CN109637746B - 一种镶嵌金属条式电缆的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镶嵌金属条式电缆的制作工艺，在承载电缆上均匀包覆橡胶层，形成电缆；释放出的电缆进入滚压槽装置，滚压槽装置内倾斜设置有四个高温的滚压轮机构，通过电缆的匀速直线运动以及两组滚压轮机构的公转运动，在电缆加工出两组螺旋形状的槽，金属卡槽条在靠近电缆上的螺旋槽时，会先经过涂胶装置，涂胶装置将金属卡槽条和螺旋槽底面均涂覆上粘胶，镶嵌上金属卡槽条的电缆经过烘干装置，将粘胶快速烘干。本制作工艺能够自动完成对电缆套外表面滚压出螺旋导轨槽和螺旋槽，并将金属卡槽条自动涂胶镶嵌螺旋槽里面，节约劳动力，提高生产效率。

Description

一种镶嵌金属条式电缆的制作工艺

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种镶嵌金属条式电缆的制作工艺。

背景技术

目前随着石油及天然气田开发技术的不断发展，大斜度油气田裸眼井也越来越多，测井仪器采用常规电缆下放过程中，经常会遇到井眼轨迹不规则的情况，导致测井遇阻遇卡情况增多，上提测井仪器时在斜井段容易形成键槽，导致测井仪器遇卡。当出现键槽遇卡的时候，解卡器需要从井上沿着负重电缆下放至键槽遇卡处，对键槽进行处理，解卡后，随测井仪返回。为了配合解卡器下滑，电缆表面需要有螺旋导轨槽和螺旋槽，由于导轨套和承载电缆长度一样，尺寸比较长。

目前在导轨套上加工这些螺旋导轨槽和螺旋槽工艺比较麻烦，对螺旋导轨槽和螺旋槽表面光滑度要求高，现有技术的工艺难以实现高效率加工，为此我们提出一种镶嵌金属条式电缆的制作工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镶嵌金属条式电缆的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镶嵌金属条式电缆的制作工艺，包括以下步骤：

S1：在承载电缆上均匀包覆橡胶层，形成电缆橡胶层；

S2：表面覆盖橡胶层的电缆缠绕安装到一个电缆卷盘上，通过导轨套卷盘机构将其释放出去；

S3：释放出的电缆通过多个支撑滚轮支撑，并进入滚压槽装置，滚压槽装置内倾斜设置有四个高温的滚压轮机构，两两相对的滚压轮机构为一组，其中一组是滚压出螺旋导轨槽的滚压轮机构，另一组是滚压出螺旋槽的滚压轮机构，电缆在支撑滚轮的驱动下保持匀速运动，同时两组滚压轮机构以电缆为轴线做公转；

S4：通过电缆的匀速直线运动以及两组滚压轮机构的公转运动，在电缆加工出两组螺旋形状的槽，其中一组为螺旋导轨槽，另一组为螺旋槽；

S5：在滚压槽装置的末端设置冷却设备，使高温加工后的电缆快速降温；

S6：在扎丝机上加工出金属卡槽条，使金属卡槽条的一侧具有均匀的斜向卡齿；

S7：将加工好的金属卡槽条缠绕安装在卷盘装置的两个卷盘上，在驱动卷盘自转释放出金属卡槽条的同时进行公转，使两个卷盘围绕电缆匀速转动，从而使金属卡槽条适应螺旋槽的螺旋角度；

S8：金属卡槽条在靠近电缆上的螺旋槽时，会先经过涂胶装置，涂胶装置将金属卡槽条和螺旋槽底面均涂覆上粘胶，然后金属卡槽条经过导向限位机构，在导向驱动轮的驱动下与螺旋槽相对，并卡入到螺旋槽内；

S9：卡入到螺旋槽内的金属卡槽条依次经过多个砸入装置和压紧装置，更进一步的卡入到螺旋槽内；

S10：镶嵌上金属卡槽条的电缆经过烘干装置，将粘胶快速烘干；

S11：烘干后的电缆再卷取到另一个电缆卷盘上。

优选的，S1中电缆橡胶层的形成采用熔融橡胶热挤出，再硫化到承载电缆表面的工艺，其包括：

将承载电缆缠绕到卷盘上，旋转设备带动卷盘旋转，释放承载电缆；

熔融橡胶进入到橡胶挤出机机头内，承载电缆由送电缆装置进入机头；

在橡胶挤出机机筒的尾部，熔融橡胶经过一个机头脱离橡胶挤出机，挤出的熔融橡胶在橡胶挤出机机头覆盖到承载电缆上，使承载电缆表面被均匀的覆盖上橡胶层，然后在牵引装置作用下，覆盖上橡胶层的承载电缆经过冷却设备进冷却；

