CN111687289A - 一种冲孔机及冲孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冲孔机及冲孔方法，包括机架、设置于机架上的夹模送料机构、冲孔机构、二次送料机构以及工具箱；二次送料机构包括第二滑轨、与第二滑轨滑动配合的第二滑动板、驱动第二滑动板沿第二滑轨滑动的第二送料电机单元、设置于第二滑动板中的滑槽、设置于滑槽中的第二送料夹模单元以及驱动第二送料夹模单元夹持的第二送料油缸。夹模送料机构将产品向前传输，冲孔机构在产品上冲孔，二次送料机构可进行二次送料，或者从一端对较短产品送料，送料稳定，也可以实现两头均可送料加工，实用性更强。

Description

一种冲孔机及冲孔方法
技术领域
本发明涉及冲孔技术领域，尤其涉及一种冲孔机及冲孔方法。
背景技术
集流管是一种将支流流体汇集到主干管的管路，主要用于空调、消防等装置中，在对集流管进行加工过程中，需要对长集流管进行冲孔操作，而一般集流管在进行冲孔操作时，需要冲几个不同规格的孔，而目前的冲孔机一次只能冲一种规格的孔，冲孔效率低下；此外，现有的冲孔机，只能从一端进料，适应对管件一端冲孔，且模芯更换较为繁琐，没有内部润滑装置，冲针使用寿命较短。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种冲孔机及冲孔方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种冲孔机，包括机架、设置于所述机架上的夹模送料机构、设置于所述夹模送料机构一端的冲孔机构、设置于所述冲孔机构外侧的二次送料机构以及设置于所述冲孔机构下方的工具箱；所述二次送料机构包括沿所述机架的长度方向设置于所述机架上的第二滑轨、与所述第二滑轨滑动配合的第二滑动板、驱动所述第二滑动板沿所述第二滑轨滑动的第二送料电机单元、设置于所述第二滑动板中的滑槽、设置于所述滑槽中的第二送料夹模单元以及驱动所述第二送料夹模单元夹持的第二送料油缸。
进一步的，所述第二滑动板的下方设置有安装支架，所述第二送料油缸安装于所述安装支架上，所述第二送料夹模单元包括与所述滑槽滑动配合的两个第二夹模以及分别与两个所述第二夹模和所述第二送料油缸铰接的两个夹臂。
进一步的，所述第二送料电机单元包括通过一安装块与所述第二滑动板传动连接的第二丝杆以及驱动所述第二丝杆旋转的第二电机。
进一步的，所述夹模送料机构包括沿长度方向设置于所述机架上的第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑动板、驱动所述第一滑动板沿所述第一滑轨滑动的第一送料电机单元、设置于所述第一滑动板上的第一夹模单元、设置于所述第一滑动板上的安装座以及设置于所述安装座上驱动所述第一夹模单元夹持的第一油缸。
进一步的，所述第一夹模单元进料端设置有定位卡板以及驱动所述定位卡板升降的上料定位气缸。
进一步的，所述第一送料电机单元包括与所述第一滑动板传动连接的第一丝杆以及驱动所述第一丝杆转动的第一电机。
进一步的，所述冲孔机构包括冲孔固定架、设置于所述冲孔固定架上的冲孔夹模座、驱动所述冲孔夹模座开合的锁紧油缸、设置于所述冲孔夹模座中的冲孔夹模单元、设置于所述冲孔夹模单元中的模芯单元、设置于所述冲孔夹模单元上方的冲针固定板、设置于所述冲针固定板中的多个冲针、设置于所述多个冲针一侧的油槽、设置于所述油槽中的若干润滑孔、沿所述机架长度方向设置于所述冲孔固定架上的第三滑轨、与所述第三滑轨滑动配合的冲压支架、驱动所述冲压支架沿所述第三滑轨滑动的第三电机单元以及设置于所述冲压支架上的冲孔油缸，所述机架的另一端设置有模芯固定架，所述模芯单元穿过所述夹模送料机构，所述模芯单元另一端位于所述模芯固定架上。
进一步的，所述冲针上分别套设有复位弹簧，所述第三电机单元包括与所述冲压支架传动连接的第三丝杆以及驱动所述第三丝杆转动的第三电机；所述冲孔夹模单元和所述冲孔夹模座之间通过销钉相连。
