KR940000808Y1

KR940000808Y1 - 전자식 다이어프램 펌프용 마그네트 홀더

Info

Publication number: KR940000808Y1
Application number: KR2019890013518U
Authority: KR
Inventors: 아쯔끼 하시모또; 마사아끼 다나베
Original assignee: 닛또 고오기 가부시끼가이샤; 미끼야 도시오
Priority date: 1988-12-27
Filing date: 1989-09-12
Publication date: 1994-02-16
Also published as: JPH0287983U; KR900012399U; US4968225A; JP2544782Y2

Abstract

내용 없음.

Description

전자식 다이어프램 펌프용 마그네트 홀더

제1도는 본 고안의 제1실시예의 정면도.

제2도는 제1도의 측면도.

제3도는 본 고안의 제2실시예의 정면도.

제4도는 본 고안의 제3실시예의 정면도.

제5도는 본 고안의 제4실시예의 정면도.

제6도는 본 고안의 제5실시예의 정면도.

제7도는 본 고안의 제6실시예의 정면도.

제8도는 제7도를 J-J선에서 본 도면.

제9도는 본 고안의 제7실시예의 정면도.

제10도는 제9도를 K-K선에서 본 도면.

제11도는 본 고안의 제8실시예의 정면도.

제12도는 제4도에 도시된 마그네트 홀더를 이용한 전자식 다이어프램 펌프의 특성을 표시하는 도표.

제13도는 제17도에 도시된 바와같은 종래의 마그네트 홀더를 이용한 다이어프램 펌프의 특성을 표시하는 도표.

제14도는 본 고안의 제1실시예가 적용된 전자식 다이어프램 펌프를 정면에서 본 단면도.

제15도는 제14도에 도시된 전자식 다이어프램 펌프의 평면도.

제16도는 제14도에 도시된 전자식 다이어프램 펌프의 측면도이며, 제15도를 Y-Y선에서 본 도면.

제17도는 종래의 전자식 다이어프램 펌프를 정면에서 본 단면도.

제18도는 종래의 전자식 다이어프램 펌프의 평면도.

제19도는 종래의 전자식 다이어프램 펌프의 좌측면도이며 제18도를 X-X선에서 본 도면.

제20도는 전자식 다이어프램 펌프의 동작원리를 도시하는 개략 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

4 : 다이어프램 8,8A : 마그네트

9 : 필드 코어 11 : 코일

14 : 흡입밸브 15 : 토출밸브

160,170,18,190,710,720,730,740 : 마그네트 홀더 160D : 보강부재

160E,180F,190F,710F : 마그네트 누름대

본 고안은 전자식 다이어프램 펌프용 마그네트 홀더에 관한 것이며, 특히 전자식 다이어프램 펌프의 효율을 향상시킬 수 있는 전자식 다이어프램 펌프용 마그네트 홀더에 관한 것이다.

이하에 도면을 이용하여 전자식 다이어프램 펌프를 간단히 설명한다.

제17도는 종래의 전자식 다이어프램 펌프를 정면에서 본 단면도, 제18도는 종래의 전자식 다이어프램 펌프의 평면도, 제19도는 종래의 전자식 다이어프램 펌프의 좌측도면이며, 제18도을 X-X선에서 본 도면이다. 제18도에 있어서는 도면 우측에 도시된 펌프부분일 단면으로 도시되어 있다.

각각의 도면에 있어서 하우징(1)은 금속판의 프레스가공에 의해 성형되고 있고, 서로대향하도록 접혀진 1쌍의 측면판(1A)에는 원형구멍(1B)이 뚫려져 있다

다이어프램 플레이트(2)는 상기 원형구멍(1B)에 끼워 맞춰지고, 고무등의 탄성재료에 의해 성형된 다이어프램(4)은 상기 다이어프램 플레이트(2) 및 해드카바 (3)에 끼워져 있다. 그들은 수나사(18)를 이용하여 상기 하우징(1)의 측면판(1A)에 부칙되어 있다.

1쌍의 판형상 마그네트98)는 알루미늄등의 재료에 의해 형성된 마그네트 홀더(6)에 부착되어, 접착제에 의해 고정되어 있다. 상기 마그네트 홀더(6) 및 마그네트(8)는 전자식 다이어프램 펌프의 진동자를 구성하고 있다.

