JPH02168264A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08702—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08706—Polymers of alkenyl-aromatic compounds
- G03G9/08708—Copolymers of styrene
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子写真、#電記録、靜電印刷などにおける静
電荷像を現像するための静電荷像現像剤用トナーに関す
るものである。
電荷像を現像するための静電荷像現像剤用トナーに関す
るものである。
電子写真法は、一般には光導を注吻質を利用し、種々の
手段によシ感光体に静電荷像を形成し、この静電荷像を
トナーで現像し、次に紙等の転写材に転写した後ヒート
ローラ一定着方式によシ紙等の転写材に定着される。か
かる定着方法は加熱と加圧によるものでアシ、迅速且つ
熱効率が良く、定着効率に優れる。−万、上記定着方法
はヒートローラー表面に直接トナー現像が接触し、加熱
加圧によシトナー現像が溶融され、紙等に定着される為
、トナー現像の一部が定着ロー2表面に転移し、更にこ
の転移したトナーが次の転写材に再転移するいわゆるオ
フセット現象管生じ、紙等転写材を汚す結果となる。
手段によシ感光体に静電荷像を形成し、この静電荷像を
トナーで現像し、次に紙等の転写材に転写した後ヒート
ローラ一定着方式によシ紙等の転写材に定着される。か
かる定着方法は加熱と加圧によるものでアシ、迅速且つ
熱効率が良く、定着効率に優れる。−万、上記定着方法
はヒートローラー表面に直接トナー現像が接触し、加熱
加圧によシトナー現像が溶融され、紙等に定着される為
、トナー現像の一部が定着ロー2表面に転移し、更にこ
の転移したトナーが次の転写材に再転移するいわゆるオ
フセット現象管生じ、紙等転写材を汚す結果となる。
上記定着方法では一般に結着樹脂の溶融粘性即ち分子量
が低い程定着効率が良く、又、溶融粘性。
が低い程定着効率が良く、又、溶融粘性。
即ち分子量が高い程オフセット性に優れるとされ。
したがって、低分子量ポリマーと高分子量ポリマーを併
用する事が広く行われておシ、特に分子量の調整し易い
スチレン−アクリル系共重合ポリマーが多く用いられて
いる。即ち、例えば特開昭50−134652公報、!
開昭50−133242公報にみられる様に低分子量ス
チレン・アクリル樹脂と高分子量スチレン・アクリル樹
脂とを併用した結着樹脂とに用いることによシ定漫性と
オフセット性を同時に改善せんとする試みがなされてい
る。然しなから近年の情報化社会の急速な発展は電子写
真等の分野においてよシ記録コピーの高速化、画像の鮮
明化が求められており、上記方法では不充分とされ、例
えば特開昭55−1!53944公報にみられる様にワ
ックス等の添加によシ改讐がなされているが、結着樹脂
自体の定着性、オフセット性の改善に於いて未だ満足し
ないのが現状である。
用する事が広く行われておシ、特に分子量の調整し易い
スチレン−アクリル系共重合ポリマーが多く用いられて
いる。即ち、例えば特開昭50−134652公報、!
開昭50−133242公報にみられる様に低分子量ス
チレン・アクリル樹脂と高分子量スチレン・アクリル樹
脂とを併用した結着樹脂とに用いることによシ定漫性と
オフセット性を同時に改善せんとする試みがなされてい
る。然しなから近年の情報化社会の急速な発展は電子写
真等の分野においてよシ記録コピーの高速化、画像の鮮
明化が求められており、上記方法では不充分とされ、例
えば特開昭55−1!53944公報にみられる様にワ
ックス等の添加によシ改讐がなされているが、結着樹脂
自体の定着性、オフセット性の改善に於いて未だ満足し
ないのが現状である。
本発明は、耐オフセツト性定着性に優れ、過粉砕性、か
ぶり等の少ないトナーを提供することにらる。
ぶり等の少ないトナーを提供することにらる。
本発明は、ltk平均分子量がI X 105〜2 X
10’、重量平均分子量/数平均分子量の比が3以下
である、カルがン酸基を有する付加重合性単量体を含ま
ないスチレン系低分子量共重合体(4)とJt′!を平
均分子量が1.5 x 105〜ao x 10’ 、
it平均分子量/数平均分子量の比が1.5以上の範囲
に有シ、カル?ン酸基を有する付加重合性単量体を酸価
が160以下の範囲で含有するスチレン系高分子量共重
合体(B)から成り、且つ(A) : (B)の重量比
が80〜20;20〜80である結着樹脂を用いてなる