冷却后的承载电缆缠绕到另一个卷盘上，电缆加工完成。

优选的，所述橡胶层的壁厚为承载电缆直径的0.3-2.0倍。

优选的，所述橡胶层的壁厚为承载电缆直径的二分之一。

优选的，位于电缆卷盘与滚压槽装置之间或者位于滚压槽装置内的电缆外侧设有多个支撑滚轮，用于对电缆进行支撑以及驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过本发明中公开的制作工艺能够自动完成对电缆套外表面滚压出螺旋导轨槽和螺旋槽，并将金属卡槽条自动涂胶镶嵌螺旋槽里面，节约劳动力，提高生产效率；

2、采用滚压轮公转的方式在导轨套上滚压出螺旋导轨槽与螺旋槽，电缆只需要在向前运送即可，不需要电缆旋转，使滚压出螺旋槽和螺旋导轨槽的工艺更加简单；

3、滚压后的螺旋槽宽度稍小于金属卡槽条宽度，并且端部倒角，便于金属条进入螺旋槽，当金属卡槽条镶嵌到螺旋槽里面，螺旋槽对金属卡槽条挤压，金属卡槽条不易弹出；

4、在通过电加热轮滚压出螺旋槽和螺旋导轨槽后，增加冷却设备，及时为加工完成的螺旋导轨槽和螺旋槽的导轨套冷却，使加工出的槽口快速冷却成型。

附图说明

图1为制作设备立体结构图；

图2为制作设备结构主视图；

图3为电缆卷盘立体示意图；

图4为电缆卷盘侧视图；

图5为图4中A-A处剖视图；

图6为支撑滚轮立体示意图；

图7为滚压槽装置立体示意图；

图8为滚压槽装置主视图；

图9为图8中B-B处剖视图；

图10为滚压轮机构立体示意图；

图11为滚压轮机构侧视图；

图12为滚压轮机构俯视图；

图13为滚压轮立体示意图；

图14为滚压轮立体主视图；

图15为图14中C-C处剖视图；

图16为导电滑环立体示意图；

图17为导电滑环俯视图；

图18为导电滑环剖视图；

图19为卷盘装置立体示意图；

图20为卷盘装置主视图；

图21为卷盘装置局部示意图；

图22为图21中E处放大图；

图23为卷盘装置剖视图；

图24为镶嵌装置立体示意图；

图25为镶嵌装置主视图；

图26为图25中F处放大图；

图27为镶嵌装置剖视图；

图28为导向限位机构立体示意图；

图29为导向限位机构主视图；

图30为图29中D-D处剖视图；

图31为出胶滚轮装置立体示意图；

图32为出胶滚轮装置剖视图；

图33为砸入装置立体示意图；

图34为局部剖面的砸入装置示意图；

图35为图34中G处放大图；

图36为压紧装置立体示意图；

图37为烘干装置立体示意图；

图38为烘干装置主视图；

图39为制作工艺流程路。

图中：1滚压槽装置；11滚压支架；12第一小齿圈；13第一大齿圈；14第一电机；15第一回转支承；

16滚压轮机构；161滚压轮安装架；1611固定轮圈；1612安装支架；1613安装板；

162滚压轮；1621导热轮；1622电加热环；1623滚压轮轴；1624第一轴承端盖；1625第二电机；1626隔热套；

163导电滑环；1631滑环外套；1632滑环内套；1633辊轴；

17冷却设备；171冷却液收集箱；172水泵；173冷却液管；174冷却液喷头；175回流槽；

2卷盘装置；21卷盘支架；22第二小齿圈；23第二大齿圈；24第三电机；25第二回转支承；26卷盘安装板；27卷盘；28第四电机；29滚轮；

3镶嵌装置；31镶嵌加工支架；32第三小齿圈；33第三大齿圈；34第五电机；35第三回转支承；

36导向限位机构；361限位固定圈；362限位安装板；363限位导向板；

364导向驱动轮；3641驱动轮；3642第二轴承端盖；3643第六电机；3644驱动轴；

365导向限位轮；

37涂胶装置；371储胶盒；372泵；373出胶管；

374出胶滚轮装置；3741出胶盒体；3742主出胶口；3743侧出胶口；3744出胶滚轮；

