는 한부(part) 또는 부(parts)라는 모든 표현은 중량부를 나타낸다.
[제조예 1]
5ℓ(리터) 용량의 4구 플라스크에 냉각관, 온도계, 질소주입관, 교반기를 부착시킨다. 이 플라스크에 70부에 스티렌과 30부의 n-부틸 아크릴레이트를 채운다. 질소를 도입하면서 100℃로 가열한다. 그 다음에 상기 반응 혼합물을 계속적으로 10시간이상 100부의 키실롤과 0.2부의 아조이소부티로 니트릴을 적하한다. 그후 나머지 단량체의 중합 반응은 130℃로 가열하여 5시간이상 실시한다. 이렇게 얻어진 수지 용액은 용매를 제거함으로써 수지(Resin) A를 산출한다.
[제조예 2]
수지 B는 아조이소부티로니트릴의 양만 0.4부로 증가시킨 것을 제외하고는 제조예 1의 방법에 의해 얻어진다.
[제조예 3]
수지 C는 아조이소부티로니트릴의 양만 0.6부로 증가시킨 것외에는 제조예 1의 방법에 의해 얻어진다.
[제조예 4]
수지 D는 아조이소부티로니트릴의 양만 1.0부로 증가시킨것 외에는 제조예 1의 방법에 의해 얻어진다.
[제조예 5]
5ℓ(리터) 용량의 4구 플라스크에 냉각관, 온도계, 질소주입관, 교반기를 부착시킨다. 이 플라스크에 100부의 키실롤을 채운다. 질소를 도입하면서 환류하에서 가열한다. 그 다음에 85부의 스티렌, 15부의 n-부틸 아크릴레이트, 5부의 아조이소부티로니트릴과 0.1부의 디비닐벤젠을 계속적으로 5시간이상 적하한다. 그후 나머지 단량체의 중합 반응은 10시간이상 실시한다. 이와 같이 얻어진 수지용액의 용매를 제거함으로써 수지 E가 산출된다.
[제조예 6]
수지 F는 디비닐벨젠의 양만 0.5부로 증가시킨것 외에는 제조예 5의 방법에 의해 얻어진다.
[제조예 7]
수지 G는 디비닐벤젠의 양만 0.1부로 변화시킨것 외에는 제조예 5의 방법에 의해 얻어진다.
[제조예 8]
수지 H는 디비닐벨젠의 양을 1.5부로 증가시킨것 외에는 제조예 5의 방법에 의해 얻어진다.
[제조예 9]
수지 I는 디비닐벤젠의 양만 3.0부로 증가시킨것 외에는 제조예 5의 방법에 의해 얻어진다.
[제조예 10]
수지 J는 디비닐벤젠의 양만 3.3부로 증가시킨것 외에는 제조예 5의 방법에 의해 얻어진다.
[제조예 11]
수지 K는 디비닐벤젠의 양만 3.8부로 증가시킨것 외에는 제조예 5의 방법에 의해 얻어진다.
[제조예 12]
수지 L은 디비닐벤젠의 양만 4.0부로 증가시킨것 외에는 제조예 5의 방법에 의해 얻어진다.
표 1은 상기 제조예 1-12에서 제조된 각각의 수지의 분자량을 나타낸 것이다.
분자량은 GPC에 의해 측정되는데, 이때 표준물로서 시판되는 단일분산 표준 폴리스티렌, 용매로서 테트라하이드로푸란, 그리고 검출기로서 굴절계를 사용했다.
[표 1]
다른 제조 방법에 의해 만들어진 수지(Y)의 Mz/Mn 비율의 효과를 관출하기 위해, 수지를 제조예 13-19에서 각각 제조했다.
[제조예 13]
제조예 5에서 사용된 장치에 100부의 키실롤을 채운다. 질소를 도입하면서 80℃로 가열한다. 10℃/hr(시간)의 속도로 가열하면서, 85부의 스티렌, 15부의 n-부틸 아크릴레이트, 그리고 5부의 아조이소부티로니트릴을 계속 5시간이상 첨가한다. 그후 나머지 단량체의 중합반응은 10시간이상 실시한다. 이와 같이 얻어진 수지 용액의 용매를 제거하면 수지 M이 얻어진다.
[제조예 14]
수지 N은 온도만 90℃로 증가시킨것 외에는 제조예 13의 방법에 따라 얻어진다.
[제조예 15]
수지 P는 온도를 100℃로 증가시키고, 가열 속도를 8℃/hr로 변화시킨것 외에는 제조예 13의 방법에 따라 얻어진다.
[제조예 16]
수지 Q는 온도를 110℃로 증가시키고, 가열 속도를 5℃/hr로 변화시킨것 외에은 제조예 13의 방법에 따라 얻어진다.
[제조예 17]
수지 R은 수지 E와 수지 F를 1 : 1로 혼합하여 얻어진다.
[제조예 18]
수지 S은 수지 E와 수지 H를 1 : 1로 혼합하여 얻어진다.
[제조예 19]
수지 T은 수지 E와 수지 H를 8 : 2로 혼합하여 얻어진다.
표 2는 상기 실시예 13-19에서 제조된 각각의 수지의 분자량을 나타낸다.
[표 2]
[실시예 1-4 및 비교예 1-4]
제2에틸렌 중합(Y)의 Mz/Mn 비율의 효과를 관찰하기 위해 표 2에 따라 상기 수지를 혼합시켜 하기의 방법으로 토너를 제조했다.
