KR940005318B1

KR940005318B1 - 펀치장치

Info

Publication number: KR940005318B1
Application number: KR1019910014973A
Authority: KR
Inventors: 이즈미 시미즈; 신야 요시다; 기요하루 나까지마
Original assignee: 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼; 미다 가쓰시게; 히다찌 세이꼬 가부시기가이샤; 우미노 도모다까
Priority date: 1990-08-30
Filing date: 1991-08-29
Publication date: 1994-06-16
Also published as: KR920004102A; DE4128933C2; US5214991A; DE4128933A1

Abstract

내용 없음.

Description

펀치장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본원 발명의 제1실시예에 의한 펀치장치의 단면도.

제2도는 제1도의 펀치장치에 사용되는 그 안내부재를 도시한 단면도.

제3도는 제2도의 III-III선 단면도.

제4도는 펀치핀의 노치부의 변형예를 도시한 도면.

제5도는 본원 발명의 제2실시예에 의한 펀치장치에 사용되는 펀치핀과 그 안내부를 도시한 제2도와 같은 부분의 단면도.

제6도는 제5도의 VI-VI선 단면도.

제7도는 본원 발명의 제3실시예에 의한 펀치장치의 요부의 단면도.

제8도는 제7도의 펀치장치의 요부를 도시한 부분단면사시도.

제9도는 본원 발명의 제4실시예에 의한 펀치장치의 요부의 단면도.

본원 발명은 천공가공을 행하는 펀치장치에 관한 것으로, 특히 세라믹스그린시트(green sheet)(이하,단지 그린시트라 함)와 같은 피가공물에 천공가공하는 펀치가공에 관한 것이다.

예를 들면, 대형 컴퓨터등에 사용되는 반도체집적회로장치의 기판으로서는 세라믹스에 의한 다층배선기판이 일반적으로 이용되고 있다. 이러한 종류의 세라믹스기판이 제조공정으로서는, 먼저 판형상의 알루미나의 소결체(疏決體)로 구성된 그린시트라고 하는 기초기판에 펀치장치에 의해 스루홀(through hole)공을 형성한 후에, 그 표면에 몰리브덴(Mo) 또는 텅스텐(W)으로 이루어진 도체페이스트를 소정형상으로 인쇄하고, 이 도체페이스트를 형성된 스루홀공의 내벽에도 충전한 후에, 이들 기판을 소정 매수만큼 적층하고, 동시 소결하여 제조하는 것이 일반적이다.

그런데, 다층배선기판의 성능은 다층배선세라믹스기판의 배선도체층을 상호 전기적으로 접속시키는 스루홀공이 정확한 치수로 정확한 위치에 형성되어 있는지의 여부와, 스루홀공이 그 주위의 기판을 손상시키지 않고 형성되었는지의 여부에 의존한다. 이 때문에, 다층배선세라믹스기판을 제조하는 경우에는 스루홀공을 그 주위의 기판을 손상시키지 않고 정확한 위치에 형성하는 것이 공정중 중요하다.

스루홀공을 형성하기 위한 종래의 펀치장치의 예로서는 일본국 특개평 1(1989)-171800호와 2(1990)-59299호 공보에 개시된 펀치장치가 있다. 이러한 종류의 펀치장치는 시트형의 피가공물이 재치되는 평탄한 상부면과, 이 상부면으로부터 수직으로 배설되고, 피가공물에 구멍이 형성되는 곳에 위치하는 복수의 제1관통공을 가진 하형(下型)과, 이 하형의 상부면에 인접하고 이 상부면에 대향하도록 배설된 하부면과, 이 하부면으로부터 수직으로 배설되어 제1관통공의 상단에서의 개구에 대향하는 곳에 위치하는 복수의 제2관통공을 가진 상형(上型)과, 축부와, 이 축부의 하단에 위치하고, 상기 상형의 제2관통공에 따라 이동가능하게 제2관통공내에 삽입되어 제2관통공으로부터 돌출하는 커트에지부를 가진 복수의 펀치핀으로 구성되고, 상기 상형은 각각의 제2관통공의 축방향 중심부에서 펀치핀이 제2관통공에 따라 자유롭게 슬라이드 이동하도록 펀치핀의 축부를 지지하는 베어링부를 가지고 있다.

본원 발명자들은 본원 발명자의 회사들중 하나에서 제10도에 도시된 구성의 가공면을 가진 펀치장치를 사용하고 있으며, 상기 공보에 개시된 펀치장치를 개선하여 얻어진 이 장치는 일반에 공개되지는 않았다.

제10도의 펀치장치에 있어서, 천공될 그린시트(201)는 펀치장치의 하형 어셈블러(250)의 다이베이스(202)에 재치되고, 이 다이베이스(202)의 관통공(251)에는 다이(203)가 고정되어 있다.

상기 펀치장치의 상형 다이보디(260)는 상부플레이트로서의 베이스플레이트(204)와, 이 베이스플레이트(204)의 하측에 고정된 펀치핀홀더(205)와, 이 펀치핀홀더(205)의 더욱 하측에 고정된 하부플레이트로서의 스트리퍼플레이트(206)로 구성되어 있다.

펀치핀홀더(205)의 관통공에는 슬리브(207)가 삽입되고, 이 슬리브(207)에는 볼가이드(208)가 삽입된다.

베이스플레이트(204)의 관통공(262)에는 펀치핀홀더(205)의 상부면에 접촉하도록 하부스프링받이(209)가 삽입되고, 다시 스프링받이(209)의 상부면에 접촉하도록 스프링(210)이 삽입되어 있다.

또, 베이스플레이트(204)의 관통공(262)에는 스프링(210)에 접촉되도록 상부스프링받이(211)가 삽입되고, 이 스프링받이(211)에 접촉하는 플랜지(212)가 형성된 핀홀더(213)가 종방향(A,B)으로 이동가능하도록 볼가이드(208)에 삽입되어 있다.

핀홀더(213)의 위쪽에는 플랜지(214a)를 가진 핀슬리브(214)가 삽입되고, 이 핀슬리브(214)에는 베이스플레이트(204), 펀치핀홀더(205) 및 스트리퍼플레이트(206)를 관통하며, 그 일단에 커트에지(216)가 형성된 펀치핀(215)이 삽입되어 있다.

핀슬리브(214)는 그 일단(217)이 펀치핀(215)의 대경상단(218)에 접촉되고, 그 타단이 스크류(219)에 의해 펀치핀(215)에 나사고정된다. 핀홀더(213)의 화살표 A방향의 상향이동은 베이스플레이트(204)에 고정된 스토퍼플레이트(220)에 의해 제한된다.

부시(221)는 핀홀더(213)의 하단에 삽입되어 커트에지(216)에 인접한 펀치핀(215)의 축부(263)의 횡방향 위치를 설정한다.

