PT92402B

PT92402B - Processo para a preparacao de uma pelicula elastomerica termoplastica permeavel ao vapor de agua a base de polieteresteramida

Info

Publication number: PT92402B
Application number: PT92402A
Authority: PT
Inventors: Joseph Richard Flesher
Original assignee: Atochem
Priority date: 1988-11-25
Filing date: 1989-11-24
Publication date: 1995-08-09
Also published as: KR930011366B1; CA2003489A1; NO894700D0; FI99130B; DK591289D0; GR3015515T3; NO305321B1; ES2066872T5; CN1032220C; ATE117333T1; DK591289A; AU627523B2; FI99130C; IE893767L; ES2066872T3; DE68920724T3; NO894700L; CA2003489C; AU4547889A; CN1042926A

Description

ATOCHEM

PROCESSO PARA A PREPARAÇÁO DE UMA PELÍCULA ELASTOMÊRICA TERMOPLÁSTICA PERMEÁVEL AO VAPOR DE ÁGUA Ã

BASE DE POLIETERESTERAMIDA

A presente invenção tem por objectivo uma película do tipo elastomérico termoplástico, permeável ao vapor de água assim como a numerosos gases.

Em tudo o que se refere seguidamente, sob a denominação de película, e de acordo com a definição que é dada em tóodern Plastics Encyclopedia, entende-se uma secção plana cuja espessura é muito pequena em relação ao seu comprimento e à respectiva largura.

Considera-se que a espessura de uma película é geralmente inferior a 250 micrómetros.

Na patente de invenção europeia publicada sob o número 46 071, descreveu-se uma película permeável ao vapor de água que consiste numa mistura de poliuretano e de um polímero incompatível com o poliuretano, tal como o poliestireno.

Na patente de invenção europeia publicada sob o número 141 592, propos-se uma película permeável ao vapor de água constituída por uma mistura de polímeros incompatíveis â base de copolímero de etileno/acetato de

vinilo e de polímero vinilico.

Na patente de invenção europeia publicada sob o número 52 915, descreveu-se uma película de poliuretano, não porosa e permeável aos gases.

Ora, a permeabilidade aos gases e, em particular, ao vapor de água, destas películas não é satisfatória, nomeadamente no caso de películas com uma pequena espessura, principalmente com uma espessura muito pequena,

A película realizada na prática pela requerente apresenta, para uma espessura igual, uma permeabilidade ao vapor de água melhorada em relação às películas mencionadas antes e as suas propriedades são muito satisfatórias no caso de espessuras pequenas.

A película de acordo com a presente invenção ê feita de um material polimérico do tipo de elastómero termoplástico à base de poliéteresteramida.

Por poliéteresteramidas, entendem-se não só as poliéteresteramidas estatísticas (isto é, formadas pelo encadeamento aleatório dos diversos constituintes monomêricos) mas também as poliéteresteramidas sequenciadas, isto é, formadas por blocos que possuem um certo comprimento da cadeia dos seus diversos constituintes.

As poliéteresteramidas são os produtos da copolicondensação de sequências de poliamidas com extremidades reactivas com sequências de poliéteres com extremidades reactivas, tais como, entre outras, sequências de poliamidas com as extremidades da cadeia dicarboxílicas com sequências de poliéterdióis.

Estes produtos foram descritos, por exemplo, ί

naa patentes de invenção francesas números 74 18913 e 77 26678, cujo conteúdo deve ser adicionado à presente memória descritiva, assim como nos pedidos de patente de invenção europeia EP 25 288 e japoneses J 60-063225 e J 63-301223.

A massa molecular em número média destas sequências de poliamidas está geralmente compreendida entre 500 e 10 000 e, particularmente, entre 600 e 5 000. As sequências de poliamidas das poliêteresteramidas são formadas, de preferência, por poli ami dag 6, 6.6, 6.12, 11, 12 ou 12.12 (PA-6, PA-6.6, PA-6.12, PA-11, PA-12, PA-12.12) ou por copoliamidas que resultam da policondensação dos seus monómeros.

A massa molecular em número média dos poliéteres está compreendida geralmente entre 200 e 6 000 e, mais particularmente, entre 600 e 3 000.

As sequências de poliêteres consistem, de preferência, em politetrametilenoglicol (PTMG), polipropilenoglicol (PPG) ou polietilenoglicol (PEG), homopolimerizados ou copolimerizados.