상기 헤드카바(3)에는 제18도에 도시되는 바와 같이 다이어프램실(3A)이 형성되어 있다. 이 다이어프램실(3A)에는 흡입구(14A), 토출구(15A) 및 토출밸브(15)가 형성, 부착되어 있다.

필드코어(9)는 E자 형태로 성형된 규소강판을 적충한 철심이며, 도시되는 바와 같이 그 중앙다리에는 보빈(10)에 감겨진 코일(11)이 삽입되어 있다.

전자식 다이어프램 펌프는 이 필드코어(9)를 2개 갖추고 있고, 그들은 상기 마그네트홀더(6)를 끼우도록 하우징(1)의 저면에 고정되어 있다. 이러한 고정은 수나사(12) 및 암나사(13)를 이용하여 행해지지만, 필드로어(9)를 하우징(1)의 저면에서 소정거리만큼 분리할 필요가 있기 때문에, 제19도에 도시되는 바와같이 수나사(12)에는 슬리브(16)가 삽입된다.

이러한 전자식 다이어프램 펌프는 예를들면 방진고무(19)를 통하여 유체탱크 (20, 제17도 참조)에 부착된다. 그리고, 상기 해드카바(3)에 접소된 튜브(17)에서 상기 탱크(20)로 공기등의 유체가 토출된다.

그런데, 제20도에 전자식 다이어프램 펌프의 동작원리를 도시하는 개략평면도를 도시한다.

제20도에 있어서, 제17도 내지 제19도와 동일한 부호는 동일 또는 동등부분을 도시하고 있다.

제20도에 도시되는 바와 같이, 마그네트 홀더(6)에 부착되는 1쌍의 마그네트 (8)는 도시되는 바와같이 인접하는 마그네트(8)의 자극이 서로 반대가 되도록 배치되어 있다.

따라서, 한 쪽의 필드코어(9)에서 다른 쪽의 필드코어(9)로 자속이 통과(화살표 P,Q방향)하도록, 코일(11)에 교류전원을 접속하면, 마그네트 홀더(6)는 화살표(R)방향으로 왕복운동하고 다이어프램(4)이 진동한다.

이 결과, 제18도에 도시되는 바와 같이, 하우징(1)의 측면판(1A), 다이어프램 플레이트(2) 및 해드카바(3)에 형성된 개구부(1D), 흡입구(14A) 및 흡입밸브 (14)를 통과하여, 다이어프램실(3A)내에 유체가 흡인(화살표 A방향)되고, 또한 그 유체는 토출구(15A) 및 토출밸브(15)를 통과 (화살표 B방향)하여, 제17도에 도시되는 바와같이 튜브(17)에서 유체탱크(20)로 토출된다. (화살표 C방향)

이러한 전자식 다이어프램 펌프는 예를들면 특개소 62-252881호 공보, 실개소 63-100682호 공보 및 실개소 61-137892호 공보에 기재되어 있다.

그런데, 전자식 다이어프램 펌프의 효율을 향상시키기 위해 여러가지 제안이 제시되어 있다.

실공소 56-42448호 공보에는 1쌍의 마그네트(8)를 지지하는 마그네트 홀더(6)의 마그네트(8)사이의 부분(6A,제17도)을 완전히 없애고, 바꾸어 말하면, 1쌍의 마그네트를 하나의 마그네트 구멍내에 삽입, 배치하여 마그네트홀더(6)내에서 맴돌이 전류가 발생하지 않도록 하는 기술이 나타나 있다. 이 맴돌이 전류의 발생방지에 의해 마그네트 홀더가 발열하지 않고, 전자식 다이어프램 펌프의 전자식 에너지의 낭비를 감소시키고 그 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 실개소 63-134179호 공보에는 마그네트홀더(6)의 진동방향 양측분(6B,제17도)에 슬릿을 설치하고, 마찬가지로, 맴돌이 전류의 발생을 방지하는 기술이 나타나 있다.

상기 종래의 기술은 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.