38压紧装置；381压紧固定圈；382压紧安装板；383压紧轮；384压紧轮轴；385第三轴承端盖；

39砸入装置；391砸入固定圈；392砸入安装板；

393砸入轮；3931弹性轮、3932弹性轮轴；3933第三轴承端盖；3934活动套杆；3935第一弹簧；3936电磁铁；

4烘干装置；41热鼓风机；42热风管；43烘干罩板；4301风孔；4302风腔；

5电缆卷盘；51卷盘支架；52电缆；

53导轨套卷盘机构；531第四轴承端盖；532卷盘轴；533导轨套卷盘；534第七电机；

54导轨套下压装置；541第五轴承端盖；542下压中心轴；543下压辊轴；544滑动套杆；545第二弹簧；

6支撑滚轮；61滚轮支架；62滚轮；6201导轨套槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种镶嵌金属条式电缆的制作工艺，包括以下步骤：

S1：在承载电缆上均匀包覆橡胶层，形成电缆橡胶层；

S2：表面覆盖橡胶层的电缆52缠绕安装到一个电缆卷盘5上，通过导轨套卷盘机构53将其释放出去；

S3：释放出的电缆52通过多个支撑滚轮6支撑，并进入滚压槽装置1，滚压槽装置1内倾斜设置有四个高温的滚压轮机构16，两两相对的滚压轮机构19为一组，其中一组是滚压出螺旋导轨槽的滚压轮机构16，另一组是滚压出螺旋槽的滚压轮机构16，电缆52在支撑滚轮6的驱动下保持匀速运动，同时两组滚压轮机构16以电缆52为轴线做公转；

S4：通过电缆52的匀速直线运动以及两组滚压轮机构16的公转运动，在电缆加工出两组螺旋形状的槽，其中一组为螺旋导轨槽，另一组为螺旋槽；

S5：在滚压槽装置的末端设置冷却设备17，使高温加工后的电缆52快速降温；

S6：在扎丝机上加工出金属卡槽条29，使金属卡槽条29的一侧具有均匀的斜向卡齿；

S7：将加工好的金属卡槽条29缠绕安装在卷盘装置2的两个卷盘27上，在驱动卷盘27自转释放出金属卡槽条29的同时进行公转，使两个卷盘27围绕电缆52匀速转动，从而使金属卡槽条29适应螺旋槽的螺旋角度；

S8：金属卡槽条29在靠近电缆52上的螺旋槽时，会先经过涂胶装置37，涂胶装置37将金属卡槽条29和螺旋槽底面均涂覆上粘胶，然后金属卡槽条29经过导向限位机构36，在导向驱动轮364的驱动下与螺旋槽相对，并卡入到螺旋槽内；

S9：卡入到螺旋槽内的金属卡槽条29依次经过多个砸入装置39和压紧装置38，更进一步的卡入到螺旋槽内；

S10：镶嵌上金属卡槽条29的电缆52经过烘干装置4，将粘胶快速烘干；

S11：烘干后的电缆52再卷取到另一个电缆卷盘5上。

进一步的，S1中电缆橡胶层的形成采用熔融橡胶热挤出，再硫化到承载电缆表面的工艺，其包括：

将承载电缆缠绕到卷盘上，旋转设备带动卷盘旋转，释放承载电缆；

熔融橡胶进入到橡胶挤出机机头内，承载电缆由送电缆装置进入机头；

在橡胶挤出机机筒的尾部，熔融橡胶经过一个机头脱离橡胶挤出机，挤出的熔融橡胶在橡胶挤出机机头覆盖到承载电缆上，使承载电缆表面被均匀的覆盖上橡胶层，然后在牵引装置作用下，覆盖上橡胶层的承载电缆经过冷却设备进冷却；

冷却后的承载电缆缠绕到另一个卷盘上，电缆加工完成。

更进一步的，所述橡胶层的壁厚为承载电缆直径的0.3-2.0倍。

更进一步的，所述橡胶层的壁厚为承载电缆直径的二分之一。

进一步的，位于电缆卷盘5与滚压槽装置1之间或者位于滚压槽装置内的电缆外侧设有多个支撑滚轮6，用于对电缆52进行支撑以及驱动。

以下为根据镶嵌金属条式电缆的制作工艺设计的制作设备，请参阅图1-2，该制作设备包括嵌入装置，嵌入装置的两端均固定设有用于卷取或者释放电缆52的电缆卷盘5，且位于电缆卷盘5与嵌入装置之间或者位于嵌入装置内的电缆52外侧设有多个支撑滚轮6；利用如上所述的嵌入装置，还可以有一种对整个电缆进行加工的制作设备。

