KR930007138B1 - 오스테나이트계 스테인레스강의 냉간압연 스트립 및 시이트의 제조방법 - Google Patents

오스테나이트계 스테인레스강의 냉간압연 스트립 및 시이트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

오스테나이트계 스테인레스강의 냉간압연 스트립 및 시이트의 제조방법
제1-(a)도 및 제1-(b)도는 로우핑 현상의 표면조도의 프로필을 나타낸다.
본 발명은 오스테나이트계 스테안레스강의 냉간압연 스트립 및 시이트의 제조방법에 관한 것으로, 제품의 두께와 유사한 두께를 갖는 주조스트립을 냉간압연하는 것으로 구성되며, 이 주조스트립은 주조스트립과 주형의 내벽면의 상대속도 사이에 차이가 없는 동기식 연속주조방법에 의하여 주조된다.
연속주조방법에 의하여 스테인레스강의 냉간압연스트립 및 시이트를 제조하는 종래방법에 다르면, 100㎜ 또는 그 이상의 두께를 갖는 주조슬래브를 주형을 주조방향으로 진동시키면서 주조에 의하여 형성하고, 이렇게 형성된 주조슬래브는 표면 마무리처리를 하고, 가열로에서 1000℃ 또는 그 이상의 온도로 가열하고 이 가열된 슬래브는 조압연 스탠드 및 마무리압연 스탠드로 구성된 핫스트립 압연기에 의하여 열간압연하여 수㎜두께를 갖는 핫스트립으로하여 이 핫스트립을 소둔하거나 또는 하지 않고, 이핫스트립을 탈스케일하고, 냉간 압연하고, 최종 소둔한다.
종래방법은 거대하고 길이가 긴 핫스트립 압연기가 100㎜ 또는 그 이상의 두께를 갖는 주조슬래브를 열간 압연하는데 요구되고, 또한 다량의 열이 주조슬래브를 가열하고 압연하는데 필요하다는 데에 문제가 있다.
이러한 문제를 극복하기 위한 방법으로서, 핫수트립의 두께와 동등하거나 유사한 두께를 갖는 주조 스트립을 제조하는 방법을 연구하였다. 예를 들면, 주조스트립과 주형의 내벽면의 상대속도의 차이가 없는 동기식 연속주조방법을 언급할 수 있으며, 이 방법에는 "철과 강", 85-A197 내지 85-A256에 상세히 개시된 바와 같이 트원로울 방법과 트윈 벨트 방법이 있다.
그러나 이러한 동기식 연속주조방법으로 냉간압연 스테인레스강의 스트립 및 시이트를 제조하는데에는 해결할 문제가 남아있다. 즉, 이러한 연속주조방법으로 냉간압연 스테인레스강의 스트립을 제조하는 경우 주조에서부터 최종제품까지의 공정이 단축되어 제품의 표면상태에 관하여 문제가 야기된다.
본 발명자는 종래 방법에서 제품의 표면상에 관하여 아무런 문제가 제기되지 않았던 오스테나이트계 스테인레스강에 주목하였다. 오스테나이트계 스테인레스강의 전형적인 예로서 SUS 304의 용융물을 내부 수냉방식의 트원로울 연속주조기에 의하여 1∼5㎜ 두께를 갖는 스트립으로 주조하고, 이 주조스트립을 냉간압연하고, 냉간압연 스트립의 일부는 소둔하고 산세척하여 2B제품을 제조하고, 냉간압연 스트립의 다른 일부는 광휘소둔하여 BA제품을 제조하였다. 또한 100㎜ 또는 그 이상의 두께를 갖는 연속주조 슬래브를 열간압연 및 냉각압연하여 2B 및 BA제품을 제조하였다.
이들 제품의 표면상태를 자세히 검사하여 비교할 때, 트윈로울 주조기를 이용하여 제조한 제품에서, 이 방법으로 특별히 발생하는 앞으로는 "로우핑"이라고 칭할 미세한 주름살 같은 기복현상의 표면 결함과 불균일 광택이 관찰된 것을 발견하였다.
