CN217736415U - 阀座结构及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀座结构及电子膨胀阀，阀座结构包括：阀座部，阀座部内具有阀腔，阀座部侧壁上具有和阀腔连通的接管孔；第一接管，第一接管的一端穿入接管孔并和阀腔连通，第一接管的外壁和接管孔的内壁之间具有环形腔；焊料，焊料设置在第一接管上并位于环形腔内，阀座部和第一接管通过焊料焊接连接。采用该方案，通过将焊料设置在环形腔内，保证焊料对阀座部和第一接管之间的焊缝的完全覆盖，避免了现有技术中阀座部和第一接管之间的焊缝为弧形且焊缝较小，使得焊料熔化后进入焊缝的量较少，导致焊接不完全、焊接不良的情况，保证了阀座部和第一接管焊接的可靠性。

Description

阀座结构及电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种阀座结构及电子膨胀阀。

背景技术

目前，阀座结构中的接管和阀座部的连接通常是通过焊料焊接连接，接管的一端穿入阀座部的接管孔内，焊料设置在接管的外周面上并和阀座部抵接，通过加热使焊料熔化并填满接管孔和接管之间的焊缝，完成阀座部和接管的焊接。

但现有技术中的焊料和阀座部之间的焊接存在泄漏的情况。具体地，阀座部的外周面为圆弧面，接管孔背离阀腔的一侧的开口为圆弧开口，阀座部和第一接管之间的焊缝为弧形且焊缝较小，使得焊料熔化后进入焊缝的量较少，从而导致焊接不完全、出现焊接不良的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阀座结构及电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀座部和第一接管焊接不良的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀座结构，包括：阀座部，阀座部内具有阀腔，阀座部侧壁上具有和阀腔连通的接管孔；第一接管，第一接管的一端穿入接管孔并和阀腔连通，第一接管的外壁和接管孔的内壁之间具有环形腔；焊料，焊料设置在第一接管上并位于环形腔内，阀座部和第一接管通过焊料焊接连接。

进一步地，焊料为焊环，焊环套设在第一接管上。

进一步地，接管孔包括相互连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段的径向尺寸大于第二孔段的径向尺寸，第二孔段和阀腔连通，第一接管的一端穿过第一孔段和第二孔段，环形腔位于第一孔段的内壁和第一接管的外壁之间。

进一步地，第一孔段和第二孔段同轴设置，第一孔段的最小深度为a，焊料的轴向尺寸为b，a≥b。

进一步地，b≥0.7mm。

进一步地，第一接管包括依次连接的第一管段、过渡段和第二管段，第一管段的外径大于第二管段的外径，过渡段的外径在第一管段朝向第二管段的方向上逐渐减小，第二管段穿设在第二孔段内，第一管段的至少一部分位于阀座部外，第一孔段和第二孔段之间具有过渡面，焊料被夹设在过渡面和过渡段的外表面之间。

进一步地，过渡段位于第一孔段内；或，过渡段的一部分位于第一孔段内，过渡段的另一部分位于第二孔段内，过渡段的外表面和过渡面抵接。

进一步地，第一接管的外壁上具有环形台阶，环形台阶具有径向平面和轴向圆周面，径向平面和轴向圆周面之间的区域形成环形腔。

进一步地，阀座部包括筒状座体和阀口件，阀口件位于筒状座体的一端，筒状座体和阀口件围绕形成的区域形成阀腔，接管孔设置在筒状座体的侧壁上，阀口件具有阀口，阀口和阀腔连通。

进一步地，阀口包括依次连通的第一扩口段、通口段和第二扩口段，通口段的径向尺寸小于第一扩口段、第二扩口段的径向尺寸，在第一扩口段朝向第二扩口段的方向上，第一扩口段的径向尺寸逐渐减小，第二扩口段的径向尺寸逐渐增大。

进一步地，阀座部为一体结构，阀座结构还包括第二接管，第二接管和阀口件连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀盖组件、阀芯组件和上述的阀座结构，阀盖组件和阀座结构连接，阀芯组件设置在阀座结构上并位于阀盖组件和阀座结构形成的腔体内。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种阀座结构，包括：阀座部，阀座部内具有阀腔，阀座部侧壁上具有和阀腔连通的接管孔；第一接管，第一接管的一端穿入接管孔并和阀腔连通，第一接管的外壁和接管孔的内壁之间具有环形腔；焊料，焊料设置在第一接管上并位于环形腔内，阀座部和第一接管通过焊料焊接连接。采用该方案，通过将焊料设置在环形腔内，保证焊料对阀座部和第一接管之间的焊缝的完全覆盖，避免了现有技术中阀座部和第一接管之间的焊缝为弧形且焊缝较小，使得焊料熔化后进入焊缝的量较少，导致焊接不完全、焊接不良的情况，保证了阀座部和第一接管焊接的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的阀座结构的结构示意图；

