KR940011146B1 - 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝장치 및 방법 및 잉크 젯트 시스템의 정화방법 - Google Patents

고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝장치 및 방법 및 잉크 젯트 시스템의 정화방법 Download PDF

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챠알즈 더블유. 쥬니어 스펠리
스티븐 에치 바스
데비드 지 토마스제위스티
파울 에이 호이싱톤
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스펙트라, 인코포레이티드
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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝장치 및 방법 및 잉크 젯트 시스템의 정화방법
[도면의 간단한 설명]
제 1 도는 본 발명에 따른 오리피스 플레이트 클리닝장치가 수축상태에 있는 실시예를 나타낸 개략 종단면도.
제 2 도는 클리닝장치가 부분적으로 연장된 상태에 있는 제 1 도의 장치도.
제 3 도는 클리닝장치가 완전히 연장되어 있는 상태의 제 1 도의 장치도.
제 4 도는 본 발명에 의한 오리피스 플레이트 클리닝장치의 다른 실시예를 나타낸 제 3 도와 유사한 개략도.
제 5 도는 제 4 도에 나타낸 실시예의 잉크 젯트 헤드에서 클리닝 웨브 영역을 나타낸 부분단면도이다.
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은, 잉크 젯트 시스템내의 오리피스 플레이트의 잉크를 클리닝하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히 고온용융 잉크 젯트 시스템의 잉크 젯트 오리피스 플레이트용의 신규하고 개선된 클리닝장치 및 방법에 관한 것이다.
[배경기술]
잉크젯트 시스템에 있어서, 잉크 방울을 분출시키는 오리피스 플레이트는, 작동중의 사고, 잉크 방울의 꼬리부나 부수체로 인한 잉크의 비산 및 잉크공급라인으로 부터의 공기방출 때문에 많은 양의 잉크를 축척시키는 경향이 있다. 고온용융 잉크 시스템에 있어서, 잉크 젯트 헤드는 고온으로 유지되므로 오리피스 플레이트에 축적된 잉크는 시스템의 작동중 액체 상태로 있게 된다. 그 결과, 인쇄중 오리피스 플레이트의 표면으로부터 잉크 방울이 떨어져나와 인쇄매체 위에 떨어져 인쇄불량을 일으키거나, 혹은 기구내로 들어가 신뢰성 문제를 야기하기도 한다.
종래, 고온용융 잉크 젯트 시스템에서 오리피스 플레이트의 표면으로부터 고온용융 잉크를 긁어내는 와이퍼블레이드가 제안되어 있지만, 일단 잉크를 제거하고나면, 그 잉크는 와이퍼블레이드상에서 응고되어 버려, 블레이드를 재사용할 때 문제점이 있게 된다. 용지나 천과 같은 대체 가능한 잉크 수용 매체를 사용하는 다른 클리닝 시스템이 제안되어 사용되고 있다. 예를 들면, 탄성재질로 만든 D-형 로울러가 프린트헤드에 대면하는 평편면에 법선방향으로 향해 있어 플레이트와의 접촉을 방지하는 경우도 있다. 클리닝 필요시에는, D-형 롤에 대해 지지된 천 웨브가 전진하여, 롤의 3/4 회전중에 웨브가 오리피스 플레이트에 대해 가압되도록 롤이 회전하게 한다. 그 경우, 오리피스 플레이트에 가해진 압력은 롤의 재료인 탄성물질의 컴플라이언스와 클리닝 웨브의 장력에 따라 변화하여, 압력의 변동을 야기하여 비교적 고압이 오리피스 플레이트에 가해지게 하고, 이로 인해 플레이트가 마모되어 악화될 수 있다.
[발명의 개시]
따라서, 본 발명의 목적은 선행 기술의 상기 언급한 단점을 해결하기 위해, 잉크 젯트 시스템의 오리피스 플레이트에 대해 새롭게 개선된 클리닝장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 오리피스 플레이트에 가해지는 압력을 제어할 수 있는 오리피스 플레이트 클리닝 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 고온용융 잉크 젯트 시스템의 잉크로부터 공기를 방출하는데에 상호 작용하는 오리피스 플레이트 클리닝 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 이들 및 기타 목적은 오리피스 플레이트에 관련하여 가동되는 잉크 수용매체 및 선택된 압력으로 오리피스 플레이트에 대해 가동 매체를 가압하는 탄성지지 압력부재를 제공함으로써 달성된다. 일 실시예에 있어서, 매체는 오리피스 플레이트의 표면을 가로질러 이동되는 웨브 및 이격되게 위치되어 오리피스 플레이트쪽으로 선택적으로 이동 가능한 한쌍의 압력바아로 구성되며, 하나의 압력바아 위치는 오리피스 플레이트의 오리피스 아래쪽에 있으며 다른 하나의 위치는 오리피스 플레이트의 오리피스와 일직선에 위치되어 매체를 제어된 저압에서 오리피스 플레이트와 접촉하도록 유지시킨다.
[발명을 실시하기 위한 최선의 방법]
제 1 도에 나타낸 발명의 전형적인 실시예에 있어서, 클리닝장치(10)는 화살표로 표시한방향으로 공급롤(12)에서 테이크업록(13)로의 운전중에 이송되는 용지의 웨브(11)를 포함한다. 공급롤(12)과 테이크업롤(13)은 각각 대응하는 스핀들(14) 및 15)에 장착되며, 이 스핀들은 장치(10)의 한쪽측벽(16)에서 제 1 도의 단면도에 도시되지 않은 대향 측벽까지 연장되어 있고, 테이크업 스핀들 (16)은 필요시에 구동모터(도시생략)에 의해 구동되어 화살표의 방향으로 용지 웨브를 이동시킨다.
공급롤(12)은 처음에 용융된 고온용융 잉크를 쉽게 흡수할 수 있는 타입의 종래 용지를 약 500인치 포함하며, 작업중에 이 용지는 초당 약 2 내지 4인치(5 내지 12센치)의 비율로 공급롤로부터 테이크업롤로 이송된다. 이 용지의 웨브(11)가 공급롤(12)과 테이크업롤(13) 사이의 경로에서 느슨해지는 것을 방지하기 위하여, 공급롤 스핀들(14)은 적당한 방법으로 신장되어 있다. 또한, 장치(10)의 저부에서의 측벽들 사이에 연장된 고정 크로스바아(18)에 장착된 판스프링부재(17)는, 공급롤(12)과 테이크업롤(13) 사이에서 웨브(11)가 느슨해지지 못하게 한다. 또한 측벽(16)과 대향 측벽은 장치(10)의 정면 단부주위에 웨브(11)를 매끄럽게 안내하도록 형상된 둥근면(21)을 가진 고정된 정면 크로스바아(20)와 후방벽(19)에 의해 연결되어 있다.
하나만이 도면에 도시되어 있는 두 개의 종방향 바아(22)는 측벽의 대응 그루브(23)에 연장되며, 후측 크로스바아(24)에 의해서 단부에 연결되어 있다. 장치의 정면단부에는, 바아(22)가 하측연장부(25)를 가지고 이것에 의해 바아는 장치의 가동 정면단부(26)에 연결된다. 가동 정면단부는 하측연장부(25)가 서로 연결되는 크로스바아(23) 및 스프링부재(30 및 31)에 의해 각각 가동 크로스바아(27)에 탄성있게 장착되는 두 개의 압력바아(28 및 29)를 포함한다. 크로스바아(20)와 함께, 가동 크로스바아(27)의 전방단부는 곡면(32)으로 형성되어 장치의 정면에서 저부로 웨브(11)를 매끄럽게 안내할 수 있다. 압력바아 중 하나(28)는 잉크젯트헤드(45)의 오리피스 플레이트(44)에 있는 오리피스(43)와 일렬 위치에서 웨브 뒤쪽에 지지되고, 다른 압력바아(29)는 오리피스 플레이트(44)의 하측부와 일렬인 하측 위치에서 웨브 뒤쪽에 위치되어 있다.
그러므로, 전 어셈블리는 크로스바아(24), 그들의 연장부(25)를 지닌 종방향 바아(22), 크로스바아(27) 및 탄성있게 장착된 압력바아(28 및 29)로 구성된 전체 어셈블리는 오피스 플레이트(44)에 접근 및 이반되게 가동된다. 더욱이, 제 1 도에 나타낸 바와 같이, 하측 압려바아(29)의 정면단부는 상측 압력바아(28)의 정면단부 보다 오리피스 플레이트(44)에 더 근접하여 위치되므로 상측 압력바아가 오리프스 플레이트에 도달하기 전에 하측 압력바아가 웨브를 오리피스 플레이트에 대해 가압되게 한다.
바람직하게는, 상부 압력바아(28)의 정면은 하측 압력바아(29)의 정면 뒤로 약 0.02인치(0.5미리) 떨어져 위치하므로, 제 2 도에 예시된 부분 연장된 상태에서 웨브(11)에 맞닿는 것이 아니라, 제 3 도에 예시된 완전 연장된 상태에서 소정압력으로 웨브에 맞닿게 된다. 제 2 도에 나타낸 상태에서, 웨브(11)는 오리피스(43)의 영역의 오리피스 플레이트(44)의 표면으로부터 최소한 0.01인치(0.25미리) 이격되는 것이 바람직하다.
클리닝장치의 가동정면단부(26)의 위치를 제어하기 위하여, 크로스바아(24)는 제 1 도에 나타낸 최후방 위치에 스프링(37)에 의해 법선방향으로 고정되어 있는 솔레노이드(36)의 플런저(35)에 샤프트(35)로 연결된다. 솔레노이드(36)의 작동시에 어셈블리(31)의 제한된 전방이동을 위하여, 가동스톱 어셈블리(38)는 크로스바아(24)의 경로 내로 하측방향으로 이동될 수 있는 스톱암(39)을 가져서, 제 2 도에 나타낸 바와 같이, 솔레노이드(36) 작동시 대응 정면단부(26)와 바아의 전방이동을 제한시킨다. 가동스톱 어셈블리(38)가 제 3 도에 나타낸 것과 같이, 크로스바아(24)의 경로를 벗어나 상측으로 이동되는 경우, 솔레노이드(36)의 발진으로 크로스바아(24)를 고정스톱(40)에 대하도록 더 전방쪽으로 이동시켜서, 정면단부(26)의 전체 전방이동을 가능하게 한다.
잉크젯트 시스템의 작동중에, 잉크 젯트 헤드(45)는 클리닝장치(10)에 인접한 정 위치로부터 변위되고 기록부재의 표면에 가까이 수송되어, 잉크가 오리피스 플레이트(44)의 표면에 축척되는 동안에 기록부재상에 잉크 방울을 분사하여 소정의 화상이나 패턴을 형성한다.
따라서 헤드(45)는 제 1 도에 나타낸 바와 같이, 클리닝장치에 인접하는 정 위치로 주기적으로 복귀된다. 잉크 젯트 헤드가 정위치에 있을 경우, 클리닝 장치는 오리피스 플레이트에 축척된 잉크를 제거하도록 작동되거나 이하에 언급하는 방법으로 잉크 젯트 헤드로부터 공기를 제거하는데에 상호 작용할 수도 있다.
한 작동모드에서, 잉크젯트 헤드는 예를들면, 약 5 내지 10 페이지를 인쇄한 후에, 주기적으로 정위치로 복귀되며, 정면단부(26)는 제 3 도에 나타낸 것과 같이 완전 전진되므로, 두 개의 바아(28 및 29)는 오리피스(43)의 영역 및 그 영역 아래에서 오리피스 플레이트에 대해 용지 웨브(11)를 가압한다. 이 경우에, 용지는 정지되어 오리피스 플레이트에 대해 1 또는 2초 동안의 짧은 시간동안 고정되어 오리피스 플레이트의 표면상에 잉크를 번지게 한다. 그 후에, 정면단부(26)는 제 1 도에 나타낸 위치로 후퇴하고, 용지 웨브(11)는 예를들면, 4분의 1인치(6.4밀리미터)로 매우 충분히 전진되어 오리피스의 바로 접한 영역으로부터 얼룩진 잉크를 포함하는 부분을 이동시킨다.
잉크가 응고된 후 잉크 젯트 시스템의 최초 시동시에, 클리닝장치는 자동으로 세트되어 시스템 내에 포집된 공기를 크로스플로우 정화법에 의하여 제거하는 것을 용이하게 하고, 여기에서 포집공기를 함유하는 잉크는 잉크 젯트 헤드로부터 1987. 4. 28일자로 출원된 호이싱톤등의 출원번호 043,372호에 기술된 타입의 내부공기 정화장치로 이송된다.
이 목적을 위하여, 클리닝장치는 두 개의 압력바아(28 및 29)가 용지 웨브(11)를 오리피스 플레이트(44)에 대해 가압하는 제 3 도의 상태로 세트되고, 그리고 약 1 내지 3Psi(70 내지 211g/㎠)의 내압이 잉크를 헤드에서 내부공기제거장치로 유동하게 하도록 가해진다. 이경우에, 마찰을 감소시키기 위하여, 웨브(11)는 초당 2인치(5센치) 미만의 비교적 낮은 비율로 공급롤(12)과 테이크업롤(13) 사이에서 전진되어, 잉크가 오리피스 위의 오리피스플레이트의 표면상의 영역으로 확산되는 것을 방지한다. 헤드내의 잉크를 이송하도록 내부에 가해진 압력이 오리피스 플레이트로부터 웨브를 분리시키지 않는 것을 확실히 하기 위해, 상측 압력바아와 그의 탄성지지스프링(30)은 약 2분의 1파운드(227g)의 힘을 용지에 가한다. 약 0.05×3인치(1.27×76밀리미터)의 접촉면으로 대략 1 내지 3Psi(70 내지 211g/㎠) 정도의 내부 잉크 압력에 저항하는데 충분하다. 이러한 크로스 정화를 완료한 후, 장치의 정면단부(26)가 솔레노이드(36)의 에너지 제거로 후퇴하기 전에 오리피스 플레이트로부터 잉크를 제거하기 위헤 웨브(11)가 짧은 거리 구동된다.
이런 크로스플로우 정화법은, 작동중에 인쇄품질의 열화를 감지할 경우, 조작자의 의해서 실행될 수 있다. 인쇄질이 크로스 플로우정화법으로 개선되지 않을 경우, 조작자는 아웃플로우 정화를 위하여 제 2 도에 나타낸 상태로 장치를 세트할 수 있다. 이러한 아웃플로우 정화를 허용하고 오리피스 플레이트(44)의 하부를 클리닝하기 위하여, 스톱 어셈블리(38)는 스톱바아(39)가 제 2 도에 나타낸 바와 같이 어셈블리 정면단부(26)의 전방이동을 제한하도록 위치된다. 이 상태에서, 하측 압력바아(29)는 용지 웨브(11)를 오리피스 플레이트(44)의 하부에 대해 가압하여 오리피스 플레이트의 오리피스(43)로부터 웨브를 이격되게 한다. 다음에 약 10Psi(700g/㎠)의 고압이 잉크에 가해져 잉크는 오리피스로부터 이격된 웨브(11)쪽으로 분출되어 잉크 젯트 헤드로부터의 포집공기를 적극적으로 가한다.
이러한 작동중에, 용지 웨브는 초당 약 2내지 4인치 정도의 충분히 높은 비율로 화살표 방향으로 구동되어, 용지상의 두께가 10 내지 30밀리(0.25 내지 0.76밀리미터) 정도인 얇은 층으로 잉크를 확산시키며, 그 다음에 용지는 테이크업롤(13)상으로 웨브와 함께 운반된다. 이러한 방법으로 아웃플로우 정화를 행한 후, 웨브(11)의 이동은 정지되고 스톱 어셈블리(38)가 해제되어, 정면단부(26)가 더 앞으로 이동되게 함으로써, 상측 압력바아(28)가 제 3 도에 나타낸 것과 같이, 오리피스(43)의 영역의 정지용 웨브(11)을 오리피스 플레이트(44)에 대해 가압한다. 웨브는 짧은 시간동안 예를 들면, 초당 2인치(5센치)의 느린 비율로 이동되어, 오리피스의 근처의 오리피스 플레이트상에 잔존하는 잉크를 제거시키고, 그 후에 정면단부(26)는 후퇴된다.
제 1∼3 도에 나타낸 타입의 오리피스 플레이트 클리닝장치의 대표적 실시예에 있어서, 압력바아 지지스프링(30 및 31)은 일 인치변위 편향당 약 10파운드의 스프링 상수를 가져서 각 바아(28 및 29)가 약 0.05인치(1.27밀리미터) 변위될 때, 스프링에 의해 압력바아에 가해진 힘은 약 2분의 1 파운드(227g)이다. 스프링에 의해 생긴 힘에서 약 20%의 변동이 가능하여, 치수허용치가 충분히 크므로 구조가 편리하며 상업적으로 우수하다.
제 4 도 및 5 도는 본 발명의 대체 실시예를 나타낸다. 이들 도면에서, 제 1 도∼3 도의 참조번호는 이들 도면과 관련하여 기술된 동일 요소를 나타내는데 사용한다. 이 실시예에서는, 하나의 압력바아(28)만이 제공되며, 가동전방단부(26)가 잉크 젯트 헤드의 면판(46)의 표면과 맞닿게 구성된다. 또한, 용지 웨브(11)의 위치가 면판(46)에 인접한 가동정면단부(26)의 위치에 의해 한정되므로, 제 1 도∼3 도의 실시예에서의 고정스톱(40) 뿐만 아니라 제 2 압력바아(28)와 지지스프링(31)은 생략되고 있다.
이 실시예에서, 오리피스 플레이트(44)의 하부에 대하여 웨브(11)를 고정하기 위하여, 가동정면단부(26)의 크로스바아(27a)는 각단에 면판이 닿는 돌출부(47)와 웨브 안내면(32a)를 가지고, 이 안내면은 면판(45)에 인접한 영역으로부터 장치(10)의 아래에서 테이크업롤(13)에 연장된 경로로 웨브를 안내하도록 곡면으로 되어 있다.
또한, 크로스바아(27a)의 정면표면(32a)은 면판의 평면까지 약 45°의 각도로 끝나고 돌출부(47)의 정면단부의 후측으로 대략 0.006 내지 0.010인치(0.15 내지 0.25미터) 이격되어 있다.
이 장치로, 용지 웨브(11)의 비임강도는 압력바아(28)와 가동 크로스바아 사이의 영역에서 오리피스 플레이트에 맞닿도록 웨브를 가압하여, 제 1 도∼3 도의 실시예에서의 스프링 편이된 하측 압력바아(29)의 압력과 동일한 가압력을 제공함으로써 웨브는 오리피스(43) 아래의 오리피스 플레이트(44) 부분상에 있는 모든 잉크를 흡수하여 제거한다. 더욱이, 가압력은 가동정면단부가 제 2 도에 나타낸 것과 대응하는 부분 연장상태에 있을때에도 맞닿게하는데에 보통 충분하고, 가동 크로스바아(27a)의 돌출부(47)는 면판(46)과 맞닿지 않는다.
본 발명이 구체적 실시예를 참조하여 기술되고는 있지만, 본 기술분야에 숙련한 자에게는 발명의 많은 수정 및 변화를 쉽게 가할 수 있다. 따라서 이러한 모든 변경 및 수정은 본 발명의 영역내에 포함된다.

Claims (20)

  1. 고온용융 잉크 젯트 헤드의 오리피스 플레이트를 클리닝하는 장치에 있어서, 열용융 잉크 젯트 헤드의 오리피스 플레이트를 향해 이동가능하도록 지지된 웨브수단, 상기 웨브수단에 맞닿아 상기 웨브수단을 상기 오리피스 플레이트에 대해 가압하는 가동지지된 압력바아 수단 및 상기 압력바아 수단을 상기 오리피스 플레이트쪽으로 이동시켜 상기 바아수단을 상기 웨브수단에 대해 선택된 힘으로 가압하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 압력바아 수단은, 상기 웨브수단을 상기 오리피스 플레이트의 일부분에 대해 가압하는 제 1 탄성지지바아와, 상기 웨브수단을 상기 오리피스 플레이트의 또 다른 부분에 대해 가압하는 제 2 탄성지지바아를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 탄성지지바아는 상기 웨브수단을 상기 오리피스가 위치하는 상기 오리피스 플레이트의 부분에 대해 가압하고, 상기 제 2 탄성지지바아는 상기 오리피스가 위치하는 부분 아래의 상기 오리피스 플레이트에 대해 웨브수단을 가압하는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝 장치.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 가동 웨브수단에 맞닿는 상기 제 2 탄성지지바아의 부분은 상기 웨브수단에 맞닿는 상기 제 1 탄성지지바아의 부분보다 상기 오리피스 플레이트에 더 가깝게 법선방향으로 위치한 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 탄성바아 수단을 상기 오리피스 플레이트쪽으로 이동시켜, 상기 제 2 탄성지지바아가 상기 웨브수단을 상기 오리피스 플레이트에 맞닿게하기에는 충분하지만 상기 제 1 탄성지지바아가 상기 오리피스 플레이트의 대응 부분에 닿게하는 데에는 충분하지 않도록 하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 구동수단은 상기 제 1 탄성지지바아가 상기 웨브수단을 상기 오리피스 플레이트의 대응부분에 닿게하는데 충분하게 상기 탄성바아 수단을 오리피스 플레이트쪽으로 이동시키는 수단으로 포함하는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 압력바아는 약 70 내지 211g/㎠의 범위내의 압력으로 상기 웨브수단을 상기 오리피스 플레이트와 맞닿게 하는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 오리피스 플레이트 및 상기 압력바아 수단에 관련하여 상기 웨브수단을 이동시켜 상기 오리피스 플레이트에 인접한 상기 웨브수단의 부분을 변위시키는 웨브구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클린잉 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 젯트 헤드에 맞닿게 되는 부분과 상기 웨브수단을 상기 잉크 젯트 헤드에 관련하여 위치시키게 되는 또하나의 부분을 가지는 웨브 이격수단을 포함하는 것을 특징으로하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝장치.
  10. 고온용융 잉크 젯트 헤드의 오리피스 플레이트를 클리닝하는 방법에 있어서, 가동웨브를 마련하는 단계와, 상기 가동웨브를 가동지지바아에 의해 상기 오리피스 플레이트쪽으로 가압하여 상기 웨브가 상기 오리피스 플레이트의 일부에 맞닿게하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 가동 웨브를 상기 오리피스 플레이트의 다른 부분에 맞닿게하도록 제 2 가동지지바아를 상기 가동웨브에 대해 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝방법.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 가동웨브가 상기 오리피스 플레이트에 맞닿은 후에 상기 가동웨브를 가동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 웨브를 상기 오리피스 플레이트로부터 떨어뜨리는 단계를 포함하며, 상기 웨브의 이동은 상기 웨브가 상기 오리피스 플레이트로부터 떨어진 후 개시되는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝방법
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 웨브의 이동은 상기 웨브가 상기 오리프스 플레이트와 맞닿아진 동안에 개시되는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝방법
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 웨브는 초당 5센치미터 비율로 이동되는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크젯트용 오리피스 플레이트 클리닝방법.
  16. 제 12 항에 있어서, 상기 웨브는 초당 약 5 내지 10센치미터의 비율로 이동되는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝 방법
  17. 오리피스를 수용하는 오리피스 플레이트를 클리닝하는 방법에 있어서, 상기 오리피스의 수용 부분으로부터 이격된 상기 오리피스 플레이트 부분과 가동웨브를 맞닿게하는 단계와, 상기 가동웨브를 상기 오리피스의 수용 부분에 에 맞닿게하지 않고 상기 가동웨브를 변위시켜 상기 오리피스의 수용 부분으로부터 이격된 상기 부분을 클리닝하는 단계와, 상기 오리피스 플레이트에 맞닿은 상기 웨브의 상기 부분을 변위시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트용 오리피스 플레이트 클리닝 방법
  18. 오리피스를 수용하는 오리피스 플레이트를 구비한 잉크 젯트 시스템의 정화방법에 있어서, 상기 잉크젯트 헤드의 내부잉크 압력을 상쇄시키는데 충분한 압력으로 오리피스를 수용하는 오리피스 플레이트 부분과 가동웨브를 닿게하는 단계 및 상기 오리피스의 영역으로부터 이격되게 잉크를 이송하도록 상기 잉크 젯트 헤드의 잉크에 압력을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온용융 잉크 젯트 시스템의 정화방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 웨브가 상기 오리피스 플레이트와 닿아 있는 동안에 상기 웨브를 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯트 시스템의 정화방법.
  20. 오리피스를 수용하는 오리피스 플레이트를 구비한 잉크 젯트 시스템의 정화방법에 있어서, 상기 오리피스에 이격된 관계로 상기 웨브를 유지하면서 상기 오리피스에 인접한 상기 오리피스 플레이트 부분과 상기 가동웨브를 닿게하는 단계와, 상기 오리피스로부터 잉크를 분출하는 단계와, 상기 오리피스를 수용하는 상기 오리피스 플레이트 부분에 대해 상기 웨브를 가압하는 단계와, 상기 웨브를 이동시켜 상기 오리피스 플레이트의 표면으로부터 잉크를 제거하는 단계와, 상기 오리피스 플레이트로부터 상기 가동웨브를 떨어뜨리는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 젯트 시스템의 정화방법.
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