CN114505405A - 冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模板冲裁技术领域，具体提供了一种冲孔设备，包括架体、设置于架体上的驱动机构、与驱动机构连接的多个冲头及导油件。多个冲头沿第一方向间隔设置，驱动机构用于驱动冲头沿第二方向移动，以冲裁模板。导油件位于驱动机构一侧，导油件开设有贯穿相对两侧的多个通孔以及多个导油孔，每个导油孔与一个通孔连通，导油孔用于添加润滑油。冲头滑动地设置于通孔，并具有用于冲裁模板的冲裁端，当冲头位于待机位时，沿第三方向导油孔位于冲裁端上方，第三方向垂直第一方向及第二方向。润滑油能够通过导油孔流至通孔，并滴落在冲裁端上，从而能够保持的冲头润滑性，以使冲头冲裁模板时，减少模板的余料粘附在冲头的情况。

Description

冲孔设备

技术领域

本申请涉及模板冲裁技术领域，尤其涉及冲孔设备。

背景技术

模板通常需要冲裁插销孔，以便于通过销钉销片将两个模板连接。冲头对模板冲裁的过程中，由于冲头对模板的压力大，冲头在穿过模板后，模板的余料粘附在冲头上，难以脱落，从而影响后续冲裁模板。

发明内容

有鉴于此有必要提供一种冲孔设备，能够减少余料粘附在冲头上。

本申请的实施例提供了一种冲孔设备，包括架体、设置于架体上的驱动机构、与所述驱动机构连接的多个冲头及导油件。多个冲头沿所述第一方向间隔设置，所述驱动机构用于驱动所述冲头沿第二方向移动，以冲裁所述模板。所述导油件位于所述驱动机构一侧，所述导油件开设有贯穿相对两侧的多个通孔以及多个导油孔，每个所述导油孔与一个所述通孔连通，所述导油孔用于添加润滑油。所述冲头滑动地设置于所述通孔，并具有用于冲裁模板的冲裁端，当所述冲头位于待机位时，沿第三方向所述导油孔位于所述冲裁端上方，所述第三方向垂直所述第一方向及所述第二方向。

上述实施例的冲孔设备中，润滑油能够通过导油孔流至通孔，并滴落在冲裁端上，从而能够保持的冲头润滑性，从而冲头冲裁模板时，减少模板的余料粘附在冲头的情况。并且部分润滑油能够流至通孔的孔壁上，能够减少冲头与通孔的摩擦，便于驱动机构驱动冲头移动。

在至少一个实施例中，所述导油件还开设有油槽，所述油槽沿第一方向延伸，并与多个所述导油孔连通。

上述实施例的冲孔设备中，润滑油注入至油槽上，以使润滑油能够随油槽流动，并分别流入不同的导油孔内。不需要分别朝不同导油孔上注入润滑油，提升注油效率。

在至少一个实施例中，所述油槽包括主路及多个与所述主路连通的支路，所述支路位于所述主路一侧，且每个所述支路与一个所述导油孔连通。

上述实施例的冲孔设备中，朝主路通入润滑油，润滑油能够从主路流入支路，并到达导油孔中。由于支路位于主路一侧，从而在主路流动的润滑油会分别流入不同的支路上，以使润滑油能够平均地流入各个支路中。

在至少一个实施例中，所述通孔的孔壁上开设有环形孔，所述环形孔与所述导油孔连通，所述环形孔与所述导油孔沿第三方向的投影重合。

上述实施例的冲孔设备中，由于环形孔与导油孔沿第三方向的投影重合，从而经过导油孔的润滑油，部分进入环形槽中，以使环形槽能够将润滑油收集，减少润滑油流出通孔污染机架的情况发生。

在至少一个实施例中，所述冲头包括母冲头、子冲头、抵持件及第一弹性件。所述母冲头与所述驱动机构连接，开设有沿第二方向延伸并贯穿所述母冲头的冲头孔。所述子冲头设置于所述冲头孔，所述冲裁端位于所述子冲头。所述抵持件与所述母冲头连接。所述第一弹性件设置于所述冲头孔，且一端抵持于所述子冲头，另一端抵持于所述抵持件。

上述实施例的冲孔设备中，通过抵持件与子冲头的抵压，能够压缩第一弹性件，以使第一弹性件能够推动子冲头伸出冲头孔，以使粘附在子冲头的余料与子冲头分离。并且由于子冲头能够相对冲头孔滑动，从而在子冲头伸缩移动过程中，会带动润滑油进入冲头孔内，以减少子冲头与母冲头之间的摩擦。