静電荷像現像用トナー及び上記共重合体(A)を上記共
重合体(B)を構成する重合性上ツマ−に溶解後水酸基
及び/又はカルボキシル基を有する高分子有機系分散剤
を懸濁分散剤として用いた懸濁重合法により低分子量共
重合体(A)と高分子量共重合体(B)が均質に混和し
てなる静電荷像現像用トナー用結着樹脂の製造法を提供
する。
10’、重量平均分子量/数平均分子量の比が3以下
である、カルがン酸基を有する付加重合性単量体を含ま
ないスチレン系低分子量共重合体(4)とJt′!を平
均分子量が1.5 x 105〜ao x 10’ 、
it平均分子量/数平均分子量の比が1.5以上の範囲
に有シ、カル?ン酸基を有する付加重合性単量体を酸価
が160以下の範囲で含有するスチレン系高分子量共重
合体(B)から成り、且つ(A) : (B)の重量比
が80〜20;20〜80である結着樹脂を用いてなる
静電荷像現像用トナー及び上記共重合体(A)を上記共
重合体(B)を構成する重合性上ツマ−に溶解後水酸基
及び/又はカルボキシル基を有する高分子有機系分散剤
を懸濁分散剤として用いた懸濁重合法により低分子量共
重合体(A)と高分子量共重合体(B)が均質に混和し
てなる静電荷像現像用トナー用結着樹脂の製造法を提供
する。
本発明の静電荷像現像用トナーは、広範囲の温度で定着
q能なものであり、又、スチレン系低分子量共重合体(
5)をスチレン系高分子量共産合体(B)を構成する重
合性上ツマ−に溶S後、水酸基及び/又はカルボキシル
基を有する高分子有機系分散剤を用いてS濁這合するこ
とによシ低分子當スチレン系共重合(A)と^分子量ス
チレン系共重合(A)とがPJ質に混合したトナーを経
済的に製造し得るものである。
q能なものであり、又、スチレン系低分子量共重合体(
5)をスチレン系高分子量共産合体(B)を構成する重
合性上ツマ−に溶S後、水酸基及び/又はカルボキシル
基を有する高分子有機系分散剤を用いてS濁這合するこ
とによシ低分子當スチレン系共重合(A)と^分子量ス
チレン系共重合(A)とがPJ質に混合したトナーを経
済的に製造し得るものである。
本発明のトナーを構成するスチレン糸低分子量共1合体
は、主にトナー現像をヒートロールにて転写材に定着せ
しめる際の定着温度を下げる役目を果すものであり、か
かる共重合体の分子量が低い穆効来が大であるが単純に
分子量を下げるとトナーを磁性粉等と混合してランニン
グ使用すると摩塵によるトナーの熱凝集及び過粉砕化現
象を生じ良好な画像が得られず不適である。本発明での
スチレン系低分子量共重合体については、低分子量体の
分散比を下げたシャープなものであるため、トナーの熱
凝集及び過粉砕化現象を生じせしめるものではない。
は、主にトナー現像をヒートロールにて転写材に定着せ
しめる際の定着温度を下げる役目を果すものであり、か
かる共重合体の分子量が低い穆効来が大であるが単純に
分子量を下げるとトナーを磁性粉等と混合してランニン
グ使用すると摩塵によるトナーの熱凝集及び過粉砕化現
象を生じ良好な画像が得られず不適である。本発明での
スチレン系低分子量共重合体については、低分子量体の
分散比を下げたシャープなものであるため、トナーの熱
凝集及び過粉砕化現象を生じせしめるものではない。
又、本発明のトナーを構成するスチレン系高分子量共重
合体は、耐オフセット性を牧舎するものであ夛、かかる
共重合体の分子量が大なる程良好であるが、分子量を単
純に大きくするとtis*m脂とカーボン等とを溶m晶
練粉砕しトナー化する時粉砕が困趨とな〕経済性のある
トナー生産か不可能となる。本発明でのスチレン系高分
子量共重合体については、重量平均分子量/数平均分子
数の比が1.5以上でるる分散比の高いものであること
によってトナー化する際の粉砕が容易で69、生産性の
良好なトナーをもたらすことができる。
合体は、耐オフセット性を牧舎するものであ夛、かかる
共重合体の分子量が大なる程良好であるが、分子量を単
純に大きくするとtis*m脂とカーボン等とを溶m晶
練粉砕しトナー化する時粉砕が困趨とな〕経済性のある
トナー生産か不可能となる。本発明でのスチレン系高分
子量共重合体については、重量平均分子量/数平均分子
数の比が1.5以上でるる分散比の高いものであること
によってトナー化する際の粉砕が容易で69、生産性の
良好なトナーをもたらすことができる。
本発明のトナーを構成するスチレン系低分子量(A)と
高分子量体はその重量混合比が20〜80:80〜20
であり、この範囲を超えると十分なる耐オフセット注及
び低温定着性が得られず不適当である。
高分子量体はその重量混合比が20〜80:80〜20