즉, 전술한 맴돌이 전류의 발생을 방지하기 위한 각 기술은 마그네트 홀더의 1쌍의 마그네트사이의 부분을 없애고, 또한 마그네트 홀더의 진동방향 양측의 부분에 릿을 설치하는 것이지만, 이러한 구성에 의하면 마그네트와 대향하는 필드코어에서 발생하는 강력한 자력에 의해 이 마그네트 홀더가 활처럼 휘어, 이 마그네트 홀더의 이상적인 진동이 방해를 받는 수가 있다.

즉, 제20도에 도시된 바와 같이, 마그네트 홀더(6)에 지지된 1쌍의 마그네트 (*)와 대향하는 1쌍의 필드코어(9)사이에는 강력한 자력이 발생하고, 이 자력이 상기 마그네트(8)에서 발생하는 자력과 작용하여 진동자가 왕복운동하지만, 이 진동자는 고무등의 가요성을 가지는 재료에 의해 형성된 다이어프램(4)에만 지지되어 있으므로, 그 왕복운동시에 상기 제1쌍의 필드코어(9)의 어느 한쪽 방향으로 치우치는 수가 있다.

이 필드코어(9)쪽으로의 치우침에 의해, 마그네트 홀더(6)에 뒤틀림력이 발생하지만, 전술한 바와 같이 마그네트 홀더(6)의 1쌍의 마그네트 사이의 부분(6A)이 제거되어 있거나, 이 마그네트홀더(6)의 진동방향 양측의 부분(6B)에 슬릿이 설치되어 있거나 하면, 마그네트 홀더(6)가 그 강도부족 때문에 뒤틀려서 진동자의 양호한 왕복운동이 방해를 받는 수가 있다.

또한, 이 뒤틀림에 의해, 마그네트홀더(6) 및 마그네트(8)를 고정하고 있는 접착제가 박리하여, 이 마그네트(8)가 마그네트홀더(6)에서 이탈할 우려가 있다. 이 결과,이러한 전자식 다이어프램 펌프의 내구성이 저하된다.

본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것이며, 그 목적은 마그트 홀더의 가도를 저하시키지 않으면서, 전자식 다이어프램 펌프의 효율을 향상시킬 수 있는 전자식 다이어프램 펌프용 마그네트 홀더를 제공하는 데에 있다.

상기의 문제점을 해결하기 위해, 본 고안은 1쌍의 편평한 마그네트를 동일 평면에 지지하는 마그네트 삽입창을, 이 마그네트 삽입창내의 소정위치에 배치되는 마그네트 사이의 거리보다도 작은 폭의 보가부재로 구분하도록 했다는 점에 특징이 있다.

이에 의해 마그네트 홀더의 강도가 저하하지 않게 된다.

또한, 마그네트 삽입창내에 삽입된 1쌍의 마그네트를 마근트 홀더의 양단부에 부차고디는 다이어프램의 방향을 누르고, 이 마그네트 상호의 간격을 결정하는 위치결정을 상기 보강부재로 형성하도록 했다는 점에도 특징이 있다.

이에 의해, 마그네트를 상기 마그네트 삽입창내에 삽입하는 것만으로도 마그네트의 위치결정이 행해진다.

이하에 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.

제14도는 본 고안의 제1실시예가 적용된 전자식 다이어프램 펌프를 정면에서 본 단면도, 제15도는 제14도에 도시된 전자식 다이어프램 펌프의 평면도, 제16도는 제14도에 도시된 전자식 다이어프램 펌프의 좌측면도이며, 제15도를 Y-Y선에서 본 도면이다. 제14도 내지 제16도는 제17도 내지 19도와 같은 도면이다. 또한 제14도 내지 제16도에 있어서, 제17도 내지 제19도와 동일한 부호는 동일 또는 동등부분을 나타내고 있으므로 그 설명은 생략한다.

제14도는 내지 제16도에 있어서, 마그네트 홀더(160) 및 1쌍의 마그네트(8)는 전자식 다이어프램 펌프의 진동자를 구성하고 있다. 이 마그네트(8)는 제1도에 관하여 후술하는 바와 같이, 마그네트 홀더(160)에 형성된 마그네트 삽입창내에 삽입되고, 접착에 의해 이 마그네트 홀더(160)에 고정되어 있다.

