KR930010556B1 - 폴리카보네이트 물건 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

폴리카보네이트 물건 및 그 제조방법
본 발명은 특히 사출성형 및/또는 압축성형에 의해 폴리카보네이트로부터 물건을 제조하는 방법 및 그 물건에 관한 것이다.
본 발명의 방법은 오디오 및 비디오 디스크와 같은 광학적 판독 정보용 캐리어의 제조에 특히 적합하다.
상기 방법이 기재되었던 간행물 중에 하나가 Kunststoffe 77(1987) 1, pp.21-26이며 콤팩트 디스크와 같은 광학적 판독 정보용 디스크가 폴리카보네이트 그래뉼레이트를 기본으로 하여 어떻게 제조될 수 있는가를 나타낸다.
광학적 판독 정보 캐리어는 폴리카보네이트로부터 만들어진 플라스틱 디스크로 이루어질 수 있으며 그 평행 표면중 하나가 광학적 판독 정보를 위해 표면에 구성된 피트 트랙의 형태로 갖추어져 있다. 그 사이의 간격뿐만 아니라 이 피트의 크기는 1-2마이크로미터 정도의 크기이다.
광학적 판독 정보는 예를들어 알루미늄 또는 실버층인 내부 반사거울층에 의해 덮여있어 다른 표면을 통해서 정보 캐리어로 인입하는 레이저 비임이 소정의 통로를 통과한 후, 캐리어의 두께, 구성된 트랙에 따라서 도달하고 이 트랙을 스캐닝한 후 거울층에 의해 반사된다.
피트가 존재하기 때문에 단속 광비임으로 전환됨에 따라 반사비임이 영상 및/또는 음향으로 가공하기 위한 신호를 형성한다.
적합한 캐리어로서는 분자 배향에 의해 일어나는 이중굴절이 없는 것이 바람직하며 모든 방향에서 일정한 두께를 가져야만 한다.
캐리어 물질이 광비임을 이중 굴정시키는 경향이 강함에 따라, 및 캐리어 물질의 표면 구조가 보다 불규칙함에 따라 반사된 비임이 신호로 가공되기에 적합하지 않다.
미개물로 들어갈때 다른 굴절율을 가지며 두개의 성분으로 분리되는 소정의 파장을 가지는 광비임의 현상인 이중굴절은 반사된 비임이 적합하게 영상 및/또는 음향으로 전환시키는 것을 크게 감소시킨다.
이러한 적합성이 감소하는 정도는 캐리어 물질의 두께, 또는 캐리어 물질에 의해 굴절된 후 비임에 의해 통과되는 통로의 길이에 의해 결정된다. 그러므로 디스크 물질을 제조하는 동안 생길 수 있는 두께의 불규칙성은 영상 및/또는 음향의 품질에 악영향을 미치고 또한 잡혀진 불순물을 보유하게 되어 반사된 비임에 영향을 미친다.
광학적 판독 정보용 캐리어에 요하는 실질적인 필요조건은 n×d로 표현되는 광로차가 50nm보다 작아야 되며 25nm미만이 보다 바람직하고 여기서 n은 광성분의 굴절율에서의 차이이고 d는 캐리어의 두께이며 nm로 나타낸다.
더 나아가서 필요조건은 강성 때문에 폴리카보네이트 케리어가 1.0-1.3mm 사이인 두께를 가진다. 콤팩트 디스크에서 두께는 1.05-1.15mm 사이가 바람직하고 규격화 때문에 두께는 약 1.1mm이다.
예를들면, 사출성형 공정에 의한 콤팩트 디스크 및 비디오 디스크를 제조하기 위해서 비교적 저분자량인 폴리카보네이트를 사용하여 만든다. 폴리카보네이트는 또한 이중굴절의 낮은 수준을 가지고 있는 콤팩트-디스크 또는 비디오 디스크를 얻을 수 있도록 낮은 점도 수준을 가지고 있어야 하며 그래서 레이저 비임을 통한 정보전달이 최적으로 이루어진다. 이러한 모든 것은 제조하는 동안 물질 온도가 비교적 높은 즉 360℃까지 일때, 및 폴리카보네이트는 저분자량을 가지고 있을 때만 인식될 수 있다.