본 발명은, 제품의 두께와 유사한 두께를 갖는 주조 스트립을 냉각 압연하여 오스테나이트계 스트인레스강의 스트립과 시이트를 제조하는 방법에 관한 것으로, 이 주조스트립은 주조스트립과 주형의 내벽면과의 상대속도에 차이가 없는 동기식 연속주조방법에 의하여 주조된다. 본 발명의 목적은 로우핑 및 불균일광택과 같은 상기한 표면결함이 발생되지 않는 제품을 제조할 수 있는 단순한 방법을 마련하는 것이다.
보다 구체적으로는, 본 발명에 따라 오스테나이트계 스테인레스강의 냉간압연스트립 및 시이트를 제조하는 방법으로 상기 목적을 달성할 수 있다. 즉, 이 방법은 주형의 벽면이 주족스트립과 동기적으로 이동하는 연속주조기에 의하여 오스테나이트계 스테인레스강으로 되어 있는 10㎜이하의 두께를 갖는 주조스트립을 제조하고, 비커스 경도 600이상의 표면경도를 갖는 경로울(hard roll)에 의하여 주조 스트립을 냉간압연하는 것으로 구성되어 있다.
본 발명의 바람직한 실시예는 주조스트립의 응고 개시온도로부터 1200℃까지의 온도 범위에서 적어도 50℃/see이상의 냉각속도로 주조스트립을 냉각함으로써 주조스트립을 결정립을 보다 더 미세하게 하고, 그리고 주조 스트립을 경로울에 의하여 냉간 압연하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예는 이 경로울이 적어도 30,000kgf/mm2의 영률을 갖는 재료로 구성되어있고, 그리고 주조스트립은 이러한 로울에 의하여 냉각압연되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또다른 실시예는 주조 스트립을 냉간압연하기전에 산세척 특히 질산 및 플루오르산에 의한 산세척으로 탈스케일할때, 900℃에서 550℃까지의 Cr탄화물(Cr carbide)의 석출온도 범위에서 적어도 10℃/sec의 냉각속도로 주조스트립을 냉각하는 것을 특징으로 한다.
그래서 본 발명자는 트윈로울 연속 주조기에 의하여 성형된 오스테나이트계 스테인레스강의 주조스트립을 냉각압연하여 성형한 제품에서 본래 관찰되는 로우핑 및 불균일광택의 발생원인을 구명하고 이러한 문제를 해결하는 방법을 제공하는데 성공하였다.
보다 구체적으로 냉간압연전의 재료 즉 주조스트립에서의 γ입자(grain)의 크기는 핫스트립의 그것보다 크기때문에 로우핑 현상은 냉간압연시 각각의 결정립에 있어서 소성의 이방성때문에 발생한다고 구명되었다. 그리고 적당한 주조 조건과 냉각 조건을 선택하고 냉간 압연시 적어도 600Hv의 표면 경도를 갖는 경로울을 사용하여서 주조스트립의 γ입자를 더욱 미세하게 만들거나 또는 스트립 표면에 형성되는 기복현상을 조정하기 위하여 냉간압연시에 30,000kgf/㎟이상의 영률을 갖고 600Hv 이상의 표면경도를 갖는 재료로 구성된 경로울을 사용함으로써 로우핑현상의 발생을 방지할 수 있는 것을 발견하였다.
더욱이 냉간압연전에 산세척된 표면상의 입계부식은 Cr탄화물의 석출에 의해 발생되고, 냉간압연전에 재료의 표면상에 분포되어 있는 결정립의 크기가 불규칙하고 불균일하기 때문에 불균일광택이 발생된다는 것이 규명되었다. 주조단계에서 주조스트립을 냉각할 때 또는 소둔후 주조스트립을 냉각할 때 Cr탄화물의 석출 온도범위에서 적당한 냉각 조건을 선택하고, 그리고나서 냉각된 주조스트립을 산세척함으로써 불균일 광택의 발생문제를 해결할 수 있다는 것을 발견하였다.
