JPH0592480A - ブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形機Info
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- JPH0592480A JPH0592480A JP3278931A JP27893191A JPH0592480A JP H0592480 A JPH0592480 A JP H0592480A JP 3278931 A JP3278931 A JP 3278931A JP 27893191 A JP27893191 A JP 27893191A JP H0592480 A JPH0592480 A JP H0592480A
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- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹凸の多い複雑形状の製品の成形を可能と
し、且つインサートとパリソンの溶着性を改善する。 【構成】 パリソン4内に空気を吹き込むブローピン1
0に、熱風送給装置14から繰り出した熱風送給管15
を接続する。金型の孔部7にセットするインサート11
の組込部に、別の熱風送給管16を導設する。インサー
ト組込部に熱風吸引管を接続する。熱風を孔部7に送給
して孔部7を加熱し、熱風をインサート組込部に送給し
てインサート11を加熱する。
し、且つインサートとパリソンの溶着性を改善する。 【構成】 パリソン4内に空気を吹き込むブローピン1
0に、熱風送給装置14から繰り出した熱風送給管15
を接続する。金型の孔部7にセットするインサート11
の組込部に、別の熱風送給管16を導設する。インサー
ト組込部に熱風吸引管を接続する。熱風を孔部7に送給
して孔部7を加熱し、熱風をインサート組込部に送給し
てインサート11を加熱する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は閉じられた金型で形成さ
れる孔部内に押し出されたパリソンを引き込んでブロー
成形するためのブロー成形機に関するものである。
れる孔部内に押し出されたパリソンを引き込んでブロー
成形するためのブロー成形機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ブロー成形機として、閉じられた金型で
形成される孔部内に空気の流れを利用してパリソンを挿
通させる形式のものがある。かかるブロー成形機の概要
を図2及び図3に示すと、押出機(図示せず)で可塑化
された樹脂を筒状壁内の樹脂通路を通して樹脂溜りに貯
えた後、筒状壁内に収められたリングピストンを下降さ
せることにより上記樹脂溜り内の樹脂をマンドレル2と
ノズル3との間のリング状の隙間を通してパリソン4と
して押し出すようにしてある構成をもつパリソンヘッド
1の下方位置に、2つ割れ型とした一対の金型5,6を
設置し、該金型5,6の合着面に屈曲するキャビティ
(型単半面)を各々1本形成して、合着した金型5,6
の内部に孔部7を形成するようにし、パリソンヘッド1
から押し出されたパリソン4を上記合着した金型5,6
内の孔部7内に沿わせて供給する際に、金型5,6の下
側に設けた吸引装置8により金型5,6の上部開口から
空気を吸入して上記孔部7内に空気の流れを作り、この
空気の流れにより上記パリソン4を孔部7内に引き込む
ようにし、しかる後、上記孔部7内のパリソン4を上下
でピンチし、送風装置9と接続されてパリソンヘッド1
の中心部を通るように配置されたブローピン10を用い
て空気を吹き込んでブロー成形することにより製品を得
るようにしてある(特公昭58−47337号公報)。
形成される孔部内に空気の流れを利用してパリソンを挿
通させる形式のものがある。かかるブロー成形機の概要
を図2及び図3に示すと、押出機(図示せず)で可塑化
された樹脂を筒状壁内の樹脂通路を通して樹脂溜りに貯
えた後、筒状壁内に収められたリングピストンを下降さ
せることにより上記樹脂溜り内の樹脂をマンドレル2と
ノズル3との間のリング状の隙間を通してパリソン4と
して押し出すようにしてある構成をもつパリソンヘッド
1の下方位置に、2つ割れ型とした一対の金型5,6を
設置し、該金型5,6の合着面に屈曲するキャビティ
(型単半面)を各々1本形成して、合着した金型5,6
の内部に孔部7を形成するようにし、パリソンヘッド1
から押し出されたパリソン4を上記合着した金型5,6
内の孔部7内に沿わせて供給する際に、金型5,6の下
側に設けた吸引装置8により金型5,6の上部開口から
空気を吸入して上記孔部7内に空気の流れを作り、この
空気の流れにより上記パリソン4を孔部7内に引き込む
ようにし、しかる後、上記孔部7内のパリソン4を上下
でピンチし、送風装置9と接続されてパリソンヘッド1
の中心部を通るように配置されたブローピン10を用い
て空気を吹き込んでブロー成形することにより製品を得
るようにしてある(特公昭58−47337号公報)。