请参阅图3-5，电缆卷盘5包括卷盘支架51、导轨套卷盘机构53和导轨套下压装置54，卷盘支架51为U型结构，其下端安装有导轨套卷盘机构53，导轨套卷盘机构53上卷绕有电缆52；卷盘支架51的上端安装有可转动的导轨套下压装置54，导轨套下压装置54紧密接触在导轨套卷盘机构53上的电缆52表面上。

导轨套卷盘机构53包括第四轴承端盖531、卷盘轴532、导轨套卷盘533和第七电机534，第四轴承端盖531分别安装在卷盘支架51下端两侧，且第四轴承端盖531内通过轴承活动插接有卷盘轴532，卷盘轴532上固定套接导轨套卷盘533，且卷盘轴532的一端固定连接第七电机534的驱动端，第七电机534安装在一侧的第四轴承端盖531上，卷盘轴532上卷绕有电缆52；导轨套卷盘533可在第七电机534的驱动下实现转动，从而对电缆52卷取或者释放。

导轨套下压装置54包括第五轴承端盖541、下压中心轴542、下压辊轴543、滑动套杆544和第二弹簧545，第五轴承端盖541的顶端分别同时通过滑动套杆544和第二弹簧545固定连接卷盘支架51的内顶端，第五轴承端盖541内分别通过轴承套接下压中心轴542的两端，下压中心轴542上固定连接下压辊轴543，下压辊轴543活动接触在电缆52表面上；利用第二弹簧545对下压辊轴543的压力，使下压辊轴543紧密接触在最外一层电缆52表面上，避免电缆52在卷取或者释放过程松动。

第二弹簧545处于压缩状态，滑动套杆544为两个相互滑动套接的杆状结构。

请参阅图6，支撑滚轮6包括滚轮支架61和滚轮62，滚轮支架61为U型架，其两侧分别对称竖直安装有滚轮62，滚轮62的中部内凹设有与电缆52宽度一致的导轨套槽6201，在电缆52传送过程中，由于设备与设备之间间隔较远，中间通过支撑滚轮6对其进行夹持传输，其中电缆52可以卡接在两个滚轮62中间的导轨套槽6201内，保证传送过程的稳定性。

嵌入装置包括可承载重量的电缆52，以及分别在电缆52表面螺旋式加工出螺旋槽和螺旋导轨槽的滚压槽装置1，滚压槽装置1热压加工后的出口端设置有用于冷却电缆52的冷却设备17，且位于冷却设备17的出口端设置缠绕有金属卡槽条29的卷盘装置2，冷却后的电缆52和金属卡槽条29共同进入到镶嵌装置3内，且金属卡槽条29固定卡接在电缆52的螺旋槽内，镶嵌有金属卡槽条29的电缆52的出口端设置有烘干装置4。

请参阅图7-9，滚压槽装置1包括滚压支架11以及分别可转动式安装在滚压支架11上的第一小齿圈12和第一大齿圈13，第一小齿圈12的内圈固定连接第一电机14的驱动端，第一电机14固定安装在滚压支架11上，第一大齿圈13的内圈的一端上通过第一回转支承15安装在滚压支架11上，且第一大齿圈13与第一小齿圈12之间啮合，第一大齿圈13的内圈上固定安装有用于在电缆52表面螺旋式加工出螺旋槽和螺旋导轨槽的滚压轮机构16；通过可电加热的滚压轮机构16在电缆52表面上分别加工出螺旋槽和螺旋导轨槽，其中螺旋槽的宽度小于螺旋导轨槽的宽度。为了实现两种槽口均为螺旋状，电缆52在滚压槽装置1内向前运动的同时，整个滚压轮机构16可围绕电缆52做圆周运动，其中的圆周运动通过第一小齿圈12带动第一大齿圈13运动来实现。