在至少一个实施例中，所述母冲头背离所述驱动机构一端设置有导向面，所述导向面相对所述母冲头轴线呈倾斜设置。

上述实施例的冲孔设备中，导向面相对轴线呈倾斜设置，能够减少模板与母冲头的接触面积，从而减少余料粘附在母冲头的情况。

在至少一个实施例中，所述驱动机构包括驱动件及冲压板，所述驱动件设置于所述架体。所述冲压板滑动地设置于所述架体，并与所述驱动件连接，所述冲头设置于所述冲压板，所述驱动件驱动所述冲压板沿第二方向移动。

上述实施例的冲孔设备中，驱动件驱动冲压板沿第二方向移动，以使冲压板能够带动冲头伸缩以冲裁模板。

在至少一个实施例中，所述架体上设置有导向部，所述导向部上设置有与所述冲头配合的凹模，所述模板的侧板设置于所述导向部与所述导油件之间。所述导油件与所述冲压板连接，用于沿第二方向移动，以使与所述导向部配合，抵压所述模板的侧板的相对两侧，所述冲头能够穿设于所述通孔以冲裁所述模板，并伸入所述凹模。

上述实施例的冲孔设备中，导向部能够与导油件配合夹持模板相对两侧，冲头冲裁模板并伸入凹模内，以使模板的在凹模中与冲头分离。

在至少一个实施例中，所述冲压板与所述导油件之间设置有连接件及第二弹性件，所述连接件与所述冲压板或所述导油件中的一个固定连接，并与另一个滑动连接，以使冲压板与所述导油件能够相对移动，所述第二弹性件一端抵持于所述冲压板，另一端抵持于所述导油件。

上述实施例的冲孔设备中，通过连接件能够让冲压板与导油件能够相对移动，并通过压缩第二弹性件，以使导油件能够稳定地抵持模板。

在至少一个实施例中，还包括润滑泵及导油管，所述润滑泵位于机架一侧，油管一端与所述润滑泵连接，另一端与所述油槽连接。

上述实施例的冲孔设备中，润滑泵能够定时抽取润滑油，并使润滑油流经导油管进入油槽中，从而能够自动朝冲头添加润滑油。

本申请的冲孔设备，通过朝导油孔注入润滑油，以使润滑油滴落至冲裁端上，从而能够保持冲头的润滑性，以使冲头冲裁模板后，模板的余料能够与冲头分离，以提升冲裁质量。

附图说明

图1是本申请一实施例方式中冲孔设备的立体结构图。

图2是图1中冲孔设备的部分结构图。

图3是图2中用于展示冲头、抵压组件、冲压板及导油件的结构图。

图4是用于展示冲头、抵压组件及导油件的截面图。

图5是用于展示冲头的立体分解图。

图6是图1中部分冲孔设备的俯视图。

图7是图1中冲孔设备与模板配合的立体结构图。

主要元件符号说明

冲孔设备 100

架体 10

第一架体 10a

第二架体 10b

导向部 11

导油件 20

导油孔 21

通孔 22

油槽 23

主道 231

支路 232

导油道 233

连接件 24

环形槽 25

润滑泵 30

油管 31

冲头 40

母冲头 41

冲头孔 411

导向面 413

子冲头 42

冲裁端 421

第一弹性件 43

抵持件 44

保护套 45

凹模 46

驱动机构 50

驱动件 51

冲压板 52

导向机构 60

导向板 61

固定孔 611

导向轮 62

气缸 63

抵压组件 70

固定件 71

抵压弹性件 72

抵压件 73

第二弹性件 80

调节结构 90

滑轨 91

电机 92

转轴 93

模板 200

板体 210

侧板 220

第一方向 X

第二方向 Y

第三方向 Z

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

当两元件(平面、线条)平行设置时，应该理解为两元件之间的关系包括平行与大致平行两种。其中大致平行应理解为两元件之间可存在一定的夹角，夹角的角度大于0°且小于或等于10°。

当两元件(平面、线条)垂直设置时，应该理解为两元件之间的关系包括垂直与大致垂直两种。其中大致垂直应理解为两元件之间的夹角角度大于或等于80°且小于90°。

当某参数大于、等于或小于某一端点值时，应该理解为端点值允许存在±10％的公差，比如，A比B大于10，应该理解为包括A比B大于9的情况，也包括A比B大于11的情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的一些实施例提供一种冲孔设备，包括架体、设置于架体上的驱动机构、与所述驱动机构连接的多个冲头及导油件。多个冲头沿所述第一方向间隔设置，所述驱动机构用于驱动所述冲头沿第二方向移动，以冲裁所述模板。所述导油件位于所述驱动机构一侧，所述导油件开设有贯穿相对两侧的多个通孔以及多个导油孔，每个所述导油孔与一个所述通孔连通，所述导油孔用于添加润滑油。所述冲头滑动地设置于所述通孔，并具有用于冲裁模板的冲裁端，当所述冲头位于待机位时，沿第三方向所述导油孔位于所述冲裁端上方，所述第三方向垂直所述第一方向及所述第二方向。

