KR940008858A - 열가소성 수지 물질의 공동체 제조방법 및 장치 - Google Patents

열가소성 수지 물질의 공동체 제조방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR940008858A
KR940008858A KR1019930022631A KR930022631A KR940008858A KR 940008858 A KR940008858 A KR 940008858A KR 1019930022631 A KR1019930022631 A KR 1019930022631A KR 930022631 A KR930022631 A KR 930022631A KR 940008858 A KR940008858 A KR 940008858A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
community
heating element
additional
additional portion
expansion
Prior art date
Application number
KR1019930022631A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0146932B1 (ko
Inventor
다우벤 뷔켈 베르너
지라 알프레드
Original Assignee
벤들링 에리히, 클루제너 페터
크루프 카우텍스 마시넌바우 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 벤들링 에리히, 클루제너 페터, 크루프 카우텍스 마시넌바우 게엠베하 filed Critical 벤들링 에리히, 클루제너 페터
Publication of KR940008858A publication Critical patent/KR940008858A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0146932B1 publication Critical patent/KR0146932B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B29C49/2408—In-mould lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/008—Handling preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2073—Means for feeding the inserts into the mould, preform or parison, e.g. grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2095—Means for preparing or treating the inserts, e.g. cutting, deforming, heating, cooling or applying adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20—Inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

불음 주조 틀내에 예비적 형성체의 팽창에 의해서, 부가적 부분을 포함하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조용 방법에서, 상기 부가적 부분은 공동체를 형성하기 위한 예비적 형성체의 팽창중에 공동체에 연결된다. 공동체 및 부가적 부분 사이에 연결부를 형성하기 위하여, 상기 부가적 부분은 공동체에 용접 연결부를 포함하게 되는 부가적 부분의 표면에, 예비적 형성체의 팽창전에 접촉하게 만드는 가열 소자에 의해서 가열된다. 공동체에의 부착 연결의 발생을 촉진하는 온도까지 부가적 부분의 적당한 표면을 상기 방법으로 가열하기 위해서 불음 주조틀로 이미 배치될때 상기 가열 소자가 부가적 부분에 접촉하게 된다. 가열된 부가적 부분의 영역은 가열 소자에 의해서 바깥 대기에 대해 최소한 실질적으로 차단된다.

Description

열가소성 수지 물질의 공동체 제조방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 가열 수단을 도시하지 않은 제2도의 화살표 Ⅰ-Ⅰ방향에서 본 압출 성형 불음 주조장치(extrusion blow molding apparatus)의 개략도,
제2도는 가열 수단이 있는, 제1도에 도시한 구조의 부분 계획도,
제3A~3F도는 작업 주기의 6개의 연속적인 단계에서 수송 및 가열 수단을 구비한 불음 주조(blow molding)틀부를 거친 세로 단면도,
제4도는 좀더 큰 크기인 가열 및 수송 수단을 장착한 불음 주조 틀부의 부분을 도시한다.
제5도는 제4도의 선 Ⅴ-Ⅴ를 따라 취한 부분도.

Claims (17)