수지 혼합물 100부와 카본블랙 10부(MA -100 : 미쯔비시 화성주식회사), 폴리프로필렌 왁스 5부, 전하조절제로 니그로신, 염료 1부를 헨셀 믹서로 미리 혼합한다. 얻어진 혼합물은 온도가 170℃로 설정된 2축 혼련기로 혼련한다. 그렇게 형성된 물질을 냉각시키고, 압분시켜 분쇄한 뒤 분급기로 분급하여 8-20μm의 입자 크기를 갖는 토너를 제조한다.
사실 상기 표에서 수지의 비율은 중량 비율이다. 상기와 같이 얻어진 토너의 정착성, 오프셋 저항성, 화상품질등을 평가하기 위해 롤 온도를 임의로 변경시킬 수 있도록 개조된 복사기를 사용했다.
그 결과를 표 3에 나타내었다.
표 에서 70% 정착 온도란 2cm×2cm 면적의 고형 흑색 부분의 화상위의 토너층을 학진식 마찰견 도시험기(대영과학 정기제작소에서 제작된것)를 이용하여 125g/㎠의 하중으로 모래 지우개로 50회 마찰시킨 후, 토너층의 잔존 중량비가 70%를 초과하는데 필요한 최저의 열 롤 온도를 의미한다. 저온 오프셋이란 정착롤의 온도를 낮추었을 때 오프셋이 일어나기 시작하는 온도를 말한다. 고온 오프셋이란 정착 롤의 온도를 올렸을 때 오프셋이 일어나기 시작하는 온도를 말한다. 화상품질은 5만번째 복사후의 화질을 육안으로 판단함으로서 평가된다.
상기 결과는 하기 기준에 따라 평가하다.
A : 흐림이 없는 매우 선명한 화상
B : 약간 희미하거나 포깅(fogging) 현상이 일어난 화상이지만 실용성 문제가 없음
C : 음영 및 포깅 현상으로 보기에 약간 불선명함
D : 심한 포깅 현상과 오프셋으로 불선명하여 사용불가.
[표 3]
[실시예 9 및 비교예 5-6]
사용되는 제1에틸렌 중합체(X)의 Mw의 효과를 관찰하기 위해 표 3에 따라 상기 수지를 조합하여 실시예 1에 따라 토너를 제조했다.
평가 결과는 실시예 2의 결과와 함께 표 4에 나타내었다.
[표 4]
[실시예 6-9 및 비교예 7-10]
제1에틸렌 중합체(X)와 제2에틸렌 중합체(Y)의 비율을 변화시켜 얻어지는 효과를 관찰하기 위해 표 4에 따라 상기 수지를 조합하여 실시예 1에 따라 토너를 제조했다.
평가 결과를 표 5에 나타내었다.
[표 5]
[주] 실시예 2는 표 3에서와 동일하다.
[실시예 10-14 및 비교예 11-12]
표 6에서의 수지 M-T와 수지 A를 조합해서 전술한 방법으로 토너를 제조하여 유사하게 평가했다.
[표 6]

Claims (12)

  1. 중량 평균 분자량(Mw)이 적어도 200,000인 제1에틸렌 중합체(X) 20-80중량부와 Z평균 분자량/수평균 분자량(Mz/Mn)의 비율이 최소 6이며, Mw가 50,000이하인 제2에틸렌 중합체(Y) 80-20중량부의 혼합물을 주성분으로 포함하는 전자 사진용 토너 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 제1에틸렌 중합체(X)의 분자량(Mw)이 200,000-1,000,000의 범위내에 있는 토너 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 제1에틸렌 중합체(X)가 30-70중량부이고, 제2에틸렌 중합체(Y)가 70-30중량부인 토너 조성물.
  4. 제1항에 있어서, Mz/Mn의 비율이 6-100의 범위내에 있는 토너 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 제2에틸렌 중합체(Y)의 Mw가 1,000-50,000의 범위내에 있는 토너 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 에틸렌 중합체는 에틸렌계 불포화 단량체를 용액 중합, 현탁중합 유화중합으로 구성된 그룹에서 선택된 중합방법에 의해 중합시켜 얻어진 것을 특징으로 하는 토너 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 상기 에틸렌계 불포화 단량체는 아크릴산에스테르, 데타크릴산에스테르, 스티렌, 디알킬 푸마레이트에스테르, 아크릴로니트릴, 메타크릴산, 계피산, 푸말산모노에스테르, 아크릴산, 아크릴아미드, 메타크릴아미드로 구성된 그룹에서 선택되는 최소한 1종의 단량체인 토너 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 토너중의 중합체 혼합물의 양이 50-95중량%의 범위내에 있는 토너 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 폴리염화비닐, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리비닐부틸, 폴리우레탄, 폴리아미드, 로진, 테르펜수지, 페놀수지, 에폭시수지, 파라핀왁스, 폴리올레핀 왁스로 구성된 그룹에서 선택된 최소한 1종의 첨가제를 추가로 함유하는 토너 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 중합체 100중량부당 5-300중량부의 착색제를 함유하는 토너 조성물.
  11. 제1항에 있어서, 전하조절제, 안료 분산제 및 오프셋 방지제를 추가로 함유하는 토너 조성물.
  12. 제1항에 있어서, 각종 첨가제가 가해진 상기 중합체 혼합물은 미리 혼합한 뒤, 가열 용융 상태에서 혼련하여 냉각한 후, 잘게 분쇄하고 분급하여 8-20μm 범위의 입자를 수거하는 것을 특징으로 하는 토너 조성물.
KR1019910700988A 1989-12-26 1990-12-26 전자 사진용 토너 KR950003307B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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