이러한 원인과 해결방법은 트윈로울 연속주조기를 사용하는 방법뿐아니라 주형의 벽면이 주조스트립과 동기적으로 이동하는 여러가지 연속주조방법에 관하여도 유효하다.
즉, 본 발명에서 주형의 벽면이 주조스트립과 동기적으로 이동하는 연소주조기라는 것은, "철 및 강" A200에서 '85-A203에 개시된 것과 같이 싱글로울방법, 트윈로울방법, 내부 링(ring)방법, 로울벨트방법, 트윈벨트방법, 주형이동연속주조방법 및 분무로울방법을 실행하기 위한 연속주조기를 의미한다.
본 발명의 특징적인 구성요건을 다음에 설명한다.
우선 처음에 로우핑현상의 발생을 조정하는 방법을 설명한다.
앞에서 이미 지적한 바와 같이 핫스트립을 냉간압연할경우, 냉간압연 하기 전에 재료의 결정립이 작기 때문에 각각의 입자가 소성의 이방성이 상이할지라도 핫스트립은 전체적으로 대단히 균일하게 변형되고 그래서 로우핑현상을 발생하지 않는다.
이와 대조적으로 주조스트립을 냉간압연할 경우, 결정립이 크기 때문에 두께 방향으로의 변형의 양은 각각의 입자 사이에서 소성의 이방성 때문에 불균일하고 그래서 이 불균성이 냉간압연스트립의 표면에 로우핑현상으로서 나타난다.
따라서 주조스트립의 γ입자를 보다 미세하게 하기 위해서는 주조스트립의 두께를 10㎜이하로 유지하고, 이 주조스트립은 응고개시 온도에서 1200℃까지의 온도범위에서 적어도 50℃/sec이상의 냉각 속도로 냉각된다. 이렇게 제조된 주조스트립은 열간압연을 시행하지 않고 비커스경도 600이상의 표면경도를 갖는 경로울을 사용하여 냉간 압연한다. 만일 이 냉각속도가 50℃/sec이하가 되면 제조된 주조스트립의 γ입자는 조대하고 비커스경도 600이상의 경로울을 사용하여 냉간압연을 시행할지라도 로우핑의 발생의 조정하기는 여럽다. 그럼에도 불구하고 주조스트립의 온도가 1200℃이하로 강하한 후에는 50℃/sec이하의 냉각속도로 정짐적인 냉각을 시행할 수 있다.
만일 주조스트립의 두께가 10㎜를 초과하면 상기한 냉각속도를 50℃/sec 이상의 수준으로 설정하는 것은 공업적으로 관란하지만 본 발명에서 상술한 주조조건은 주형과 주조스트립을 냉각하는 냉각방법과 냉각매체를 적당히 선택함으로써 공업적으로 실현할 수 있다는 사실에 주목해야 한다.
이러한 조건하에서 주조를 시행하여 제조한 주조 스트립에서는 γ입자는 평균 직경이 100㎛이하이고 입자번호가 4이상인 미세한 입자가 된다.
주조스트립을 냉간압연할 때 로우핑의 발생을 방지하기 위하여 비커스경도 600이상의 표면경도를 갖는 경로울을 사용한다. 만일 비커스 경도 600이하의 연로울(soft roll)을 사용하면 상기한 조건에서 제조한 주조스트립에서 까지도 로울핑의 발생을 제어하는 것이 어렵다. 냉각압연의 중간소둔을 그 사이에 끼우면서 2회 이상 시행되는 경우, 1차 냉간압연시에 비커스경도가 600이상인 경로울을 사용하면 충분하다.
왜냐하면, 2차 냉간압연을 받게되는 주조스트립의 입자가 중간소둔에 의하여 재결정되고 보다 미세하게 되기 때문이다.