  1. 하나 이상의 부가적 부분을 구비하고, 상기 부가적 부분(22; 122; 222)이 그 위에 설비된 시트(24; 124; 224)를 불음 주조틀(10; 110; 210)의 안쪽 벽(20a; 120a; 220a)에 구비한 상기 불음 주조틀(10; 110; 210)내에서 예비적 형성체(18)의 팽창에 의해서, 열가소성 수지 물질의 공동체를 제조하는 방식으로서, 이에 있어서 팽창에 의해 그곳에서 제조된 공동체 또는 예비적 형성체의 벽 영역이, 팽창 조작 중에, 아직 뜨거운-가소성 수지 상태에서, 부가적 부분(22; 122; 222)에 대해 압축되어 그곳에 부착함에 의해 연결되고, 부가적 부분(22; 122; 222)이 불음 주조 틀의 벽에 있는 시트(24; 124; 224)로 설치되는 가장 최근의 시간 그 순간에, 예비적 형성체의 팽창에 의해서 제조된 공동체에 용접 연결부를 수반하는 부가적 부분의 표면(34; 134; 234)의 하나 이상의 부분에서, 상기 부가적 부분은 예비적 형성체(18)의 팽창을 완료하기 전에 가열 소자(30; 130; 230)와 접촉하게 되고, 상기 표면(34; 134; 234)가 있는 부가적 부분(22; 122; 222)의 영역은, 부가적 부분과 공동체 사이에 부착 연결부의 생성을 촉진하는 온도까지, 가열 소자에서 부가적 부분까지 열 전달에 의해 가열되고, 이에 있어서 상기 온도까지 가열된 부가적 부분(22; 122; 222)의 상기 영역은 실질적으로 가열 소자(30; 130; 230)에 의해 외부 대기에 대해 차단됨을 특징으로 하는 열 가소성 수지의 공동체 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가열 소자(130; 230)를 운반하고 상기 열린 불음 주조 틀(110; 210)에 이동해서 들어가거나 나오는 상기 수단(126; 226)이 상기 부가적 부분(122; 222)을 상기 불음 주조 틀로 삽입하는데 또한 사용함을 특징으로 하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 부가적 부분(222)의 가열이 상기 부가적 부분(222)을 상기 불음 주조 틀(210)에 전달하는 중에 이미 시작되고 부가적 부분을 시트(224)에 삽입한 후에도 계속됨을 특징으로 하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 분리 수단이 상기 부가적 부분(22)을 상기 불음 주조 틀(10)내의 시트(24)로 삽입하는 조작을 위해 또한 상기 부자적 부분(22)를 고착 연결을 만들기 적합한 온도까지 가열하기 위해서 사용됨을 특징으로 하는 연가소성 수지 물질의 공동체 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 부가적 부분(22; 122; 222)에 열전달을 제공하는 가열 소사(30; 130; 230)의 표면이 부가적 부분의 표면(34; 134; 234)에, 그곳과 공동-조작으로, 적합하게된 가열소자(30; 130; 230)가 사용됨을 특징으로 하는 열가소성 수지의 공동체 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 가열소자(30; 130; 230)가 상기 작업 사이클의 프로세스에 주의하면서 상기 불음 주조틀로 부터 제거되야만 하는 그 시간까지 상기 가열 소자는 부가적 부분(22; 122; 222)의 가열면(34; 134; 234)을 덮는 위치에 유지됨을 특징으로 하는 열가소성 수지의 공동체 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 부가적 부분(222)이 가열되는 중에 그곳과 접촉하게 배치된, 가열 소자(230)의 영역은 열 전달에 의해 가열되는 부가적 부분의 영역이 가열 소자(230)에 부착되는 것을 막는 물질로 이루어진 접촉수단(274)을 구비함을 특징으로 하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 부가적 부분이 상기 불음 주조틀로 삽입되어 끼워지기 전에, 상기 부가적 부분을 이루는 물질이 부착 연결부의 형성을 촉진하는 것 같은 어떤 변화도 아직 격지 않는 온도까지의 예열을 상기 부가적 부분이 격음을 특징으로 하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 