A viscosidade inerente das poliéteresteramidas está vantajosamente compreendida entre 0,8 e 2,05.

A viscosidade inerente é medida no seio de metacresol a 20°C com uma concentração inicial de 0,5 grama por 100 gramas de metacresol. É expressa em dlg^-1.

As poliêteresteramidas de acordo com a presente invenção podem ser formadas por 5 a 85% em peso de poliéter e por 95 a 15% em peso de poliamida e, de preferência, entre 20 a 85% em peso de poliéter e 80 a 15% em

- 4 peso de poliamida.

Entre as poliéteresteramidas que são especiaimente convenientes para a presente invenção, a requerente verificou que algumas eram particularmente permeáveis ao vapor de água: são as polieteramidas em bloco cujas sequências de poliéteres contêm PEG, homopolimerizado ou copolimerizado e, de maneira preferencial, aqueles cujas sequências de poliamidas derivam de PA-12, PA-11, PA-12.12, homopolimerizadas ou copolimerizadas, como, por exemplo, a co-PA-6.12.

A mistura do material polimérico que constitui a película de acordo com a presente invenção à base de poliéteresteramida pode eventualmente conter cargas orgânicas ou minerais.

A titulo de exemplos de cargas, podem citar-se nomeadamente a sílica e o óxido de titânio.

A mistura pode igualmente conter diversos aditivos, tais como agentes de resistência a ultravioletas, agentes desmoldantes, agentes de modificação da resistência ao choque, etc., assim como corantes ou pigmentos.

Pode adicionar-se até 60%; do peso total da película de cargas e/ou aditivos diversos.

As películas de acordo com a presente invenção particularmente preferidas pela requerente são as películas cuja absorção de humidade (medida por imersão em água de uma amostra com dimensões iguais a 1,6 x 40 x 170 milímetros, a 23°C, durante vinte e quatro horas) ê inferior a 120% do peso inicial da amostra antes da imersão, de preferência inferior a 110% e, mais vantajosamente ainda, inferior a 50%

Pode conferir-se a forma final de película da mistura descrita anteriormente procedendo de acordo com qualquer processo de extrusão conhecido, tal como extrusão-calandragem em chapa, extrusão-plaxagem, extrusão-sopragem. Pode tratar-se a referida mistura no estado fundido numa máquina de extrusão de parafuso simples ou de parafuso duplo.

Em geral, a temperatura de extrusão está compreendida entre 190 e 220°C e de preferência entre 200 e 210°C.

Como se referiu antes, as películas têm uma espessura inferior a cerca de 250 micrómetros.

A espessura das películas de acordo com a presente invenção pode vantajosamente estar compreendida entre 8 e 150 micrómetros e, de preferência, entre 8 e 100 micrómetros e, melhor ainda, entre 8 e 60 micrómetros.

Ás películas à base de poliéteresteramidas de acordo com a presente invenção possuem boas propriedades mecânicas, físicas e químicas.

Entre as propriedades que as películas de acordo com a presente invenção apresentam, podem citar-se, nomeadamente :

- a elastecidade e a resistência ao choque a baixa temperatura;

boas propriedades dinâmicas;

- uma grande facilidade de extrusão;

- uma boa aptidão para receber cargas e aditivos diversos; e permeabilidade ao vapor de água e a numerosos gases.

As películas de pequena espessura (inferior a 60 micrómetros) apresentam não somente boas propriedades de permeabilidade ao vapor de água mas também boas propriedades físicas e químicas e, nomeadamente, mecânicas.

Elas são particularmente preferidas no quadro da presente invenção porque permitem uma economia de material não desprezável em relação às outras películas, por exemplo à base de poliuretano, que, para uma permeabilidade igual, têm uma espessura maior.

Todas as propriedades enumeradas antes tornam possível a utilização das películas á base de poliéteresteramidas de acordo com a presente invenção em numerosas aplicações e, nomeadamente, para artigos e objectos dotados com uma tal película ou tais películas destinados a contactar com o corpo húmano ou com organismos animais.

As películas de acordo com a presente invenção são vantajosamente utilizadas na fabricação de vestuário e/ou de calçado, particularmente destinados a actividades desportivas e de lazer.

As películas podem ser coladas em suportes tais como tecido, couro, materiais plásticos, por exemplo a quente ou com o emprego de um agente de colagem apropriado. As películas assim coladas podem ser colocadas quer no interior das peças de vestuário ou de calçado, quer no exterior.