상기한 구성의 가공부에 있어서, 그린시트(201)가 다이베이스(202)상에 재치되면 도시되지 않은 구동수단이 펀치핀(215)를 구동해서 볼가이드(208)의 안내에 따라 화살표 B방향으로 하향이동시킴으로써 그린시트(201)에 스루홀공(222)을 천공한다.

이와 같이 형성되는 스루홀공(222)의 직경은 고밀도, 고집적화에 따라 소경화가 진행되고, 현재 0.2mm이하의 것이 요구되고 있다. 또, 스루홀공(222)의 수의 증가는 펀치핀(215)의 커트에지(216)의 소경화를 초래하고, 펀치핀(215)의 커트에지(216)와 다이(203) 사이이 클리어런스(C)는 한쪽에서 0.01∼0.03mm, 보다 바람직하게는 0.0001mm 정도로 작은 것을 요한다.

또, 펀치동작의 효율성을 향상시키기 위해서는 펀치장치에 배설된 펀치핀(215)의 수를 증가시키는 것이 요구된다. 이 때문에, 이 펀치장치에 장착되는 펀치핀(215)도 보다 가늘은 것이 요구되고, 그 축부의 외경은 약 0.3∼1mm로 되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래기술에 의한 펀치장치는 펀치핀(215)을 고정밀도로 위치결정하는 것을 목적으로 구성되었으므로, 그 위치결정구조가 복잡하게 되어 있다. 따라서, 구성부품의 개수가 증가되므로 펀치핀홀더(205)에 관통공(261)을 형성할 때의 오차뿐만 아니라 슬리브(207), 볼가이드(208) 및 핀홀더(213)를 포함하는 관통공(261)에 배설되는 부품들의 피니시의 오차와 부품이 결합되는 경우에 나타나는 누적오차의 영향으로 펀치핀(215)의 위치정밀도를 얻는 것이 어렵다는 문제가 있다.

더욱이, 스트리퍼플레이트(206)에는 홈(223)과 같이 볼가이드(208)로부터 윤활유의 누출을 차단하기 위한 구성을 요하므로, 펀치핀(215)의 부시(221)가 다이베이스(202)의 상부면(224)과 펀치핀(215)의 커트에지(216)로부터 일정한 간격으로 배설되어 펀치핀(215)의 커트에지의 높은 위치정밀도를 얻는 것이 매우 어렵다는 문제가 있다.

한편, 상기한 구성의 복잡성과 부품의 개수의 증가는 상형에 복수의 펀치핀(215)을 고정밀도로 배설하는 것을 어렵게 한다.

본원 발명은 상기한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 최소한 문제점을 해소할 수 있는 펀치장치를 제공하는 것이다.

즉, 본원 발명의 제1목적은 비교적 간단한 구성에 의해 펀치핀을 고정밀도로 위치결정할 수 있는 펀치장치를 제공하는 것이다.

본원 발명의 제2목적은 펀치핀 주위로부터 천공에 의한 배출물 또는 부스러기를 제거할 수 있는 펀치장치를 제공하는 것이다.

본원 발명의 제3목적은 펀치핀등의 수명을 연장시킬 수 있는 펀치장치를 제공하는 것이다.

본원 발명의 제4목적은 펀치핀을 고속으로 동작시킬 수 있을 뿐만 아니라 그 펀치핀을 고정밀도로 위치결정할 수 있는 펀치장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 상기 제1목적을 달성하기 위해 시트형의 피가공물이 재치되는 평탄한 상부면과, 이 상부면으로부터 하향수직으로 배설되고, 피가공물에 구멍이 형성되는 곳에 위치하는 최소한 하나의 제1관통공을 가진 하형과, 상기 하형의 상부면에 인접하고, 이 상부면에 대향하도록 배설된 하부면과, 이 하부면으로부터 상향수직으로 배설되어 상기 제1관통공의 상단에서의 개구에 대향하는 곳에 위치하는 최소한 하나이 제2관통공을 가진 상형과, 축부와, 이 축부의 하단에 위치하고, 상기 상형의 제2관통공에 따라 이동가능하게 이 제2관통공내에 삽입되어 이 제2관통공으로부터 돌출하는 커트에지부를 가진 최소한 하나의 펀치핀으로 구성되고, 상기 상형은 상기 제2관통공의 상단 및 하단에 위치하여 상기 펀치핀이 상기 제2관통공에 따라 자유롭게 슬라이드 이동하도록 상기 펀치핀의 축부를 지지하는 상부 및 하부안내부를 가지는 것을 특징으로 하는 펀치장치를 제공한다.

이 펀치장치에 있어서, 특히 상기 상형은 상기 제2관통공의 상단에 위치한 상부안내부재와 함께, 상기 제2관통공의 하단에 위치하여 상기 펀치핀이 상기 제2관통공에 따라 자유롭게 슬라이드 이동하도록 펀치핀의 축부를 지지하는 하부안내부재를 가지고 있으므로, 상기 커트에지 부근에서 펀치핀의 축부의 위치는 상기 제2관통공의 하단에 위치한 하부안내부재에 의해 결정되며, 따라서 펀치핀의 천공을 위한 위치결정의 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또, 펀치핀의 위치결정의 정밀도는 안내부재의 피니시의 정밀도에 의존하므로 위치결정 구성이 간단하게 될 수 있을 뿐만 아니라 위치결정정밀도가 용이하게 향상될 수 있다.

상기 제2목적을 달성하기 위해, 상기 펀치장치는 상기 하부안내부재와 상기 펀치핀의 축부가 상호 슬라이드되는 슬라이드면에 따라 유체가 아래로 흐르도록 하는 유체통로수단을 더 포함한다.

상기 유체통로수단은 하부안내부재와 펀치핀의 축부가 상호 슬라이드되는 슬라이드면 및 이 슬라이드면의 아래로부터 천공에 의한 배출물 또는 부스러기를 제거할 수 있으므로, 펀치핀이 장시간동안 원활하게 작동할 수 있다. 또, 유체는 펀치핀이 고속으로 슬라이드 이동할 수 있도록 상기 슬라이드면에 따라 흐르는 유체이다.

바람직하게는 상기 유체통로수단은 상기 상형의 상부 및 하부안내부재 사이의 중간위치에서 유체를 상기 제2관통공내에 도입하기 위해 상기 상형에 형성된 유통로와, 상기 하부안내부재와 상기 펀치핀의 축부가 상호 슬라이드되는 슬라이드면에 따라 상기 펀치핀의 축부와 하부안내부재 사이에 형성된 하부유체통로로 구성된 것을 특징으로 하는 펀치장치로 구성된다. 이러한 하부유체통로는 슬라이드부 사이의 틈새를 최소로 유지함으로써 하부안내부재와 축부 사이에서 충분한 양의 유체가 흐를 수 있도록 하므로, 하부안내부재의 슬라이드부와 펀치핀의 축부의 마모가 경감될 수 있다.