【0003】ところで、近年、樹脂の耐熱化、高温成形
に伴って使用分野が拡大し、製品のより複雑形状化及び
インサート組み込みによる一体成形化の必要性がでてき
ている。そのため、上記金型5,6の合着面に形成する
孔部7を凹凸の多い形状に加工したり、孔部7に面する
ように金型5,6にインサート11を組み込むことが行
われている。なお、図2において、12は空気供給管、
13は空気吸引管を示す。
に伴って使用分野が拡大し、製品のより複雑形状化及び
インサート組み込みによる一体成形化の必要性がでてき
ている。そのため、上記金型5,6の合着面に形成する
孔部7を凹凸の多い形状に加工したり、孔部7に面する
ように金型5,6にインサート11を組み込むことが行
われている。なお、図2において、12は空気供給管、
13は空気吸引管を示す。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ブロー
成形機では、パリソン4内へ空気を吹き込む場合、外気
をそのまま吹き込むようにしているため、外気との接触
によりパリソン4の温度が下がることから、孔部7を凹
凸の多い複雑な形状とするには限度があり、特に、高温
度成形が要求されるエンジニアリングプラスチックに対
しては不向きである。又、インサート11も、外気のみ
ならず、金型5,6との接触により温度が下がってパリ
ソン4との温度差が大きくなるため、パリソン4に対し
て溶着不良を起してしまったり、あるいは、パリソン4
が孔部7を通過する時点でパリソン4に付着させられて
しまったりする問題がある。
成形機では、パリソン4内へ空気を吹き込む場合、外気
をそのまま吹き込むようにしているため、外気との接触
によりパリソン4の温度が下がることから、孔部7を凹
凸の多い複雑な形状とするには限度があり、特に、高温
度成形が要求されるエンジニアリングプラスチックに対
しては不向きである。又、インサート11も、外気のみ
ならず、金型5,6との接触により温度が下がってパリ
ソン4との温度差が大きくなるため、パリソン4に対し
て溶着不良を起してしまったり、あるいは、パリソン4
が孔部7を通過する時点でパリソン4に付着させられて
しまったりする問題がある。
【0005】そこで、本発明は、凹凸の多い複雑形状の
製品の成形を可能とすると共に高温度樹脂に対する成形
を可能とし、且つインサートとパリソンとの溶着性を改
善し、更に、パリソンが金型内を通るときにインサート
が付着しないようにしようとするものである。
製品の成形を可能とすると共に高温度樹脂に対する成形
を可能とし、且つインサートとパリソンとの溶着性を改
善し、更に、パリソンが金型内を通るときにインサート
が付着しないようにしようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、パリソンヘッドの下方に配置した一対の
金型間の孔部に面するように該金型内にインサートを組
み込み、上記孔部内の空気を孔部の下端側から吸引装置
で吸引して上記パリソンヘッドから押し出されたパリソ
ンを孔部内に引き込んだ後、送風装置によりパリソンヘ
ッド中心部のブローピンを通して上記パリソン内に空気
を吹き込みブロー成形するようにしてあるブロー成形機
において、熱風送給装置を備え、該熱風送給装置から繰
り出した熱風送給管を上記ブローピンに接続し、且つ上
記熱風送給装置から繰り出した別の熱風送給管を上記金
型のインサート組込部に導設すると共に、該インサート
組込部と上記吸引装置の間に熱風吸引管を接続してなる
構成とする。
決するために、パリソンヘッドの下方に配置した一対の
金型間の孔部に面するように該金型内にインサートを組
み込み、上記孔部内の空気を孔部の下端側から吸引装置
で吸引して上記パリソンヘッドから押し出されたパリソ
ンを孔部内に引き込んだ後、送風装置によりパリソンヘ
ッド中心部のブローピンを通して上記パリソン内に空気
を吹き込みブロー成形するようにしてあるブロー成形機
において、熱風送給装置を備え、該熱風送給装置から繰
り出した熱風送給管を上記ブローピンに接続し、且つ上
記熱風送給装置から繰り出した別の熱風送給管を上記金
型のインサート組込部に導設すると共に、該インサート
組込部と上記吸引装置の間に熱風吸引管を接続してなる
構成とする。
【0007】
【作用】熱風送給装置で発生させた熱風を熱風送給管か
らブローピンを通して金型内の孔部に送給すると、孔部
が加熱されることによりパリソンの金型への転写効果が
向上させられる。又、熱風を別の熱風送給管を通してイ
ンサート組込部に送給すると、インサートが加熱される
ことによりパリソンとの温度差が小さくなる。更に、イ
ンサート組込部を熱風吸引管を通して吸引装置により吸
引すると、吸引作用がインサートを固定する役割を果す
ことになる。
らブローピンを通して金型内の孔部に送給すると、孔部
が加熱されることによりパリソンの金型への転写効果が
向上させられる。又、熱風を別の熱風送給管を通してイ
ンサート組込部に送給すると、インサートが加熱される
ことによりパリソンとの温度差が小さくなる。更に、イ
ンサート組込部を熱風吸引管を通して吸引装置により吸