上述实施例的冲孔设备中，润滑油能够通过导油孔流至通孔，并滴落在冲裁端上，从而能够保持的冲头润滑性，从而冲头冲裁模板时，减少模板的余料粘附在冲头的情况。并且部分润滑油能够流至通孔的孔壁上，能够减少冲头与通孔的摩擦，便于驱动机构驱动冲头移动。

下面将结合附图，对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1和图2，在一实施例中，提供一种冲孔设备100，冲孔设备100包括架体10、驱动机构50、冲头40及导油件20。驱动机构50设置在架体10上，冲头40的数量为多个，并沿第一方向X间隔设置。驱动机构50与冲头40连接，能够驱动冲头40沿第二方向Y移动，以使冲头40对模板200进行冲裁(如图7所示)，其中第一方向X垂直于第二方向Y。

请参阅图2和图3，导油件20位于驱动机构50一侧，导油件20上开设有沿第二方向Y延伸并贯穿导油件20的多个通孔22。多个通孔22沿第一方向X间隔设置，并且每个通孔22与一个冲头40对应，冲头40能够滑动地穿设于通孔22。导油件20上还开设有多个导油孔21，多个导油孔21沿第一方向X间隔设置，导油孔21沿第三方向Z延伸，并且每个导油孔21与一个通孔22连通。其中，第三方向Z垂直于第一方向X以及第二方向Y。

请参阅图3和图4，冲头40具有冲裁端421，冲裁端421为冲裁模板200时与模板200接触的端部。当冲头40位于待机位时，沿第三方向Z导油孔21位于冲裁端421的上方，通过朝导油孔21添加润滑油，润滑油能够随导油孔21滴落至冲裁端421，以使冲裁端421在冲裁模板200后，模板200的余料会从冲裁端421脱离。其中冲头40的待机位为驱动机构50带动冲裁端421缩回以使冲裁端421未与模板200接触时，冲头40待机的位置。余料为冲裁模板200形成插销孔后，模板200所产生的物料。

可选的，在一些实施例中，导油件20上开设有油槽23，油槽23沿第一方向X延伸，以使油槽23与多个导油孔21连通。通过朝油槽23添加润滑油，能够让润滑油沿油槽23导入导油孔21中。

油槽23包括主道231及支路232(如图6所示)，支路232的数量为多个，并沿第一方向X间隔设置，支路232位于主道231的一侧，并与主道231连通。沿第三方向Z，支路232位于导油孔21上方，且每个支路232与一个导油孔21连通。主道231与导油孔21在第三方向Z的投影不重合，与投影重合相比，润滑油能够更加平均的沿主道231分布到各个导油孔21上。

可选的，在一些实施例中，通孔22的孔壁开设有环形槽25，环形槽25与导油孔21连通，并且通孔22与环形槽25在第三方向Z的投影上重合。部分润滑油沿导油孔21进入环形槽25中收集，减少润滑油渗出通孔22外，并污染机架的情况发生。并且驱动机构50驱动冲头40沿第二方向Y伸出时，润滑油能够减少冲头40与通孔22的孔壁间摩擦。

请再参阅图1和图2，可选的，在一些实施例中，冲孔设备100还包括润滑泵30及油管31，润滑泵30位于机架一侧，油管31一端与润滑泵30连接，另一端与主道231连接。润滑泵30定时通过油管31对主道231供给润滑油，以使润滑油依次沿主道231、支路232、导油孔21流动，并落入冲裁端421上，以保持冲头40的润滑性。

可选的，在一些实施例中，机架上设置有导向机构60，导向机构60包括导向板61及导向轮62，导向板61固定于机架，且开设有固定孔611，沿第三方向Z，固定孔611位于主道231的上方，油管31穿设于固定孔611，以对主道231供油。通过固定孔611对油管31位置定位，以保持油管31位置稳定。导向轮62转动地设置于导向板61，用于引导模板200沿第一方向X移动。