여러 특허출원이 목적하는 안정제를 첨가해서 폴리카보네이트의 열안정성을 개선함으로써 상기 필요조건을 충족시키기 위한 방법을 기술하고 있다(일본 특허출원제 J 6 2064-860호 참조).
열안정화에도 불구하고 주요 문제중의 하나가 만들어진 콤팩트 디스크에 작은 블랙 스팩(black specs)이 발생해서 불합격의 퍼센트가 높다는 것이다.
이 블랙스팩은 폴리카보네이트 그래뉼레이트를 혼합하는 동안 폴리카보네이트 파우더로부터 형성된 폴리카보네이트 입자를 탄소화함으로써 일어난다.
블랙스팩의 발생을 막고 그것들을 제거하기 위해 특별한 안정화 시스템 및 여과기가 압출기 헤드전에 폴리카보네이트 용융물에서 요구된다. 그럼에도 불구하고 불합격된 그래뉼레이트 및 콤팩트 디스크의 퍼센트가 실제로 남는다. 블랙스팩 방지는 광학적 판독 정보용 캐리어에 대한 문제점이며 폴리카보네이트로부터 물건의 제조에서 부딪히는 일반적인 문제이며 흔히 높은 퍼센트의 불합격품을 일으킨다.
본 출원인들은 상기 문제들이 예를들어 사출성형 가공에 의한 물건 제조용으로 폴리카보네이트 파우더, 바람직하기로는 높은 부피밀도를 가지고 있는 폴리카보네이트 파우더를 이용해서 방지될 수 있다는 것을 알았다.
발견된 방법은 특히 광학적 판독 정보용 캐리어의 제조 특히 콤팩트 디스크 및 비디오 디스크의 제조에 이점을 가지고 있다.
이러한 목적에 적합한 폴리카보네이트 파우더는 200-900kg/㎥의 부피밀도를 지닌 폴리카보네이트 파우더이다. 400-700kg/㎥인 부피밀도를 가지고 있는 파우더가 매우 적합하며 이 부피밀도는 그래뉼레이트의 부피밀도와 비교된다. 게다가 이 파우더가 단 한번의 열처리도 일어나지 않으므로 안정화제의 첨가가 실질적으로 불필요하게 되어 0.05wt.% 미만이거나 같은 함량이 충분하지만 보다 낮은 함량도 이용될 수 있다.
이러한 목적으로 흔히 이용된 열안정제는 유기인 화합물이나 이것은 결국 최종 생성물의 가수분해 안정성이 나빠진다는 점이 단점이다.
본 발명은 또한 이러한 단점을 제거한다.
방향족 폴리카보네이트는 특히 계면 중합방법에 따라 카보네이트 예비-생성물과 함께 이가 페놀의 전환에 의한 종래의 방법으로 제조될 수 있다.
이용될 수 있는 일부 이가 페놀의 예는 다음과 같다.
4,4'-디하이드록시비페닐, 2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판(비스페놀 A), 2,2-비스(4-하이드록시-3-메틸페닐)프로판, 2,2-비스-(2-클로로-4-하이드록시페닐)프로판, 2,2-비스-(3,5-디메틸-4-하이드록시페닐)프로판, 2,4-비스-(4-하이드록시페닐)-2-메틸부탄, 2,4-비스(3,5-디메틸-4-하이드록시페닐)-2-메틸부탄, 4,4-비스(4-하이드록시페닐)헵탄, 비스-(3,5-디메틸-4-하이드록시페닐)-메탄, 1,1-비스-(4-하이드록시페닐)-사이클로헥산, 1,1-비스-(3,5-디메틸-4-하이드록시페닐)-사이클로헥산, 2,2-(3,5,3',5'-테트라클로로-4,4'-디하이드록시디페닐)프로판, 2,2-(3,5,3',5'-테트라브로모-4,4'-디하이드록시디페닐)프로판, (3,3'-디클로로-4,4-디하이드록시페닐)메탄, 비스-(3,5-디메틸-4-하이드록시페닐)설폰, 비스-4-하이드록시페닐설폰, 비스-4-하이드록시페닐설파이드.