부호(100)는 하우징이며, 수지에 의한 성형품 혹은, 알루미늄 등의 금속에 의한 주조품이다. 하우징(100)의 저면에는 2개의 필드코어(9)를 위치결정하고 고정하기 위한 발판(100A, 100B)이 형성되어 있다.

이 발판(100A,100B)에는 제16도에 도시되는 바와 같이 암나사(100C)가 매립되어 있다. 물론, 하우징9100)이 금속으로 성형되어 있고, 이 금속이 충분한 강도를 가지고 있다면, 발판(100A,100B)에 직접 암나ㅏ를 형성해도 좋다.

또한, 하우징(100)에는 다이어프램94)을 끼워 맞추기 위한 끼워맞춤부(100D)가 형성되어 있다. 즉, 하우징(100)에는 제17도 및 제18도에 도시된 다이어프램 플레이트가 일체적으로 형성되어 있다.

또한, 도시되어 있지는 않지만 그 강도를 증가시키기 위해, 필요에 따라, 하우징(100)에 리브등의 보강을 실시해도 좋다.

이와 같이 구성된 하우징(100)의 발판(100A,100B)에 코일(11)이 부착된 필드 코어(9)가 배치, 위치결정되고, 그리고, 수나사(120)를 발판(100A,100B)에 매설된 암나사(100C)에 결합시켜, 이 발판(100A,100B)에 필드코어(9)를 고정한다.

여기에서, 하우징(100)이 수지등에 의해 성형되어 있는 경우에는 서로 대향하는 필드코어(9)를 고정하는 수나사(12)를 보강부재(200)에 삽입시켜 둔다. 이때, 보강부재(200)가 마그네트 홀더(160)에 접촉하지 않도록, 이 보강부재(200)와 필드코어(9)와의 사이에는 슬리브(200A)가 배치된다. 보강부재(200)를 설치하므로써, 대향하는 필드코어(9)사이에 강력한 자력이 작용해도 하우징(00)이 휘거나 필드코어(9)의 상부끼리 접근할 우려가 없다.

더구나, 서로 대향하는 필드코어(9)를 고정하기 위한 수나사(120)사이에 보강부재(200)를 배치하는 대신에, 하우징(100)의 끼워맞춤부(100D)가 형성된 측면판 (100U)및 저면에 직교하는 1쌍의 측면판(100V)사이에 보강부재(도시하지 않음)을 잠금나사등으로 고정해도 좋다.

마그네트 홀더(160)에는 그 상면에 소정의 간격을 두고 2개의 클릭(160A)이 형성되어 있다.

또한, 코일(11)이 감겨진 2개의 보빈중 한 쪽의 보빈(10A)의 다른쪽의 보빈(10)과 대향하는 쪽의상단중앙 부분에는 돌출부(10B)가 형성되고 있고, 이 돌출부(10B)에는 전원차단스위치(210)가 수나사(220)에 의해 부착되어 있다.

이 전원차단 스위치(210)는 병렬접속된 1쌍의 코일(11)과 교류전원(도시하지 않음)과의 사이에 전기적으로 접속된다.

이 전원차단 스위치(210)가 온(ON)인 경우에는 코일(11)에 전류가 흐르고, 마그네트홀더(160)가 소정의 진동수로 왕복운동한다. 그리고, 다이어프램(4)이 왕복운동하고 유체의 토출이 행해진다. 여기에서, 다이어프램(4)에 파손등이 생기지 않은 경우에는 1쌍의 클릭(160A)의 진동의 중심은 전원차단 스위치(210)의 작동단 (212B)의 위치에 있으므로, 클릭(160A)이 진동해도 이 클릭(160A)은 작동단(212B)에 접촉하지 않는다.

그러나, 다이어프램(4)에 균열등이 생기면, 마그네트 홀더(160)의 진동이 한쪽의 다이어프램(4)쪽으로 치우거나, 진동의 진폭이 커지거나 하여 1쌍의 클릭 (160A)의 진동중심이 어긋나고, 1쌍의 클릭(160A)중 한쪽이 작동단(212B)에 접촉한다. 이 결과, 레버(212)가 회전운동하고, 스위치(210)의 전기접점의 접촉이 어긋나서 전원차단 스위치(210)가 오프(OFF)된다. 즉, 코일(11)로 전류가 흐르지 않게 된다.