可选的，在一些实施例中，导向板61上还固定有气缸63，气缸63位于导向轮62一侧，用于与机架配合，从而抵紧模板200相对两侧，以固定模板200。

请参阅图3至图5当模板200位置固定后，冲头40对模板200进行冲裁。冲头40包括母冲头41、子冲头42、抵持件44以及第一弹性件43，母冲头41与驱动机构50连接，并开设有冲头孔411，冲头孔411沿第二方向Y延伸，并贯穿母冲头41相对两端。抵持件44、第一弹性件43以及子冲头42均设置于冲头孔411，子冲头42能够沿冲头孔411滑动，并且冲裁端421位于子冲头42的端部。第一弹性件43位于抵持件44与子冲头42之间，且一端抵持于抵持件44，另一端抵持于子冲头42。通过子冲头42以及抵持件44的抵持能够压缩第一弹性件43，以使第一弹性件43产生推力并使子冲头42的冲裁端421凸伸出冲头孔411。可选的，第一弹性件43为弹簧。

冲裁模板200时，驱动机构50带动冲头40伸出，子冲头42的冲裁端421先与模板200接触且位置暂时保持固定，母冲头41继续朝模板200移动，以使子冲头42压缩第一弹性件43，接着子冲头42及母冲头41一同对模板200冲裁。余料从模板200脱离并粘附在冲头40上，第一弹性件43形变恢复并推动子冲头42伸出，以推动余料与冲头40分离。并且，润滑油滴落在冲裁端421上，通过子冲头42在冲头孔411内的伸缩移动，能够对子冲头42与母冲头41之间润滑，以减小子冲头42与母冲头41之间的摩擦。

可选的，在一些实施例中，母冲头41背离驱动机构50的一端设置有导向面413，导向面413相对于母冲头41的轴线呈倾斜设置，以使母冲头41的形成为圆台形，与母冲头41的端部为平面相比，能够减少与模板200的接触面积，从而减少模板200的余料粘附在母冲头41上的情况。可以理解的是，导向面413可以为平直的斜面以使母冲头41为圆台形，导向面413也可以是弧面以使母冲头41的端部呈半球形等。

可选的，在一些实施例中，冲头40还包括保护套45，保护套45与驱动机构50连接，并且套设于母冲头41上，以使保护套45与母冲头41能够一同移动。

驱动机构50包括驱动件51及冲压板52，驱动件51设置在架体10上，冲压板52与驱动件51连接，并滑动地设置于架体10上，驱动件51能够驱动冲压板52沿第二方向Y移动。冲压板52上开设有第一安装孔，保护套45安装于第一安装孔内以使冲头40整体能够随冲压板52移动。可选的，驱动件51为回转液压缸。

可选的，在一些实施例中，冲压板52还开设有第二安装孔，第二安装孔位于冲头40靠近驱动件51一侧。第二安装孔内安装有抵压组件70，抵压组件70包括固定件71、抵压弹性件72及抵压件73。固定件71固定在第二安装孔，抵压弹性件72一端抵持于固定件71，另一端抵持于抵压件73，抵压件73可滑动地设置于第二安装孔，并且抵压件73远离抵压弹性件72一端抵持于抵持件44上，用以推动冲头40沿第二方向Y移动。

可选的，在一些实施例中，架体10上设置有导向部11，导向部11与驱动机构50位于导油件20相对两侧。模板200包括板体210及设置于板体210两侧的侧板220，冲裁模板200时侧板220设置在导向部11与导油件20之间，并通过冲头40冲裁侧板220，以使侧板220形成插销孔。导向部11开设有与冲头40一一对应的第三安装孔，第三安装孔内安装有凹模46，子冲头42与母冲头41冲裁侧板220后能够伸入至凹模46内，此时子冲头42从母冲头41的冲头孔411伸出，并推动模板200的余料，以使余料与子冲头42分离。

可选的，在一些实施例中，导油件20与冲压板52连接，冲压板52能够带动导油件20移动，以使导油件20能够抵持模板200的侧板220，并与导向部11配合，压持侧板220的相对两侧。

可选的，在一些实施例中，导油件20与冲压板52之间设置有连接件24以及第二弹性件80，连接件24一端与冲压板52固定连接，导油件20上开设有沿第二方向Y延伸的导孔，连接件24的另一端滑动地设置于导油件20的导孔中，以使冲压板52与导油件20之间能够相对移动。第二弹性件80一端抵持于冲压板52上，另一端抵持于导油件20，以使导油件20能够更稳定地抵持模板200的侧板220。可以理解的是，连接件24还可以是与导油件20固定连接，导孔开设于冲压板52上，以使连接件24与冲压板52滑动连接。

