KR940006694A - 분립체 충전관의 제조방법 - Google Patents

분립체 충전관의 제조방법 Download PDF

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Abstract

분립체 충전관의 제조방법은, 그목판을 관형상체로 성형할 것, 금속판의 성형도중에 관형상체로 분립체를 공급할 것; 분립체가 공급된 관형상체 의 양 에지면을 고주파 용접에 의해 접할할 것; 및 분립체가 충전된 용접관의 축경할 것;으로 구성되어 있다.
용접입열에 의거하여, 구한 분립체의 관형상체 에지면으로서의 자착을 방지하는 자화율의 분립체로 상기 관형상체내의 분립체층의 적어도 상층이 형성되어 있다.

Description

분립체 충전관의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 용접속도를 변수로 하여 적정용접입열의 범위를 나타내는 선도,
제2도는 용접입열도를 변수로 하여 분립체의 자화율(磁化率)의 허용범위를 나타내는 선도,
제3도는 용접입열도를 변수로 하여 분립체의 바람직한 입도범위를 나타내는 선도,
제4도는 본 발명의 분립체 충전관을 제조하기 위한 장치예를 나타내는 것으로, 용접용 플럭스 충전와이어 제조장치의 주용부 구성도,
제5도는 분립체 입자질량의 허용범위를 용접입열을 변수로 하여 나타내는 선도,
제6도는 제4도에 나타낸 장치에 있어서, 워크코일과 스퀴즈 로울 사이에서의 관의 내부를 나타내는 확대단면도,
제7도는 기본처방플럭스와, 제1종, 제2종 분할처방플럭스의 관계를 나타내는 설명도.

Claims (19)

  1. 금속판을 관형상체로 성형할 것; 금속판의 성형도중에 관형상체로 분립체를 공급할 것; 분립체가 공급된 관형상체의 양 에지면을 고주파용접에 의해 접할할것; 및 분립체가 충전된 용접관을 축경할 것;으로 구성되어 있고, 용접입열에 의거하여 구한 분립체의 관형상체 에지면으로의 자착을 방지하는 자화율의 분립체로, 상기 관형상체내의 분립체층의 적어도 상층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있는 분립체 충전관의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 자화율(g)이
    g(2.00+246P-089)·10-4〔emu/g〕
    P : 용접입열〔kVA〕
    인 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 미리 조립된 분립체를 상기 관형상체로 공급하고, 본립체의 입도(d)가 d0.02P6〔㎜〕인 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 분립체의 관형상체 에지면으로의 자착을 방지하는 분립체의 자화율 및 입자질량을 용접입열에 의거하여 구하고, 구한 분립체에 의해 상기 관형상체내로 공급하는 분립체의 적어도 상층을 형성하는 동시에, 분립체의 상층표면과 상기 접합용접부와의 사이에 소정의 공극거리를 두고 분립체를 공급하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 자화율(g)이
    g(2.00+246P-089)·10-4〔emu/g〕
    P : 용접입열〔kVA〕
    상기 입자질량(m)이 m1.8×10-5·P1,8〔mg〕및 상기 공극거리(L)가 L5〔5㎜〕인 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  6. 금속판을 관형상체로 성형할 것; 금속판의 성형도중에 관형상체로 분립체를 공급할 것; 분립체가 공급된 관형상체의 양 에지면으리 고주파용접에 의해 접합할 것; 및 분립체가 충전된 용접관을 축경할 것;으로 구성되어 있고, 상기 분립체는 강자성 원료분말과 약자성 원료분말을 소정의 배합비로 구성한 분립체를 기본처방으로 하고, 이 기본처방을 강자성 원료분말과 약자성 원료분말을 배합한 제1분립체와, 약자성 원료분말을 배합한 제2분립체를 하층측에, 제2분립체를 상층측으로 하여 관형상체에 공급하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1분립체 및 제2분립체에 있어서의 약자성 원료분말끼리 배합비를 상기 기본처방에 있어서의 약자성 원료분말끼리의 배합비로 한 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  8. 금속판을 관형상체로 성형할 것; 금속판의 성형도중에 관형상체로 분립체를 공급할 것; 분립체가 공급된 관형상체의 양 에지면을 고주파용접에 의해 접합할 것; 및 분립체가 충전용 용접관을 축경할 것;으로 구성되어 있고, 상기 관형상체의 양 에지면을 고주파용접할 때까지의 과정에서 관형상체내에 분립체층을 형성하는 분립체 중의 자성입자를 자기흡입하여 제거하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 관형상체에 분립체를 공급한 후, 자성입자를 자기흡입하여 제거하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 관형상체에 분립체를 공급한 후, 자성입자를 자기흡입하여 제거하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 관형상체에 분립체를 공급하기까지의 과정에서 자성입자를 자기흡인하여 제거하고, 더욱 상기 관형상체에 분립체를 공급한 후, 자성입자를 자기 흡인하여 제거하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  12. 제8항에 있어서, 더욱 관형상체의 에지면 및 그 근방의 자성분립체를 자기흡입하여 제거하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  13. 제8항에 있어서, 자기흡인한 자성입자를 더욱 진공흡인함으로써 제거하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 자성입자를 통형상체내에 자기흡인하고 나서 진공흡인하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  15. 제13항에 있어서, 자성입자를 회전체의 외주부에 자기흡인하고 나서 진공흡인하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  16. 금속판을 관형상체로 성형할 것; 금속판의 성형도중에 관형상체로 분립체를 공급할 것; 분립체가 공급된 관형상체의 양 에지면을 고주파용접에 의해 맞대어 용접할 것; 및, 분립체가 충전된 용접관을 축경할 것으로 구성되어 있고, 관형상체의 두께가 5㎜이하, 관외경이 50㎜이하로서, 에지두께방향의 중심으로부터 상하로 향하여 열리는 개선으로 성형하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 양 에지부의 적어도 한쪽을 핀로울의 핀으로 압하여 에지두께방향의 중심으로부터 상하로 향하여 열리는 개선으로 성형하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  18. 제16항에 있어서, 관형상체의 에지면의 접합종단형상의 정점을 P, 외측단점을 0, 내측단점을, I, 선분 OI의 중점을 M로 했을때, 거리 LPM, LOI와 판두께 t와의 사이에 LPM/t=0.5∼7.0, LOI/LPM 1.0
    단, LPM…관축방향의 P-M간 거리, LOI…관축방향의 O-I간 거리인 관계가 성립되는 산형상의 접합종단형으로 하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 LPM/t가 소정치로 되도록 Ⅴ수속각 θ를 3∼15°의 범위에서 조정하는 것을 특징으로 하는 분립체 충전관의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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