であり、この範囲を超えると十分なる耐オフセット注及
び低温定着性が得られず不適当である。
本発明におけるスチレン系低分子量共重合(A)とは、
スチレンモノマーを生体(!: L、他co カル&
ン酸基を含有しない重合性単量体(カルボン酸基不含ビ
ニル単量(A)を共重合させたものであり、カルがン酸
基不合ビニル単量(A)とはたとえば、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸グロビル、アクリル
酸ブチル、アクリル戚オクチル。
スチレンモノマーを生体(!: L、他co カル&
ン酸基を含有しない重合性単量体(カルボン酸基不含ビ
ニル単量(A)を共重合させたものであり、カルがン酸
基不合ビニル単量(A)とはたとえば、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸グロビル、アクリル
酸ブチル、アクリル戚オクチル。
アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラウリル、アク
リル酸ステアリル、アクリル酸ペンツル、アクリル戚フ
ルフリル、アクリル酸テトラヒドロフリフリル、アクリ
ル酸ヒドロ牛ジエチル、アクリル醒ヒドロキシブチル等
のアクリル酸エステル類、メタアクリル酸メチル、メタ
アクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアク
リル酸ブチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル
戚ラウリル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル
酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ベンジル、メタアク
リル酸アリフリル、メタアクリル酸テトラヒドロフルフ
リル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル
酸ヒドロギシグロビル、メタアクリル酸ヒドロキシブチ
ル等のメタアクリル酸エステル朋、ビニルトルエン、α
・メチルスチレン、クロルスチレ7等の芳香族ビニル単
を体、マレイ/#1ノブチル、マレイン酸ジオクチル、
フマール酸シブチル、7マール酸ジオクチル等の不飽和
二塩基酸ジアルキルエステル類、酢酸ビニル、グロピオ
ン酸ビニル等のビニルエステル類、アクリルニトリル、
メタアクリルニトリル等の含鴛索ビニル単量体等である
。スチレンと他のビニル単量(A)との割合は通常重量
比でスチレンが50%以上が好ましく、又カルゲン酸基
不含単1(A)としてはアクリル酸エステル及び/又は
メタクリル酸エステルが好ましい。
リル酸ステアリル、アクリル酸ペンツル、アクリル戚フ
ルフリル、アクリル酸テトラヒドロフリフリル、アクリ
ル酸ヒドロ牛ジエチル、アクリル醒ヒドロキシブチル等
のアクリル酸エステル類、メタアクリル酸メチル、メタ
アクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、メタアク
リル酸ブチル、メタアクリル酸オクチル、メタアクリル
戚ラウリル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル
酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ベンジル、メタアク
リル酸アリフリル、メタアクリル酸テトラヒドロフルフ
リル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル
酸ヒドロギシグロビル、メタアクリル酸ヒドロキシブチ
ル等のメタアクリル酸エステル朋、ビニルトルエン、α
・メチルスチレン、クロルスチレ7等の芳香族ビニル単
を体、マレイ/#1ノブチル、マレイン酸ジオクチル、
フマール酸シブチル、7マール酸ジオクチル等の不飽和
二塩基酸ジアルキルエステル類、酢酸ビニル、グロピオ
ン酸ビニル等のビニルエステル類、アクリルニトリル、
メタアクリルニトリル等の含鴛索ビニル単量体等である
。スチレンと他のビニル単量(A)との割合は通常重量
比でスチレンが50%以上が好ましく、又カルゲン酸基
不含単1(A)としてはアクリル酸エステル及び/又は
メタクリル酸エステルが好ましい。
又、カルが7酸基を含有するスチレン系高分子量共重合
(A)とは、スチレンとカル♂7fR基含、有重合性単
量体(カルボン酸基含有ビニル単量(A)を主成分とし
、スチレン系低分子量共重合体で用いられるカルメ/f
