KR950002100B1 - 고압 프레스용 프레스 패드 - Google Patents

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Abstract

내용없음.

Description

고압 프레스용 프레스 패드
제1도는 본 발명에 따른 프레스 패드의 바람직한 유형의 일부단면도.
제2도는 본 발명에 따른 프레스 패드의 또다른 바람직한 유형에 사용되는 실의 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 프레스 패드 20, 30, 40 : 실
41 : 몸체 42 : 필라멘트
본 발명은 비석면 물질로 된 고압 적층체 제조를 위한 다층 고압 프레스용 프레스 패드에 관한 것이다.
이러한 고압 프레스는 장식용 또는 공업용 고압 적층체를 제조하는데 이용된다. 이들 프레스는 일반적으로 85-100Kp/cm2의 압력과 약 130-160℃의 온도에서 작동한다. 프레스 시간은 약 20-120분이다.
이러한 고압 프레스에서, 프레스 패드는 적층체 전면적위에 압력을 전달하는데 도움이 되며, 언급된 고압 및 온도를 견딜 수 있어야 한다.
종래에 크라프트지는 필요로 한 크라프트지 층수로 고압 프레스용 프레스 패드로 사용된다. 그러나, 이것은 열이 프레스 패드를 통과하지 못한다는 단점, 및 제조 사이클이 비교적 길다는 단점을 갖고 있다.
때로 고무 패드가 또한 사용된다.
본 발명이 기초로 한 문제점을 명백히 하기 위하여, 고압 프레스용 프레스 패드에 대한 조건을 보다 상세히 기재하면 다음과 같다.
프레스 패드는 프레스된 물질(적층체)의 전체 면적위에 압력을 전달하면서 압력 영향하에, 그리고 장기간에 걸쳐 반복적으로 변형될 수 있어야 한다. 더구나, 프레스 패드는 반복된 압축에서 다음 프레싱 공정중 충분히 변형될 수 있는 범위로 회복될 수 있어야 한다. 이들 특성은 프레스 캐드의 수명에 중요한 요인이다.
적층체, 소위 장식용 또는 공업용 고압 적층체(HPL) 제조용 고압 프레스에서, 현재 크라프트지가 프레스 패드로서 필요로 한 층수로 거의 배타적으로 사용된다. 이것은 시간 및 인력의 높은 경비에서 종이층을 절단하고 쌓아올려야 한다는 단점이 있다. 더구나, 이들 종이 패드의 수명은 짧으며, 일반적으로 그 종이는 부서지기 쉽고 약 20회 사용후 찢어진다. 그후 그것은 더 이상 사용될 수 있으며 폐기되어야 한다.
프레스 패드는 또한 패드 두께에 독립적인 양호한 열전도도를 가져야한다.
현재 사용된 크라프트지의 열전도도는 매우낮다. 양호한 패딩효과를 얻기 위하여, 크라프트지의 복수층이 필요하다. 그러나 매번 추가 종이층으로서 전달된 열량이 감소한다. 실제로 이것은 프레스된 물질을 가열하는 시간을 연장시키거나 또는 온도를 상승시킴으로서 열손실이 보충되어야 한다는 것을 의미한다. 적층체(고압 적층체) 제조용 고압프레스는 일반적으로 85-100Kg/cm2의 압력과 약 130-160℃의 온도에서 작동한다.
프레스 패드는 이들 고압 및 온도를 견딜 수 있어야 한다.
결론적으로, 본 발명의 목적은 본 목적에 대하여 사용된 크라프트지 층인 선행기술의 프레스 패드와 비교하여 특히 표면적위에 양호한 압력 평형화, 및 단축된 제조사이클로 구별되는 고압 다층프레스용 프레스 패드를 제공하는 것이다.
본 명세서가 진행함에 따라 명백해질 본 목적과 다른것들은 간략히 말하자면 프레스 패드가 가능하게는 다른 실재료와 혼합되며 프레스 패드 총중량에 대하여 금속 필라멘트 0-70중량 퍼센트를 함유한 방향족 폴리아미드사로 된 직물로 구성됨에 따른 본 발명에 의하여 성취된다.
방향족 폴리아미드 직물로 된 프레스 패드는 본 발명에 따라 가능하게는 금속 필라멘트의 첨가와 함께 실로 구성된 프레스 패드의 직물 결합으로서 기재된 온도범위에서 그들에 작용하는 고압을 견딜 수 있으며, 따라서 프레스될 적층체의 면적위에 양호한 압력 평형화를 제공한다. 심지어 실에 첨가된 금속 필라멘트없이, 본 발명은 방향족 폴리아미드가 크라프트지, 특히 다층 크라프트지보다 양호한 열전도도를 가지므로 상당히 증가된 열전달 및 따라서 상응하는 제조공정의 가속화를 초래한다.