본원 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 하부유체통로는 펀치핀의 축부가 슬라이드되는 슬라이드면에 따라 상기 하부안내부재에 형성된 홈부로 형성되고, 이 홈부는 예를 들면 나선형으로 되어 있다.

본원 발명의 다른 바람직한 실시예에 의하면, 상기 하부유체통로는 펀치핀의 축부가 슬라이드되는 슬라이드면에 따라 상기 하부안내부재에 형성된 홈부로 형성되고, 이 홈부는 예를 들면 나선형으로 되어 있다.

본원 발명의 다른 바람직한 실시예에 의하면, 상기 하부유체통로는 상기 하부안내부재가 슬라이드되는 슬라이드면에 따라 펀치핀의 축부에 형성된 노치부로 형성되고, 이 노치부는 홈부를 포함하며, 예를 들면 나선형으로 되어 있다.

본원 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 의하면, 상기 하부안내부재는 제2관통공의 하단 위쪽에 배설되고, 상기 상형은 상기 제2관통공의 하단에 스트리퍼챔버 형성수단을 더 가지며, 이 스트리퍼챔버 형성수단은 반경방향 내측으로 돌출되어 상기 하부안내부재의 하단과 상기 제2관통공의 하단사이의 위치에서 스트리퍼챔버를 형성하는 동시에, 상기 제2관통공의 하단을 통해 흐르는 유체흐름을 조절한다. 상기 스트리퍼챔버 형성수단은 커트에지의 근방에서 유체의 흐름을 가속하는 작용을 하므로, 펀치핀의 커트에지에 부착되는 천공에 의한 배출물이나 부스러기 및 피가공물을 상기한 고속의 유체흐름에 의해 보다 신뢰성있게 제거할 수 있다.

상기 제3목적을 달성하기 위해, 상기 펀치핀과 상기 안내부재를 동일한 재질 또는 상이한 재질의 소결체로 형성된다. 바람직하게는, 이 소결체가 초경합금(超硬合金)이나 파인세라믹스이며, 이 경우 펀치핀과 안내부재는 내마모성이 향상됨에 따라 수명의 연장을 도모할 수 있다.

상기 제4목적을 달성하기 위해, 시트형의 피가공물이 재치되는 평탄한 상부면과, 이 상부면으로부터 하향수직으로 배설되고, 피가공물에 구멍이 형성되는 곳에 위치하는 최소한 하나의 제1관통공을 가진 하형과, 상기 하형의 상부면에 인접하고, 이 상부면에 대향하도록 배설된 하부면과, 이 하부면으로부터 상향수직으로 배설되어 상기 제1관통공의 상단에서의 개구에 대향하는 곳에 위치하는 최소한 하나의 제2관통공을 가진 상형과, 상기 제2관통공보다 작은 직경의 축부와, 이 축부의 하단에 위치하고, 상기 상형의 제2관통공에 따라 이동가능하게 이 제2관통공내에 삽입되어 이 제2관통공으로부터 돌출하는 커트에지부를 가진 최소한 하나의 펀치핀과, 상기 제2관통공과 상기 펀치핀의 축부 사이의 제2관통공의 축방향 중심부에 배설되어, 상기 펀치핀이 상기 제2관통공에 따라 고속으로 이동될 수 있도록 안내하는 고속안내부재로 구성되고, 상기 상형은 상기 제2관통공의 하단에 위치하여 상기 펀치핀이 상기 제2관통공에 따라 자유롭게 슬라이드 이동하도록 상기 펀치핀의 축부를 안내하는 안내부재를 가지는 것을 특징으로 하는 펀치장치를 제공한다.

이 펀치장치에 의하면, 상기 고속안내부재는 고속의 천공작업을 행할 수 있는 동시에, 펀치핀이 제2관통구멍에 따라 자유롭게 슬라이드 이동하도록 안내하는 안내부재에 의해 펀치핀의 커트에지의 위치정밀도가 향상되도록 함으로써 높은 위치정밀도로 천공을 행할 수 있다. 또, 실제 펀치핀의 위치정밀도는 안내부재의 정밀도에 의존하므로 위치결정에 관련된 부품의 개수가 저감되는 동시에 위치결정을 위한 구성이 간단하게 되므로, 펀치핀의 위치정밀도, 즉 피가공물에 형성되는 스루홀공의 위치정밀도를 용이하게 향상시킬 수 있다.

본원 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 고속안내부재는 볼가이드이며, 상기 상형은 제2관통공을 가진 상형 다이보디와, 상기 제2관통공의 하단의 위치에서 제2관통공과 상기 펀치핀의 축부사이에 배설되고, 상기 상형에 고정되어 안내부재를 형성하는 가이드부시로 구성되고 이 가이드부시는 상기 펀치핀이 상기 제2관통공에 따라 자유롭게 슬라이드 이동하도록 상기 펀치핀의 축부를 안내한다. 바람직하게는, 상기 상형은 상기 제2관통공의 축방향 중심부를 이루는 중앙관통공부를 가진 상부다이중심부, 상기 제2관통공의 축방향 상부를 이루는 상부관통공부를 가지면서 상기 상부다이중심부에 고정된 상부플레이트 및 상기 제2관통공의 축방향하부를 이루는 하부관통공부를 가지면서 상기 상부다이중심부에 고정된 하부플레이트로 구성되고, 상기 하부관통공의 직경은 상기 중앙관통공부의 직경보다 작고, 상기 가이드부시는 상기 하부관통공부에 삽입 및 고정된다. 바람직하게는, 상기 가이드부시의 상단부는 상기 하부플레이트의 상부면으로부터 상향 돌출되도록 함으로써 볼가이드의 윤활유가 그 볼가이드로부터 일부 누출되더라도 고갈될 가능성은 없다. 따라서, 볼가이드는 장기간 신뢰성있게 작동할 수 있고, 펀치핀은 장시간동안 고속으로 작동할 수 있다. 또, 상기 가이드부시의 돌출상단부에 의해 윤활유가 유출되어 피가공물에 유착되는 것을 방지할 수 있다.

본원 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 의하면, 상기 안내부재는 제2관통공의 하단위쪽에 배설되고, 상기 상형은 상기 제2관통공의 하단에 위치되어 상기 제2관통공에 대해 반경방향 내측으로 돌출되는 플랜지부와, 이 플랜지부의 반경방향 내측단에 의해 형성되고, 상기 펀치핀의 축부의 직경보다는 작지만 상기 커트에지부의 직경보다는 큰 직경은 가지는 구멍을 가진다. 따라서, 펀치핀이 피가공물로부터 뽑히면, 바로 형성된 스루홀공 주변이 펀치핀과 함께 리프트되는 것을 방지할 수 있으므로, 상기 스루홀공 주변이 확장되거나 변형되지 않는다.