예비적 형성체(18)은 그것의 초기 온도에서 프로세스됨을 특징으로 하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서, 열가소성 수지 탄성 중합체로 이루어진 부가적 부분 및 불음 주조 부분이 사용됨을 특징으로 하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서, 예비적 형성체(18)의 팽창중에, 냉각 단계 부분 중에의 팽창후에, 또는 예비적 형성체(18)의 팽창중에 및 냉각 단계 부분 중에의 팽창후의 상기 불음 주조 압력이 10bar 이상, 예를 들어 14와 15bar사이에 있음을 특징으로 하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조 방법.
  12. 압출 성형 불음 주조 방법에 의해 하나 이상의 부가적 부분(22; 122; 222)을 구비하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조용 장치로써 예비적 형성체(18)의 팽창에 기여하고 부가적 부분을 위한 시트(24; 124; 224)를 내부적으로 갖춘 분리된 불음 주조 틀(10; 110; 210)를 포함하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조용 장치에 있어서, 상기 부가적 부분(22; 122; 222)과 접촉하게 되는 가열면이 있고 상기 열린 불음 주조 틀(10; 110; 210)내의 그것의 시트(24; 124; 234)에 배치된 부가적 부분과 상기 불음 주조 틀 바깥쪽 부분 사이에서 왕복 운동성인 가열소자(30; 130; 230)를 구비함을 특징으로 하는 열 가소성 수지 물질의 공동체 제조 장치.
  13. 제12항에 있어서, 홀더(136; 236)는 상기 가열 소자(130; 230)와 결합하고 상기 가열 소자 및 홀더는 그것에 의해서 가열 소자(130; 230) 및 홀더(136; 236)가 시트(124; 224)의 전방부와 가열 소자 및 홀더가 불음 주조틀 바깥쪽에 배치된 위치 사이에서 왕복 운동성인, 공통수단(128; 228)에 의해 운반됨을 특징으로 하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 부가적 부분(222)가 상기 홀더(236)에 의해서 운반될때 상기 가열 소자(230)은 그 안에서 상기 가열 소자가 부가적 부분을 덮는 상기 홀더(236)에 관한 위치로 이동해 들어갈 수 있음을 특징으로 하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조 장치.
  15. 제12항에 있어서, 상기 가열 소자(30; 130; 230)의 가열면이 가열될 부가적 부분의 표면 영역(34; 134; 234)의 지형에 적합함을 특징으로 하는 열 가소성 수지 물질의 공동체 제조 장치.
  16. 제12항에 있어서, 상기 가열 소자(30; 130; 230)의 가열면이 상기 불음 주조 틀내의 팽창에 의해서 예비적 형성체로 제조된 공동체에 부착 연결부를 포함하는 부가적 부분(22; 122; 222)의 표면 영역(34; 134; 234)의 윤곽에 적합함을 특징으로 하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조 장치.
  17. 제12항에 있어서, 가열 소자(230)가 상기 가열 소자와 접촉한 상기 삽입 부가적 부분의 표면 영역(234)가 그곳에 부착되는 것을 막는 접촉 수단(274)를 구비함을 특징으로 하는 열가소성 수지 물질의 공동체 제조 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930022631A 1992-10-28 1993-10-28 열가소성 수지 물질의 공동체 제조방법 및 장치 KR0146932B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4236439.6 1992-10-28
DE4236439A DE4236439A1 (de) 1992-10-28 1992-10-28 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940008858A true KR940008858A (ko) 1994-05-16
KR0146932B1 KR0146932B1 (ko) 1998-08-17