请参阅图7，可选的，在一些实施例中，冲孔设备100为双侧冲孔设备100，能够对模板200的两侧同时进行冲孔。其中，架体10分别为第一架体10a架体10及第二架体10b架体10。第一架体10a架体10及第二架体10b架体10上均分别设置有导油件20、冲头40、导向机构60及驱动机构50。第一架体10a架体10上连接有调节机构，调节机构用于驱动第一架体10a架体10沿第二方向Y移动，以调节第一架体10a架体10与第二架体10b架体10之间的间距，使得冲孔设备100能够冲裁不同尺寸的模板200。

调节机构包括滑轨91、电机92、转轴93及传动块(图中未标出)，滑轨91沿第二方向Y延伸，第一架体10a架体10滑动地设置于滑轨91，传动块固定于第一架体10a架体10，转轴93一端与传动块螺纹连接，另一端与电机92连接。电机92驱动转轴93转动，以使第一架体10a架体10沿第二方向Y移动。

综上所述，本申请实施例中提供一种冲孔设备100，润滑油通过润滑泵30、油管31流至油槽23的主道231上，然后分别流至各个支路232上。支路232的润滑油流经导孔并从滴落至子冲头42的冲裁端421，以润滑子冲头42，减少模板200的余料粘附在冲头40的情况。在子冲头42及母冲头41冲裁模板200的过程中，子冲头42会相对母冲头41伸缩移动，从而子冲头42上的润滑油能够均匀分布在子冲头42及母冲头41的冲头孔411上。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种冲孔设备，包括架体、设置于架体上的驱动机构及与所述驱动机构连接的多个冲头，多个冲头沿第一方向间隔设置，所述驱动机构用于驱动所述冲头沿第二方向移动，以冲裁模板，其特征在于，所述冲孔设备还包括：

导油件，位于所述驱动机构一侧，所述导油件开设有贯穿相对两侧的多个通孔以及多个导油孔，每个所述导油孔与一个所述通孔连通，所述导油孔用于添加润滑油；

所述冲头滑动地设置于所述通孔，并具有用于冲裁模板的冲裁端，当所述冲头位于待机位时，沿第三方向所述导油孔位于所述冲裁端上方，所述第三方向垂直所述第一方向及所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，所述导油件还开设有油槽，所述油槽沿第一方向延伸，并与多个所述导油孔连通。

3.根据权利要求2所述的冲孔设备，其特征在于，所述油槽包括主路及多个与所述主路连通的支路，所述支路位于所述主路一侧，且每个所述支路与一个所述导油孔连通。

4.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，所述通孔的孔壁上开设有环形孔，所述环形孔与所述导油孔连通，所述环形孔与所述导油孔沿第三方向的投影重合。

5.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，所述冲头包括：

母冲头，与所述驱动机构连接，开设有沿第二方向延伸并贯穿所述母冲头的冲头孔；

子冲头，设置于所述冲头孔，所述冲裁端位于所述子冲头；

抵持件，与所述母冲头连接；

第一弹性件，设置于所述冲头孔，且一端抵持于所述子冲头，另一端抵持于所述抵持件。

6.根据权利要求5所述的冲孔设备，其特征在于，所述母冲头背离所述驱动机构一端设置有导向面，所述导向面相对所述母冲头轴线呈倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的冲孔设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动件，设置于所述架体；

冲压板，滑动地设置于所述架体，并与所述驱动件连接，所述冲头设置于所述冲压板，所述驱动件驱动所述冲压板沿第二方向移动。

8.根据权利要求7所述的冲孔设备，其特征在于，所述架体上设置有导向部，所述导向部上设置有与所述冲头配合的凹模，所述模板的侧板设置于所述导向部与所述导油件之间；

所述导油件与所述冲压板连接，用于沿第二方向移动，以使与所述导向部配合，抵压所述模板的侧板的相对两侧，所述冲头能够穿设于所述通孔以冲裁所述模板，并伸入所述凹模。

9.根据权利要求8所述的冲孔设备，其特征在于，所述冲压板与所述导油件之间设置有连接件及第二弹性件，所述连接件与所述冲压板或所述导油件中的一个固定连接，并与另一个滑动连接，以使冲压板与所述导油件能够相对移动，所述第二弹性件一端抵持于所述冲压板，另一端抵持于所述导油件。

10.根据权利要求2所述的冲孔设备，其特征在于，还包括润滑泵及导油管，所述润滑泵位于机架一侧，油管一端与所述润滑泵连接，另一端与所述油槽连接。

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