Igualmente, podem intervalar-se as películas de acordo com a presente invenção entre duas camadas

de materiais idênticos ou diferentes. Neste caso, as películas podem ficar livres ou ser coladas tal como se indicou antes em um e/ou em outro dos materiais.

As películas de acordo com a presente invenção são espeeialmente vantajosas para utilizações para fins médicos.

São particularmente apropriadas para a elaboração de pensos adesivos ou não, de compressas, etc., assim como para roupas interiores utilizadas nos blocos operatórios.

Essas películas podem igualmente ser empregadas na fabricação de materiais de suporte de medicamentos curativos ou preventivos administrados por via transcutânea. Neste caso, os princípios activos podem ser incorporados na película no momento da sua fabricação.

As películas de acordo com a presente invenção são empregadas de maneira vantajosa para a fabricação de assentos e, mais particularmente, de assentos de veículos automóveis.

Por exemplo, quando se realiza a fabricação dos assentos para veículos automóveis, pode placar-se o tecido ou o revestimento superficial de encontro ao molde e depois recobri-los com uma película de acordo com a presente invenção, antes de proceder ao enchimento da parte interior do molde com espuma o que tem como efeito placar convenientemente a mencionada película de encontro ao tecido ou ao revestimento superficial.

As películas de acordo com a presente invenção podem igualmente ser utilizadas de maneira vantajosa·

no domínio da construção civil.

Por exemplo, podem colocar-se essas películas por baixo dos materiais de cobertura e por cima de toda a superfície do tecto a fim de permitir a eliminação da humidade da construção e aumentar a vedação do tecto, sem que, no entanto, a pelicula retenha a ci.tada humidade.

Os seguintes Exemplos ilustram a invenção sem, no entanto, a limitarem.

EXEMPLOS

Exemplo 1

A. Em uma máquina de extrusão·.introduzem-se grânulos de poliéteresteramida.

conjunto é aquecido a uma temperatura compreendida entre 190 e 220°C.

A saída da fieira, obtém-se uma pelicula â base de poliéteresteramida com uma espessura igual a cerca de 55 micrómètros.

A poliéteresteramida utilizada é obtida por copolicondensação de sequências de poliamida 12 alfa, ómega-dicarboxiladas, de Mn = 600 com sequências de politetrametilenoglicol alfa, ómega-dihidroxiladas de Mn = 2 000.

A poliéteresteramida. é constituída por 23% em peso de sequências de PA-12 e 77% em peso de sequências de PTMG.

Determina-se a permeabilidade ao vapor de ãgua da película descrita antes a 22°C + 2°C e a 38°C + 1°C, de acordo com o método de ensaio seguinte, concebido e realizado pela requerente.

Na película assim obtida, corta-se um disco com um diâmetro inferior ou igual a 10 centímetros, do qual se calcula a superfície S.

disco é seguidamente colocado num suporte ajustãvel ao interior de um recinto estanque, em que se mantém constante a taxa de higrometria (100% de humidade relativa) e à temperatura 0, sendo 0 = 22°C + 2°C e 0 = = 38°C + 1°C.

Deixa-se uma face do disco em contacto com a atmosfera húmida do recinto, enquanto a outra ê varrida por uma corrente de azoto seco com um débito constante igual a cerca de 100 ml/minuto.

vapor de água difunde-se através da espessura e^ do disco:’ e é arrastado depois pela corrente de; azoto quando este atinge a face do disco varrida pela corrente de azoto.

Quando a quantidade de vapor de água arrastado se estabilizou (em geral ao fim de algumas horas), liga-se o débito de azoto a um coulómetro a fim de se medir a quantidade de água £ arrastada durante um intervalo de tempo Jt fixado (em geral compreendido entre 10 segundos e 10 minutos).

Efectua-se cinco ou seis medidas para cada ensaio e calcula-se o valor médio da permeabilidade £ θ ao valor de água, a uma temperatura 0 e a uma taxa de higrometria dada:

q Σ 24 Σ 60 ₂ ρ = - (expressa em g/m.

t Σ S 24 horas) q Σ 24 Σ 60 Σ e e P = - = Ρ Σ e (expressa em t Σ S g.mm/m .24 horas)

Os resultados obtidos estão indicados no

Quadro I.