다이어프램(4)의 교환 후는 레버(212)를 작동하여, 전기접점을 다시 접촉시키면, 전자식 다이어프램 펌ㅍ의 동작이 가능하게 된다.

마그네트 홀더(160)의 클릭(160A)은 상기 전원차단 스위치(210)를 설치하지 않는 경우에는 불필요하다.

이어서, 마그네트 홀더(160)를 상세히 설명한다.

제1도는 제14-16도에 도시된 본 고안의 제1실시예의 정면도, 제2도는 제1도의 측면도이다. 제1,2도에 있어서는 제14도에 도시된 클릭(160A)은 생략되었다.

제1,2도에 있어서 마그네트 홀더(160)의 진동방향 양단에는 제14,15도에 도시된 수나사(7)를 결합하기 위한 암나사(160B)가 형성되어 있다.

또한, 이 마그네트 홀더(160)에는 1쌍의 마그네트(8)를 삽입하기 위한 마그네트 삽입창(160Z)이 형성되어 있고, 이 마그네트 삽입창(160Z)의 대략 중간부, 즉, 마그네트 삽입창(160Z)의 양측에 삽입되는 1쌍의 마그네트(8)의 중간에는 보강부재(160D)가 형성되어 있다. 이 보강부재(160D)는 상기 마그네트삽입창(160Z)의 양측에 배치되는 1쌍의 마그네트(8) 사이의 거리(S) 보다도 작은 폭을 가지고 있다.

이 보강부재(160D)의 중앙부에는 마그네트(8)를 각 마그네트 삽입창(160Z)의 다이어프램(4)측 (전동자의 진동방향측)에 접촉시켜서, 이 마그네트(8)를 위치결정하도록 1쌍의 마그네트 누름대(위치결정부재, 160E)가 형성되어 있다.

이 보강부재(160D) 및 마그네트 누름대(160E)에 의해 마그네트 삽입창(160Z)에 배치되는 1쌍의 마그네트(8)사이에는 4곳의 공간(160Y)이 형성되게 된다.

이 마그네트 누름대(160E)가 형성되므로써, 마그네트 삽입창(160Z)내에 배치되는 마그네트(8)가 소정의 위치에 위치결정되어, 이 마그네트(8)의 배치를 쉽게 할수 있다.

더구나, 마그네트(8)를 마그네트 삽입창(160Z)내로 삽입할 때에는 이 마그네트 삽입창(160Z)의 내측 및 마그네트 누름대(160E)의 선단부에 접착제를 칠해 둔다. 또한, 필요에 따라, 마그네트(8)를 마그네트 삽입창(160Z)내에 배치한 후, 마그네트 홀더(160)의 양면에 접착제를 칠하여 마그네트(8)의 고정을 더욱 확실하게 해도 좋다.

그런데, 마그네트(8)의 위치결정작업, 즉, 마그네트(8)를 마그네트 삽입창 (160Z)내에 삽입한 후, 이 마그네트(8)를 진동자의 진동방향쪽으로 이동시키는 작업을 진동자의 조립작업자의 손으로 실시하도록 하는 경우에는 상기 마그네트 누름대(160E)는 불필요하다. 이 예를 제3도에 도시한다.

제3도는 본 고안의 제2실시예의 정면도이다. 제3도에 있어서, 제1도와 동일한 부호는 동일 또는 동등부분을 나타내고 있다.

제3도는 도시된 마그네트홀더(170)는 제1도에 도시된 마그네트홀더(160)에서 마그네트 누름대(160E)를 제거한 것이다.

또한, 보강부재로 마그네트 누름대를 설치할 경우, 이 마그네트 누름대는 보강부재의 중앙부에 설치할 필요는 없다. 이예를 제4도에 도시한다.

제4도는 본 고안의 제3실시예의 정면도이다. 제4도에 있어서, 제1도와 동일한 부호는 동일 또는 동등부분을 나타내고 있다.

제4도에 도시된 마그네트 홀더(180)는 보강부재(160D)의 양단부에 마그네트 삽입창(160Z)내에 배치되는 마그네트(8)를 위치결정하는 마그네트 누름대(180F)를 구비하고 있다.