jil基不合ビニル単菫体を併用するのが好ましい。上
記カルボン酸基含有ビニル単量(A)として例えは、ア
クリル酸、メタアクリル酸、ケイと酸、等の不飽和カル
ボン酸、マレインば、無水マレイン酸、フマール酸、イ
タコン酸等の不飽和ジカルがン酸、マレイン酸モノメチ
ル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノメチル、マ
レイン戚モノオクチル、フマール酸モノメチル、フマー
ルばモノエチル、フマールばモノブチル、フマール酸モ
ノオクチル等の不飽相ノカルがン酸モノエステル類等が
挙げられる。朕高分子濾共重合体を構成する特に好まし
い成分としては、スチレン、メタクリル酸及び(メタ)
アクリル酸エステル胡を併用したものである。向、スチ
レンと他の単量(A)との割合は通常重量比でスチレン
が50%以上が好ましい。
(A)とは、スチレンとカル♂7fR基含、有重合性単
量体(カルボン酸基含有ビニル単量(A)を主成分とし
、スチレン系低分子量共重合体で用いられるカルメ/f
jil基不合ビニル単菫体を併用するのが好ましい。上
記カルボン酸基含有ビニル単量(A)として例えは、ア
クリル酸、メタアクリル酸、ケイと酸、等の不飽和カル
ボン酸、マレインば、無水マレイン酸、フマール酸、イ
タコン酸等の不飽和ジカルがン酸、マレイン酸モノメチ
ル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノメチル、マ
レイン戚モノオクチル、フマール酸モノメチル、フマー
ルばモノエチル、フマールばモノブチル、フマール酸モ
ノオクチル等の不飽相ノカルがン酸モノエステル類等が
挙げられる。朕高分子濾共重合体を構成する特に好まし
い成分としては、スチレン、メタクリル酸及び(メタ)
アクリル酸エステル胡を併用したものである。向、スチ
レンと他の単量(A)との割合は通常重量比でスチレン
が50%以上が好ましい。
本発明、に於けるスチレン系低分子量共重合体及び高分
子量共重合体は通常の溶液重合法、塊状重合法、懸濁重
合法、乳化重合法等にて製造されるが、分散比ノドなる
スチレン系低分子量共重合体を得るにはモノマー及び開
始剤の1部又は全量を滴下する事が好ましく、又、分散
北天なるスチレン系高分子量共重合体を得るには懸濁重
合法が好ましい。
子量共重合体は通常の溶液重合法、塊状重合法、懸濁重
合法、乳化重合法等にて製造されるが、分散比ノドなる
スチレン系低分子量共重合体を得るにはモノマー及び開
始剤の1部又は全量を滴下する事が好ましく、又、分散
北天なるスチレン系高分子量共重合体を得るには懸濁重
合法が好ましい。
トナー製造に際しては本発明での結着樹脂を粗砕カーボ
ンブラックに代表される各種着色剤、必要に応じて摩擦
帯電性を調整する為のニグロシン、含クロム染料等に代
表される帯1!制御剤、オフセット防止を助けるための
低分子量ポリオレフィンワックス、ステアリン酸亜鉛等
に代表てれるオフセント防止剤、父、−成分方式のトナ
ーとする場合は磁性酸化鉄等を混合し押出機、加圧ニー
ダ−等で溶融混線後粉砕分級してトナーが製造されるが
、本発明での結着樹脂は分子量が非常に小さい共重合(
A)と分子量が非常に大なる共重合体から構成される為
通常の押出機、加圧ニーダ−等では十分均質なトナーを
得る事は困難でめp、結着樹脂を製造する際、低分子量
共重合(A)と高分子量共重合体が均質となる機作るこ
とがよシ好ましい。即ち、低分子量共重合体を上述の溶
液重合法で製造後脱溶剤固形化し、次にこの固形物を高
分子量共重合体を構成するモノマーに溶解し、懸濁重合
を行い、水洗・乾燥し、結着樹脂を得る方法が最も効率
良く、且つ、良質のトナーを得ることができる。又、か
かる懸濁重合に際しては特に懸濁分散剤の規定は無いか
、水酸基及び/又はカルボン酸基を有する高分子有機系
分散剤が好ましく、一般に使用される代表的無機系分散
剤、例えばりy酸三カルシウムの使用の結果では、ポリ
マー中にカル&/lIR基がある為と思われるが、分散
系がこわれ、懸濁重合を行うことが出来なda Oた。
ンブラックに代表される各種着色剤、必要に応じて摩擦
帯電性を調整する為のニグロシン、含クロム染料等に代
表される帯1!制御剤、オフセット防止を助けるための
低分子量ポリオレフィンワックス、ステアリン酸亜鉛等
に代表てれるオフセント防止剤、父、−成分方式のトナ
ーとする場合は磁性酸化鉄等を混合し押出機、加圧ニー
ダ−等で溶融混線後粉砕分級してトナーが製造されるが
、本発明での結着樹脂は分子量が非常に小さい共重合(
A)と分子量が非常に大なる共重合体から構成される為