본원 발명의 일실시예에 의하면, 상기 가이드부시의 내경은 상기 볼가이드의 내경보다는 작다. 따라서, 펀치핀이 축방향으로 이동되는 경우에 펀치핀의 축부와 가이드부시가 상호 슬라이드되는 슬라이드면의 면적을 축소시킬 수 있으므로, 슬라이드면의 슬라이드 저항을 낮게 할 수 있으므로, 펀치핀을 고속으로 작동시킬 수 있다.

다음에, 본원 발명의 실시예에 대하여 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

먼저, 본원 발명의 제1실시예의 펀치장치의 구성에 대하여 제1도에 따라서 설명한다.

본 실시예의 펀치장치는 예를 들면 피가공물인 그린시트(21)에 천공되는 펀치장치(20)이며, 하형(下型)(18)과, 상형(上型)(22)으로 구성되어 있다. 하형(18)은 그린시트(21)가 재치되는 다이베이스(23)와, 이 다이베이스(23)에 형성된 관통공(23a)의 소경부(23b)에 소정의 간격으로 고정된 복수의 다이(24)를 구비하며, 상형(22)은 소정의 간격으로 형성되고, 다이베이스(23)의 스루홀공(21a)에 대향하는 복수의 관통공(25a)이 형성된 베이스플레이트(25)의 하부면에 고정되어 이 베이스플레이트(25)의 관통공(25a)에 연통되는 복수의 관통공(26b)이 형성된 펀치핀홀더(26)이 하부면에 고정되고, 이 펀치핀홀더(26)의 관통공(26b)에 연통되는 스트리퍼플레이트(27)와, 이 베이스플레이트(25)의 상부면에 고정되고, 마찬가지로 베이스플레이트(25)의 관통공(25a)에 연통되는 복수의 관통공(28a)이 형성된 플레이트(28)를 포함하는 상형 다이보디(22a)를 구비한다.

그리고, 상형 다이보디(22a)의 베이스플레이트(25), 펀치핀홀더(26), 스트리퍼플레이트(27) 및 플레이트(28)에 각각 형성된 관통공(25a, 26b, 27a, 28a)에는 그린시트(21)에 천공하는 복수의 펀치핀(29)이 화살표 D 및 E방향으로 상하이동가능하게 삽입되어 있다.

각 펀치핀(29)은 천공수단으로 사용되는 소경의 커트에지(29a)와, 이 커트에지(29a)의 직경보다 큰 직경을 가지며, 펀치핀(29)의 보디를 형성하는 축부(29b)와, 이 축부(29b)의 직경보다 큰 직경을 가지는 상부의 대경부(29c)를 가진다. 하형(18)의 다이베이스(23)에는 소정의 간격, 즉 복수의 펀치핀(29)이 상형(22)에 배치되는 간격으로 관통공(23a)이 형성되고, 이들 관통공의 소경부에 다이(24)가 삽입 및 고정되어 있다. 그리고, 이 다이(24)에는 펀치핀(29)의 커트에지(29a)보다 약간 큰 직경의 관통공(24a)이 형성되어 있다.

베이스플레이트(25)에는 다이베이스(23)와 마찬가지로 복수의 펀치핀(29)이 배치되는 소정의 간격으로 복수의 관통공(25a)이 형성되고, 이들 관통공에 펀치핀(29)의 축부(29b)와 대략 같은 직경의 관통공(30a)이 형성된 상부 가이드부시(안내부재)(30)가 삽입 및 고정되어 있다.

펀치핀홀더(26)는 베이스플레이트(25)의 하부면에 고정되고, 베이스플레이트(25)의 관통공(25a)에 연통되는 복수의 관통공(26b), 이들 관통공(26b)에 직각으로 접속하도록 횡으로 유통로(26a)가 배설되며, 이 유통로(26a)는 이들 관통공(26b)에 접속해서 조인트(31) 및 도관(31a)을 통해서 압축기체, 예를 들면 압축공기의 공급원(31b)에서 접속된다. 또한 공기필터(도시되지 않음)가 압축공기의 공급원(31b)에 배설되고, 압축기체는 기체상태로서의 질소가스등이며, 유통로(26a)는 관통공(26b)과 직각으로 교차하는 위치에서 완만한 선을 이룬다. 또한, 유통로는 복수의 관통공(26b)과 교차하는 대신 각 관통공(26b)마다 배설될 수도 있으며, 더욱이 유통로(26a)는 복수의 브랜치공을 가질 수도 있다.

스트리퍼플레이트(27)는 펀치핀홀더(26)의 하부면에 고정되고, 베이스플레이트(25) 및 펀치핀홀더(26)의 관통공(25a, 26b)에 연통되는 복수의 관통공(27a)이 형성되어 있다. 그리고, 이들 관통공(27a)에는 펀치핀(29)의 축부(29b)와 대략 같은 직경의 관통공(32a)이 형성된 하부가이드부시(안내부재)(32)가 삽입 및 고정되고, 또한 가이드부시(32)의 아래쪽에 다이(24)와 대향하도록 플랜지부(33b)에서의 펀치핀(29)의 커트에지(29a)에 의해 약간 큰 직경의 구멍(33a)이 다이(24)측에 형성된 스트리퍼챔버 형성수단으로서의 원통형부재(33)가 원통부(33c)에 고정되어 있다.

플레이트(28)는 베이스플레이트(25)의 상부면에 고정되고, 베이스플레이트(25)의 관통공(25a)과 연통되는 복수의 관통공(28a)이 형성되어 있다. 그리고, 플레이트(28)의 관통공에는 부시(34)가 삽입 및 고정되어 있다.

또한, 부시(34)의 내부에는 스프링(35)이 삽입되고, 이 스프링(35)의 위에 위치하도록 이동가능하게 스프링받이(36)가 삽입되어 있다. 그리고, 스프링받이(36)의 상향운동은 플레이트(28)에 고정되며, 이 플레이트(28)의 관통공(28a)과 연통되는 관통공(37a)이 형성딘 스토퍼플레이트(37)의 고정에 의해 제한된다.

펀치핀(29)은 그 축부(29b)의 커트에지(29a)측의 끝부에 제2도 및 제3도에 도시한 바와 같은 하나의 연속된 나선형의 홈(29d) 사이에 형성되고, 이 홈(29d)은 슬라이드면(F)에 따라서 가이드부시(32)와 펀치핀(29)의 축부(29d) 사이에 형성된 유체통로를 이루며, 슬라이드면(F)에서 가이드부시(32)와 펀치핀(29)의 축부(29d)는 상호 슬라이드 한다. 이 홈(29d)은 나선형이 아니고 축방향으로 대략 직선형으로 배설할 수도 있고, 만곡되어 여러 갈래의 복잡한 브랜치를 형성할 수도 있으며, 또한 하나의 연속된 홈이 아니고 복수의 홈으로 이루어질 수도 있다. 또한, 핀(29)의 유체통로를 형성하는데 있어서 이 통로는 홈대신에 제4도에 도시된 바와 같이 노치부로서 평탄부 또는 그 곡율반경이 핀(29)의 축부(29d)의 외주면의 곡율반경보다 큰부(29f)로 형성될 수도 있다. 펀치핀(29)이 상하 어느 곳에 위치하더라도 홈(29d)을 통해 가이드부시(32)의 상부로부터 하부로 압축공기가 흐를 수 있도록 홈(29d)의 길이를 선정하는 것이 바람직하다. 이 홈(29d)의 단면형상은 U자형, V자형등 어떤 것도 가능하며, 펀치핀(29)의 상단에서의 대경부(29c)는 숄더부(29g)가 슬리브(38)의 스텝부(38a)와 접하도록 슬리브(38)의 나사홈(38b)에 결합된 나사부(39)에 의해 나사맞춤되어 있다.