그런데, 본 고안자는 이처럼 마그네트 삽입창(160Z)의 중간에, 마그네트 삽입창(160Z)내의 소정위치에 배치되는 1쌍의 마그네트(8) 사이의 거리(S)보다도 작은 폭을 가지는 보강부재가 형성된 마그네트 홀더를 이용한 전자식 ㄷ이어프램 펌프의 성능을 실험으로 확인하였다.

이 실험결과를 제11,12도에 도시한다.

제12도는 제4도에 도시한 마그네트 홀더(180)를 이용한 전자식 다이어프램 펌프의 특성을 표시하는 도표, 제13도는 제17도에 도시된 바와 같은 종래의 마그네트 홀더(6)를 이용한 전자식 다이어프램 펌프의 특성을 표시하는 도표이다.

또한 제4도에 도시된 마그네트 홀더(180)의 각부의 치수는 a=70[mm], b=14 [mm], c=11[mm]m d=25.4[mm], e=1.5[mm], f=42.4[mm] g=3.7[mm], h=20 [mm], i=50[mm]이며, 이 마그네트 홀더(180)의 두께는 6[mm]이다.

제17도에 도시된 마그네트 홀더(6)의 치수는 e를 제외하고 동일하다.

또한, 마그네트 홀더 이외의 형상, 치수 등은 모두 동일하며, 예를들면 다이어프램(4)의 직경은 73[mm], 두께 1.78[mm]이다.

필드코어에 감겨진 코일에 인가된 전압은 AC100[V]이며, 전원주파수 50[Hz] 및 60[Hz]에서 실험을 행했다.

소비전력은 전력제를 이용하여 계측했다.

또한, 제12,13도에 있어서, 토출압력이란 제14,17도의 튜브(17)에서 토출되는 유체의 압력, 또는 토출압력이 오픈한다는 것은 이 튜브(17)를 대기에 개방한 경ㅇ를 나타내고 있다.

또한 제12,13도는 도시되어 있지 않지만, 제4도에 도시된 마그네트 홀더 (180)를 이용한 경우에는, 상기 튜브(17)를 폐쇄했을 때에는 전원주파수 50[Hz]에서, 토출압력=0.40[kgf/㎠], 전류 I=1.92[A], 소비전력 P=31[W], 또한 전원주파수 60[Hz]에서, 토출압력=0.44[kgf/㎠], 전류 I=1.48[A], 소비전력 P=27[W]이었다.

마찬가지로, 제17도에 도시된 마그네트 홀더(6)를 이용한 경우에는, 상기 튜브(17)를 폐쇄했을 때에는 전원주파수 50[Hz]에서, 토출압력=0.42[kgf/㎠], 전류 I=2.00[A], 소비전력 P=43[W], 또한 전원주파수 60[Hz]에서, 토출압력=0.46[kgf/㎠], 전류 I=1.56[A], 소비전력 P=38[W]이었다.

또한, 전자식 다이어프램 펌프의 정격 토출압력은 0.15[kgf/㎠]이다.

제12,13도에서 알수 있는 바와 같이, 유량(Q)이 거의 일정해도, 본 고안엥 의한 전자식 다이어프램 펌프용 마그네트 홀더를 이용한 경우에는 종래의 전자식 다이어프램 펌프용 마그네트 홀더를 이용한 경우와 비교하여, 소비전력 P는 7-21%정도 감소된 것을 알 수 있다.

또한, 본 고안에 의한 마그네트 홀더(180)를 이용한 경우에는 이 마그네트홀더(180)의 발열은 거의 인지되지 않았다. 결국, 맴돌이전류의 발생은 거의 없다고 말할 수 있다.

제5도는 본 고안의 제4실시예의 정면도이다. 제5도에 있어서, 제4도와 동일한 부호는 동일 또는 동등부분을 나타내고 있다.