본 발명의 추가의 바람직한 유형에서처럼 언급된 비율로 금속 필라멘트를 실에 첨가한다면 열전도도가 상당히 증가 된다. 본 발명에서 금속 필라멘트를 그들이 프레스 패드의 두개면간에 양호한 열 전달을 보장하는 방식으로 배치한다. 일반적으로, 각 금속섬유가 프레스 패드의 윗면에 다수의 접촉점 및 동시에 프레스 패드의 아랫면에 다수의 접촉점을 형성하도록 금속 필라멘트를 실주위로 감을 것이다.
상응하는 방식으로, 열이 다층 직물을 통하여 적절히 전달되는 것을 보장하는 각 층의 표면에 복수의 금속 접촉점으로서 다층직물을 또한 제조할 수 있다.
본 발명에 따라 제공된 금속 필라멘트를 70중량%의 상당량이상, 예를 들어 상기 기재된 선행기술에서 80중량%이상 사용한다면, 금속 비율이 너무 높으며, 이러한 고압 프레스에 내포된 고압으로 수행한다면 직물의 실을 기계적으로 파괴할 것이다.
상기 기재된 물질의 혼합사가 사용될 수 있다.
프레스 패드가 비석면인 것이 중요하다.
제1도에 관하여, 이에 도시된, 고압 적층체를 제조하는 다층 고압 프레스에 사용하는 프레스 패드(10)의 일부는 천조각처럼 바람직한 직조인 씨실 및 날실로 다같이 직조된 실(20 및 30)의 다양성을 갖고 있다. 실(20)은 방향족 폴리아미드로 만들어 진다.
금속 필라멘트를 첨가한다면, 금속 피라멘트에 대하여 10%-70%의 중량%가 바람직하다. 13%, 25% 및 65%의 중량%로서 시험은 양호한 결과를 성취한 바 있다. 가능하게 첨가된 금속 필라맨트의 중량%는 각고압 프레스에 의하여 프레스 패드에 대한 각 상태 및 조건에 적용 될 것이다. 실(30%)은 전적으로 금속으로 만들어진다.
황동으로 만들어진 금속 필라멘트로서 특히 양호한 결과를 얻는다. 그러나, 그들은 또한 구리, 또는 가능하게도 두가지 모두의 금속 또는 금속 합금의 혼합물로 만들어질 수 있다. 그리고 다른 금속으로 만들어진 금속 필라멘트를 성공적으로 사용하는 것이 이해될 수 있다.
본 발명에 따라 사용된 방향적 폴리아미드는 녹지않는 합성사이다. 상표명 NOMEX와 KEVLAR로 듀퐁사에 의하여 판매된 실이 바람직하다. 다른 가능한 방향족 폴리아미드는 Enka사에 의하여 제조된 TWARON 또는 데이진사에 의하여 제조된 CONEX이다. 그들 모두 일반적으로 온도 300℃이하에서 구조 변화가 발생하지 않는 섬유를 갖고 있다. 380℃ 이상에서, 분해가 시작된다. 그러나, 이러한 기록은 예시만이며 국한되지 않는다. 상기 기재된 재료의 서로 다른 것 또는 다른 실의 혼합사가 또한 사용될 수 있다. 특히 NOMEX로서 양호한 결과가 얻어졌다.
이러한 직물이 비석면이라는 것이 또한 중요하다.
본 발명에 따라 사용된 실재료는 변형성 및 장기간에 걸쳐 회복되는 능력에 대한 조건에 완전히 일치할 수 있다. 이전의 시험이 이와 같은 사실을 확인한 바 있다.
프레스 패드의 패딩효과는 큰 범위로 가공된 직물재료의 양에 따른다. 따라서 일반적으로 공지된 직조기술과 결합하여 직물재료의 양을 증가시켜 프레스 패드의 표면적당 중량을 증가시키는 것 및 따라서 추가로 패팅 효과를 증진시키는 것이 제공된다.
직물은 단층 또는 여러층으로 구성될 수 있다. 날실(=종사) 및 씨실(=횡사)에 대하여 다른 기술에 의하여 층을 섞어 짠다.
방향족 폴리아미드 또는 다른실 재료와 혼합물의 실 재료는 종래의 크라프트지와 비교하여 상당히 증가된 열전달 및 따라서 제조공정의 상응하는 가속화 및 에너지 절약을 초래한다. 프레스 패드의 총중량에 대하여 50중량% 이하의 금속 필라멘트를 성공적으로 사용할 수 있다. 총중량의 최대 70중량%까지의 비율로 금속 필라멘트를 직물에 첨가한다면 열전도도가 추가로 상당히 증가된다. 이들 금속 첨가는 필요에 따라 0-70%로 변할 수 있다. 이러한 방식으로 열전달은 현존 조건에 일치하도록 형성될 수 있다.