Mede-se igualmente a permeabilidade ao vapor de água da referida película procedendo de acordo com a 2

Norma NP G 52-019 (expressa em g/m /24 h), assim como a resistência à evaporação de acordo com a Norma DIN 54-101,

3 parte 1 (expressa em m .mbar/W x IO'/.

Os resultados obtidos estão indicados no

Quadro II.

Β. A título de comparação, mede-se a permeabilidade ao vapor de água de uma película de poliuretano à base de poliéster com a espessura igual a cerca de 53 micrómetros, nas mesmas condições que em A.

A densidade do poliuretano é igual a 1,19, a sua dureza Shore A, medida de acordo com a Norma ASTM D 2240, é igual a 86 e o seu intervalo de fusão está compreendido entre 200 e 230°C.

Os resultados obtidos estão indicados no

Quadro I.

C. A título de comparação, mede-se a permeabilidade ao vapor de água de uma película de poliuretano à base de poliéter, com a espessura igual a cerca de 51 mi- 11 crómetros, nas mesmas condições que em A.

A densidade do poliuretano é igual a 1,12, a sua dureza Shore A, medida de acordo com a Norma ASTM D 2240, é igual a 85 e 0 seu intervalo de fusão está compreendido entre 190 e 220°C.

Os resultados estão indicados no Quadro I.

D. Procedendo nas mesmas condições que se descreveram em A, realiza-se uma película com a mesma composição que em A, com uma espessura igual a cerca de 30 micrómetros.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água e a resistência à evaporação desta película nas mesmas condições que se descreveram em A.

Os resultados estão reunidos no Quadro II,

Exemplo 2

A. Prepara-se uma película à base de poliéteresteramida com uma espessura igual a cerca de 75 micrómetros, nas mesmas condições operatórias que se descreveram no Exemplo 1.

A poliéteresteramida é obtida por copolicondensação de sequências de PA-12 alfa,ómega-di-hidroxiladas de Mn = 2000 e de sequências de PTMG alfa-ómega-di-hidroxiladas de Mn = 2000.

A poliéteresteramida é constituída por 50% em peso de PA-12 e por 50% em peso de PTMG.

Determina-se a permeabilidade ao vapor de água da película anteriormente descrita a 22°G + 2°G e a

38°C + 1°C, de acordo com a mesma maneira de proceder que se descreveu no Exemplo 1.

Os resultados obtidos são expressos em g.mm/m .24 h e em g/m .24 h. e estão indicados no Quadro I.

B. Nas mesmas condições que se descreveram na alínea A, prepara-se uma película com a mesma composição indicada em A, mas cuja espessura é igual a cerca de 107 micrómetros. Mede-se a permeabilidade ao vapor de água desta película nas mesmas condições que se descreveram em A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro I.

C. Nas mesmas condições que se descreveram na alínea A, obtém-se uma película com a mesma composição que em A, mas tendo uma espessura igual a cerca de 185 micrómetros. Mede-se a permeabilidade ao vapor de água desta película nas mesmas condições que em A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro I.

D. Nas mesmas condições descritas na alínea A, prepara-se uma película com a mesma composição mas com uma espessura igual a cerca de 12 micrómetros.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água e a resistência à evaporação desta película nas mesmas condições que se descreveram na alínea A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

- 13 Quadro II.

E. Nas mesmas condições que se descreveram na alínea A, prepara-se uma película com a mesma composição, mas com uma espessura igual a cerca de 18 micrómetros.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água e a resistência à evaporação desta película nas mesmas ccodiçõss qie se descreveram em A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

Exemplo 3

A. Prepara-se uma película à base de poliéteresteramida, com uma espessura igual a cerca de 30 micrómetros, nas mesmas condições operatórias, que se descreveram no Exemplo 1.

A poliéteresteramida utilizada é obtida por copolicondensação de sequências de PA-12 alfa,ômega dicarboxiladas de Mn = 850 com sequências de PTGM alfa,ómega-di-bidroxiladas de Mn = 2000.

A poliéteresteramida é construída por 3θ% em peso de sequências de poliamidas e 70% em peso de sequências de poliéteres.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água da mencionada película e a sua resistência à evaporação de acordo com as normas descritas no Exemplo 1. A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II

- 14 B. Procedendo nas mesmas condições que se descreveram na alínea A, obtém-se uma película com a mesma composição que em A, mas cuja espessura é igual a cerca de 50 micrómetros.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água da película assim obtida e a sua resistência à evaporação, nas mesmas condições que se descreveram em A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

Exemplo 4

A. Prepara-se uma película à base de poliéteresteramida com uma espessura igual a 12 micrómetros nas mesmas condições operatórias que se descreveram no Exemplo 1.