进一步的，所述冲孔机构靠近所述夹模送料机构的一端设置有支撑单元，所述支撑单元包括支撑架、设置于所述支撑架中的卡槽、设置于所述卡槽中的支撑轮以及驱动所述支撑轮沿所述卡槽升降的升降气缸。
本发明还提供一种冲孔方法，包括如上任意一项所述的冲孔机，所述方法包括以下步骤：
A)夹模送料机构将产品夹持向前传输；
B)二次送料机构将产品的前端夹持固定进行二次输送；
C)冲孔机构对产品冲孔。
本发明的冲孔机，所述夹模送料机构将产品，即管件向前传输，所述冲孔机构在产品上冲孔，所述二次送料机构可进行二次送料，或者从一端对较短产品送料，这样，送料更加稳定，也可以实现两头均可送料加工，实用性更强；具体的，所述第二送料油缸驱动所述第二送料夹模单元在所述滑槽中滑动将产品夹持，所述第二送料电机单元驱动所述所述第二滑动板沿所述第二滑轨滑动，将产品朝向靠近/远离所述冲孔机构的方向移动即可，通过液压驱动的方式，夹持稳定牢固，送料可靠性更强。
附图说明
图1为本发明的冲孔机的示意图；
图2为本发明的冲孔机的内部结构示意图；
图3为本发明的冲孔机的夹模送料机构的示意图；
图4为本发明的冲孔机的冲孔机构的示意图；
图5为本发明的冲孔机的二次送料机构的示意图；
图中标记为：机架1，夹模送料机构2，第一滑轨21，第一滑动板22，第一送料电机单元23，第一丝杆231，第一电机232，第一夹模单元24，安装座25，第一油缸26，定位卡板27，上料定位气缸28，冲孔机构3，冲孔固定架30，冲孔夹模座31，冲孔夹模单元311，锁紧油缸32，模芯单元33，冲针固定板34，冲针35，复位弹簧351，油槽36，润滑孔361，第三滑轨37，冲压支架371，第三电机单元38，第三丝杆381，第三电机382，冲孔油缸39，二次送料机构4，第二滑轨41，第二滑动板42，第二送料电机单元43，安装块431，第二丝杆432，第二电机433，滑槽44，第二送料夹模单元45，第二夹模451，夹臂452，第二送料油缸46，工具箱5，模芯固定架6，支撑单元7，支撑架71，卡槽72，支撑轮73，整形升降气缸74。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图5所示，一种冲孔机，包括机架1、设置于所述机架1上的夹模送料机构2、设置于所述夹模送料机构2一端的冲孔机构3、设置于所述冲孔机构3外侧的二次送料机构4以及设置于所述冲孔机构3下方的工具箱5；所述二次送料机构4包括沿所述机架1的长度方向设置于所述机架1上的第二滑轨41、与所述第二滑轨41滑动配合的第二滑动板42、驱动所述第二滑动板42沿所述第二滑轨41滑动的第二送料电机单元43、设置于所述第二滑动板42中的滑槽44、设置于所述滑槽44中的第二送料夹模单元45以及驱动所述第二送料夹模单元45夹持的第二送料油缸46。所述夹模送料机构2将产品，即管件向前传输，所述冲孔机构3在产品上冲孔，所述二次送料机构4可进行二次送料，或者从一端对较短产品送料，这样，送料更加稳定，也可以实现两头均可送料加工，实用性更强；具体的，所述第二送料油缸46驱动所述第二送料夹模单元45在所述滑槽44中滑动将产品夹持，所述第二送料电机单元43驱动所述所述第二滑动板42沿所述第二滑轨41滑动，将产品朝向靠近/远离所述冲孔机构3的方向移动即可，通过液压驱动的方式，夹持稳定牢固，送料可靠性更强。
所述第二滑动板42的下方设置有安装支架47，所述第二送料油缸46安装于所述安装支架47上，所述第二送料夹模单元45包括与所述滑槽44滑动配合的两个第二夹模451以及分别与两个所述第二夹模451和所述第二送料油缸46铰接的两个夹臂452。所述第二送料油缸46驱动所述两个夹臂452升高时，两个所述夹臂452驱动所述第二夹模451张开，方便将产品放入，所述第二送料油缸46驱动所述两个夹臂452下降时，两个所述夹臂452驱动所述第二夹模45收拢，即可将产品夹持，对产品进行传输，该第二送料夹模单元45采用的是自定中心的结构，定位精度高，节省调整时间，结构简单紧凑，可靠性强。
所述第二送料电机单元43包括通过一安装块431与所述第二滑动板42传动连接的第二丝杆432以及驱动所述第二丝杆432旋转的第二电机433。