通常の押出機、加圧ニーダ−等では十分均質なトナーを
得る事は困難でめp、結着樹脂を製造する際、低分子量
共重合(A)と高分子量共重合体が均質となる機作るこ
とがよシ好ましい。即ち、低分子量共重合体を上述の溶
液重合法で製造後脱溶剤固形化し、次にこの固形物を高
分子量共重合体を構成するモノマーに溶解し、懸濁重合
を行い、水洗・乾燥し、結着樹脂を得る方法が最も効率
良く、且つ、良質のトナーを得ることができる。又、か
かる懸濁重合に際しては特に懸濁分散剤の規定は無いか
、水酸基及び/又はカルボン酸基を有する高分子有機系
分散剤が好ましく、一般に使用される代表的無機系分散
剤、例えばりy酸三カルシウムの使用の結果では、ポリ
マー中にカル&/lIR基がある為と思われるが、分散
系がこわれ、懸濁重合を行うことが出来なda Oた。
又、本発明において低及び高分子量のスチレン系共重合
体を重合するに際し、分子量jkyA節のための連鎖移
動剤、例えばn−ドデシルメルカプタン等のメルカプタ
ン類、t−ブチル刀テコール等のフェノール類等を使用
しても良く、又、重合に際しての重合開始剤は、アゾビ
ス2,2′−イソブチロニトリル、 2.2’−アゾビ
ス(2,4−ゾメチルパレロニトリル)等の7ノビス系
開始剤、ベンゾイル/4’−オキサイド、ジ−t−ブチ
ルパーオキシヘキサハイドロテレ7クレート、ラウロイ
ルノナ−オキサイド等の有機過酸化物等、いずれを使用
しても良い。
体を重合するに際し、分子量jkyA節のための連鎖移
動剤、例えばn−ドデシルメルカプタン等のメルカプタ
ン類、t−ブチル刀テコール等のフェノール類等を使用
しても良く、又、重合に際しての重合開始剤は、アゾビ
ス2,2′−イソブチロニトリル、 2.2’−アゾビ
ス(2,4−ゾメチルパレロニトリル)等の7ノビス系
開始剤、ベンゾイル/4’−オキサイド、ジ−t−ブチ
ルパーオキシヘキサハイドロテレ7クレート、ラウロイ
ルノナ−オキサイド等の有機過酸化物等、いずれを使用
しても良い。
本発明における酸価はKoH−m9/grであり、又、
重量平均分子量1分散比、極大値の測定はGPC法によ
シ行ったものであり、装置及び測定条件は下記の通)で
ある。
重量平均分子量1分散比、極大値の測定はGPC法によ
シ行ったものであり、装置及び測定条件は下記の通)で
ある。
装置二日本分析工業((社)製LC−08型カラム:
A−806+A−805+A−804+A−803+A
−802溶媒: THF 吐出t : 1.07M/分 試料: 0.1% THT溶液 又、本発明のフローテスター溶融粘度は島津製作frg
CFT−500にてφlmX1m、荷ff1l OI
#、昇温速度6℃/分にて測定したものである。
A−806+A−805+A−804+A−803+A
−802溶媒: THF 吐出t : 1.07M/分 試料: 0.1% THT溶液 又、本発明のフローテスター溶融粘度は島津製作frg
CFT−500にてφlmX1m、荷ff1l OI
#、昇温速度6℃/分にて測定したものである。
以下に実施例、比較例を記載し本発明を更に説明する。
なお、実施例、比較例における部数は重量基準である。
(製造例−1)
コy 7h;y ? −N2ガス4人管、攪拌機付きフ
ラスコにメチルイソブチルケトン40部を仕込み、N2
ガス気流下攪拌昇温し、90℃に保ち、メチレフ85部
、n−ブチルアクリレート15部、ベンゾイル・ぐ−オ
キサイド2.5部の混合物を6時間要して滴下し、次い
で90℃で10時間反応を行い1合を完結した。その後
、減圧蒸留を行い固形のポリマーとして重量平均分子[
16,000,分散比1.9、’rg 65℃のものt
−得喪。
ラスコにメチルイソブチルケトン40部を仕込み、N2
ガス気流下攪拌昇温し、90℃に保ち、メチレフ85部
、n−ブチルアクリレート15部、ベンゾイル・ぐ−オ
キサイド2.5部の混合物を6時間要して滴下し、次い
で90℃で10時間反応を行い1合を完結した。その後
、減圧蒸留を行い固形のポリマーとして重量平均分子[
16,000,分散比1.9、’rg 65℃のものt
−得喪。
(製造例−2)
溶剤として中クロール150部、モノマーとしてスチレ
ン73部、n−ブチルアクリレート】0部、メチルメタ
クリレート17部、開始剤としてアゾビスイソブチロニ
トリル8部、重合温度135℃とする以外は製造例−1
とまったく同様にして!量平均分子jk4.5×105
、分散比2.2、Tg75℃のポリマーを得九。製造例
−1,2に準じ、表−1に示すモノマーの種類及び組成
割合によシスチレン系低分子量共道合体を製造した。そ
の結果をまとめて表−1に記載する。
ン73部、n−ブチルアクリレート】0部、メチルメタ