그리고, 펀치핀(29)은 핀슬리브(39)측으로부터 핀슬리브(38), 스프링받이(36), 가이드부시(30, 32)를 관통하여, 그 커트에지(29a)가 원통형부재(33)를 관통하도록 삽입되어 있다.

또한, 본 실시예에 있어서의 펀치핀(29) 및 가이드부시(30,32)는 윤활효과가 높은 초경합금(超硬合金)의 소결체(燒結體)로 형성되어 있다. 또한, 펀치핀(29)의 커트에지(29a)는 직경 약 0.13mm 정도로 형성되고, 이로써 그린시트(21)에 대해 직경 0.15mm 정도의 스루홀공(21a)(예를 들면 40축의 펀치핀(29)이 배설된 경우에, 동시에 40개의 스루홀공(21a)을 천공할 수 있다.

이상과 같이 구성되는 펀치장치(20)에 있어서, X-Y 테이블(1)을 통해 수평면상의 X축 및 Y축 방향으로 하형(18)에 대해 그린시트(21)를 이동시킴으로써, 이 그린시트(21)의 위치는 가공부(19)의 하형(18)상에 정확히 설정되며, 하형(18), 베이스플레이트(25)등은 고정프레임(2)에 고정된다. 또한, 펀치장치는 프레임(2)에 의해 지지되는 전자(電磁) 코일과 같은 펀치력발생장치(3) 및 구동축(4)을 가지며, 각 구동축(4)은 펀치력발생장치(3)에 의해 화살표 D, E 방향으로 이동가능하며, E 방향으로 이동할 때 펀치핀(29)에 접속된 슬리브(38)를 하향가입함으로써 E 방향으로 이동할 때 펀치핀(29)에 접속된 슬리브(38)를 하향가입함으로써 E 방향으로 펀치핀(29)에 펀치력을 가한다. 이러한 구성품은 예를 들면 일본국 특개평 1(1989)-171800호 공보에 개시된 것등을 사용할 수도 있으며, 예를 들면 구동축(4)은 슬리브(38)에 고정될 수도 있다.

다음에, 본 실시예의 작용에 대해 설명한다.

먼저, 하형(18)에 대해 그린시트(21)의 위치를 X-Y 테이블(1)로 설정하고, 압축공기의 공급원(31b)으로부터 유통로(26a)에 청정한 압축공기를 공급하고, 동시에 흡인장치(5)를 사용하여 다이베이스(23)의 관통공(23a)으로부터 압축공기를 흡인하고, 펀치핀(29)에 대해 축부(29b)로부터 커트에지(29a)방향으로 압축공기의 유체통로를 형성한다. 그린시트(21)에 스루홀공(21a)이 형성되어 있지 않은 경우, 커트에지(29a)측으로부터 유입되는 압축공기는 그린시트(21)의 상부면에 따라 흐른다.

먼저, 전자코일의 통전에 의해 구동축(4)을 축방향(E)으로 구동시키고, 이 구동축(4)에 연동시켜 펀치핀(29)을 이동시키고, 제1도의 상태 즉 펀치핀(29)의 커트에지(29a)를 그린시트(21)에 관통시킨다.

그리고, 전자코일의 통전을 차단시키고, 스프링(35)의 부세력에 의해 펀치핀(29)을 그린시트(21)에 관통시킨 상태에서 뽑아서 초기상태로 복귀시킨다. 이상의 동작을 반복함으로써, 그린시트(21)에 소정수의 스루홀공을 소정의 피치로 천공할 수 있다.

이 경우에, 예를 들면 펀치핀(29)을 뽑은 순간에는 유통로(26a)에 공급된 압축공기가 펀치핀(29)에 형성된 홈(29d)(가이드부시(32)와 펀치핀(29)과의 틈새를 지나)을 통해 원통형 부재(33)에 의해 둘러싸인 스트리퍼챔버(33d)에 보내진다.

그리고, 스트리퍼챔버(33d)내에 있어서 공기압이 상승되고, 압축공기를 스트리퍼챔버(33d)와 펀치핀(29)의 커트에지(29a)와의 틈새(G)로부터 유출시키고, 다이(24)의 관통공(24a)과 펀치핀(29)의 커트에지(29a)와의 틈새(H)로부터 다이베이스(23)측에 흡인된다(핀(29)의 커트에지(29a)가 뽑힌 후는 관통공(24a)으로부터 다이베이스(23)측에 흡인된다).

이 경우에 압축공기의 흐름에 따라 펀치핀(29)의 커트에지(29a)에 부착된 그린시트(21)의 천공에서 생긴 부스러기를 분출해서, 다이베이스(23)측에 흡인할 수 있으므로, 펀치핀(29)의 커트에지(29a)를 청정한 상태로 유지할 수 있다.

동시에 그린시트(21)에 압축공기가 흐르므로, 형성된 스루홀공(21a)의 내면에 부착된 천공에서 생긴 부스러기 및 그린시트(21)상에 낙하된 부스러기를 붙어 날려서 그린시트(21)를 청정한 상태로 유지할 수 있다. 또한, 이 공기흐름은 가이드부시(32)와 핀(29) 사이의 슬라이드부로 부스러기가 유입되는 것을 방지한다.

또한, 펀치핀(29)을 뽑은 순간에 있어서의 그린시트(21)의 점프, 즉 그린시트(21)의 스루홀공(21a)과 펀치핀(29)의 커트에지(29a) 사이의 마찰로 인한 그린시트(21)의 리프트를 스루홀공(21a) 주변에의 압축공기의 압력에 의해 억제할 수 있다. 이 경우에, 공급하는 압축공기의 압력을 조정함으로써 그린시트(21)의 점프를 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 원통형 부재(33)의 플랜지부(33b)는 그린시트(21)의 점프를 억제함으로써 이 시트(21)의 스루홀공(21a)이 원하는 소직경을 유지할 수 있도록 한다.