카보네이트 예비-생성물을 카보닐 할라이드, 할로겐 포미에이트 또는 카보네이트 에스테르 일 수 있다. 카보닐 할라이드의 예로서는 카보닐 클로라이드 및 카보닐 브로마이드이다.
이용될 수 있는 할로겐 포미에이트의 예로서는 하이드로퀴논과 같은 이가 페놀 또는 에틸렌 글리콜과 같은 글리콜의 비스-할로겐 포미에이트이다.
적용될 수 있는 카보네이트 에스테르의 예로서는 디페닐 카보네이트, 디(클로로페닐)카보네이트, 디(브로모페닐)-카보네이트, 디(알킬페닐)카보네이트, 디(브로모페닐)-카보네이트, 디(알킬페닐)카보네이트, 페닐톨릴카보네이트등, 및 그 혼합물이다.
다른 카보네이트 예비 생성물이 또한 이용될 수 있지만, 카보닐 할라이드가 바람직하고 포스겐으로 공지된 카보닐클로라이드가 특히 바람직하다.
본 발명에 따라 적용된 방향족 폴리카보네이트 수지는 촉매, 산 수용체 및 분자량을 조절하기 위한 화합물을 이용하여 제조될 수 있다.
촉매의 예로서는 트리에틸아민, 트리프로필아민 및 N,N-디메틸 아닐린과 같은 3급 아민, 테트라에틸암모늄 브로마이드와 같은 4급 암모늄 화합물 및 메틸 트리 페닐 포스포늄 브로마이드와 같은 4급 포스포늄 화합물이다.
유리산 수용체의 예로서는 피리딘, 트리에틸아민, 디메틸아닐린, 등이다.
무기산 수용체의 예로서는 하이드록사이드, 카보네이트, 비카보네이트 및 알칼리 금속 또는 알칼리 토류금속의 포스페이트이다.
분자량을 조절하기 위한 화합물의 예로서는 페놀과 같은 일가페놀 및 p-t-부틸-페놀과 같은 알킬-치환된 페놀 및 2급 아민이다.
모울드 이형제와 같은 방향족 폴리카보네이트 수지, 예를들어 유기인을 함유하는 화합물 인 열안정제 뿐만 아니라 가수분해를 막는 안정제를 종래의 다른 첨가제를 이용하여 만들 수도 있다.
본 발명의 하기 실시예를 기본으로 하여 자세히 설명될 것이다.
[방향족 폴리카보네이트수지의 제조]
교반기 및 가스 유입구가 장착된 플라스크에 들어있는 1ℓ물에 300중량부의 비스페놀 A 및 8.1중량부의 p-t-부틸-페놀을 넣어서 현탁시켰다.
혼합물을 교반하면서 20분 동안 혼합물에 질소를 통과시킴으로써 반응 혼합물로부터 산소를 제거했다.
이어서, 250중량부의 43wt.% 가성소다 및 650중량부의 메틸렌 클로라이드를 첨가했다.
혼합물 온도를 25℃로 하고 냉각시킴으로써 이 온도를 유지했다. 90분 내에 160중량부의 포스겐을 도입했다. 포스겐도입 시작후 20분에 또다른 50중량부의 가성소다를 첨가했다.
결과로 생성된 용액에 1중량부의 트리에틸아민을 첨가했고 계속해서 혼합물을 20분동안 교반시켰다. 부가 메틸렌클로라이드를 첨가해서 강한 점성 용액의 점도를 감소시켰다.
수층을 분리 제거하고 그 이상 염이 유기층에서 존재하지 않을 때까지 물로 유기층을 세척했다. 방향족 폴리카보네이트 수지를 용액으로부터 유리시키고 건조했다. 방향족 폴리카보네이트 수지는 1.23의 점도를 지니며 메틸렌 클로라이드에서 0.5wt.% 용액에서 측정했다.
이것은 대략 17,000인 분자량에 해당한다.