A poliéteresteramida utilizada é obtida por copolicondensação de sequências de PA-12 alfa,ómega-dicarboxilados de Mh 2000 com sequências de PTMG alfa,ómega-di-hidroxiladas de Mn = 1000.

A poliéteresteramida é constituída por 67% em peso de sequências de poliamida e por 33% em peso de sequências de poliéteres.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de ágjia e a sua resistência à evaporação de acordo com as normas descritas no Exemplo 1. A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

Ζ

Β. Nas mesmas condições que se descreveram na alínea

A, obtém-se uma película com a mesma composição, mas tendo uma espessura igual a cerca de 18 micrómetros .

Made-se a permeabilidade ao vapor de água e a resistência à evaporação desta película nas mesmas condições que em A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

Exemplo 5

A. Realiza-se uma película à base de poliéteresteramida, com uma espessura igual a 12 micrómetros, nas mesmas condições operatórias que se descreveram no Exemplo 1.

A poliéteresteramida utilizada é obtida por copolicondensação de sequências de PA-12 alfa,ómega-dicarboxiladas de Mn = 4000 e de sequências de PTMG alfa,ómega-di-hidroxiladas de Mn = 1000.

A poliéteresteramida é constituída por 80% em peso de sequências de poliamida e 20% em peso de sequências de poliéteres.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água e a resistência à evaporação da película de acordo com as normas descritas no Exemplo l.A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

B. Nas mesmas condições que se descreveram em A, reali- 16

za-se uma película com a mesma composição mas tendo uma espessura igual a cerca de 18 micrómetros.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água e a resistência à evaporação desta película nas mesmas condições que em A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

C. Nas mesmas condições que se descreveram na alinea A, realiza-se uma película com a mesma composição mas tendo uma espessura igual a cerca de 30 micrómetros.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água e a resistência à evaporação desta pelicula nas mesmas condições que em A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

Exemplo 6

A. Realiza-se uma película à base de poliéteresteramida de espessura igual a 12 micrómetros nas mesmas condições operatórias que se descreveram no Exemplo 1.

A poliéteresteramida utilizada é obtida por copolicondensação de sequências de PA-12 alfa,ômega-dicarboxiladas de Mn = 5000 e de sequências de PTMG alfa,ómega-di-hidroxiladas de Mn = 650. A poliéteresteramida ê constituída por 88% em peso de sequências de poliamida e 12% em peso de sequências de poliéteres.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água e a resistência à evaporação da película da mesma maneira que de acordo com as normas descritas no Exemplo l.A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

B>. Nas mesmas condições que se descreveram na alinea

A, realiza-se uma película com a mesma composição mas tendo uma espessura igual a cerca de 18 micrómetros.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

C. Nas mesmas condições que se descreveram em A, realiza-se uma película com a mesma composição, mas tendo uma espessura igual a cerca de 30 micrómetros.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

Exemplo 7

A. Realiza-se uma película â base de poliéteresteramida com uma espessura igual a cerca de 70 micrómetros nas mesmas condições operatórias que se descreveram no Exemplo 1.

A poliéteresteramida utilizada ê obtida por copolicondensação de sequências de PA-12 alfa,ómega-dicarboxiladas de Mn = 650 e de sequências de PEG alfa,ómega-di-hidroxiladas de Mn = 1500.

A poliéteresteramida: ê constituída por 30% em peso de sequências de poliamidas e por 70% em peso de sequências de poliéteres.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água da película anteriormente descrita de acordo com o ensaio levado a cabo pela requerente, tal como se descreve no ( Exemplo l.A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro I.

Exemplo 8

A. Realiza-se uma película à base de poliéteresteramida com uma espessura igual a cerca de 78 micrómetros nas mesmas condições operatórias que se descreveram no Exemplo 1.

A poliéteresteramida utilizada é obtida por copolicondensação de sequências de PA-12 alfa,ómega-dicarboxiladas de Mn = 1500 e de sequências de PEG alfa,ómega-di-hidroxiladas de Mn = 1500.

A poliéteresteramida é consituída por 50% em peso de sequências de poliamidas e por 50% em peso de sequências de poliéteres.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água da película de acordo com o ensaio levado a cabo pela requerente, descrito no Exemplo l.A.