クリレート17部、開始剤としてアゾビスイソブチロニ
トリル8部、重合温度135℃とする以外は製造例−1
とまったく同様にして!量平均分子jk4.5×105
、分散比2.2、Tg75℃のポリマーを得九。製造例
−1,2に準じ、表−1に示すモノマーの種類及び組成
割合によシスチレン系低分子量共道合体を製造した。そ
の結果をまとめて表−1に記載する。
(8:、)表中、8Mはスチレン、n −DAはn−ブ
チルアクリレート、MMAFiメチルメタクリレート、
BMA Fin−ブチルメタクリレートを表わすO (製造例−7) コンデンサー N2ガス導入管、攪拌機付フラスコにス
チレン80部、n−ブチルアクリレート18部、メタク
リル酸2部、ベンゾイルパーオキサイド0.15部、イ
オン交換水150部、ポリアクリル酸2s1ヒドロキシ
エチルセルロース0,5部を仕込み、攪拌しなからN2
ガス気流下80℃にて15時間、次いで95℃で7時間
懸濁重合し次後パールを取出し、水洗、乾燥し、重量平
均分子量26万1分散比6.4、酸価NO,Tg60℃
のプリマーを得た。
チルアクリレート、MMAFiメチルメタクリレート、
BMA Fin−ブチルメタクリレートを表わすO (製造例−7) コンデンサー N2ガス導入管、攪拌機付フラスコにス
チレン80部、n−ブチルアクリレート18部、メタク
リル酸2部、ベンゾイルパーオキサイド0.15部、イ
オン交換水150部、ポリアクリル酸2s1ヒドロキシ
エチルセルロース0,5部を仕込み、攪拌しなからN2
ガス気流下80℃にて15時間、次いで95℃で7時間
懸濁重合し次後パールを取出し、水洗、乾燥し、重量平
均分子量26万1分散比6.4、酸価NO,Tg60℃
のプリマーを得た。
(製造例−8)
七ツマ−としてスチレン76部、n−ブチルアクリレー
ト17部、メチルメタクリレート6.7部。
ト17部、メチルメタクリレート6.7部。
メタクリル!! 0.3部、開始剤としてソーt−プチ
ルノ9−オキシヘキサハイドロテレフタレート0.1部
、1.1−ビス(t−プチルノや−オ午シ)−3,3,
5−)リメチルシクロヘキサン0.05部、重合温度9
0℃で15時間、95℃で7時間で反応を行う以外は、
製造例−7とまったくPJ様にして重合を行い、重量平
均分子量45万、分散比3.6、酸価0.8、Tg63
℃のポリマーを得た。製造例−7,8に準じ、fi−2
に示すモノマーの種類及び組成割合によりスチレン系高
分子量体を製造した。
ルノ9−オキシヘキサハイドロテレフタレート0.1部
、1.1−ビス(t−プチルノや−オ午シ)−3,3,
5−)リメチルシクロヘキサン0.05部、重合温度9
0℃で15時間、95℃で7時間で反応を行う以外は、
製造例−7とまったくPJ様にして重合を行い、重量平
均分子量45万、分散比3.6、酸価0.8、Tg63
℃のポリマーを得た。製造例−7,8に準じ、fi−2
に示すモノマーの種類及び組成割合によりスチレン系高
分子量体を製造した。
その結果をまとめて表−2に記載した。
表 −2
(庄)表中、SM:スチレン、n−BA:n−ブチルア
クリレート、MMA:メチルメタクリレ−)、MAA:
メタクリル酸を表わす。
クリレート、MMA:メチルメタクリレ−)、MAA:
メタクリル酸を表わす。
(製造例−13)
製造例−2で得られた固形ポリマー100部を製造例−
8に用いられたモノマーに浴解後製造例−8と同一条件
で重合してスチレン系低分子量共重合体の重量平均分子
量4500、極大値の分子量4000、分散比1.9、
スチレン系高分子盪共重合体の重量平均分子量45万、
分散比λ2、極大値の分子J!138万、低分子量共重
合(A)と高分子型共重合体を平均した]i′!に平均
分子量i21万、分散比4.7、酸価0.9、DSC法
ピークTg id 73℃、環球法軟化点163℃、フ
ローテスター法溶融粘度3.4X105ポイズの結着樹
脂を得た。
8に用いられたモノマーに浴解後製造例−8と同一条件
で重合してスチレン系低分子量共重合体の重量平均分子
量4500、極大値の分子量4000、分散比1.9、
スチレン系高分子盪共重合体の重量平均分子量45万、
分散比λ2、極大値の分子J!138万、低分子量共重
合(A)と高分子型共重合体を平均した]i′!に平均
分子量i21万、分散比4.7、酸価0.9、DSC法
ピークTg id 73℃、環球法軟化点163℃、フ
ローテスター法溶融粘度3.4X105ポイズの結着樹
脂を得た。
(製造例−14)
製造例−3で得られた固形ポリマー659を製造fPI
J−7で用いられる七ツマ−に浴解する以外は製造例−
13とまったく同様にして重合し、スチレン系低分子量