제5도에 도시된 마그네트 홀더(190)는 보강부재(160D)의 양단부에서 소정의 간격을 두고 마그네트 삽입창(160Z)내에 배치되는 마그네트(8)를 위치결정하는 마그네트 누름대(190F)가 형성되어 있다. 즉, 마그네트 홀더(190)의 바깥틀과 마그네트 누름대(190F)와의 사이에는 오목부(190G)가 형성되어 있다. 전술한 바와 같이, 마그네트(8)를 마그네트 삽입창(160Z)내로 삽입할 때에는, 이 마그네트 삽입창 (160Z)의 내측 및 마그네트 누름대(190F)의 선단부에 접착제를 칠해 두지만, 마그네트(8)의 부착후, 상기 오목부(190G)내에 접착제를 충전하면, 마그네트 홀더(190)와 마그네트(8)와의 사이에 접착제가 흘러 들어가기 쉽게 되어 마그네트(8)의 접착이 견고하게 된다.

제6도는 본 고안의 제5 실시예의 정면도이다. 제6도에 있어서, 동일한 부호는 동일 또는 동등부분을 나타내고 있다. 이 실시예는 상기 제4실시예의 변형예이다.

제6도에 어서, 마그네트홀더(710)에는 제5도에 도시된 마그네트홀더(190)와 마찬가지로 마그네트 누름대(710)가 형성되어 있지만, 마그네트 삽입창(160Z)내에 마그네트(8)를 삽입한후, 이 마그네트(8)의 위치결정이 방해되지 않는 정도로, 이 마그네트 홀더(710)와 마그네트(8)와 사이에 복수의 간극이 형성되도록, 마그네트 삽입창(160Z)에 오목부(710H, 710I 및 710J)가 형성되어 있다.

이 예에 의하면, 마그네트 삽입창(160Z)내에 마그네트(8)를 삽입한후, 상기 오목부(710H,710I,710J)내에 저착제를 충전하면, 마그네트 홀더(710)와 마그네트 (8)와의 사이에 접착제가 흘러 들어가기 쉽게 되어 마그네트(8)의 접착이 더욱 견고해진다.

제7도는 본 고안의 제6실시예의 정면도, 제8도는 제7도를 J-J선에서 본 도면이다. 제7,8도에 있어서 제6도와 동일한 부호는 동일 또는 동등부분을 나타내고 있다. 이 실시예는 상기 제5실시예의 변형예이다.

제7,8도에 있어서, 마그네트 홀더(720)에는 마그네트홀더(710)와 마찬가지로, 마그네트 삽입창(160Z)에 오목부(720H, 720I, 720J)가 형성되어 있지만, 이 오목부(720H, 720I, 720J)는 마그네트 삽입창(160Z)의 내벽에 있어서 마그네트 홀더 (720)의 한쪽에만 형성되어 있다. 즉, 상기 오목부(720H, 720I, 720J)의 마그네트 홀더(720)의 다른 쪽에는 이 오목부를 덮도록 단부(720K)가 형성되어 있다.

이 예에 의하면, 상기 오목부(720H, 720I, 720J)에 접착제를 충전해도 접착제가 마그네트 홀더(720)의 다른 쪽으로 넘쳐 나오는 경우는 그 다지 없으므로 접착제의 충전작업을 쉽게 행할 수 있다.

제9도는 본 고안의 제7실시예의 정면도, 제10도는 제9도를 K-K선에서 본 도면이다. 제9,10도에 있어서 제7,8도와 동일한 부호는 동일 또는 동등부분을 나타내고 있다. 이 실시예는 상기 제6실시예의 변형예이다.

제9,10도에 있어서, 마그네트 홀더(730)에는 마그네트홀더(720)와 마찬가지로, 삽입창(162Z)의 내벽에 있어서 마그네트 홀더(730)의 한 쪽에만 오목부(720H, 720I, 720J)가 형성되어 있지만, 마그네트 홀더(730)의 다른 쪽에는 마그네트 삽입창(160Z)의 외경치수보다도 작은, 즉, 마그네트(8)의 윤확형상 보다도 작은 스토퍼(730K)가 형성되어 있다.

일반적으로는, 마그네트 홀더의 두께는 마그네트(8)의 두께와 동일 치수로 설정되어 있다. 또한, 마그네트(8)는 전자식 다이어프램 펌프의 토출유량등의 작아서 좋은 경우에는 마그네트(8)는 자력이 작은 것을 이용할 수 있으므로, 그 두께를 작게 하는 편이 전자식 다이어프램 펌프의 중량 및 비용을 적게 할 수 있어서 적당하다.