더욱이 냉간압연공정에서 비커스경도가 600이상인 표면경도가 적어도 30,000kgf/㎟이상의 영률을 갖는 경로울을 냉간압연에 사용하면 냉간압연하기전에 주조스트립의 입자를 보다 미세하게 만드는 상기한 방법을 체택하지 않고도 로우핑의 발생을 제어할 수 있다.
이 실시예에 따르면, 스트립 표면에 나타날 기복현상은 거의 탄성변형을 받지 않는 이러한 경로울을 사용하여 제어된다. 비커스경도가 600이상인 표면경도를 갖고 있으나 영율이 30,000kgf/㎟이하인 로울을 사용할때에는 γ입자를 미세하게 하는 상기한 방법을 채택하여야 한다. 30,000kgf/㎟이상의 영률을 갖는 로울에서는 표면경도가 일반적으로 비커스경도 600이상이다.
본 발명에서 냉간압연을 중간소둔을 그 사이에 끼우면서 적어도 2회 시행하는 경우, 1차 냉간압연시에 30,000kgf/㎟이상의 영률을 갖는 로울을 사용하면 충분하다. 왜냐하면 2차 냉간압연되는 스트립에서 입자가 중간소둔에 의하여 재결정되고 보다 미세하게 되기 때문이다.
본 발명에서 만일 냉간압연이 산화에 의한 착색이 발생하지 않는 온도 범위에서 시행되면 충분하고 온간압연(warm rolling)이 수행될 수 있다. 주조스트립을 냉간압연하여 최종 제품두께로 제조한 후 압연된 스트립은 공지 방법으로 가공하여 2B 또는 BA와 같은 제품을 제조한다.
10㎜이하의 두께를 갖는 주조스트립은 필요에 따라 냉간압연하기 전에 표면 커디셔닝을 할 수 있다.
이 표면 컨디셔닝은 연삭, 연마, 쇼트블라스팅, 고압수에 의한 입자의 분사, 브러싱, 저압하에서의 로울링, 또는 용해속도가 재료중의 Cr함량에 의하여 실질적으로 변화하지 않는 산용액에 의한 산세척 등으로 시행되며, 이 표면 컨디셔닝에 의하여 표면의 요철, 부착된 스케일 등과 같은 주조스트립의 표면결함이 냉간압연을 트러블없이 원할하게 시행할 수 있는 정도로 경감된다. 그리고 주조스트립을 소둔할 수 있다.
불균일광택의 출현방지에 대하여 다음에 설명한다. 앞에서 지적한 바와 같이 불균일 광택은 산세척 특히 질산-플루오르산에 의한 산세척을 시행할 때 나타난다. 이러한 불균일 광택은 산세척처리전에 Cr탄화물의 석출온도범위에서 적당한 조건하에서 냉각함으로써 방지될 수 있다. 특수한 방법으로서 주조에 의하여 형성된 주조스트립을 900℃에서 500℃까지의 온도 범위에서 10℃/sec 이상의 냉각 속도로 냉각하고, 산세척에 의하여 탈스케일을 시행하고 그후에 주조스트립을 냉간압연하는 방법을 채택할 수 있다. 산세척을 하기전에 예비처리로서 쇼트블라스팅과 고압수에 의한 분사와 같은 표면컨디셔닝 방법을 채택할 수 있다.
상기 결과로서 불균일 광택의 출현은 다음과 같은 과정으로 방지할 수 있다.
냉간압연하기전에 오스테나이트계 스테인레스강의 스트립은 일반적으로 질산 및 플루오르산으로 산세척하여 탈스케일한다. 질산 및 플루오르산의 용해속도는 재료중의 Cr함량에 따라 크게 상이하므로 Cr탄화물이 냉각중 석출하면 입계부식은 용이하게 발생된다. 만일 주조 스트립을 냉각압연하면 불균일광택이 이 입계부식의 영향 때문에 나타낸다. 그러나 만일 주조후 상기한 조건하에서 냉각을 수행하면 Cr탄화물은 석출하지 않는다. 따라서 불균일광택이 출현할 위험은 없다.