引すると、吸引作用がインサートを固定する役割を果す
ことになる。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【0009】図1は本発明の一実施例を示すもので、図
2及び図3に示すブロー成形機と同様に、パリソンヘッ
ド1の下方に配置した一対の金型5,6間の孔部7に面
するように、上記金型5,6にインサート11を組み込
み、金型5,6の下側に設けた吸引装置8により上記孔
部7内の空気を孔部7の下端側から吸入して、パリソン
ヘッド1から押し出されたパリソン4を孔部7内に引き
込むようにし、上下をピンチした後のパリソン4内に送
風装置9によりブローピン10を通して空気を吹き込ん
でブロー成形するようにしてある構成において、ブロワ
とヒータとによりユニット化してなる熱風送給装置14
を設け、該熱風送給装置14から繰り出した熱風送給管
15を、送風装置9とパリソンヘッド1のブローピン1
0とを継ぐ空気供給管12の途中に接続して、熱風送給
装置14で発生させた熱風を、熱風送給管15、空気供
給管12、ブローピン10を通して金型5,6間の孔部
7内に送給させられるようにすると共に空気吸引管13
を通して吸引装置8で吸引させられるようにし、又、上
記熱風送給装置14から繰り出した別の熱風送給管16
を、金型5,6のインサート11の組込部にそれぞれ導
設し、且つ該インサート組込部と上記吸引装置8の間に
熱風吸引管17を接続して、熱風送給装置14で発生さ
せた熱風を、それぞれ熱風送給管16を通してインサー
ト組込部に送給させられるようにすると共に熱風吸引管
17を通して吸引装置8で吸引させられるようにする。
なお、図1において、18はそれぞれ流量調節弁を示
す。
2及び図3に示すブロー成形機と同様に、パリソンヘッ
ド1の下方に配置した一対の金型5,6間の孔部7に面
するように、上記金型5,6にインサート11を組み込
み、金型5,6の下側に設けた吸引装置8により上記孔
部7内の空気を孔部7の下端側から吸入して、パリソン
ヘッド1から押し出されたパリソン4を孔部7内に引き
込むようにし、上下をピンチした後のパリソン4内に送
風装置9によりブローピン10を通して空気を吹き込ん
でブロー成形するようにしてある構成において、ブロワ
とヒータとによりユニット化してなる熱風送給装置14
を設け、該熱風送給装置14から繰り出した熱風送給管
15を、送風装置9とパリソンヘッド1のブローピン1
0とを継ぐ空気供給管12の途中に接続して、熱風送給
装置14で発生させた熱風を、熱風送給管15、空気供
給管12、ブローピン10を通して金型5,6間の孔部
7内に送給させられるようにすると共に空気吸引管13
を通して吸引装置8で吸引させられるようにし、又、上
記熱風送給装置14から繰り出した別の熱風送給管16
を、金型5,6のインサート11の組込部にそれぞれ導
設し、且つ該インサート組込部と上記吸引装置8の間に
熱風吸引管17を接続して、熱風送給装置14で発生さ
せた熱風を、それぞれ熱風送給管16を通してインサー
ト組込部に送給させられるようにすると共に熱風吸引管
17を通して吸引装置8で吸引させられるようにする。
なお、図1において、18はそれぞれ流量調節弁を示
す。
【0010】パリソン4のブロー成形を行う場合、金型
5,6のインサート組込部にインサート11をセットし
た状態において、パリソン4をパリソンヘッド1から押
し出すときに、同時に、熱風送給装置14で発生させた
熱風(たとえば、50〜200℃)を、熱風送給管1
5、空気供給管12、ブローピン10を通して金型5,
6によって形成された孔部7に送給すると共に、孔部7
に送給された熱風を空気吸引管13を通して吸引装置8
によって吸引させるようにする。これにより、上記孔部
7を熱風によって加熱(予熱)することができる。
5,6のインサート組込部にインサート11をセットし
た状態において、パリソン4をパリソンヘッド1から押
し出すときに、同時に、熱風送給装置14で発生させた
熱風(たとえば、50〜200℃)を、熱風送給管1
5、空気供給管12、ブローピン10を通して金型5,
6によって形成された孔部7に送給すると共に、孔部7
に送給された熱風を空気吸引管13を通して吸引装置8
によって吸引させるようにする。これにより、上記孔部
7を熱風によって加熱(予熱)することができる。
【0011】又、上記孔部7の加熱と併せて、熱風送給
装置14で発生させた熱風を、それぞれ熱風送給管16
を通してインサート組込部に送給すると共に、インサー
ト組込部に送給された熱風を熱風吸引管17を通して吸
引させるようにする。これにより、上記インサート組込
部にセットされたインサート11を加熱(予熱)するこ
とができる。なお、この際、インサート組込部に熱風送
給管16を通して熱風を単に送給すると、インサート1
1がインサート組込部から落下するおそれがあるが、本
発明においては、インサート組込部に熱風送給管16と
共に熱風吸引管17が接続してあるため、熱風の送給よ
りも熱風の吸引を若干早目に行わせることで、インサー
ト11の落下や位置ずれを防止することができてインサ