共重合体の重量平均分子鴛8300及び分散比21、ス
チレン糸高分子量共重合体の重電平均分子量i25万及
び分散比2−8、低分子量共重合(A)と高分子量共重
合体を平均した蒐量平均分子[9万、酸価1.0、環状
法軟化点135℃、DSCSCビークg76℃、フロー
テスター140℃溶融粘度4XIOyffイズの結着樹
脂を得た。
J−7で用いられる七ツマ−に浴解する以外は製造例−
13とまったく同様にして重合し、スチレン系低分子量
共重合体の重量平均分子鴛8300及び分散比21、ス
チレン糸高分子量共重合体の重電平均分子量i25万及
び分散比2−8、低分子量共重合(A)と高分子量共重
合体を平均した蒐量平均分子[9万、酸価1.0、環状
法軟化点135℃、DSCSCビークg76℃、フロー
テスター140℃溶融粘度4XIOyffイズの結着樹
脂を得た。
(MI造例−15)
製造例−13において、懸濁分散剤としてのポリアクリ
ル酸及びヒドロキシエチルセルロース全リン酸三カルシ
ウム1.0部にする以外は製造例−13とまり九く同様
にして懸濁重合全実施し、重合開始後3時間にて懸濁系
がモチ状と成り、重合がそれ以上不可能であった。
ル酸及びヒドロキシエチルセルロース全リン酸三カルシ
ウム1.0部にする以外は製造例−13とまり九く同様
にして懸濁重合全実施し、重合開始後3時間にて懸濁系
がモチ状と成り、重合がそれ以上不可能であった。
実施例1〜9、比叔例1〜8
製造例1〜14で製造されたスチレン系共重合体を用い
、表−3に示す組成の結着樹脂によシ、下記の方法でト
ナー全作成した。
、表−3に示す組成の結着樹脂によシ、下記の方法でト
ナー全作成した。
結着樹脂100部、カーボンブラック5部、ビスコール
550−P(三洋化成袈低分子量ポリプロピレンワック
ス)4部、ボントロン5−34 (オリエント化学製ク
ロム錯塩系帯!制御剤)2部とを混合し加圧ニーダ−で
溶融混練後、シェツトミルで粉砕、粒子径5〜15μm
f分級採取し、平均粒径12μmのトナーを得た。得ら
れ次トナー7重量部、鉄粉キャリヤ93部を混合現像剤
をa14fi、市販電子写Av!写慎にて画像出しを行
い280m/秒のスピードのヒートローラ一定N装宜に
て定漕テストを行った。その結果を表−4に示す。
550−P(三洋化成袈低分子量ポリプロピレンワック
ス)4部、ボントロン5−34 (オリエント化学製ク
ロム錯塩系帯!制御剤)2部とを混合し加圧ニーダ−で
溶融混練後、シェツトミルで粉砕、粒子径5〜15μm
f分級採取し、平均粒径12μmのトナーを得た。得ら
れ次トナー7重量部、鉄粉キャリヤ93部を混合現像剤
をa14fi、市販電子写Av!写慎にて画像出しを行
い280m/秒のスピードのヒートローラ一定N装宜に
て定漕テストを行った。その結果を表−4に示す。
/
〔発明の効果〕
本発明のトナー用結ft m脂を用いることによシ、低
温定着注高諷オフセット注、耐熱凝果江、吸温性の優れ
るトナーを得ることができる。
温定着注高諷オフセット注、耐熱凝果江、吸温性の優れ
るトナーを得ることができる。
Claims (5)
- (1)X量平均分子量が1×10^3〜2×10^4、
重量平均分子量/数平均分子量の比が3以下である、カ
ルボン酸基を有する付加重合性単量体を含まないスチレ
ン系低分子量共重合体(A)と重量平均分子量が1.5
×10^5〜8.0×10^5、平均分子量/数平均分
子量の比が1.5以上の範囲に有り、カルボン酸基を有
する付加重合性単量体を酸価が1.0以下の範囲で含有
するスチレン系高分子量共重体(B)から成り、且つ(
A):(B)の重量比が80〜20:20〜80である
結着樹脂を用いてなる静電荷像現像用トナー。 - (2)スチレン系低分子量共重合体(A)の重量平均分
子量が1×10^3〜8×10^3である請求項第1項
記載の静電荷像現像用トナー。 - (3)スチレン系低分子量共重合体(A)を構成する重
合性モノマーがスチレンとアクリル酸エステル及び/又
はメタクリル酸エステルから成り、又スチレン系高分子
量共重合体(B)を構成する重合性モノマーがスチレン
とメタクリル酸とアクリル酸エステル及び/又はメタク
リル酸エステルより成る請求項第2項記載の静電荷像現
像用トナー。 - (4)重量平均分子量が1×10^3〜8×10^3で
あり、該分子量が1×10^3〜8×10^3の領域に
極大値を有し、重量平均分子量/数平均分子量が3以下
であり、スチレンとアクリル酸エステル及び/又はメタ
クリル酸エステルとより成るスチレン系低分子量共重合
体(A)と重量平均分子量が1.5×10^5〜8.0
×10^5であり、該分子量が1.5×10^5〜8.