또한 주조 스트립을 1050℃이상의 온도에서 소둔하고, 그 후 주조 스트립을 900℃에서 550℃까지의 온도범위에서 10℃/sec이상의 냉각속도로 냉각하고, 산세척에 의하여 탈스케일을 시행하고 그리고 주조스트립을 냉간압연하는 방법을 채택할 수 있다. 소둔을 1050℃이상의 온도에서 시행하여 주조스트립에 잔류한 δ-페라이트의 함량을 가능한한 낮은 수준으로 감소시킨다. 또한, δ-페라이트상의 양은 냉간압연 후 소둔에 의하여 감소시킬 수 있다. 그러나 이러한 소둔은 제품의 가공성과 내식성에 불리한 영향을 갖고 있다. 따라서 δ상은 재료가 주조 스트립의 형태인때 미리 감소시킨다. 냉각조건은 상기한 바와 같은 이유로 제한한다.
본 발명의 이 실시예에 따르면, 전술한 실시예에서와 같이 불균일 광택은 나타나지 않는다. 더욱이 주조에 의하여 제조된 주조스트립을 소둔하기 때문에 제품에 잔류하는 δ-페라이트의 함량은 대단히 감소되고 따라서 가공성과 내식성은 개선된다.
냉간압연하기전에 질산 및 플루오르산으로 상기한 산세척을 하는 대신에 주조 스트립의 표면 컨티셔닝을 시행하면 입계부식이 발생하지 않으므로 불균일 광택을 방지하기 위한 냉각조건의 상기한 제한을 고려할 필요가 없다는 것에 유의하여야 한다.
본 발명의 범위를 결코 제한하지 않는 다음의 실시예를 참조하면서 본 발명을 다음에 자세히 설명한다.
[실시예 1]
표 1에 나타낸 성분으로 구성된 각각의 오스테나이트계 스테인레스강(A, B, C 및 D)를 내부수냉형의 수직형 트윈로울 연속주조기에 의하여 주조스트립으로 주조하고, 이 주조스트립을 냉간압연하여 스트립 또는 시이트 제품을 제조한다.
주조스트립의 두께, 주조조건 및 냉간압연시 사용된 로울의 표면 경도와 같은 조건을 변화시키면서 제조된 제품의 표면특성을 표 2에 표시하였다.
표 2에서 응고 개시온도에서부터 1200℃까지의 온도범위에서 냉각 속도를 트윈로울에서 나오는 주조스트립을 로울냉각방식이나 또는 물분무냉각 방식에 의하여 변화시켰다. 그리고 900∼550℃까지의 온도범위에서 냉각속도는 물분무냉각방식에 의하여 변화시켰다. 냉간압연로울의 표면경도는 로울의 재질등에 의하여 변화시켰다.
1200Hv이상의 표면경도를 갖는 로울은 탄화텅스텐으로 형성되거나 또는 SKD강에 탄화텅스텐을 열분사하여 제조하였다. 1000Hv의 표면 경도를 갖는 로울을 SKD강에 경 Dr도금을 형성시켜 제조하였다. 650∼920Hv의 표면경도를 갖는 로울은 SKH강으로 형성되고, 550Hv 이하의 표면경도를 갖는 로울은 SKD강으로 형성되었다. 사용된 로울재료와 그것의 영률을 표 2에 표시하였다. 제품의 로우핑은 조도측정기로 측정한 기복의 높이에 근거하여 판단하였고 광택은 육안으로 관찰하여 평가하였다.
각각의 시편(1 내지 6)에서 냉간압연하기전에 γ입자의 평균크기(평균입경)는 100㎛보다 작고, 비커스 경도 600이상의 경도를 갖는 경로울을 사용하여 냉간압연을 시행하였으므로 로우핑은 발생하지 않았다. 표 2의 로우핑칼럼에 나타난 기복의 높이가 0.2μm보다 작으면 로우핑은 발생하지 않았고 제품은 트러블없이 사용할 수 있다는 사실에 주목하여야 한다.