ート11の固定の役割を果すことができる。
装置14で発生させた熱風を、それぞれ熱風送給管16
を通してインサート組込部に送給すると共に、インサー
ト組込部に送給された熱風を熱風吸引管17を通して吸
引させるようにする。これにより、上記インサート組込
部にセットされたインサート11を加熱(予熱)するこ
とができる。なお、この際、インサート組込部に熱風送
給管16を通して熱風を単に送給すると、インサート1
1がインサート組込部から落下するおそれがあるが、本
発明においては、インサート組込部に熱風送給管16と
共に熱風吸引管17が接続してあるため、熱風の送給よ
りも熱風の吸引を若干早目に行わせることで、インサー
ト11の落下や位置ずれを防止することができてインサ
ート11の固定の役割を果すことができる。
【0012】上記の状態で、パリソンヘッド1から押し
出されたパリソン4を吸引装置8により孔部7内に引き
込むと、上記孔部7及びインサート11が加熱されてい
ることから、成形性を高めることができる。すなわち、
孔部7が加熱されているため、パリソン4は孔部7と接
触しても温度が下がることがなくて良好な転写効果が得
られ、したがって、孔部7が凹凸の多い複雑な形状であ
ったとしても、その形状に円滑に沿わされて引き込まれ
ることになり、高温度成形が要求されるエンジニアリン
グプラスチックに対しても適用することができる。又、
このようにパリソン4が孔部7内を通過するとき、イン
サート11と接触するが、インサート11も上述した如
く加熱されているので、パリソン4に付着させられてし
まうことはなく、ブロー成形を行うことにより溶着不良
を起すことなく確実に一体化される。なお、ブロー成形
は、送風装置9からの空気と熱風送給装置14からの熱
風を適宜組み合わせて用いるようにする。
出されたパリソン4を吸引装置8により孔部7内に引き
込むと、上記孔部7及びインサート11が加熱されてい
ることから、成形性を高めることができる。すなわち、
孔部7が加熱されているため、パリソン4は孔部7と接
触しても温度が下がることがなくて良好な転写効果が得
られ、したがって、孔部7が凹凸の多い複雑な形状であ
ったとしても、その形状に円滑に沿わされて引き込まれ
ることになり、高温度成形が要求されるエンジニアリン
グプラスチックに対しても適用することができる。又、
このようにパリソン4が孔部7内を通過するとき、イン
サート11と接触するが、インサート11も上述した如
く加熱されているので、パリソン4に付着させられてし
まうことはなく、ブロー成形を行うことにより溶着不良
を起すことなく確実に一体化される。なお、ブロー成形
は、送風装置9からの空気と熱風送給装置14からの熱
風を適宜組み合わせて用いるようにする。
【0013】上記において、インサート組込部への熱風
の送給タイミングとしては、たとえば、パリソン4が孔
部7を通過してピンチされた後、パリソン4内に送風装
置9からの空気が吹き込まれた時点で、熱風の送給及び
吸引を停止させるようにしたり、あるいは、パリソン4
内に空気が吹き込まれる前に停止させるようにしたりし
てもよい。又、樹脂によってもインサート11への接着
性があまりよくないものもあるが、その場合は、パリソ
ン4を膨ませた後も熱風の送給及び吸引をしばらく続行
させるようにしてもよい。
の送給タイミングとしては、たとえば、パリソン4が孔
部7を通過してピンチされた後、パリソン4内に送風装
置9からの空気が吹き込まれた時点で、熱風の送給及び
吸引を停止させるようにしたり、あるいは、パリソン4
内に空気が吹き込まれる前に停止させるようにしたりし
てもよい。又、樹脂によってもインサート11への接着
性があまりよくないものもあるが、その場合は、パリソ
ン4を膨ませた後も熱風の送給及び吸引をしばらく続行
させるようにしてもよい。
【0014】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【0015】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のブロー成形機
によれば、熱風送給装置で発生させた熱風をブローピン
を通して金型間の孔部へ送給して該孔部を加熱すること
ができるようにしたので、パリソンの金型への転写効果
を良好なものとすることができ、凹凸の多い複雑な形状
の製品の成形が可能となって、エンジニアリングプラス
チック等の高温度樹脂に対する成形が可能となり、更
に、上記熱風送給装置で発生させた熱風をインサート組
込部へ送給してインサートを加熱することができるよう
にしたので、インサートとパリソンとの溶着性を確実な
ものとすることができると共に、孔部を通過するパリソ
ンへのインサートの付着を防止することができ、又、上
記インサート組込部に送給した熱風を吸引することがで
きるようにしたので、インサートの落下や位置ずれを防
止することができる、等の優れた効果を発揮する。
によれば、熱風送給装置で発生させた熱風をブローピン
を通して金型間の孔部へ送給して該孔部を加熱すること
ができるようにしたので、パリソンの金型への転写効果