所述夹模送料机构2包括沿长度方向设置于所述机架1上的第一滑轨21、与所述第一滑轨21滑动配合的第一滑动板22、驱动所述第一滑动板22沿所述第一滑轨21滑动的第一送料电机单元23、设置于所述第一滑动板22上的第一夹模单元24、设置于所述第一滑动板22上的安装座25以及设置于所述安装座25上驱动所述第一夹模单元24夹持的第一油缸26。所述第一油缸26驱动所述第一夹模单元24讲产品夹持，所述第一送料电机单元23驱动所述第一滑动板22沿所述第一滑轨21滑动，即可将产品向前/向后移动。
所述第一夹模单元24进料端设置有定位卡板27以及驱动所述定位卡板27升降的上料定位气缸28。所述上料定位气缸28驱动所述定位卡板27升降，可以将产品卡尺固定或者松开，提高了产品加工过程中的稳定性，从而产品加工质量更高。
所述第一送料电机单元23包括与所述第一滑动板22传动连接的第一丝杆231以及驱动所述第一丝杆231转动的第一电机232。所述第一电机232驱动所述第一丝杆231转动，所述第一丝杆231即可驱动所述第一滑动板22沿所述第一丝杠231方向水平移动。
所述冲孔机构3包括冲孔固定架30、设置于所述冲孔固定架30上的冲孔夹模座31、驱动所述冲孔夹模座31开合的锁紧油缸32、设置于所述冲孔夹模座31中的冲孔夹模单元311、设置于所述冲孔夹模单元311中的模芯单元33、设置于所述冲孔夹模单元311上方的冲针固定板34、设置于所述冲针固定板34中的多个冲针35、设置于所述多个冲针35一侧的油槽36、设置于所述油槽36中的若干润滑孔361、沿所述机架1长度方向设置于所述冲孔固定架30上的第三滑轨37、与所述第三滑轨37滑动配合的冲压支架371、驱动所述冲压支架371沿所述第三滑轨37滑动的第三电机单元38以及设置于所述冲压支架371上的冲孔油缸39，所述机架1的另一端设置有模芯固定架6，所述模芯单元38穿过所述夹模送料机构2，所述模芯单元38另一端位于所述模芯固定架6上。待加工的产品套设于所述模芯单元33上，所述锁紧油缸32驱动所述冲孔夹模座31收拢，将产品夹持，所述冲孔油缸39驱动所述冲针35下降，对产品冲孔，所述第三电机单元38驱动所述冲压支架371沿所述第三滑轨37滑动，可以对产品上不同位置冲孔，所述工具箱5的一侧设置有润滑油箱及连接润滑油箱(未标注)和油槽36的润滑系统，通过润滑系统将润滑油注入所述若干润滑孔361，对冲针35润滑，可以对冲针35润滑，同时所述油槽36将润滑油收集，避免油污扩散。
所述冲孔夹模单元311和所述冲孔夹模座31之间通过销钉(未图示)相连。这样的方式，所述冲孔夹模单元311拆装方便，便于所述模芯单元38更换，满足不同产品的使用需求；具体的，所述模芯单元38包括模芯轴和与模芯轴相连的芯体，芯体和模芯轴之间可以是通过卯榫结构相连，便于更换模芯，不需要更换模芯轴，这样，更换模芯后，不需要在径向对模芯单元38调整，节省时间，且定位精度高。
所述冲针35上分别套设有复位弹簧351，所述第三电机单元38包括与所述冲压支架371传动连接的第三丝杆381以及驱动所述第三丝杆381转动的第三电机382。在冲孔完成后，在所述复位弹簧351的弹力作用下，所述冲针35复位。
所述冲孔机构3靠近所述夹模送料机构2的一端设置有支撑单元7，所述支撑单元7包括支撑架71、设置于所述支撑架71中的卡槽72、设置于所述卡槽72中的支撑轮73以及驱动所述支撑轮73沿所述卡槽72升降的升降气缸74。
本发明还提供一种冲孔方法，包括如上任意一项所述的冲孔机，所述方法包括以下步骤：
A)夹模送料机构2将产品夹持向前传输；
B)二次送料机构4将产品的前端夹持固定进行二次输送；
C)冲孔机构3对产品冲孔。