0×10^5の領域に極大値を有し、重量平均分子量/
数平均分子量が1.5以上であり、スチレンとメタクリ
ル酸とアクリル酸エステル及び/又はメタクリル酸エス
テルとより成り、酸価が3以下であるスチレン系高分子
量共重合体(B)よりなり、共重合体(A):共重合体
(B)の重量比が80〜20:20〜80で構成され、
共重合体(A)と共重合体(B)を平均した重量平均分
子量/数平均分子量が40以上である結着樹脂を用いて
なる静電荷像現像用トナー。 - (5)請求項第1項の共重合体(A)を請求項第1項の
共重合体(B)を構成する重合性モノマーに溶解後水酸
基及び/又はカルボキシル基を有する高分子有機系分散
剤を懸濁分散剤として用いた懸濁重合法により低分子量
共重合体(A)と高分子量共重合体(B)が均質に混和
してなる静電荷像現像用トナー用結着樹脂の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63321995A JPH02168264A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 静電荷像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63321995A JPH02168264A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02168264A true JPH02168264A (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=18138754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63321995A Pending JPH02168264A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02168264A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0619527A1 (en) * | 1991-12-26 | 1994-10-12 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Binder resin for toner |
EP0686882A1 (en) | 1994-05-13 | 1995-12-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic images, process cartridge, and image forming method |
EP0772093A1 (en) | 1995-10-30 | 1997-05-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image, process-cartridge and image forming method |
US5744276A (en) * | 1993-03-31 | 1998-04-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image containing higher and lower molecular weight polymer components |
US6002895A (en) * | 1994-05-13 | 1999-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge |
US6020102A (en) * | 1997-07-04 | 2000-02-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Positive-chargeable toner, image forming method and apparatus unit |
US6235441B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-05-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Positively chargeable toner, image forming method and image forming apparatus |
US6670087B2 (en) | 2000-11-07 | 2003-12-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner, image-forming apparatus, process cartridge and image forming method |
US6756170B2 (en) | 2001-12-28 | 2004-06-29 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Electrostatic image developing toner and image-forming method using the same |
US7147981B2 (en) | 2003-03-27 | 2006-12-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
US7306889B2 (en) | 2004-02-20 | 2007-12-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing toner, and toner |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP63321995A patent/JPH02168264A/ja active Pending
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0619527A4 (en) * | 1991-12-26 | 1995-04-19 | Mitsubishi Rayon Co | toner binder resin. |
EP0619527A1 (en) * | 1991-12-26 | 1994-10-12 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Binder resin for toner |
US5744276A (en) * | 1993-03-31 | 1998-04-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image containing higher and lower molecular weight polymer components |
US5942366A (en) * | 1993-03-31 | 1999-08-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming method employing toner containing higher and lower molecular weight polymer components |
US6002895A (en) * | 1994-05-13 | 1999-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge |
EP0686882A1 (en) | 1994-05-13 | 1995-12-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic images, process cartridge, and image forming method |
US5736288A (en) * | 1994-05-13 | 1998-04-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic images, process cartridge, and image forming method |
EP0772093A1 (en) | 1995-10-30 | 1997-05-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image, process-cartridge and image forming method |
US5972553A (en) * | 1995-10-30 | 1999-10-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic image, process-cartridge and image forming method |
US6020102A (en) * | 1997-07-04 | 2000-02-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Positive-chargeable toner, image forming method and apparatus unit |
US6235441B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-05-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Positively chargeable toner, image forming method and image forming apparatus |
US6670087B2 (en) | 2000-11-07 | 2003-12-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner, image-forming apparatus, process cartridge and image forming method |
US6756170B2 (en) | 2001-12-28 | 2004-06-29 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Electrostatic image developing toner and image-forming method using the same |
US7147981B2 (en) | 2003-03-27 | 2006-12-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
US7306889B2 (en) | 2004-02-20 | 2007-12-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing toner, and toner |
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