Quadro I.

Os resultados obtidos estão reunidos no

B. Nas mesmas condições que se descreveram na alinea A, realiza-se uma película com a mesma composição que em A mas cuja espessura é igual a cerca de 18 micrómetros.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água e a resistência à evaporação da película acima referida de acordo com as normas descritas no Exemplo l.A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

C. Nas mesmas condições que em A, realiza-se uma película com a mesma composição que em A, mas cuja espessura ê igual a cerca de 50 micrómetros.

Mede-se a sua permeabilidade ao vapor de água e a sua resistência à evaporação nas mesmas condições que em B.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

D. Nas mesmas condições que se descreveram na alinea

A, realiza-se uma película com a mesma composição que em A mas cuja espessura é igual a cerca de 100 micrómetros.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

Exemplo 9

A. Realiza-se uma película à base de poliêteresteramida com uma espessura igual a cerca de 100 micrómetros, nas mesmas condições operatórias que se descreveram no Exemplo 1.

A poliéteresteramida utilizada é obtida por copolicondensação de sequências de PA-12 alfa,ómega-dicarboxiladas de Mn = 4500 e de sequências de PEG alfa,ómega-di-hidroxilados de Mn = 1500.

A poliéteresteramida é constituída por 75% em peso de sequências de poliamidas e por 25% em peso de sequências de poliêteres.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água da película de acordo com o ensaio levado a cabo pela requerente descrito no Exemplo l.A.

\ Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro I.

B. Nas masmas condições que de descreveram na alinea A, realiza-se uma película com a mesma composiçã) que em A mas cuja espessura é igual a cerca de 18 micrómetros.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II

C. Nas mesmas condições que se referfranna alinea A, realiza-se uma película com a mesma composição que em A mas cuja espessura é igual a cerca de 50 micrómetros.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

D. ' A título de comparação, utiliza-se uma película de poliuretano à base de poliéster, com uma espessura igual a cerca de 100 micrómetros, da qual se mede a permeabilidade ao vapor de água nas mesmas condições que se descreveram em A.

A densidade do poliuretano é igual a 1,19, a sua dureza Shore A, medida de acordo com a Norma ASTM D 2240, é igual a 86 e o seu intervalo de fusão está compreendido entre 200 e 23O°C.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro I.

Ε. A título de comparação, mede-se a permeabilidade ao vapor de água da película de poliuretano à base de poliéter, com uma espessura igual a cerca de 104 micrómetros, nas mesmas condições que se descreveram em A.

A densidade do poliuretano utilizado é igual a 1,12, a sua dureza Shore A, medida de acordo com a Norma

ASTM D 2240, é igual a 85 e 0 seu intervalo de fusão está compreendido entre 190 e 220°C.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro I.

Exemplo 10

A. Realiza-se uma película à base de poliéteresteramida nas mesmas condições operatórias que se descreveram no Exemplo 1, com uma espessura igual a cerca de 18 micrómetros.

A poliéteresteramida é obtida por copolicondensação de sequências de coPA 6/12 e de sequências de copoliéter PPG/PTMG.

A coPA 6/12 de Mn = 1300 é constituída por 50% em peso de PA-6 e por 50% em peso de PA-12.

copoliéter é constituído por 80% em peso de PPG de Mn = 600 e por 20% em peso de PTMG de Mn = 650.

A polieteresteramida ê constituída por 66% em peso de sequências de copoliamidas e por 34% em peso de sequências de copoliéteres.

Mede-se a permeabilidade ao vapor de água e a resistência à evaporação de uma película de acordo com as normas referidas no Exemplo l.A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

B. Nas mesmas condições que se descreveram na alinea A, realiza-se uma película com a mesma composição que em A mas cuja espessura ê igual a cerca de 30 micrómetros.

Mede-se a sua permeabilidade ao vapor de água e a sua resistência à evaporação nas masmas condições que em A.

Os resultados obtidos estão reunidos no

Quadro II.

Medição da absorção de húmidade

Preparam-se amostras de diferentes poliéteresteramidas com as dimensões de 1,6 x 40 x 170 milímetros e ensaia-se a sua absorção de humidade depois de vinte e quatro horas de imersão em água a 23°C.

Ensaia-se igualmente a absorção de humidade por amostras de dimensões iguais a 50 x 50 x 4 milímetros depois de quinze dias a 23°C, sob 50% de humidade relativa (HR).