请参阅图10-15，滚压轮机构16包括滚压轮安装架161、滚压轮162，滚压轮安装架161由两个大小一致的固定轮圈1611和四个固定连接在固定轮圈1611之间的安装支架1612构成，且固定轮圈1611的外端通过安装板1613固定焊接在第一大齿圈13的内圈上，每一侧相邻两个安装支架1612上均固定安装有滚压轮162；滚压轮162包括导热轮1621和电加热环1622，导热轮1621和电加热环1622均固定套接在滚压轮轴1623上，且电加热环1622固定安装在导热轮1621的两侧上，滚压轮轴1623的两端通过轴承固定安装在第一轴承端盖1624内，第一轴承端盖1624安装在安装支架1612上，且其中一个第一轴承端盖1624上安装有第二电机1625，第二电机1625的驱动端固定连接滚压轮轴1623。

导热轮1621和电加热环1622之间为热传导接触，且导热轮1621和电加热环1622均通过隔热套1626与滚压轮轴1623接触，导热轮1621呈倾斜式安装在两个安装支架1612之间；通过电加热环1622通电后进行加热，将高温热量传递给导热轮1621，从而使导热轮1621产生高温，在电缆52的表面分别压出螺旋槽和螺旋导轨槽，同时为了避免导热轮1621和电加热环1622上的热量向滚压轮轴1623传递，所以在导热轮1621和电加热环1622的内端设置隔热套1626，避免热量散失过多。

请参阅图16-18，滚压轮机构16还包括导电滑环163，导电滑环163由电性接触的滑环外套1631和滑环内套1632构成，滑环外套1631与滑环内套1632之间滑动接触，滑环外套1631与滑环内套1632上分别设有一个接线端，且滑环内套1632的内端面上内嵌设有辊轴1633，辊轴1633与电缆52滚动接触，该导电滑环163为现有技术中常见的导电传输设备，主要用于导热轮1621的加热供电，避免在第一大齿圈13转动过程中，导热轮1621的供电电线发生缠绕；同时，在第二大齿圈23、第三大齿圈33内也设置有导电滑环，用于对用电设备上电线的疏导。

请参阅图7-9，滚压槽装置1还包括用于冷却电缆52的冷却设备17，冷却设备17由冷却液收集箱171、水泵172、冷却液管173、冷却液喷头174和回流槽175构成，冷却液收集箱171位于滚压支架11的一侧，且冷却液收集箱171的上端连通有水泵172，水泵172的出口端固定连通冷却液管173，冷却液管173的末端设有冷却液喷头174，冷却液喷头174位于滚压槽装置1内电缆52出口的上方，且位于电缆52出口的下方设有回流槽175，回流槽175的下端伸入到冷却液收集箱171内；在通过导热轮1621进行压花后的电缆52表面温度较高，需要在进行下一道工序前进行冷却，所以冷却设备17设置在滚压槽装置1的出口处；通过水泵172将冷却液收集箱171内的冷却液抽取到冷却液喷头174内，并喷淋到电缆52上，对其进行降温处理，并且可以使得压制后的螺旋槽和螺旋导轨槽快速成型，喷淋后的冷却液经过回流槽175再次回流到冷却液收集箱171内，可重复使用。

请参阅图19-23，卷盘装置2位于滚压槽装置1出口的一侧，卷盘装置2包括卷盘支架21及分别可转动式安装在卷盘支架21上的第二小齿圈22和第二大齿圈23，第二小齿圈22与第二大齿圈23之间啮合，第二小齿圈22的内圈固定连接第三电机24的驱动轴，第三电机24安装在卷盘支架21上，第二大齿圈23的内圈一侧通过第二回转支承25安装在卷盘支架21上，且第二大齿圈23的另一侧固定连接卷盘安装板26，卷盘安装板26的中心位置上开设有与第二大齿圈23内圈尺寸一致的通孔，位于该通孔的两侧分别安装有卷盘27，卷盘27通过第四电机28驱动，且卷盘27上缠绕有一侧设有卡齿的金属卡槽条29；位于该通孔的内侧两端分别设有两个滚轮210，该两个滚轮210之间均活动夹持有金属卡槽条29。