프레스 패드의 두개면간에 양호한 열전달을 보장하도록 금속 필라멘트를 배치한다.
제2도에 관하여, 프레스 패드의 일부로 이루어진 별도 형태의 실이 도시된다. 실(40)은 방향족 폴리아미드로 된 몸체(41)를 포함하며, 금속 필라멘트(42)를 몸체(41)주위에 감는다. 일반적으로 각 금속 필라멘트가 프레스 패드의 윗면에 다수의 접촉점 및 동시에 프레스 패드의 밑면에 다수 접촉접을 형성하도록 금속 필라멘트사(42)를 실주위에 감는다.
적합한 금속사(모노필라멘트 뜨는 멀티필라멘트)는 구리, 황동, 다른 전기 전도금속 또는 어떠한 바람직한 조합물 및 기재된 금속의 합금이다.
금속사를 다양한 방식으로 직물로 가공할 수 있다; a) 직물사(41) 주위에 감은 금속 필라멘트(42)로서 (상기에 기재된 것과 같음); b)순수 금속사(30)로서; 또는 c)실 a) 및 b)의 바람직한 조합물로서 씨실 그외에 날실, 또는 바람직한 조합물에서 두가지 모두는 본 발명에서 다음과 같이 구성될 수 있다; a)직물사 또는 혼합사; b) 금속사(모노필라멘트 또는 멀티필라멘트); c)금속사를 주위에 감은 직물사 또는 직물사 혼합물; 또는 d)실 a-c)의 바람직한 조성물.
심지어 고패딩 효과를 가진 패드, 즉 일반적으로 얇은 패드보다 그들의 보다 큰 밀도 때문에 절연효과를 가진 무겁고, 두텁고, 또는 다층직물에 대하여 금속첨가에 의하여 열전달을 상당히 증가시킬 수 있으며 따라서 제조공정의 최적화에 기여한다.
본 발명에 따른 프레스 패드에서 우수한 열전달은 사용자가 제조사이클을 단축시키며 그리고/또는 에너지를 절약할 수 있게 한다.
선택된 실재료는 본래 폴리아미드에 대한 상한의 연속 효율적인 온도 스트레스가 280℃에 놓이기 때문에 필요로한 온도 조항성을 갖고 있다.
필요로한 압력 저항성은 시험에 의하여 평균시간으로 확인된 바 있다.
본 발명의 상기 기재내용은 다양한 변형, 변화, 및 응용으로 가능하며, 이들이 첨부 청구범위와 동일한 의미 및 범위내에서 해석되는 것으로 의도된다는 것이 이해될 것이다.

Claims (7)

  1. 방향족 폴리아미드로 이루어진 실을 포함한 직물; 및 프레스패드의 총중량에 대하여 0-70중량%의 비율로 그 직물에 배치된 복수의 금속 필라멘트로 이루어진, 고압 적층체 제조를 위한 고압 다층 프레스용 비석면 프레스 패드.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 직물이 복수층으로 이루어진 것이 특징인 프레스 패드.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 직물이 실재료의 혼합물로 이루어진 것이 특징인 프레스 패드.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 직물이 복수층으로 이루어진 것이 특징인 프레스 패드.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 금속 필라멘트의 일부가 상기 직물의 외부면에서 배치되도록 상기 각 방향적 폴리아미드사의 외부면 주위에 상기 금속 필라멘트를 감은 것이 특징인 프레스 패드.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 복수의 금속 필라멘트가 상기 프레스 패드의 10-70중량%로 이루어진 것이 특징인 프레스 패드.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 복수의 금속 필라멘트가 황동 및 구리중 적어도 한가지로 이루어진 것이 특징인 프레스 패드.
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