따라서, 본 실시예의 펀치장치(20)에 의하면 펀치핀(29)의 축부(29b)의 커트에지(29a)측의 끝부에 홈(29d)이 형성되고, 그리고 펀치핀 슬리브(38), 스프링받이(36), 가이드부시(30, 32)를 관통하고, 그 커트에지(29a)가 스트리퍼챔버 형성부재(33)를 관통하도록 삽입됨으로써, 펀치핀(29)의 위치결정을 펀치핀(29)의 안내부재인 가이드부시(30, 32), 주로 관통공(25a, 26a, 27a)으로 구성된 상형 관통공의 하단부근에 위치한 가이드부시(32)로 행할 수 있으므로 위치결정 구조가 간단해지고, 더욱이 펀치핀(29)의 고정밀도의 위치결정을 용이하게 할 수 있다. 또한, 이 간단한 구조는 구성부품의 개수를 저감하며, 따라서 인접 펀치핀(29) 사이의 간격을 줄일 수 있고(즉, 각 펀치핀(29)의 밀도를 증가시킬 수 있고), 따라서 시트(21)에 형성된 관통공(21a)의 밀도를 증가시킬 수 있으며, 결과적으로 원통형 부재(33)를 제거할 수 있다. 이 부재(33)를 제거할 경우, 하부부시(32)를 관통공(27a)의 하단에 배설하는 것이 바람직하다.

또한, 펀치핀(29)에 따라서 압축공기가 공급됨으로써 펀치핀(29) 및 그린시트(21)를 청전한 상태로 유지할 수 있으며, 그린시트(21)의 청정작업을 용이하게 할 수 있다. 원통형 부재(33)의 챔버(33d)로부터 구멍(33a)으로의 흐름이 핀(29)의 커트에지(29a)와 시트(21)의 스루홀공(21a)에 집중됨으로써 청정작업이 용이하게 된다.

그리고, 가이드부시(32)와 펀치핀(29)과의 사이에 압축공기가 흐름으로써, 가이드부시(32)와 펀치핀(29)과의 슬라이드부의 마모를 경감시킬 수 있으며, 동시에 슬라이드에 의해 발생하는 마찰열을 억제할 수 있으므로, 이 열에 의한 부품의 변형을 억제할 수 있다. 또한, 흡인장치(5)와 압축공기의 공급원(31b)중 하나를 제거할 수도 있으며, 공급원(31b)을 제거한 경우 원통형 부재(33)의 플랜지부(33b)의 소구멍(33a)에 의해 하향 제트기류를 확실히 형성할 수 있다.

또한, 펀치핀(29) 및 가이드부시(32)를 초경합금의 소결체로 형성함으로써, 펀치핀(29) 및 가이드부시(32)의 내마모성을 향상시킬 수 있으며, 따라서 수명을 연장할 수 있다.

제5도는 본원 발명의 제2실시예의 펀치장치에 사용되는 펀치핀(29)과 그 안내부재(32)를 도시한 단면도, 제6도는 제5도의 VI-VI선에 있어서의 절단단면도이다.

본 실시예의 펀치장치는 예를 들면 제1실시예와 같은 구성에 있어서, 그린시트(21)에 천공하는 펀치장치(20a)로 되며, 제1실시예와의 상위점은 제5도 및 제6도에 도시한 바와 같이 역으로 가이드부시(안내부재)(32)의 내면(32a)에 하나의 연속된 나선형홈(32b)이 형성되고, 펀치핀(29)의 축부(29b)가 스트레이트로 형성되어 있는 점이다.

가이드부시(32)의 홈(32b)은 상기한 펀치핀(29)의 홈(29d)을 변형한 것과 같이 변형할 수 있는 것은 물론이다.

따라서, 본 실시예의 펀치장치(20a)의 가공부(19a)에 있어서도 유통로(26a)에 공급된 압축공기가 가이드부시(32)에 형성된 유체통로 수단으로서의 홈(32b)을 지나(부분적으로는 가이드부시(32)와 펀치핀(29)과의 슬라이드면 사이의 틈새를 지나)펀치핀(29)의 축부(29b)에서 커트에지(29a)방향에 따라 유통됨으로써, 펀치핀(29) 및 그린시트(21)를 청정한 상태로 유지할 수 있으며, 동시에 가이드부시(32)와 펀치핀(29)과의 슬라이드부의 마모를 경감시킬 수 있으므로, 펀치핀(29)이 원활하게 이동한다.

또한, 제1실시예와 같이 펀치핀(29)의 위치결정을 가이드부시(30,32), 주로 가이드부시(32)로 행할 수 있으므로, 위치결정 구조가 간단해지고, 더욱이 펀치핀(29)의 고정밀도의 위치결정을 용이하게 할 수 있다.

제1 및 제2실시예의 펀치장치(20, 20a)에 대하여는 펀치핀(29) 및 가이드부시(30,32)가 초경합금의 소결체로 형성되는 경우에 대하여 설명하였으나, 본원 발명은 상기 각 실시예에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 파인세라믹스의 소결체등 다른 소결체에 대해서도 널리 적용가능하며, 특히 펀치핀(29)과 가이드부시(30,32)가 동일한 재질의 소결체로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 펀치핀(29) 및 가이드부시(32)의 형상등에 대하여는 제2도 내지 제6도에 도시한 바와 같은 형상으로 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 2개 이상의 나선형 홈을 형성하거나, 또는 홈의 형상을 3각홈으로 형성하는 등 다양한 변형이 가능하다.

그리고, 펀치핀(29)의 축의 수에 대하여도 그린시트(21)의 크기와 스루홀공(21a)의 천공의 피치등에 따라 변경가능하다.

또한, 상기 각 실시예의 펀치장치(20,20a)에 있어서는 펀치핀홀더(26)의 유통로(26a)에 압축기체의 일예로서의 압축공기를 공급할 경우에 대하여 설명하였으나, 예를 들면 냉각가스, 또는 소정온도의 열풍등을 공급하는 것도 가능하며, 냉각가스를 공급한 경우에는 더욱 펀치장치, 특히 펀치핀(29)의 슬라이드부의 냉각효과를 향상시킬 수 있다. 또한 열풍을 공급한 경우에 있어서는 구성부품의 열팽창차이를 이용해서 슬라이드부의 클라이런스를 적절하게 유지할 수 있다.

피가공물로서의 세라믹스 그린시트를 가요성 플라시틱기판, 강판, 비철판, 플라스틱시트 및 금속시트의 시트형 적층체등과 같은 다른 재질에도 적용할 수 있다.

상기한 바와 같이, 본원 발명의 펀치장치(20, 20a)에 의하면 위치결정의 정밀도를 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 펀치핀의 슬라이드저항이 저감되므로, 고정밀도이며 고속을 천공할 수 있다.

다음에, 본원 발명의 제3실시예의 펀치장치(120)의 구성에 대하여 제7도 및 제8도에 따라서 설명한다. 이 펀치장치(120)에 있어서, 펀치장치(20)의 구성요소와 동일 또는 유사한 구성요소는 동일한 부호로 나타낸다.

펀치핀홀더(26)의 각 관통공(26b)에 슬리브(49)가 내설되고, 다시 이 슬리브(49)에 고속이동안내수단으로서 볼가이드(50)가 삽입되어 있다. 그리고 볼가이드(50)의 아래쪽에 볼가이드스토퍼(51)가 슬리브(49)내에 삽입 및 고정되어 있다.