请参阅图24-27，镶嵌装置3包括镶嵌加工支架31及分别活动安装在镶嵌加工支架31上的第三小齿圈32和第三大齿圈33，第三小齿圈32与第三大齿圈33之间啮合，第三小齿圈32的内圈固定连接第五电机34，第五电机34安装在镶嵌加工支架31上，第三大齿圈33的内圈一侧通过第三回转支承35安装在镶嵌加工支架31上，且第三大齿圈33的内圈上安装有用于限制金属卡槽条29位置的导向限位机构36，位于导向限位机构36的前端设有分别对金属卡槽条29底部和电缆52上螺旋槽底部进行涂覆粘胶的涂胶装置37，经过导向限位机构36的金属卡槽条29卡接在电缆52的螺旋槽内，且位于导向限位机构36的末端设置三组将金属卡槽条29砸入螺旋槽内的砸入装置39，位于砸入装置39的末端的设置有至少一组的压紧装置38；在金属卡槽条29镶嵌到电缆52上的过程中，第三小齿圈32带动第三大齿圈33转动，使得导向限位机构36、砸入装置39以及压紧装置38均可以跟随金属卡槽条29的螺旋角度而转动；其中金属卡槽条29的宽度稍微宽于螺旋槽的宽度，从而保证金属卡槽条29卡入到螺旋槽后的稳定性。

请参阅图28-30，导向限位机构36包括限位固定圈361、限位安装板362、限位导向板363、导向驱动轮364和导向限位轮365，限位固定圈361通过限位安装板362焊接安装在第三大齿圈33的内圈上，且限位固定圈361的两端倾斜设置有限位导向板363，限位导向板363上贯穿设有与金属卡槽条29宽度一致的限位槽，限位导向板363的前端固定设有导向限位轮365，且限位导向板363的后端设有导向驱动轮364；导向驱动轮364包括与金属卡槽条29上卡齿相互吻合的驱动轮3641，驱动轮3641固定安装在驱动轴3644上，驱动轴3644的两端通过轴承活动安装在第二轴承端盖3642内，第二轴承端盖3642的一侧固定安装有第六电机3643，第六电机3643的驱动端固定连接驱动轴3644，第二轴承端盖3642安装在限位导向板363上。

请参阅图26和图31-32，导向限位轮365的前端设有涂胶装置37的出胶滚轮装置374，出胶滚轮装置374包括出胶盒体3741、主出胶口3742、侧出胶口3743和出胶滚轮3744，出胶盒体3741为内部中空的U型结构，其中一个自由端竖直连通主出胶口3742，另一个自由端垂直连通侧出胶口3743，主出胶口3742和侧出胶口3743上均活动安装有出胶滚轮3744，位于主出胶口3742上的出胶滚轮3744与电缆52上螺旋槽底部接触，位于侧出胶口3743上的出胶滚轮3744与金属卡槽条29底部接触；出胶盒体3741中部固定连通出胶管373一端，出胶管373的另一端固定连通泵372，泵372的进液端位于装有热胶的储胶盒371内；储胶盒371内装有热胶，或者其内具有电加热装置，用于将储胶盒371内的粘胶加热，便于涂覆在金属卡槽条29和螺旋槽上，其中位于侧出胶口3743上的出胶滚轮3744接触在金属卡槽条29底面上，位于主出胶口3742上的出胶滚轮3744接触在螺旋槽上，在出胶滚轮3744滚动的同时，将粘胶分别涂覆到对应位置。

请参阅图33-35，砸入装置39包括砸入固定圈391和砸入安装板392，砸入固定圈391的通过砸入安装板392固定连接第三大齿圈33的内圈上，且砸入固定圈391的两端安装有可弹性下压的砸入轮393；砸入轮393包括弹性轮3931、弹性轮轴3932、第三轴承端盖3933、活动套杆3934、第一弹簧3935和电磁铁3936，弹性轮3931固定套接在弹性轮轴3932上，弹性轮轴3932的两端通过轴承活动插接在第三轴承端盖3933内，第三轴承端盖3933通过活动套杆3934连接砸入固定圈391，且第三轴承端盖3933同时通过第一弹簧3935连接砸入固定圈391，位于第一弹簧3935的两端处分别设置有电磁铁3936，该两组电磁铁3936通电时相向运动；在金属卡槽条29卡入到螺旋槽内后，由于金属卡槽条29的宽度等于或稍微大于螺旋槽内的宽度，需要通过砸入装置39将金属卡槽条29进一步固定到螺旋槽内底部，其中砸入装置39通过两个电磁铁3936反复间断性通电来实现，当其通电时带动砸入轮393向着金属卡槽条29方向运动，在金属卡槽条29向螺旋槽内挤压，当电磁铁3936断电时，在第一弹簧3935的作用下，带动砸入轮393远离金属卡槽条29，便于下次电磁铁3936通电时对金属卡槽条29的不同位置进行砸入。