[비교실시예 A]
상기에서와 같이 제조된 10kg의 파우더를 열안정제로서 0.05wt.%의 이르가포스 168(시바-게이지사의 등록상표)와 함께 W ＆ P-30 트윈-스크루 압출기를 사용해서 그래뉼레이트로 가공했다. 스크루 속도는 300rpm, 출력은 15kg/h이고 압출기 실린더의 셋팅 온도는 270-290℃ 사이이다.
압출기 헤드에서 50-100-250-100-50 메쉬의 스크린 패키지를 용융물로부터 블랙스팩을 걸러내기 위해 설치해 왔다. 생성된 그래뉼레이트를 특히 이러한 목적으로 Meiki에 의해 개발된 사출성형기를 사용해 콤팩트 디스크로 가공했고 이 기계는 최적의 체류시간 조절 및 사출성형 정확도로 특징적이다.
이렇게 해서 만들어진 콤팩트 디스크 중에서 14%가 품질 검사에서 불합격했다.
[비교실시예 B]
비교실시예 B에서는 소위 멜트 필터가 Fluid Dynamics사에 의해 만들어지고 포어오프닝이 5마이크론인 멜트 필터가 압출기에 설치되었다는 것을 제외하고는 비교실시예 A에서 기술된 바와 같은 방법으로 그래뉼레이트를 기본으로 하는 콤팩트 디스크를 만들었다.
상기 필터는 특히 폴리머 용융물로부터 블랙스팩을 제거하기 위해 개발되어 왔다.
이렇게 해서 만들어진 콤팩트 디스크중에서 4%가 불합격했다.
[실시예 I]
비교실시예 A에서와 같은 사출성형기를 사용해서 전술된 방법으로 제조된 폴리카보네이트 파우더와 함량이 0.05wt.%이고 부피밀도가 643kg/㎥인 이르가포스 168을 가지고 콤팩트 디스크로 가공했다.
제조된 콤팩트 디스크중에서 1%가 불합격했다.
[실시예 II]
비교실시예 A에서와 같은 사출성형기를 사용해서 전술된 방법으로 제조된 폴리카보네이트 파우더와 함량이 0.03wt.%인 이르가포스 168과 함께 콤팩트 디스크로 가공했다.
제조된 콤팩트 디스크중에서 1%가 불합격했다.
[실시예 III]
실시예 II에서와 같은 방법으로 함량이 0.01%인 이르가포스와 함께 폴리카보네이트 파우더를 콤팩트 디스크로 가공했다.
품질검사에서 제조된 콤팩트 디스크중에서 1%가 불합격했다.
[실험방법]
실시예 I, II 및 III에서 사용된 파우더에서, 및 비교실시예 A 및 B에서 제조된 그래뉼레이트에서 가시검사율(Visual Inspection Ratio : VIR)을 아래와 같이 측정했다 : 2kg의 물질은 라이트 상자에 넣고 블랙스팩의 수를 5분 동안 세었다.
VIR을 아래와 같이 정의를 내렸다.
a=d＞1mm인 블랙스팩의 수
b=0.05＜d＜1mm인 블랙스팩의 수
c=d＜0.05mm인 블랙스팩의 수
VIR=5×a+2×b+c
같은 방법으로, 블랙스팩의 수를 실시예 I, II 및 III, 및 비교실시예 A 및 B에서 만들어진 콤팩트 디스크에서 측정했다.
실시된 실험의 결과 아래 표와 같이 나타났다.
[표]

Claims (5)

  1. 출발물질로 폴리카보네이트를 사용하여 사출성형을 시키는 것을 특징으로 하는 오디오 및 비디오 디스크와 같은 광학적 판단 정보용 캐리어에 사용되는 폴리카보네이트 사출성형품의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 부피밀도가 200-900kg/㎥인 폴리카보네이트 분말을 이용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 밀도가 400-700kg/㎥인 폴리카보네이트 분말을 이용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 열경화제로써 0.05wt.% 미만의 함량의 유기인 화합물과 함께 폴리카보네이트 분말을 이용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 따른 방법을 이용하여 얻어진 성형품.
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