그런데, 마그네트 홀더는 다이어프램(4)을 부착하기 위한 암나사(160B)를 형성할 필요가 있기 때문에 소정두께 이하로 할수 없다.

따라서, 마그네트 홀더의 두께보다도 작은 두께로 가지는 마그네트를 이 마그네트홀더에 부착할 경우에는 마그네트를 마그네트 홀더의 두께방향의 중심에 부착하기 위해 종래에 있어서는 소정의 공구를 필요로 한다.

이러한 경우, 제9,10도에 도시된 마그네트 홀더(730)의 스토퍼(730K)의 두께를 마그네트 홀더(730)의 두께에서 마그네트(8A)의 두께를 뺀 차의 1/2로 설정하여 두면, 마그네트(8A)를 마그네트 삽입창(160Z)에 삽입하는 것만으로 이 마근트(8A)를 마그네트 홀더 (730)의 두께방향의 중심에 위치결정할 수 있고 공구등이 불필요하게 된다.

제11도는 본 고안의 제8실시예의 정면도이다. 제11도에 있어서 제9,10도와 동일한 부호는 동일 또는 동등부분을 나타내고 있다.

이 실시에는 상기 제7의 실시예의 변형예이다

제11도에 있어서 마그네트 홀더(740)에는 마그네트 홀더(730)와 마찬가지로, 오목부(720H, 720I, 720J) 및 스토피(730K)가 형성되어 있지만, 이 스토퍼(730K)에는 도시되는 바와 같이 오목부(740L)가 형성되어 있다.

이 오목(740L)의 형성에 의해, 마그네트(8A)의 필드코어와 대향하는 부분의 면적이, 제9도에 도시된 제7실시예와 비교하여 넓고, 마그네트(8A)에서 발생하는 자력을 유효하게 전동자의 왕복운동에 기여시킬 수 있다.

이상의 설명에서 알수 있는 바와 같은 본 고안에 의하면 다음과 같은 효과가 달성된다.

(1)본 고안의 한 전자식 다이어프램 펌프용 마그네트 홀더에 의하면, 마그네트로 삽입창을 이 마그네트 삽입창 내에 배치되는 마그네트 간의 거리보다도 작은 폭의 보강부재로 구분하도록 했으므로 마그네트 홀더의 강도가 저하하지 않고, 전자식 다이어프램 펌프의 효율을 향상시킬 수 있다.

(2)본 고안의 다른 한 전자식 다이어프램 펌프용 마그네트 홀더에 으하면 마그네트 삽입창내에 삽입된 1쌍의 마그네트를 마그네트 홀더의 양단부에 부착되는 다이어프램의 방향으로 누르고, 이 마그네트 상호의 간격을 정하는 위치결정을 상기 보강부재로 형성하도록 했으므로 마그네트를 상기 마그네트 삽입창내에 삽입하는 것만으로 이 마그네트의 위치결정이 행해진다.

이 결과, 마그네트의 부착이 쉽게되고, 전자식 다이어프램 펌프의 생산성이 향상된다.

Claims

서로 대향하도록 배치된 1쌍의 다이어프램(4)을 연결함과 동시에, 상기 다이어프램 사이에 위치하며, 다이어프램의 중심부 상호를 연결하는 가상선을 사이에 두고 대향하는 자극을 소정 간격을 두고 3쌍 병설된 전자식 다이어프램 펌프의 상기 다이어프램의 배열방향으로 소정간격을 두고 1쌍의 편평한 마그네트(8,8A)를 동일 평면에 지지하는 마그네트상입창(160Z)을 갖춘 마그네트 홀더 (160, 170, 180,710,720,730,740)에서, 상기 마그네트 삽입창(160Z)은 상기 마그네트 삽입창의 소정위치에 배치되는 1쌍의 마그네트(8,8A) 상호간의 거리보다도 작은 폭을 가지며, 상기 마그네트 상호간의 간격을 정하는 보강부재(160D,200)에 의해 구분되어 있는 것을 특징으로 하는 전자식 다이어프램 펌프용 마그네트 홀더.