图2示出了图1的阀座结构中所选位置的放大图；

图3示出了图1的阀座结构中阀座部的结构示意图；

图4示出了图1的阀座结构的另一视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座部；11、阀腔；12、接管孔；121、第一孔段；122、第二孔段；13、过渡面；14、筒状座体；15、阀口件；16、阀口；20、第一接管；21、第一管段；22、过渡段；23、第二管段；30、焊料；40、环形腔；50、第二接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种阀座结构，包括：阀座部10，阀座部10内具有阀腔11，阀座部10侧壁上具有和阀腔11连通的接管孔12；第一接管20，第一接管20的一端穿入接管孔12并和阀腔11连通，第一接管20的外壁和接管孔12的内壁之间具有环形腔40；焊料30，焊料30设置在第一接管20上并位于环形腔40内，阀座部10和第一接管20通过焊料30焊接连接。

在本实施例中，通过将焊料30设置在环形腔40内，保证焊料30对阀座部10和第一接管20之间的焊缝的完全覆盖，避免了现有技术中阀座部和第一接管之间的焊缝为弧形且焊缝较小，使得焊料熔化后进入焊缝的量较少，导致焊接不完全、焊接不良的情况，保证了阀座部10和第一接管20焊接的可靠性。

具体地，焊料30为焊环，焊环套设在第一接管20上。这样设置，避免了现有技术中焊环和阀座部不完全抵接，焊料沿阀座部周向分布的两侧距离该两侧的焊缝较远，导致焊料熔化后不能立刻流入焊缝内并流失，从而导致焊接不完全出现焊接不良的情况，在保证焊料30对阀座部10和第一接管20之间的焊缝的完全覆盖的同时，保证了焊料30周向上各个位置的与焊缝之间的距离相同，保证焊料30熔化后对焊缝的填充的可靠性，进一步保证了阀座部10和第一接管20焊接的可靠性。

如图3所示，接管孔12包括相互连接的第一孔段121和第二孔段122，第一孔段121的径向尺寸大于第二孔段122的径向尺寸，第二孔段122和阀腔11连通，第一接管20的一端穿过第一孔段121和第二孔段122，环形腔40位于第一孔段121的内壁和第一接管20的外壁之间。

在本实施例中，第一孔段121和第一接管20之间的间隙形成环形腔40，环形腔40的主体位于第一孔段121上，便于对环形腔40的加工和设置。同时，第一孔段121的径向尺寸大于第二孔段122的径向尺寸，通过第一孔段121的底面对穿过接管孔12的第一接管20的伸入深度进行限定，保证第一接管20穿接的可靠性。

如图2所示，第一孔段121和第二孔段122同轴设置，第一孔段121的最小深度为a，焊料30的轴向尺寸为b，a≥b。这样设置，保证焊料30能够全部位于环形腔40内，保证焊料30对焊缝的完全焊接，保证阀座部10和第一接管20焊接的可靠性。

具体地，b≥0.7mm。这样设置，进一步保证了焊料30对焊缝的完全焊接，保证了阀座部10和第一接管20焊接的可靠性。

进一步地，第一接管20包括依次连接的第一管段21、过渡段22和第二管段23，第一管段21的外径大于第二管段23的外径，过渡段22的外径在第一管段21朝向第二管段23的方向上逐渐减小，第二管段23穿设在第二孔段122内，第一管段21的至少一部分位于阀座部10外，第一孔段121和第二孔段122之间具有过渡面13，焊料30被夹设在过渡面13和过渡段22的外表面之间。

在本实施例中，焊料30被夹设在环形腔40内，具体地，焊料30和第一孔段121的底壁、侧壁均抵接，焊料30同时和过渡段22抵接，其中，第一孔段121的底壁和第二孔段122的连接位置形成的平面为过渡面13，焊料30被夹紧在第一孔段121内，避免焊料30在第一孔段121内窜动甚至脱出的情况，保证焊料30安装的可靠性和稳定性。

在本实施例中，过渡段22位于第一孔段121内；或，过渡段22的一部分位于第一孔段121内，过渡段22的另一部分位于第二孔段122内，过渡段22的外表面和过渡面13抵接。这样设置，便于实现对焊料30的夹紧，保证焊料30安装的可靠性。

如图3所示，阀座部10包括筒状座体14和阀口件15，阀口件15位于筒状座体14的一端，筒状座体14和阀口件15围绕形成的区域形成阀腔11，接管孔12设置在筒状座体14的侧壁上，阀口件15具有阀口16，阀口16和阀腔11连通。这样设置，便于对阀座部10和接管孔12的加工。具体地，接管孔12和阀口16通过阀腔11连通。

具体地，阀口16包括依次连通的第一扩口段、通口段和第二扩口段，通口段的径向尺寸小于第一扩口段、第二扩口段的径向尺寸，在第一扩口段朝向第二扩口段的方向上，第一扩口段的径向尺寸逐渐减小，第二扩口段的径向尺寸逐渐增大。在本实施例中，通过第一扩口段和第二扩口段实现对通过阀口16的流体的导向，提高流体通过阀口16时的流通能力。具体地，第一扩口段和阀腔11连通。

进一步地，阀座部10为一体结构，阀座结构还包括第二接管50，第二接管50和阀口件15连接。这样设置，便于对阀座部10的加工，具体地，第二接管50通过阀口件15的阀口16和阀腔11连通。