Family

ID=6471586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930022631A KR0146932B1 (ko) 1992-10-28 1993-10-28 열가소성 수지 물질의 공동체 제조방법 및 장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5534218A (ko)
EP (1) EP0595158B1 (ko)
KR (1) KR0146932B1 (ko)
AT (1) ATE158225T1 (ko)
DE (2) DE4236439A1 (ko)
ES (1) ES2108184T3 (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9301788L (sv) * 1993-05-26 1994-11-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att tillverka flask- eller tubliknande, med kapsyl försedd förpackningsbehållare av ett polymermaterial
DE19706849A1 (de) * 1997-02-21 1998-08-27 Moeller Plast Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Bauteilen
JP3242033B2 (ja) * 1997-07-15 2001-12-25 アスモ株式会社 樹脂製容器の製造方法
FR2879122B1 (fr) 2004-12-15 2008-10-03 Inergy Automotive Systems Res Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique ayant une resistance au fluage amelioree
WO2007000454A1 (en) * 2005-06-28 2007-01-04 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Method for producing a fuel tank provided with internal accessories
DE102006027255A1 (de) * 2006-06-09 2007-12-13 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
US7867420B2 (en) 2007-05-25 2011-01-11 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Process for the production of a container of thermoplastic material by extrusion blow molding and a connection element for use in such a process
DE102007024677B4 (de) * 2007-05-25 2009-07-30 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff durch Extrusionsblasformen sowie Anschlusselement zur Verwendung bei einem solchen Verfahren
DE102008027823B3 (de) * 2008-06-11 2010-02-11 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters für Kfz sowie Kraftstoffbehälter für Kfz
DE102008027824A1 (de) * 2008-06-11 2009-12-17 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
JP5495873B2 (ja) * 2010-03-16 2014-05-21 株式会社Ｆｔｓ 自動車用燃料タンク
DE102010032279B4 (de) * 2010-07-26 2012-09-06 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Nietbefestigung eines Zubehörteils
JP5519560B2 (ja) 2011-03-11 2014-06-11 八千代工業株式会社 中空成形品の製造装置および製造方法
WO2014122747A1 (ja) * 2013-02-07 2014-08-14 株式会社Fts 自動車用燃料タンク
CN112549504B (zh) * 2020-11-18 2022-08-16 亚普汽车部件股份有限公司 一种外置零件中空体成型模具及零件安装方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE757045C (de) * 1937-03-24 1951-08-02 Siemens Schuckertwerke A G Verfahren zum Umspritzen von Draehten, Rohren und anderen Formkoerpern mit thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere hochmolekularen Polymerisaten oder Mischpolymerisaten
DE1852986U (de) * 1960-05-20 1962-06-07 Kautex Werke Gmbh Hohlkoerper aus thermoplastischem kunststoff, hergestellt durch aufblasen eines schlauches oder folienbaender in einer geschlossenen form.
US3479421A (en) * 1964-08-05 1969-11-18 Diener & Roth Method of molding hollow bodies
US3954369A (en) * 1969-09-16 1976-05-04 Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungs-Gesellschaft Mbh & Co. Apparatus for making a liquid container from thermoplastic synthetic material
FR2201961A1 (en) * 1972-10-11 1974-05-03 Transform Matieres Plast Hollow thermoplastic blow mouldings with leakproof insert - sealed by fusion with insert insert interface during moulding
DE2613735A1 (de) * 1976-03-31 1977-10-06 Elbatainer Kunststoff Verfahren und vorrichtung zum herstellen von behaeltern aus thermoplastischen kunststoffen
US4323411A (en) * 1976-09-27 1982-04-06 Owens-Illinois, Inc. Method for applying prefabricated parts to blow molded articles
WO1980000326A1 (fr) * 1978-07-28 1980-03-06 Transformat Mat Plastiques Procede d'obtention d'un corps creux monobloc par soufflage
DE2936318B2 (de) * 1979-08-09 1981-07-16 Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg Behälter, insbesondere Kraftstoffbehälter für Kraftfahrzeuge
JPS5675832A (en) * 1979-11-22 1981-06-23 Showa Denko Kk Preparation of hollow molding
DE3042926C2 (de) * 1980-11-14 1984-06-20 Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kraftstofftanks
FI811938L (fi) * 1981-06-22 1982-12-23 Pyrkijae Oy Foerfarande foer infaestande av en separat extra tank i en tank av plast i dess framstaellningsskede
JPS5882741A (ja) * 1981-11-13 1983-05-18 Nippon Denso Co Ltd プラスチツク容器の製造方法
JPH0669715B2 (ja) * 1984-01-12 1994-09-07 三菱自動車工業株式会社 ブロ−成形法
JPS60234823A (ja) * 1984-05-08 1985-11-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ブロ−成形における内部インサ−トの装着方法
DE3435592A1 (de) * 1984-09-28 1986-04-03 Kautex Werke Reinold Hagen AG, 5300 Bonn Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
JPS61225027A (ja) * 1985-03-30 1986-10-06 Yamakawa Kogyo Kk 合成樹脂製燃料タンクにおける別体部品の取付方法
US4713207A (en) * 1986-07-07 1987-12-15 Container Corporation Of America Manufacturing method for thermoplastic container with integral lifting ring
DE3742993C1 (de) * 1987-12-18 1988-11-10 Sotralentz Sa Verfahren zur Herstellung eines einen Fassring aufweisenden Behaelters durch Blasformen und Vorrichtung fuer die Durchfuehrung des Verfahrens
US4872935A (en) * 1988-11-28 1989-10-10 Forward Technology Industries, Inc. Apparatus and method for bonding a plastic container and spout
JPH03143616A (ja) * 1989-10-31 1991-06-19 Toyoda Gosei Co Ltd ブロー製品の製造方法
US5240536A (en) * 1989-12-16 1993-08-31 Sakae Riken Kogyo Co., Ltd. Method for manufacturing hollow air spoiler
JPH03274124A (ja) * 1990-03-23 1991-12-05 Mitsubishi Materials Corp インサート成形装置におけるインサート部品搬入装置
JPH0414428A (ja) * 1990-05-07 1992-01-20 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 把手付きボトルの製造方法
JPH0491923A (ja) * 1990-08-07 1992-03-25 Araki Kanagata Seisakusho:Kk ブロー成形品の製造方法、及びその方法に使用する成形型装置
IT1244146B (it) * 1990-11-02 1994-07-08 Sviluppo Settori Impiego Srl Stampo a bassa inerzia termica e suo impiego nella nobilitazione superficiale di manufatti ottenuti per"blow molding"o termoformatura
JPH0516214A (ja) * 1991-07-15 1993-01-26 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 把手付きプラスチツクボトルの製造方法
JPH0592480A (ja) * 1991-10-01 1993-04-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ブロー成形機