Os resultados obtidos estão reunidos no Quadro III e são expressos em percentagens em peso em relação ao peso inicial da amostra.

QUADRO I

dt 3 bfl vtfl

α o ι—1

OJ ε bfl

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QUADRO I (CONTINUAÇÃO)

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demasiadamente permeável (condensação dos aparelhos)

QUADRO II

X

Exemplo Número	Espessura (um)	Ret X 10-^{3 N} 2 m .mbar/W	•Permeabilidade ao vapor de água g/m /(24 h
l.A	55	554	1310 x
l.D	30	240	2510 x
2.D	12	458	1430 x
2.E	18	608	1280 x
3.A	.30	453	1890 x
3^Β	50	758	940 x
4.A	12	580	1180 x
4.B	18	845	830 x
5.A	12	1061	610 x
5.B	18	1901	310 x
5.C	30	1412	580 x
6 «A	12	2803	220 x
6.B	18	2804	270 x
6.C	30	3793	1560 x
8.B	18	65	5350 -
8.C	50	89	4880
8.D	100	172	4180
9.B	18	113	3630
9.G	50	315	2550
10 .A	18	644	1000
10.B	30	796	810

x forte condensação na superfície da amostra

QUADRO III

Tipo de poliéteresteramida	Absorção de humidade (%)
24 h/água a 23°C	15 dias a 23°C e a 50% de humidade relativa
Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo 3 Exemplo 4 Exemplo 5 Exemplo 6 Exemplo 7 Exemplo 8 ^K Exemplo 9 Exemplo 10 X	1,25 1,12 1,25 0,93 0,51 0,33 109 48 12 3,5 120	1,8 1.4 0,9 1,3 4.5

A poliéteresteramida X é constituída por 50% em peso de sequências de PA-6 de Mn = 1500 e 50% em peso de sequências de PEG de Mn = 1500.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1.- Processo para a preparação de uma película elastomérica termoplástica permeável ao vapor de ãgua, especialmente apropriada para a fabricação de artigos e objectos nomeadamente destinados a contactar com o corpo humano ou com o corpo de animais, tais como peças de vestuário, calçado, pensos e roupas inte riores médicas e/ou cirúrgicas, assentos e nomeadamente assentos para automóveis, bem como materiais de construção, caracterizado pelo facto de se submeter uma poliéteresteramida e, de preferência, uma polieteramida em bloco, a uma técnica de extrusão em condições apropriadas, nomeadamente a uma temperatura compreendida entre 190° e 22O°C, de preferência entre 200° e 210°C.
2.- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracteri zado pelo facto de a absorção de humidade da película obtida, decorridas 24 horas de imersão em água a 23°C, ser inferior a

-29120 % do peso inicial da película.
3·^— Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto de a absorçao de humidade ser inferior a 110 % e, de preferência, inferior a 50 %.
4. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de a poliéteresteramida ser uma polieteramida em bloco cujas sequências de poliéteres contêm polietilenoglicol homopolimerizado ou copolimerizado.
5. - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de as sequências de poliamidas conterem PA-11 e/ou PA-12 e/ou PA-12,12 homopolimerizada ou copolimerizada.
6. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de se incluir ainda atê 60 % em peso de cargas e aditivos diversos.
7. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de a espessura da película obtida ser inferior a 250 ^jm.
8. - Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo facto de a espessura da película estar compreendida entre 8 e 150
9.- Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo facto de a espessura da película estar compreendida entre 8 e 100 um e, de preferência, entre 8 e 60 um,

Lisboa, 24 de Novembro de 1989 O Agsite Oficial da Prcpr âctade Industria)

RESUMO

Processo para a preparação de uma película elastomérica termoplástica permeável ao vapor de água à base de poliéteresteramida

A presente invenção refere-se a uma película de material polimérico de tipo elastómero termoplástico permeável ao vapor de água e ao seu processo de fabricação.

A película de acordo com a presente invenção é ã base de poliéteresteramida e, de preferência, de polieteramida em bloco.

O processo é caracterizado pelo facto de se submeter uma poliéteresteramida e, de preferência, uma polieteramida em bloco a uma técnica de extrusão a uma temperatura compreendida entre 190° e 22O°C, de preferência entre 200° e 210°C.

A invenção tem igualmente como objecto artigos que compreendem uma tal película e podem nomeadamente entrar em contacto com o corpo humano.