또한, 가이드부(32)는 그 내경이 볼가이드(50)의 내경보다 작게 형성되고, 또한 스트리퍼플레이트(27)의 상면에서 돌출되는 상단부(32c)에 의해 관통공(27a)에 고정 배치되어 있다.

그리고, 베이스플레이트(25)의 관통공(25a)의 펀치핀홀더(26)와 접하도록 스프링받이(133)가 삽입되고, 또한 스프링받이(133)에 접하도록 스프링(134)이 삽입되어 있다.

그리고, 베이스플레이트(25)의 관통공(25a)의 내경부(25b)에는 스프링(134)에 접하도록 스프링받이(135)가 삽입되고, 이 스프링받이(135)에 접하는 플랜지(56)가 형성된 핀홀더(57)가 볼가이드(50)에 화살표 D, E 방향으로 이동가능하게 삽입되어 있다. 그리고, D 방향의 핀홀더(57)의 이동은 플레이트(25)에 고정된 스토퍼플레이트(37)에 의해 제한된다.

펀치핀(29)의 상단에서의 대경부(29c)는 숄더부(29g)가 슬리브(38)의 스텝부(38a)와 접하도록 슬리브(38)의 나사홈(38b)에 결합된 나사부(39)에 의해 고정되고, 핀홀더(57)의 위쪽에 핀슬리브(38)가 삽입되어 그 대경의 상단부(38c)는 홀더(57)의 상단(56a)에 위치한다.

이상과 같이 구성되는 펀치장치(120)의 가공부(119)는 예를 들면 제1도의 펀치장치(20)의 것과 유사한 전자코일 및 이것에 의해 구동되는 구동축(도시되지 않음)에 연동되어, 펀치핀(29)이 축방향으로 이동함으로써 천공가공이 행해진다.

다음에, 본 실시예의 작용에 대해 설명한다.

먼저, 다이베이스(23)의 관통공(23a)에 부압(負壓)을 가하여 그린시트(21)에 천공할 때 생긴 부스러기를 흡인하도록 장치(120)를 흡인상태로 설정한다.

먼저, 도시생략된 전자코일의 통전에 의해 구동축(도시되지 않음)을 축방향으로 구동시켜서, 이 구동축에 연동시켜 펀치핀(29)을 볼가이드(50)의 안내 및 가이드부시(32)와의 슬라이드에 의해 E 방향으로 이동시키고, 제7도의 상태 즉 펀치핀(29)의 커트에지(29a)를 그린시트(21)에 관통시킨다.

그리고, 전자코일의 통전을 차단하고, 스프링(134)의 부세력에 의해 그린시트(21)를 통해 펀치핀(29)을 관통시킨 상태에서 뽑아서 초기상태로 복귀시킨다. 이상의 동작을 반복함으로써 그린시트(21)에 소정수의 스루홀공(21a)을 소정의 피치로 천공할 수 있다.

이 경우에, 가이드부시(32)의 내경을 볼가이드(50)의 내경보다 작게 형성함으로써, 펀치핀(29)이 이동하는 슬라이드면적을 작게할 수 있다. 이로써, 펀치핀(29)의 슬라이드 저항이 경감되도록 펀치핀(29)을 고속으로 이동시킬 수 있다.

또한, 가이드부시(32)의 상단부(32c)가 스트리퍼플레이트(27)의 상부면에서 돌출되어 내설됨으로써, 볼가이드(50)의 윤활유 누출을 방지할 수 있으므로, 펀치핀(29)을 신뢰성 있게 고속으로 이동시킬 수 있다.

따라서, 본 실시예의 펀치장치(120)에 의하면 펀치핀(29)이 축방향이동 볼가이드(50)에 의해 고속으로 안내되며, 또한 펀치핀(29)의 커트에지(29a)측의 축부(29b)가 가이드부시(32)에 슬라이드가능하게 끼워맞추어짐으로써, 펀치핀(29)의 위치결정을 가이드부시(32)만으로 할 수 있다. 따라서, 가이드부시(32)의 정밀도 향상에 의해 펀치핀(29)의 위치결정을 정밀도를 향상시킬 수 있다.

또한, 펀치핀(29)의 커트에지(29a)측의 축부(29b)가 가이드부시(32)에 구속되므로, 펀치핀(29)의 커트에지(29a) 정밀도의 향상이 가능하다.

제9도는 본원 발명의 제4실시예의 펀치장치(120a)의 요부를 도시한 단면도이다.

본 실시예의 펀치장치는 예를 들면 제3실시예의 펀치장치(120)와 같은 구성에 있어서, 그린시트(21)에 천공하는 펀치장치(120a)이며, 제3실시예와의 상위점은 제9도에 도시한 바와 같이 가이드부시(32)의 아래쪽에 다이(24)와 대향하도록 펀치핀(29)의 커트에지(29a)에 비해 약간 큰 직경의 구멍(33a)이 다이(24)측에 형성된 스트리퍼챔퍼 형성부재(33)가 고정되어 있는 점이다.

따라서, 본 실시예의 펀치장치(120a)의 가공부에 있어서도 제3실시예와 같이 펀치핀(29)을 뽑은 순간에 있어서의 그린시트(21)가 리프트되고, 즉 펀치핀(29)의 커트에지(29a)와의 마찰에 의한 그린시트(21)의 스루홀공(21a) 주변이 리프트되는 것을 억제할 수 있다. 이로써, 그린시트(21)의 신장 및 변형뿐만 아니라 스루홀공(21a)의 확장 및 변형을 방지할 수 있다.

상기한 바와 같이, 본원 발명의 펀치장치에 의하면 위치결정의 정밀도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 펀치핀의 슬라이드저항이 저감되므로, 고정밀도이며 고속으로 펀치핀을 이동시킬 수 있다.

이상, 본원 발명자에 의해 이루어진 발명을 실시예에 따라 구체적으로 설명하였으나, 본원 발명은 상기 각 실시예에 한정되는 것이 아니고, 그 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경 및 변형가능한 것은 물론이다.