弹性轮3931倾斜式安装在砸入固定圈391外侧，砸入固定圈391内贯穿穿过卡有金属卡槽条29的电缆52，弹性轮3931的倾斜角与金属卡槽条29安装后的螺旋角一致；活动套杆3934为两个相互滑动套接的圆柱形杆结构。

请参阅图36，压紧装置38包括压紧固定圈381、压紧安装板382、压紧轮383、压紧轮轴384和第三轴承端盖385，压紧固定圈381通过压紧安装板382焊接在第三大齿圈33的内圈的末端或外侧，且压紧固定圈381的两端倾斜设置有压紧轮383，压紧轮383固定套接在压紧轮轴384上，压紧轮轴384的两端通过轴承活动插接在第三轴承端盖385内，第三轴承端盖385固定安装在压紧固定圈381上，压紧轮383上设有与金属卡槽条29相吻合的卡齿；在金属卡槽条29与螺旋槽均涂覆粘胶，并经过砸入装置39固定后，再次经过压紧装置38，保证金属卡槽条29与螺旋槽充分接触，其中压紧装置38通过与金属卡槽条29表面卡齿相吻合的压紧轮383来实现。

请参阅图37-38，烘干装置4包括热鼓风机41、热风管42和烘干罩板43，烘干罩板43固定安装在电缆52的出口端上方，且烘干罩板43内设有风腔4302，风腔4302的内壁上贯穿设有多个风孔4301，且风腔4302的上端连通热风管42的一端，热风管42的另一端固定连通热鼓风机41的出风口端；经过压紧后的电缆52表面已经固定的卡接上金属卡槽条29，此时通过烘干装置4，对螺旋槽内的粘胶快速烘干。

工作原理：本发明公开了一种镶嵌金属条式电缆的制作工艺，以下结合制作设备来解释制作工艺的工作原理：

1、在对电缆表面进行加工出螺旋导轨槽和螺旋槽之前，将电缆52卷绕在嵌入装置进口端的电缆卷盘5上，通过第七电机534的驱动对电缆52匀速释放，释放后的电缆52经过支撑滚轮6中间的导轨套槽6201，进入到滚压槽装置1内；

2、滚压槽装置1内设有可电加热的滚压轮机构16，滚压轮机构16在电缆52表面上分别加工出螺旋槽和螺旋导轨槽，其中螺旋槽的宽度小于螺旋导轨槽的宽度。为了实现两种槽口均为螺旋状，电缆52在滚压槽装置1内向前运动的同时，整个滚压轮机构16可围绕电缆52做圆周运动，其中的圆周运动通过第一小齿圈12带动第一大齿圈13运动来实现；

3、滚压槽装置1的出口端设置冷却设备17，在通过水泵172将冷却液收集箱171内的冷却液抽取到冷却液喷头174内，并喷淋到电缆52上，对其进行降温处理，并且可以使得压制后的螺旋槽和螺旋导轨槽快速成型，喷淋后的冷却液经过回流槽175再次回流到冷却液收集箱171内，可重复使用；

4、冷却后电缆52表面已经加工好螺旋槽和螺旋导轨槽，此时与金属卡槽条29同时进入到镶嵌装置3内，其中金属卡槽条29提前制作好，其表面具有卡齿，且分别卷绕在卷盘装置2的两个卷盘27上，同时为了适应电缆52表面螺旋槽的螺旋角度，金属卡槽条29在释放过程中，整个卷盘27在卷盘安装板26的带动上转动；

5、在镶嵌装置3的进口端设置涂胶装置37，其中储胶盒371内装有热胶，或者其内具有电加热装置，用于将储胶盒371内的粘胶加热，便于涂覆在金属卡槽条29和螺旋槽上，其中位于侧出胶口3743上的出胶滚轮3744接触在金属卡槽条29底面上，位于主出胶口3742上的出胶滚轮3744接触在螺旋槽上，在出胶滚轮3744滚动的同时，将粘胶分别涂覆到对应位置；

6、金属卡槽条29进入到镶嵌装置3上的导向限位机构36内，其中导向限位机构36的末端正好对应螺旋槽的位置，在金属卡槽条29镶嵌到电缆52上的过程中，第三小齿圈32带动第三大齿圈33转动，使得导向限位机构36、砸入装置39以及压紧装置38均可以跟随金属卡槽条29的螺旋角度而转动；其中金属卡槽条29的宽度稍微宽于螺旋槽的宽度，从而保证金属卡槽条29卡入到螺旋槽后的稳定性；