本发明的冲孔机，所述夹模送料机构2将产品，即管件向前传输，所述冲孔机构3在产品上冲孔，所述二次送料机构4可进行二次送料，或者从一端对较短产品送料，这样，送料更加稳定，也可以实现两头均可送料加工，实用性更强；具体的，所述第二送料油缸46驱动所述第二送料夹模单元45在所述滑槽44中滑动将产品夹持，所述第二送料电机单元43驱动所述所述第二滑动板42沿所述第二滑轨41滑动，将产品朝向靠近/远离所述冲孔机构3的方向移动即可，通过液压驱动的方式，夹持稳定牢固，送料可靠性更强。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种冲孔机，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的夹模送料机构、设置于所述夹模送料机构一端的冲孔机构、设置于所述冲孔机构外侧的二次送料机构以及设置于所述冲孔机构下方的工具箱；所述二次送料机构包括沿所述机架的长度方向设置于所述机架上的第二滑轨、与所述第二滑轨滑动配合的第二滑动板、驱动所述第二滑动板沿所述第二滑轨滑动的第二送料电机单元、设置于所述第二滑动板中的滑槽、设置于所述滑槽中的第二送料夹模单元以及驱动所述第二送料夹模单元夹持的第二送料油缸。
2.如权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：所述第二滑动板的下方设置有安装支架，所述第二送料油缸安装于所述安装支架上，所述第二送料夹模单元包括与所述滑槽滑动配合的两个第二夹模以及分别与两个所述第二夹模和所述第二送料油缸铰接的两个夹臂。
3.如权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：所述第二送料电机单元包括通过一安装块与所述第二滑动板传动连接的第二丝杆以及驱动所述第二丝杆旋转的第二电机。
4.如权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：所述夹模送料机构包括沿长度方向设置于所述机架上的第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑动板、驱动所述第一滑动板沿所述第一滑轨滑动的第一送料电机单元、设置于所述第一滑动板上的第一夹模单元、设置于所述第一滑动板上的安装座以及设置于所述安装座上驱动所述第一夹模单元夹持的第一油缸。
5.如权利要求4所述的冲孔机，其特征在于：所述第一夹模单元进料端设置有定位卡板以及驱动所述定位卡板升降的上料定位气缸。
6.如权利要求4所述的冲孔机，其特征在于：所述第一送料电机单元包括与所述第一滑动板传动连接的第一丝杆以及驱动所述第一丝杆转动的第一电机。
7.如权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：所述冲孔机构包括冲孔固定架、设置于所述冲孔固定架上的冲孔夹模座、驱动所述冲孔夹模座开合的锁紧油缸、设置于所述冲孔夹模座中的冲孔夹模单元、设置于所述冲孔夹模单元中的模芯单元、设置于所述冲孔夹模单元上方的冲针固定板、设置于所述冲针固定板中的多个冲针、设置于所述多个冲针一侧的油槽、设置于所述油槽中的若干润滑孔、沿所述机架长度方向设置于所述冲孔固定架上的第三滑轨、与所述第三滑轨滑动配合的冲压支架、驱动所述冲压支架沿所述第三滑轨滑动的第三电机单元以及设置于所述冲压支架上的冲孔油缸，所述机架的另一端设置有模芯固定架，所述模芯单元穿过所述夹模送料机构，所述模芯单元另一端位于所述模芯固定架上。
8.如权利要求7所述的冲孔机，其特征在于：所述冲针上分别套设有复位弹簧，所述第三电机单元包括与所述冲压支架传动连接的第三丝杆以及驱动所述第三丝杆转动的第三电机；所述冲孔夹模单元和所述冲孔夹模座之间通过销钉相连。
9.如权利要求7所述的冲孔机，其特征在于：所述冲孔机构靠近所述夹模送料机构的一端设置有支撑单元，所述支撑单元包括支撑架、设置于所述支撑架中的卡槽、设置于所述卡槽中的支撑轮以及驱动所述支撑轮沿所述卡槽升降的升降气缸。
10.一种冲孔方法，其特征在于：包括如上任意一项所述的冲孔机，所述方法包括以下步骤：
A)夹模送料机构将产品夹持向前传输；
B)二次送料机构将产品的前端夹持固定进行二次输送；
C)冲孔机构对产品冲孔。
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