이에 반하여 비교재로서 시편(7 및 8)에서 냉각조건은 적당하였고 냉각압연전에 γ입자의 크기는 100μm보다 작았고, 그러나 냉간압연에 사용한 로울의 표면경도가 비커스경도 600보다 작고 로울은 연한 로울이었으므로 로울핑은 발생하였다.
시편(9 및 10)에서 냉간압연에 사용된 로울이 비커스 경도 600이상의 표면경도를 갖는 경로울일지라도 로울의 영률이 30,000kgf/㎟이하이었고, 낮은 냉각소도로 인하여γ입자가 컸기 때문에 로우핑은 발생하였다. 시편(9 내지 12)에서는 900℃에서 550℃까지의 온도 범위에서의 냉각속도(시편 11 및 12에서 소둔할때의 냉각속도)는 낮았고, 입계부식이 질산 및 플루오르산에 의한 산세척에 의하여 발생되어 불균일한 광택이 초래되었다. 로울핑이 야기되는 경우 및 로우핑이 발생하지 않는 경우의 전형적인 제품에 있어서 압연방향과 직각되는 방향에서의 표면조도 프로필을 제1-(a)도 및 제1-(b)도에 나타내었다. 즉 제1-(a)도는 로우핑이 발생하고 기복의 높이가 0.5㎛(표 2의 시편 9)의 제품을 나타내고, 제1-(b)도는 로우핑이 발생하지 않고 기복의 높이가 0.15㎛(표 2의 시편 4)의 제품을 나타내고 있다.
[표 1]
Figure kpo00002
[표 2]
Figure kpo00003
[실시예 2]
표 1에 나타난 성분으로 구성된 오스테아나트계 스테인레스강(C 및 E)을, 내부수냉식 수직형 트윈 로울연속주조기에서 주조스트립으로 주조하고 주조스트립을 냉간압연하여 스트립과 시이트제품을 제조하였다. 주조스트립의 두께, 주조조건 및 냉간압연에 사용된 로울의 표면경도등과 같은 조건을 변화시키면서 제조한 표면특성을 표 3에 표시하였다.
표 3에서 응고 개시온도에서부터 1200℃까지의 범위에서 냉각속도는 제거하지 않았으나 900℃에서 550℃까지의 범위에서는 냉각속도가 수분무에 의하여 변화되었다. 냉간압연로울의 재료로서 탄화텅스텐, 세라믹재료(주로 Si3N4로 구성됨), SKH 및 분말상 고속도 공구강이 사용되었다. 텡스텐탄화물, 세라믹재료, SKH강, 분말상 고속도공구강의 영률은 각각 57,000 내지 64,000, 31,000, 21,000 및 25,000kgf/㎟이었다.
각 시편에서 냉간압연전의 γ평균입경은 100㎛보다 컸다. 본 발명의 시편(13 내지 19)에서는 적어도 30,000kgf/㎟의 영률을 갖는 경로울을 사용하여 냉간압연을 시행하였으므로 로울핑은 발생하지 않았다.
시편(13 내지 15)에서는 Cr탄화물이 석출하는 온도범위에서 냉각을 공냉으로 시행하였지만, 냉간압연전에 예비처리로서 연삭을 시행하였으므로 불균일 광택은 관찰되지 않았다.
더욱이 시편(16 내지 19)에서는 상기한 온도범위에서 적어도 10℃/sec이상의 냉각속도로 냉각이 시행되었기 때문에 질산과 플루오르산으로 산세척을 시행하였을지라도 불균일 광택은 관찰되지 않았다. 이에 반하여 비교재인(20 및 21)에서는 냉간압연에 사용된 로울의 영률이 30,000kgf/㎟이하였기 때문에 로울핑이 발생하였다.
그러나 냉간압연전에 표면 컨디셔닝으로서 연삭을 시행하였으므로 불균일 광택은 제어되었다.