7、在金属卡槽条29卡入到螺旋槽内后，由于金属卡槽条29的宽度等于或稍微大于螺旋槽内的宽度，需要通过砸入装置39将金属卡槽条29进一步固定到螺旋槽内底部，其中砸入装置39通过两个电磁铁3936反复间断性通电来实现，当其通电时带动砸入轮393向着金属卡槽条29方向运动，在金属卡槽条29向螺旋槽内挤压，当电磁铁3936断电时，在第一弹簧3935的作用下，带动砸入轮393远离金属卡槽条29，便于下次电磁铁3936通电时对金属卡槽条29的不同位置进行砸入；

8、在金属卡槽条29与螺旋槽均涂覆粘胶，并经过砸入装置39固定后，再次经过压紧装置38，保证金属卡槽条29与螺旋槽充分接触，其中压紧装置38通过与金属卡槽条29表面卡齿相吻合的压紧轮383来实现；

9、经过压紧后的电缆52表面已经固定的卡接上金属卡槽条29，此时通过烘干装置4，对螺旋槽内的粘胶快速烘干；

10、经过烘干后的电缆52其表面加工已完成，此时通过位于末端的电缆卷盘5对电缆52进行卷取，收集，加工完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镶嵌金属条式电缆的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在承载电缆上均匀包覆橡胶层，形成电缆橡胶层；

S2：表面覆盖橡胶层的电缆缠绕安装到一个电缆卷盘上，通过导轨套卷盘机构将其释放出去；

S3：释放出的电缆通过多个支撑滚轮支撑，并进入滚压槽装置，滚压槽装置内倾斜设置有四个高温的滚压轮机构，两两相对的滚压轮机构为一组，其中一组是滚压出螺旋导轨槽的滚压轮机构，另一组是滚压出螺旋槽的滚压轮机构，电缆在支撑滚轮的驱动下保持匀速运动，同时两组滚压轮机构以电缆为轴线做公转；

S4：通过电缆的匀速直线运动以及两组滚压轮机构的公转运动，在电缆加工出两组螺旋形状的槽，其中一组为螺旋导轨槽，另一组为螺旋槽；

S5：在滚压槽装置的末端设置冷却设备，使高温加工后的电缆快速降温；

S6：在扎丝机上加工出金属卡槽条，使金属卡槽条的一侧具有均匀的斜向卡齿；

S7：将加工好的金属卡槽条缠绕安装在卷盘装置的两个卷盘上，在驱动卷盘自转释放出金属卡槽条的同时进行公转，使两个卷盘围绕电缆匀速转动，从而使金属卡槽条适应螺旋槽的螺旋角度；

S8：金属卡槽条在靠近电缆上的螺旋槽时，会先经过涂胶装置，涂胶装置将金属卡槽条和螺旋槽底面均涂覆上粘胶，然后金属卡槽条经过导向限位机构，在导向驱动轮的驱动下与螺旋槽相对，并卡入到螺旋槽内；

S9：卡入到螺旋槽内的金属卡槽条依次经过多个砸入装置和压紧装置，更进一步的卡入到螺旋槽内；

S10：镶嵌上金属卡槽条的电缆经过烘干装置，将粘胶快速烘干；

S11：烘干后的电缆再卷取到另一个电缆卷盘上。

2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：S1中电缆橡胶层的形成采用熔融橡胶热挤出，再硫化到承载电缆表面的工艺，其包括：

将承载电缆缠绕到卷盘上，旋转设备带动卷盘旋转，释放承载电缆；

熔融橡胶进入到橡胶挤出机机头内，承载电缆由送电缆装置进入机头；

在橡胶挤出机机筒的尾部，熔融橡胶经过一个机头脱离橡胶挤出机，挤出的熔融橡胶在橡胶挤出机机头覆盖到承载电缆上，使承载电缆表面被均匀的覆盖上橡胶层，然后在牵引装置作用下，覆盖上橡胶层的承载电缆经过冷却设备进冷却；

冷却后的承载电缆缠绕到另一个卷盘上，电缆加工完成。

3.根据权利要求2所述的制作工艺，其特征在于：所述橡胶层的壁厚为承载电缆直径的0.3-2.0倍。

4.根据权利要求3所述的制作工艺，其特征在于：所述橡胶层的壁厚为承载电缆直径的二分之一。

5.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：位于电缆卷盘与滚压槽装置之间或者位于滚压槽装置内的电缆外侧设有多个支撑滚轮，用于对电缆进行支撑以及驱动。

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