を良好なものとすることができ、凹凸の多い複雑な形状
の製品の成形が可能となって、エンジニアリングプラス
チック等の高温度樹脂に対する成形が可能となり、更
に、上記熱風送給装置で発生させた熱風をインサート組
込部へ送給してインサートを加熱することができるよう
にしたので、インサートとパリソンとの溶着性を確実な
ものとすることができると共に、孔部を通過するパリソ
ンへのインサートの付着を防止することができ、又、上
記インサート組込部に送給した熱風を吸引することがで
きるようにしたので、インサートの落下や位置ずれを防
止することができる、等の優れた効果を発揮する。
【図1】本発明のブロー成形機の一実施例を示す概要図
である。
である。
【図2】従来のブロー成形機の一例を示す概要図であ
る。
る。
【図3】図2のIII −III 矢視図である。
1 パリソンヘッド 4 パリソン 5,6 金型 7 孔部 8 吸引装置 9 送風装置 10 ブローピン 11 インサート 14 熱風送給装置 15,16 熱風送給管 17 熱風吸引管
Claims (1)
- 【請求項1】 パリソンヘッドの下方に配置した一対の
金型間の孔部に面するように該金型内にインサートを組
み込み、上記孔部内の空気を孔部の下端側から吸引装置
で吸引して上記パリソンヘッドから押し出されたパリソ
ンを孔部内に引き込んだ後、送風装置によりパリソンヘ
ッド中心部のブローピンを通して上記パリソン内に空気
を吹き込みブロー成形するようにしてあるブロー成形機
において、熱風送給装置を備え、該熱風送給装置から繰
り出した熱風送給管を上記ブローピンに接続し、且つ上
記熱風送給装置から繰り出した別の熱風送給管を上記金
型のインサート組込部に導設すると共に、該インサート
組込部と上記吸引装置の間に熱風吸引管を接続してなる
ことを特徴とするブロー成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3278931A JPH0592480A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3278931A JPH0592480A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | ブロー成形機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0592480A true JPH0592480A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17604072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3278931A Pending JPH0592480A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | ブロー成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0592480A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5534218A (en) * | 1992-10-28 | 1996-07-09 | Krupp Kautex Maschinenbau Gmbh | Process for the production of a hollow body of thermoplastic material |
EP3663070A1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-06-10 | Ozler Plastik Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | A new method in blow molding |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP3278931A patent/JPH0592480A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5534218A (en) * | 1992-10-28 | 1996-07-09 | Krupp Kautex Maschinenbau Gmbh | Process for the production of a hollow body of thermoplastic material |
EP3663070A1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-06-10 | Ozler Plastik Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | A new method in blow molding |
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