시료(22 및 23)에서는 적어도 30,000kgf/㎟영률을 갖는 로울을 냉간압연에 사용하였기 때문에 로우핑은 발생하지 않았고 그러나 Cr탄화물석출 온도 범위에서 10℃/sec이하의 냉각속도로 냉각을 시행하였고 냉간압연전에 표면조절로서 질산 및 플루오르산으로 산세척을 시행하였기 때문에 불균일광택은 현저하였다.
[표 3]
Figure kpo00004
앞에서 설명한 바와같이 분명히, 본 발명에 따르면 연속주조기로 주조된 제품두께와 근사한 두께를 갖는 주조스트립을 냉간압연하여 오스테나이트계 스테인레스강의 냉간압연 스트립 및 시이트를 제조하는데 있어서, 제품을 제조하는데 필요한 총압하율이 작기 때문에 표면특성에 관련된 문제는 해결할 수 있다. 따라서 핫스트립 연기에는 필요하지 않으므로 공정을 단축하고 에너지를 절감할 수 있는 강력한 효과를 얻을 수 있다.
더욱이 총압하율이 작기 때문에 집합조직의 발달이 억제된다. 따라서 제품을 인발성형하게 될때 이어링을 방지하는 효과를 얻을 수 있다. 더욱이 제조된 스트립 및 시이트에서 로우핑 및 광택의 불균일성을 발생하지 않고 그래서 우수한 표면조건을 갖는 제품을 제조할 수 있다.

Claims (6)

  1. 주형의 벽면이 주조스트립과 동기적으로 이동하는 연속주조기에서 주조스트립의 응고개시 온도에서 1200℃까지의 온도 범위에서는 50℃/sec이상의 냉각속도로 냉각을 수행하면서, 오스테나이트계 스테인레스 강으로 구성된 두께가 10㎜이하인 주조스트립을 제조하고, 이 주소스트립을 표면경도가 비커스 경도로 600이상인 경로울에 의하여 냉간압연하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인레스강의 냉간압연 스트립과 시이트를 제조하는 방법.
  2. 주형의 벽면이 주조스트립과 동기적으로 이동하는 연소주조기에서 오스테나이트계 스테인리레스강으로 구성된 두께가 10㎜이하인 주조스트립을 제조하고, 이 주소스트립을 영률이 30,000kgf/㎟이상이고 표면경도가 비커스 경도로 600이상인 경로울에 의하여 냉간압연하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 스테인레스강의 냉간압연 스트립과 시이트를 제조하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 연속주조기로 제조한 주소스트립을 900℃에서 550℃까지의 온도범위에서 10℃/sec이상의 냉각속도로 냉각하고, 이 냉각된 주조스트립을 산세척에 의하여 탈스케일하고, 이 탈스케일된 주조스트립을 상기 경로울을 사용하여 냉간압연하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 연속주조기로 제조한 주조시트립을 900℃에서 500℃까지의 온도 범위에서 10℃/sec이상의 냉각속도로 냉각하고, 이 냉각된 주조스트립을 산세척에 의하여 탈스케일하고, 이 탈스케일된 주조스트립을 상기 경로울을 사용하여 냉간압연하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 연속주조기로 제조한 주조스트립을 1050℃이상의 온도범위에서 소둔하고, 이 소둔된 주조스트립을 900℃에서 550℃까지의 온도범위에서 10℃/sec이상의 냉각속도로 냉각하고, 이 냉각된 주조스트립을 산세척에 의하여 탈스케일하고, 이 탈스케일된 주조스트립을 상기 경로울을 사용하여 냉간압연하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제2항에 있어서, 연속주조기로 제조한 주조스트립을 1050℃이상의 온도범위에서 소둔하고, 이 소둔된 주조스트립을 900℃에서 550℃까지의 온도범위에서 10℃/sec이상의 냉각속도로 냉각하고, 이 냉각된 주조스트립을 산세척에 의하여 탈스케일하고, 이 탈스케일된 주조스트립을 상기 경로울을 사용하여 냉간압연하는 것을 특징으로 하는 방법.
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