Also Published As

Publication number Publication date
KR0146932B1 (ko) 1998-08-17
US5534218A (en) 1996-07-09
EP0595158A1 (de) 1994-05-04
ES2108184T3 (es) 1997-12-16
EP0595158B1 (de) 1997-09-17
ATE158225T1 (de) 1997-10-15
DE4236439A1 (de) 1994-05-05
DE59307387D1 (de) 1997-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940008858A (ko) 열가소성 수지 물질의 공동체 제조방법 및 장치
CN101080311B (zh) 用于制造包括至少一次焊接的多层空心体的方法
US4592718A (en) Apparatus for molding hollow plastic articles
KR101264948B1 (ko) 플라스틱 연료 탱크의 제조 방법
JP2004505814A (ja) ツインシート型パラレルオフセット式圧力成形法を用いる低透過性プラスチック燃料タンクの大量生産
AU2008246205A1 (en) Thermo-molding of cylindrical containers
EP0493447A1 (en) PROCESS FOR MOLDING PLASTIC ARTICLES ASSISTED BY GAS.
CA2075385A1 (en) Method of forming fuel tank with baffle plates
EP0355974A3 (en) Method of making a hollow plastic article
JPS6254657B2 (ko)
US5465908A (en) Gas-feeding nozzle
JPH08290465A (ja) ブロー成形方法
EP0237234A3 (en) Method for the production of a composite pipe and an apparatus for carrying out said method
WO1997039877A1 (fr) Procede de traitement d'un contenant tubulaire et dispositif correspondant
US6054092A (en) Method of manufacturing hollow bodies and method of manufacturing resinous containers
US7261854B2 (en) Insert molding technique
JP3408583B2 (ja) ボトルの製造方法
JPH0531760A (ja) 成形用金型および成形方法
JPS6212573Y2 (ko)
JP2658590B2 (ja) ブロー成形法
JPS6321386Y2 (ko)
Niu Recycled Sand Molding(RSM) System
JPH0596643A (ja) Ｆｒｐ中空品の成形法
JPH0368818B2 (ko)
JPH08294920A (ja) 合成樹脂中空体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20010507

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee