KR930011366B1 - 폴리에테르에스테라미드-기재 수증기 투과성 열가소성 탄성 필름, 이의 제조방법 및 이러한 종류의 필름을 함유하는 제품 - Google Patents

폴리에테르에스테라미드-기재 수증기 투과성 열가소성 탄성 필름, 이의 제조방법 및 이러한 종류의 필름을 함유하는 제품 Download PDF

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Abstract

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Description

폴리에테르에스테라미드-기재 수증기 투과성 열가소성 탄성 필름, 이의 제조방법 및 이러한 종류의 필름을 함유하는 제품
본 발명은 수증기 및 기타 기체에 대하여 투과성인 열가소성 탄성형 필름에 관한 것이다.
하기의 모든 필름이란 용어는, 모던 플라스틱스 엔사이크로피디아(Modern Plastics Encyclopedia)에 제시된 정의에 의하면 길이 및 폭에 비하여 두께가 매우 얇은 평단면을 칭한다.
필름의 두께는 일반적으로 250㎛이하인 것으로 간주된다.
유럽특허공고 제46,071호에는 폴리우레탄 혼합물로 이루어지고 폴리스티렌 같이 폴리우레탄과 비상용성인 중합체로 이루어지는 수증기 투과성 필름이 서술되어 있다.
유럽특허공고 제141,592호에는 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체를 기재로 하고 비닐 중합체를 기재로 하는 비상용성 중합체 혼합물로 이루어지는 수증기 투과성 필름이 제안되어 있다.
유럽특허공고 제52,915호에는 비다공질이고 기체에 대하여 투과성인 폴리우레탄 필름이 서술되어 있다.
한편, 기체 특히 수증기에 대한 상기 필름의 투과성은 매우 만족스럽지 못하며, 이것은 두께가 얇거나 또는 매우 얇은 필름의 경우에 특히 그러하다.
본 출원사에 의하여 개발된 필름은 동일한 두께에서 상기 언급한 필름에 대하여 개량된 수증기 투과성을 나타내고 이것의 특성도 두께가 얇은 경우에 있어서 매우 만족스럽다.
본 발명에 의한 필름은 열가소성 탄성형의 폴리에테르에스테라미드-기재 중합재료로 제조된다.
폴리에테르에스테라미드류는 임의 폴리에테르에스테라미드류(각종 단량체 성분이 배열된 임의 사슬에 의하여 형성됨) 및 블록 폴리에테르에스테라미드류 모두를 의미함을 목적으로 하는데, 즉 각종 성분의 특정 사슬 길이를 나타내는 블록으로 이루어진 것들을 지칭함을 목적으로 한다.
폴리에테르에스테라미드류는 반응성 말단 함유 폴리아미드 블록과 반응성 말단 함유 폴리에테르 블록, 특히 디카르복실산 사슬 말단 함유 폴리아미드 블록과 폴리에테르디올 블록의 공중축합 생성물이다.
상기 생성물들은 예를들어 프랑스공화국 특허 제74/18,913호 및 제77/26,678호에 기재되어 있고, 이것의 요지는 본 서술에 첨가되어야 하며, 특허출원 EP 25,288호, J 60-063,225호 및 J 63-301,223호에 기재되어 있다.
상기 폴리아미드 블록의 수평균 분자량은 통상적으로 500 내지 10,000이고 보다 상세하게는 600 내지 5,000이다. 폴리에테르에스테라미드류의 폴리아미드 블록은 바람직하게는 폴리아미드 6,6.6,6,12,11,12 또는 12,12(PA-6,PA-6.6,PA-6.12, PA-11, PA-12, PA-12.12)로 이루어지거나 또는 이들 단량체의 중축합 생성물인 코폴리아미드류로 이루어진다. 폴리에테르류의 수평균 분자량은 통상적으로 200 내지 6,000이고 보다 상세하게는 600 내지 3,000이다. 폴리에테르 블록은 바람직하게는 단독 또는 공중합된 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG), 폴리리프로필렌글리콜(PPG) 또는 폴리에틸렌글리콜(PEG)로 이루어진다. 폴리에테르에스테라미드류의 고유점도는 유리하게는 0.8 내지 2.05이다. 고유점도는 메타-크레졸 100g당 0.5g의 초기 농도로 20℃의 메타-크레졸 중에서 측정한다. 이것은 dlg-1로 표시한다.
본 발명에 의한 폴리에테르에스테라미드류는 5 내지 85중량%의 폴리에테르 및 95 내지 15중량%의 폴리아미드, 및 바람직하게는 20 내지 85중량%의 폴리에테르 및 80 내지 15중량%의 폴리아미드로 이루어질 수 있다.
본 발명에 적합한 폴리에테르에스테라미드류중, 본 출원사는 특히 소정의 것이 수증기에 대하여 투과성임을 명시하였다 : 이것들은 폴리에테르 블록이 단독 또는 공중합된 PEG를 함유하는 폴리에테르 블록 아미드류이고 바람직하게는 이것들은 폴리아미드 블록이 예를들어 co-PA-6.12와 같은 단독 또는 공중합된 PA-12,PA-11,PA-12.12에서 유도된 것이다.
본 발명에 의하여 폴리에테르에스테라미드-기재 필름을 형성하는 중합재료의 혼합물은 임의로 유기 또는 무기 충진제를 함유할 수도 있다. 충진제의 예로서, 특히 산화규소 및 산화티탄을 들 수 있다.
상기 혼합물을 또한 항-UV제, 이형제, 내충격성 개선제 증과 같은 각종 첨가제를 함유할 수 있으며 또한 착색제 또는 안료를 함유할 수 있다. 필름의 총중량에 대하여 60% 이하의 각종 충진제 및/또는 첨가제를 첨가할 수 있다.
본 출원사에 의하여 제안된 특히 바람직한 본 발명의 필름은, 수분율 (1.6×40×170mm) 크기의 시험편을 23℃의 물에 24시간동안 침지하므로써 측정)이 침지전 시험편의 초기 중량보다 120% 낮고, 바람직하게는 110% 보다 낮고, 유리하게는 50%보다 낮은 것들이다.
상기 기재한 혼합물의 필림으로의 전환은 압출-평면 캘린더링, 압출-코우팅 및 취입-압출 같은 어떠한 공지된 압출 공정에 의해서든지 행할 수 있다. 상기 혼합물은 단일 또는 이중나사 압출기에서 용융상태로 처리될 수 있다.
통상적으로, 압출온도는 190 내지 220℃, 및 바람직하게는 200 내지 210℃이다.
상기한 바와 같이, 필름은 두께가 250㎛이하이다.
본 발명에 의한 필름의 두께는, 유리하게는 8 내지 150㎛이고 바람직하게는 8 내지 100㎛이고, 보다 바람직하게는 8 내지 60㎛이다.
본 발명에 의한 폴리에테르에스테라미드-기재 필름은 양호한 기계, 물리 및 화학적 특성을 나타낸다.
본 발명에 의하여 필름이 제공하는 특성중 특히 하기의 것들을 들 수 있다 :
- 저온에서의 유연성 및 충격강도,
- 양호한 동적성질,
- 용이한 가공성,
- 양호한 각종 충진제 및 첨가제의 허용 가능성,
- 및 수증기 및 기타 기체에 대한 투과성.
두께가 얇은 필름(60㎛ 이하)은 양호한 수증기 투과성을 나타낼뿐 아니라, 양호한 물리 및 화학적 특성, 및 특히 기계적 특성을 나타낸다.
상기 필름은 다른 필름, 예를들어 동일한 투과성에서 보다 두꺼운 폴리우레탄 기재 필름에 비하여 재료를 상당히 절약할 수 있으므로, 본 발명의 범위내에서는 특히 바람직하다.
상기 기재된 모든 특성은, 본 발명에 의한 폴리에테르 에스테라미드-기재 필름을 여러 용도 특히 상기 필름으로 제공되고 인체 또는 동물체와의 접촉을 목적으로 하는 제품 및 부품용으로 사용할 수 있게 해준다.
본 발명에 의한 필름은 유리하게는 의복 및/또는 신발류(양말포함), 특히 스포츠 및 레저 활동을 목적으로 하는 것들의 제조에 사용된다.
상기 필름은 예를들어 가열하거나 또는 적합한 결합제의 도움으로 섬유, 가죽, 플라스틱 등의 기재에 결합될 수 있다. 이와 같이 결합된 필름은 의복 또는 신발의 내부, 또는 외부중 어느 한 부분에 배치될 수 있다.
또한 상기 필름과 동일하거나 또는 다른 물질층간에 본 발명에 의한 필름을 삽입시킬 수 있고; 이 경우에 필름은 유리된 상태로 잔존하거나 또는 상기에 지시한 바와 같이 하나 이상의 물질에 결합될 수 있다.
본 발명에 의한 필름은 유리하게는 의약 용도에 적합하다.
이 필름들은 특히 압박붕대 등의 접착성 또는 비접착성 드레싱의 개발에 적합하고 또한 수술장치에 사용되는 리넨에 적합하다.
더우기 상기 필름들은 경화성으로 투여되는 치료 또는 예방의약용 하드웨어 지지체의 제조에 사용될 수 있다.
이 경우에, 활성 물질을 필름이 제조될 때 필름에 혼입할 수 있다.
본 발명에 의한 필름은 유리하게는 시이트의 제조 및 보다 상세하게는 자동차 시이트의 제조에 사용된다.
자동차 시이트를 제조하는 동안, 예를들어 표면 섬유 또는 코우팅을 주형에 깔고, 주형 내부를 발포제로 충진하기 전에 본 발명에 의한 필름으로 주형을 피복시킬 수 있는데, 이때 발포제는 표면섬유 또는 코우팅에 대하여 상기 필름이 잘 편평해지도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의한 필름은 유리하게는 건축분야에서도 사용될 수 있다.
예를들어 지붕재료 아래 및 지붕전면에 걸쳐 상기 필름을 배치하여 건물로부터 수분을 제거하고, 지붕의 누수방지는 증가되지만 필름에 의해 보유되는 수분은 존재하지 않도록 할 수 있다.
하기 실시예는 본 발명을 설명하지만, 여기에 한정하지는 않는다.
[실시예 1]
A. 폴리에테르에스테라미드의 과립을 압출기에 도입한다.
전체를 190 내지 220℃의 온도에서 가열한다. 다이출구에서, 두께가 약 55㎛인 폴리에테르에스테라미드-기재 필름을 수득한다.
사용할 폴리에테르에스테라미드는
Figure kpo00001
=600의 α,ω-디카르복실화 폴리아미드와
Figure kpo00002
=2,000의 α,ω-디히드록실화 폴리테트라메틸렌글리콜 블록을 공중축합시키므로써 수득된다. 폴리에테르에스테라미드는 23중량%의 PA-12 블록 및 77중량%의 PTMG 블록으로 이루어진다.
상기 서술한 필름의 수증기 투과성은, 본 출원사에 의하여 개발된 하기 시험에 의하여 22℃±2℃ 및 38℃±1℃에서 시험한다. 직경이 10cm 이하인 디스크를 상기에서 수득한 필름으로부터 절단하고 이것의 표면적 S를 계산한다.
그후, 디스크를 수분함량이 일정하게(100% 상대습도) 유지되고 온도θ가 θ=22℃±2℃ 및 θ=38℃±1℃로 일정하게 유지되는 누수방지성 봉입물 내부의 조정 지지체상에 놓는다. 디스크의 한면을 왼쪽으로 하여 봉입물의 수분대기와 접촉시키는 반면, 다른 면은 약 100ml/분의 일정속도의 건조 질소 기류로 세정시킨다. 수증기는 두께 e의 디스클를 통하여 확산된 후, 질소 기류에 의하여 세정된 디스크면에 수증기가 도달하면 이것은 질소 기류에 편승된다.
편승된 수증기량이 안정되면(일반적으로 수시간 후) 질소 기류를 전량계에 연결하여 명시된 시간 t(일반적으로 10초 내지 10분)동안 편승된 물의 양 q를 측정한다. 5 내지 6회 측정을 각 시험에 대하여 행하고, 수증기에 대한 투과성의 평균치 p,p'를 온도 θ및 습도에 대하여 계산하며, 이 p,p'는 하기와 같이 주어진다 :
Figure kpo00003
결과를 표 1에 대조해 놓는다.
또한 DIN 스탠더스 54-101 테일 1(DIN standard 54-101 Teil 1, ㎡.mbar/W×103로 표시)에 의한 내증발성 Ret 같이, 상기 필름의 수증기 투과성도 NF 스탠더드 G 52-019(NF standard G 52-019, g/㎡/24시로 표시)에 의하여 측정한다.
결과를 표 2에 대조해 놓는다.
B. 대조용으로 A에서와 동일한 조건하에서 두께가 약 53㎛인 폴리에스테르-기재 폴리우레탄 필름의 수증기 투과성을 측정한다.
폴리우레탄의 상대밀도는 1.19이고, ASTM 스탠더드 D 2240(ASTM standard D 2240)에 의하여 측정된 이것의 쇼어 A 경도는 86이고, 이것의 용융범위는 200 내지 230℃이다.
결과를 표 1에 기록한다.
C. 대조용으로 A에서와 동일한 조건하에서 두께가 약 51㎛인 폴리에테르-기재 폴리우레탄 필름의 수증기 투과성을 측정한다.
폴리우레탄의 상대밀도는 1.12이고, ASTM 스탠더드 D 2240에 의하여 측정된 이것의 쇼어 S 경도는 85이며 이것의 용융범위는 190 내지 220℃이다.
결과를 표 Ⅰ에 기재한다.
D. A에서와 동일한 조성이고 두께 약 30㎛인 필름을 A에 서술한 바와 동일한 조건하에서 제조한다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 A에서와 동일한 조건하에 측정한다.
결과를 표Ⅱ에 대조해 놓는다.
[실시예 2]
A. 실시예 1에서 서술한 바와 동일한 조작 조건하에서 약 75㎛ 두께의 폴리에테르에스테라미드-기재 필름을 제조한다.
폴리에테르에스테라미드는
Figure kpo00004
=2,000의 α,ω-디히드록실화 PA-12 블록과 Mn=2,000의 α,ω-디히드록실화 PTMG 블록을 공중축합시키므로써 수득된다. 폴리에테르에스테라미드는 50중량%의 PA-12 및 50중량%의 PTMG로 이루어진다.
상기 서술한 필름의 수증기 투과성은 실시예 1에서와 동일한 방법으로 22±2℃ 및 38±1℃에서 시험한다.
결과를 g.mm/㎡. 24시 및 g/㎡.24시로 표시하고 표 Ⅰ에 대조해 놓는다.
B. A에서와 동일한 조성이지만 두께가 약 107㎛인 필름을 A에 서술한 바와 동일한 조건하에서 제조한다. A에 서술한 바와 동일한 조건하에서 이 필름의 수증기 투과성을 측정한다.
결과를 표 Ⅰ에 대조해 놓는다.
C. A에서와 동일한 조성이지만 두께가 약 185㎛인 필름을 A에 서술한 바와 동일한 조건하에서 제조한다. A에서와 동일한 조건하에서 이 필름의 수증기 투과성을 측정한다.
결과를 표 Ⅰ에 대조해 놓는다.
D. 동일한 조성이지만 두께가 약 12㎛인 필름을 A에 서술한 바와 동일한 조건하에서 제조한다. A에서와 동일한 조건하에서 상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
E. 동일한 조성이지만 두께가 약 18㎛인 필름을 A에 서술한 바와 동일한 조건하에서 제조한다. A에서와 동일한 조건하에서 상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
[실시예 3]
A. 실시예 1에 서술한 바와 동일한 조작조건하에서 약 30㎛ 두께의 폴리에테르에스테라미드 기재 필름을 제조한다. 사용할 폴리에테르에스테라미드는
Figure kpo00005
=850의 α,ω-디히드록실화, PA-12 블록화
Figure kpo00006
=2,000의 α,W-디히드록실화 PTMG 블록을 공중축합시키므로써 수득된다. 폴리에테르에스테라미드는 30중량%의 폴리아미드 블록 및 70중량%의 폴리에테르 블록으로 이루어진다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성은 실시예 1.A에 서술한 기준에 의하여 측정된다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
B. A에서와 동일한 조성이지만 두께가 약 50㎛인 필름을 A에서와 동일한 조건하에서 제조한다.
A에 서술한 바와 동일한 조건하에서 상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
[실시예 4]
A. 12㎛ 두께의 폴리에테르에스테라미드-기재 필름을 실시예 1에 서술한 바와 동일한 조작조건하에서 제조한다.
사용할 폴리에테르에스테라미드
Figure kpo00007
n=2,000의 α,ω-디카르복실화 PA-12 블록과
Figure kpo00008
=1,000의 α,ω-디히드록실화 PTMG 블록을 공중축합시키므로써 수득된다.
폴리에테르에스테라미드 67중량%의 폴리아미드 블록 및 33중량%의 폴리에테르 블록으로 이루어진다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 실시예 1.A에 서술한 기준에 의하여 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
B. A에서와 동일한 조성이지만 두께가 약 18㎛인 필름을 A에 서술한 바와 동일한 조건하에서 제조한다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 A에서와 동일한 조건하에 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
[실시예 5]
A. 12㎛ 두께의 폴리에테르에스테라미드-기재 필름을 실시예 1에 서술한 바와 동일한 조작 조건하에서 제조한다.
사용할 폴리에테르에스테라미드는
Figure kpo00009
=4,000의 α,ω-디카르복실화 PA-12 블록과
Figure kpo00010
=1,000의 α,ω-디히드록실화 PTMG 블록을 공중축합시키므로써 수득된다.
폴리에테르에스테라미드는 80중량%의 폴리아미드 블록 및 20중량%의 폴리에테르 블록으로 이루어진다.
상기 필름의 수증의 투과성 및 내증발성을 실시예 1.A에 서술한 기준에 의하여 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
B. A에서와 동일한 조성이지만 두께가 약 18㎛인 필름을 A에서 서술한 바와 동일한 조건하에서 제조한다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 A에서와 동일한 조건하에서 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
C. 동일한 조성이지만 두께가 약 30㎛인 필름을 A에 서술한 바와 동일한 조건하에서 제조한다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 A에서와 동일한 조건하에서 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
[실시예 6]
A. 12㎛ 두께의 폴리에테르에스테라미드-기재 필름을 실시예 1에 서술한 바와 동일한 조작조건 하에서 제조한다.
사용할 폴리에테르에스테라미드는
Figure kpo00011
=5,000의 α,ω-디카르복실화 PA-12 블록과
Figure kpo00012
=650의 α,ω-디히드록실화 PTMG 블록을 공중축합시키므로써 수득된다.
폴리에테르에스테라미드는 88중량%의 폴리아미드블록 및 12중량%의 폴리에테르 블록으로 이루어진다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 실시예 1.A에 서술한 기준에 의하여 동일하 방법으로 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
B. 동일한 조성이지만 두께가 약 18㎛인 필름을 A에 서술한 바와 동일한 조건하에서 제조한다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 A에서와 동일한 조건하에서 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
C. 동일한 조성이지만 두께가 약 30㎛인 필름을 A에 서술한 바와 동일한 조건하에서 제조한다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 A에서와 동일한 조건하에서 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
[실시예 7]
A. 약 70㎛ 두께의 폴리에테르에스테라미드-기재 필름을 실시예 1에 서술한 바와 동일한 조작조건하에서 제조한다.
사용할 폴리에테르에스테라미드는
Figure kpo00013
=650의 α,ω-디카르복실화 PA-12 블록과
Figure kpo00014
=1,500의 α,ω-디히드록실화 PTMG 블록을 공중축합시키므로써 수득된다.
폴리에테르에스테라미드는 30중량%의 폴리아미드 블록 및 70중량%의 폴리에테르 블록으로 이루어진다. 상기 서술한 필름의 수증기 투과성을 실시예 1.A에 서술한 바와 같이 본 출원사에 의하여 개발된 시험에 의하여 측정한다.
결과를 표 Ⅰ에 대조해 놓는다.
[실시예 8]
A. 약 78㎛ 두께의 폴리에테르에스테라미드-기재 필름을 실시예 1에 서술한 바와 동일한 조작조건하에서 제조한다.
사용할 폴리에테르에스테라미드는
Figure kpo00015
=1,500의 α,ω-디카르복실화 PA-12 블록과
Figure kpo00016
=1,500의 α,ω-디히드록실화 PET 블록을 공중축합시키므로써 수득된다.
폴리에테르에스테라미드는 50중량%의 폴리아미드블록 및 50중량%의 폴리에테르 블록으로 이루어진다.
상기 필름의 수증기 투과성은 실시예 1.A에 서술된, 본 출원사에 의하여 개발된 시험에 의하여 측정된다.
결과를 표 Ⅰ에 대조해 놓는다.
B. A에서와 동일한 조성이지만 두께가 약 18㎛인 필름을 A에서와 동일한 조건하에서 제조한다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 실시예 1.A에 서술한 기준에 의하여 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
C. A에서와 동일한 조성이지만 두께가 약 50㎛인 필름을 A에서와 동일한 조건하에서 제조한다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 B에서와 동일한 조건하에서 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
D. A에서와 동일한 조성이지만 두께가 약 100㎛인 필름을 A에서와 동일한 조건하에서 제조한다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 B에서와 동일한 조건하에서 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
[실시예 9]
A. 약 100㎛ 두께의 폴리에테르에스테라미드-기재 필름을 실시예 1에 서술한 바와 동일한 조작 조건하에서 제조한다.
사용할 폴리에테르에스테라미드는
Figure kpo00017
=4,500의 α,ω-디카르복실화 PA-12 블록과
Figure kpo00018
=1,500의 α,ω-디히드록실화 PEG 블록을 공중축합시키므로써 수득된다.
폴리에테르에스테라미드는 75중량%의 폴리아미드 블록 및 25중량%의 폴리에테르 블록으로 이루어진다.
상기 필름의 수증기 투과성을 본 출원사에 의하여 개발되고 실시예 1.A에 서술된 시험에 의하여 측정한다.
결과를 표 Ⅰ에 대조해 놓는다.
B. A에서와 동일한 조성이지만 두께가 약 18㎛인 필름을 A에서와 동일한 조건하에서 제조한다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 실시예 1.A에 서술한 기준에 의하여 측정한다.
필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 B에서와 동일한 조건하에서 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
C. A에서와 동일한 조성이지만 두께는 약 50㎛인 필름을 A에서와 동일한 조건하에서 제조한다.
필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 B에서와 동일한 조건하에서 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
D. 비교용으로 약 100㎛ 두께의 폴리에스테르-기재 폴리우레탄 필름을 사용하고, 필름의 수증기 투과성을 A에 서술한 바와 동일한 조건하에 측정한다.
폴리우레탄의 상대밀도는 1.19이고, ASTM 스탠더드 D2240에 의하여 측정된 이것의 쇼어 A 경도는 86이며, 이것의 용융 범위는 200 내지 230℃이다.
결과를 표 Ⅰ에 대조해 놓는다.
E. 비교용으로 두께가 약 104㎛인 폴리에테르-기재 폴리우레탄 필름의 수증기 투과성을 A에 서술한 바와 동일한 조건하에서 측정한다.
사용하는 폴리우레탄의 상대밀도는 1.12이고, ASTM 스탠더드 D2400에 의하여 측정된 이것의 쇼어 A 경도는 85이며, 이것의 용융범위는 190 내지 220℃이다.
결과를 표 Ⅰ에 대조해 놓는다.
[실시예 10]
A. 약 18㎛ 두께의 폴리에테르에스테라미드-기재 필름을 실시예 1에 서술한 바와 동일한 조작조건하에서 제조한다.
사용할 폴리에테르에스테라미드는 coPA6/12 블록과 PPG/PTMG 코폴리에테르 블록을 공중축합시키므로써 수득된다.
Figure kpo00019
=1,300의 coPA 6/12는 50중량%의 PA-6 및 50중량%의 PA-12로 이루어진다.
코폴리에테르는
Figure kpo00020
=600인 80중량%의 PPG 및
Figure kpo00021
=650인 20중량%의 PTMG로 이루어진다.
폴리에테르에스테라미드는 66중량%의 코폴리아미드 블록 및 34중량%의 코폴리에테르 블록으로 이루어진다.
상기 필름의 수증기 투과성 및 내증발성을 실시예 1.A에 정의한 기준에 의하여 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
B. A에서와 동일한 조성이지만 두께는 약 30㎛인 필름을 A에서와 동일한 조건하에서 제조한다.
필름의 투과성 및 내증발성을 A에서와 동일한 조건하에 측정한다.
결과를 표 Ⅱ에 대조해 놓는다.
수분율 측정
크기가 1.6×40×170mm인 각종 폴리에테르에스테라미드의 시험편을 제조하고, 이들의 수분율을 23℃의 물에 24시간 침지한 후 시험한다.
또한 크기가 50×40×4mm인 시험편의 수분율을 50% 상대습도(RH), 23℃에서 15일 방치후 시험한다.
결과를 표 Ⅲ에 대조해 놓고, 샘플의 초기중량에 대하여 중량%로 나타낸다.
[표 1]
Figure kpo00022
a = 과다한 투과(장치상에 농축)
[표 2]
Figure kpo00023
* 시험편 표면상에 과다 농축
[표 3]
Figure kpo00024
폴리에테르에스테라미드 X는
Figure kpo00025
=1,500인 50중량%의 PA-6 블록 및 Mn=1,500인 50중량%의 PEG 블록으로 이루어진다.

Claims (14)

  1. 폴리에테르에스테라미드를 기재로 함을 특징으로 하는 수증기 투과성 열가소성 탄성필름.
  2. 제1항에 있어서, 23℃의 물에 24시간 침지한 후의 수분율이 초기중량의 120%보다 낮은 필름.
  3. 제2항에 있어서, 수분율이 110% 미만이 필름.
  4. 제1항 내지 3항중 어느 한 항에 있어서, 폴리에테르에스테라미드는 폴리에테르 블록이 단독 또는 공중합된 폴리에틸렌글리콜을 함유하는 폴리에테르 블록 아미드인 필름.
  5. 제4항에 있어서, 폴리아미드 블록이 단독 또는 공중합된, PA-11,PA-12 및 PA-12,12로부터 선택된 하나 이상을 함유하는 필름.
  6. 제1항 내지 3항중 어느 한 항에 있어서, 60중량% 이하의 각종 충진제 및 첨가제를 함유하는 필름.
  7. 제1항 내지 3항중 어느 한 항에 있어서, 두께가 250㎛ 미만인 필름.
  8. 제7항에 있어서, 두께가 8 내지 150㎛인 필름.
  9. 제8항에 있어서, 두께가 8 내지 100㎛인 필름.
  10. 압출기술을 사용하는 제1항 내지 9항중 어느 한 항에 정의된 필름의 제조방법.
  11. 의복, 신발류(양말 포함), 드레싱 및 의약 또는 수술용 리넨, 시이트 및 자동차 시이트와 같은 인체 또는 동물체 접촉용 및 건축 재료용을 목적으로 하는 제1항 내지 9항중 어느 한 항에 기재된 필름으로 제공되는 제품 및 부품.
  12. 제1항에 있어서, 폴리에테르 블록 아미드를 기재로 하는 필름.
  13. 제3항에 있어서, 수분율이 50% 미만인 필름.
  14. 제9항에 있어서, 두께가 8 내지 60㎛인 필름.
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