Claims

시트형의 피가공물이 재치되는 평탄한 상부면과, 이 상부면으로부터 하향수직으로 배설되고, 피가공물에 구멍이 형성되는 곳에 위치하는 최소한 하나의 제1관통공을 가진 하형(下型)과, 상기 하형의 상부면에 인접하고, 이 상부면에 대향하도록 배설된 하부면과, 이 하부면으로부터 상향수직으로 배설되어 상기 제1관통공의 상단에서의 개구에 대향하는 곳에 위치하는 최소한 하나의 제2관통공을 가진 상형(上型)과, 축부와, 이 축부의 하단에 위치하고, 상기 상형의 제2관통공에 따라 이동가능하게 이 제2관통공내에 삽입되어 이 제2관통공으로부터 돌출하는 커트에지부를 가진 최소한 하나의 펀치핀으로 구성되고, 상기 상형은 상기 제2관통공의 상단 및 하단에 위치하여 상기 펀치핀이 상기 제2관통공에 따라 자유롭고 슬라이드 이동하도록 상기 펀치핀의 축부를 지지하는 상부 및 하부안내부재를 가지는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제1항에 있어서, 상기 하부안내부재와 상기 펀치핀의 축부와 상호 슬라이드되는 슬라이드면에 따라 유체가 아래로 흐르도록 하는 유체통로수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제2항에 있어서, 상기 유체통로수단은 상기 상형의 상부 및 하부안내부재사이의 중간위치에서 유체를 상기 제2관통공내에 도입하기 위해 상기 상형에 형성된 유통로와, 상기 하부안내부재와 상기 펀치핀의 축부와 상호 슬라이드되는 슬라이드면에 따라 상기 펀치핀의 축부와 하부안내부재 사이에 형성된 하부유체통로로 구성된 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제3항에 있어서, 상기 하부유체통로는 펀치핀의 축부가 슬라이드되는 슬라이드면에 따라 상기 하부안내부재에 형성된 홈부로 구성된 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제4항에 있어서, 상기 슬라이드면에 따라 상기 하부안내부재에 형성된 홈부는 나선형인 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제3항에 있어서, 상기 하부유체통로는 상기 하부안내부재가 슬라이드되는 슬라이드면에 따라 펀치핀의 축부에 형성된 노치부로 구성된 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제6항에 있어서, 상기 노치부는 상기 펀치부의 축부에 형성된 홈부로 구성된 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제6항에 있어서, 상기 노치부는 나선형인 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제2항에 있어서, 상기 펀치핀과 상기 안내부재는 소결체(燒結體)로 형성되는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제2항에 있어서, 상기 펀치핀과 상기 안내부재는 동일한 재질의 소결체로 형성되는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제2항에 있어서, 상기 펀치핀과 상기 안내부재는 상이한 재질의 소결체로 형성되는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제9항에 있어서, 상기 소결체는 초경합금(超硬合金)으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제9항에 있어서, 상기 소결체는 파인세라믹스로 되어 있는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제2항에 있어서, 상기 하부안내부재는 제2관통공의 하단 위쪽에 배설되고, 상기 상형은 상기 제2관통공의 하단에 스트리퍼챔버 형성수단을 더 가지며, 이 스트리퍼챔버 형성수단은 반경방향 내측으로 돌출되어 상기 하부안내부재의 하단과 상기 제2관통공의 하단사이의 위치에서 스트리퍼챔버를 형성하는 동시에, 상기 하부안내부재의 하단과 상기 제2관통공의 하단사이의 위치에서 스트리퍼챔버를 형성하는 동시에, 상기 제2관통공의 하단을 통해 흐르는 유체흐름을 조절하는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제1항에 있어서, 상기 상형은 상기 제2관통공의 축방향 중심부를 이루는 중앙관통공부를 가진 상부다이중심부, 상기 제2관통공의 축방향 상부를 이루는 상부관통공부를 가지면서 상기 상부다이중심부에 고정된 상부플레이트 및 상기 제2관통공의 축방향 하부를 이루는 하부관통공부를 가지면서 상기 상부다이중심부에 고정된 하부플레이트를 포함하는 상부다이보디와, 상기 상부플레이트의 상부관통공부에 배설 및 고정되어 상부안내부를 이루는 상부안내부재와, 상기 하부플레이트의 하부관통공부에 배설 및 고정되어 하부안내부를 이루는 하부안내부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
시트형의 피가공물이 재치되는 평탄한 상부면과, 이 상부면으로부터 하향수직으로 배설되고, 피가공물에 구멍이 형성되는 곳에 위치하는 최소한 하나의 제1관통공을 가진 하형과, 상기 하형의 상부면에 인접하고, 이 상부면에 대향하도록 배설된 하부면과, 이 하부면으로부터 상향수직으로 배설되어 상기 제1관통공이 상단에서의 개구에 대향하는 곳에 위치하는 최소한 하나의 제2관통공을 가진 상형과, 상기 제2관통공보다 작은 직경의 축부와, 이 축부의 하단에 위치하고, 상기 상형의 제2관통공을 다라 이동 가능하게 이 제2관통공내에 삽입되어 이 제2관통공으로부터 돌출하는 커트에지부를 가진 최소한 하나의 펀치핀과, 상기 제2관통공과 상기 펀치핀의 축부 사이의 제2관통공의 축방향 중심부에 배설되어, 상기 펀치핀이 상기 제2관통공에 따라 고속으로 이동될 수 있도록 안내하는 고속안내부재로 구성되고, 상기 상형은 상기 제2관통공의 하단에 위치하여 상기 펀치핀이 상기 제2관통공에 따라 자유롭게 슬라이드 이동하도록 상기 펀치핀의 축부를 안내하는 안내부재를 가지는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제16항에 있어서, 상기 고속안내부재는 볼가이드이며, 상기 상형은 제2관통공을 가진 상형다이보디와, 상기 제2관통공의 하단의 위치에서 상기 제2관통공과 상기 펀치핀의 축부사이에 배설되고, 상기 상형에 고정되어 안내부재를 형성하는 가이드부시로 구성되고, 이 가이드부시는 상기 펀치핀이 상기 제2관통공에 따라 자유롭게 슬라이드 이동하도록 상기 펀치핀의 축부를 안내하는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제17항에 있어서, 상기 상형은 상기 제2관통공의 축방향중심부를 이루는 중앙관통공부를 가진 상부다이중심부, 상기 제2관통공의 축방향 상부를 이루는 상부관통공부를 가지면서 상기 상부다이중심부에 고정된 상부플레이트 및 상기 제2관통공의 축방향 하부를 이루는 하부관통공부를 가지면서 상기 상부다이중심부에 고정된 하부플레이트로 구성되고, 상기 하부관통공부의 직경은 상기 중앙관통공부의 직경보다 작고, 상기 가이드부시는 상기 하부관통부에 삽입 및 고정되는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제18항에 있어서, 상기 가이드부시의 내경은 상기 볼가이드의 내경보다 작게 되어 있는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제18항에 있어서, 상기 가이드부시의 상단부는 상기 하부플레이트의 상부면으로부터 상향돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 펀치장치.
제16항에 있어서, 상기 안내부재는 제2관통공의 하단위쪽에 배설되고, 상기 상형은 상기 제2관통공의 하단에 위치되어 상기 제2관통공에 대해 반경방향으로 내측으로 돌출되는 플랜지부와, 이 플랜지부의 반경방향 내측단에 의해 형성되고, 상기 펀치핀의 축부의 직경보다는 작지만 상기 커트에지부의 직경보다는 큰 직경을 가지는 구멍을 가지는 것을 특징으로 하는 펀치장치.