本实用新型未示出图的另一实施例提供了一种阀座结构，与上述实施例不同之处在于，第一接管20的外壁上具有环形台阶，环形台阶具有径向平面和轴向圆周面，径向平面和轴向圆周面之间的区域形成环形腔40。在本实施例中，径向平面和轴向圆面之间的区域形成环形腔40，环形腔40的主体位于第一接管20上，便于对环形腔40的加工和设置，同时便于对焊料30的安装。

本实用新型未示出图示的又一实施例提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀盖组件、阀芯组件和上述的阀座结构，阀盖组件和阀座结构连接，阀芯组件设置在阀座结构上并位于阀盖组件和阀座结构形成的腔体内。

在本实施例中，通过将阀座结构的焊料30设置在环形腔40内，保证焊料30对阀座部10和第一接管20之间的焊缝的完全覆盖，并保证了焊料30周向上各个位置的与焊缝之间的距离相同，保证了阀座部10和第一接管20焊接的可靠性，进一步保证了电子膨胀阀的可靠性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种阀座结构，其特征在于，包括：

阀座部(10)，所述阀座部(10)内具有阀腔(11)，所述阀座部(10)侧壁上具有和所述阀腔(11)连通的接管孔(12)；

第一接管(20)，所述第一接管(20)的一端穿入所述接管孔(12)并和所述阀腔(11)连通，所述第一接管(20)的外壁和所述接管孔(12)的内壁之间具有环形腔(40)；

焊料(30)，所述焊料(30)设置在所述第一接管(20)上并位于所述环形腔(40)内，所述阀座部(10)和所述第一接管(20)通过所述焊料(30)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的阀座结构，其特征在于，所述焊料(30)为焊环，所述焊环套设在所述第一接管(20)上。

3.根据权利要求2所述的阀座结构，其特征在于，所述接管孔(12)包括相互连接的第一孔段(121)和第二孔段(122)，所述第一孔段(121)的径向尺寸大于所述第二孔段(122)的径向尺寸，所述第二孔段(122)和所述阀腔(11)连通，所述第一接管(20)的一端穿过所述第一孔段(121)和所述第二孔段(122)，所述环形腔(40)位于所述第一孔段(121)的内壁和所述第一接管(20)的外壁之间。

4.根据权利要求3所述的阀座结构，其特征在于，所述第一孔段(121)和所述第二孔段(122)同轴设置，所述第一孔段(121)的最小深度为a，所述焊料(30)的轴向尺寸为b，a≥b。

5.根据权利要求4所述的阀座结构，其特征在于，b≥0.7mm。

6.根据权利要求3所述的阀座结构，其特征在于，所述第一接管(20)包括依次连接的第一管段(21)、过渡段(22)和第二管段(23)，所述第一管段(21)的外径大于所述第二管段(23)的外径，所述过渡段(22)的外径在所述第一管段(21)朝向所述第二管段(23)的方向上逐渐减小，所述第二管段(23)穿设在所述第二孔段(122)内，所述第一管段(21)的至少一部分位于所述阀座部(10)外，所述第一孔段(121)和所述第二孔段(122)之间具有过渡面(13)，所述焊料(30)被夹设在所述过渡面(13)和所述过渡段(22)的外表面之间。

7.根据权利要求6所述的阀座结构，其特征在于，所述过渡段(22)位于所述第一孔段(121)内；或，所述过渡段(22)的一部分位于所述第一孔段(121)内，所述过渡段(22)的另一部分位于所述第二孔段(122)内，所述过渡段(22)的外表面和所述过渡面(13)抵接。

8.根据权利要求1所述的阀座结构，其特征在于，所述第一接管(20)的外壁上具有环形台阶，所述环形台阶具有径向平面和轴向圆周面，所述径向平面和所述轴向圆周面之间的区域形成所述环形腔(40)。

9.根据权利要求1所述的阀座结构，其特征在于，所述阀座部(10)包括筒状座体(14)和阀口件(15)，所述阀口件(15)位于所述筒状座体(14)的一端，所述筒状座体(14)和所述阀口件(15)围绕形成的区域形成所述阀腔(11)，所述接管孔(12)设置在所述筒状座体(14)的侧壁上，所述阀口件(15)具有阀口(16)，所述阀口(16)和所述阀腔(11)连通。

10.根据权利要求9所述的阀座结构，其特征在于，所述阀口(16)包括依次连通的第一扩口段、通口段和第二扩口段，所述通口段的径向尺寸小于所述第一扩口段、所述第二扩口段的径向尺寸，在所述第一扩口段朝向所述第二扩口段的方向上，所述第一扩口段的径向尺寸逐渐减小，所述第二扩口段的径向尺寸逐渐增大。

11.根据权利要求9所述的阀座结构，其特征在于，所述阀座部(10)为一体结构，所述阀座结构还包括第二接管(50)，所述第二接管(50)和所述阀口件(15)连接。

12.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括阀盖组件、阀芯组件和权利要求1至11中任意一项所述的阀座结构，所述阀盖组件和所述阀座结构连接，所述阀芯组件设置在所述阀座结构上并位于所述阀盖组件和所述阀座结构形成的腔体内。

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