KR930002053B1

KR930002053B1 - 건반

Info

Publication number: KR930002053B1
Application number: KR1019880001233A
Authority: KR
Inventors: 무네오 이시다; 미쓰오 야마시다; 마사나리 오니시; 마사히로 다나까
Original assignee: 가부시끼가이샤 가와이 각끼 세이사구쇼; 가와이 세게루
Priority date: 1987-03-03
Filing date: 1988-02-10
Publication date: 1993-03-22
Also published as: JPS63213892A; JPH0631938B2; KR880011725A; US4840104A; DE3805239A1; DE3805239C2

Abstract

내용 없음.

Description

건반

제1도는 본 발명에 따른 실리카함유 셀룰로스 아세테이트 수지를 사출성형하여 만든 백색 키 덮개의 사시도.

제2도는 옥타브 폭이 있는 백색 키 덮개의 사시도.

제3도는주 백색 키 덮개의 사시도.

제4도는 건반기판에 백색 키 덮개를 접착한 상태의 평면도.

제5도는 피아노용으로 제작된 백색 키.

제6도는 제2도 및 제3도에 라인 X-X를 따른 단면도.

제7도는 전자올겐용 백색 키 사시도,

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 백색 키 덮개 1A : 옥타브 폭이 있는 백색 키 덮개

1B : 주 백색 키 덮개 2 : 건반 기판

5 : 피아노용 백색 키 7 : 전자 올겐용 백색 키

본 발명은 실리카함유 셀룰로스 유도체 수지로 만든 건반에 관한 것이다.

일반적으로 피아노, 아코디온, 올겐, 전자악기 및 다른 건반악기들의 건반 재료로서는 상아, 아크릴 수지, 카세인 수지 또는 그와 유사한 수지등이 사용되고 있다.

적당한 흡습성, 적당한 표면강도를 갖고 연주하는 동안에 손가락과의 감촉이 대단히 좋고, 건반을 조절하기 쉽기 때문에 상아를 이상적인 건반재료라고 일컫는다. 그렇지만, 상아는 자원고갈 및 자원보호의 견지에서 이용할 수 없게 되고 있으며 비록 이용할 수 있을지라도 너무 고가이고 또 모양이 둥글기 때문에 많은양의 건반을 생산할 수 없다.

따라서 아크릴 수지의 성형이 일반적으로 사용되고 있으나 이것은 대체로 흡습성이 없기 때문에 손가락과의 감촉이 좋지 않고 땀으로 인해 미끄러지기 쉬우므로 건반을 조절하기 어렵고 또한 정전기 때문에 먼지가 표면에 달라붙기 쉽다.

또 한편으로 카세인수지는 포르말린을 넣어 수지를 견고하게 하는 데 오랜시간이 걸림으로 생산성이 떨어진다.

상술한 결점들을 해결하고 적절한 흡습성, 고표면경도, 손가락과의 감촉이 좋은 상아와 유사한 장점들이있는 건반과 우수한 생산성 및 공정성을 가진 건반을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다. 본 발명의 발명자는 상기 목적을 달성하기 위해서 집중적인 조사를 한 결과, 본래 셀룰로스 유도체 수지가 흡습성, 손가락과의 좋은 감촉, 견고성 및 우수한 가공성을 가지고 있으며 또한 3,000HZ이상의 음을 현저하게 흡수한다는 사실에 입각하여 셀룰로스 유도체 수지에 무기충전재로 특수한 실리카를 첨가함으로써 상아와 유사한 특성 및 향상된 표면경도를 가진 건반재를 얻을 수 있음을 인지하게 되었다.

특히 100평방 Å당 3.0이하의 실라놀기수가 있고 BET비표면적이 100-210m²/g인 실리카를 함유한 셀룰로스 유도체 수지로 이루어져 있으며 82이상의 듀로미터경도를 가진 건반재로 만든 건반을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면 건반은 82이상의 듀로미터 경도를 가진 수지 혼합물로 이루어지며 그 혼합물은 100평방 Å면적에서 3.0이하의 실라놀 기수와 100-210m²/g의 BET비표면적을 가진 실리카 및 셀룰로스 유도체수지로 구성된다.

또한 건반은 그 혼합물을 셀룰로스 유도체 수지 100중량부 및 실리카 15중량부 이상으로 구성되는 것이 바람직하며 가소제 20 내지 50중량부를 더 첨가할 수도 있다.

셀룰로스 유도체 수지는 되도록이면 셀룰로스 아세테이트 수지, 셀룰로스 아세테이트 프로피온 수지 및 셀룰로스 아세테이트 부틸레이트 수지로 구성되어 있는 기수에서 선택하는 것이 좋다.

본 상기 정의된 수지 혼합물로 구성된 건반 기판 및 피복부로 이루어진 건반을 제공하며 상기 건반으로 이루어진 건반악기를 제시하고 있다.

본 발명에 사용된 셀룰로스 유도체 수지의 예로서는 셀룰로스 아세테이트수지, 셀룰로스 아세테이트 프로피온 수지, 셀룰로스 아세테이트 부틸레이트 수지등이 있으며 그중에서 셀룰로스 아세테이트 수지가 좋다.

본 발명에 사용되는 셀룰로스 아세테이트 수지에 가소재를 첨가하며 가소재의 대표적인 예들로서는 디메틸 프탈레이트, 디에틸프탈레이트, 디브탈브탈레이트 등이 있다. 사출성형재에 있어서, 가소재 첨가량은 원료 셀룰로스 아세테이트 박편 100중량부당 20 내지 50중량부가 가장 적당하다. 가소재 첨가량이 20중량부 미만일때, 현저하게 유연성이 저하하고, 사출성형이 어렵게 되며 성형 온도가 증가하여 수지의 열화 및 착색이 쉬운 반면에 첨가량이 50중량부 이상일때는 유연성은 향상되나 수지 자체가 누그러져 경도를 증진하기 위해서 실리카 양을 증가해야 하므로 충격 강도가 감소하여 건반재로서는 부적당하게 된다.

본 발명에 사용하는 실리카는 습식법 및 건식법을 통해 만들어진 다양한 실리카들이고 100Å당 실라놀기수가 3.0미만이며 BET비 표면적이 100-210m²/g인 실리카를 사용해야 한다. 실라놀기수는 수증기 흡착에 의해 측정된 비표면적에 의해서 다음 방정식에 따라 계산할 수 있다. 실라놀기수(100Å당)

실라놀기수가 3.0을 초가할때에 실리카 표면에 흡착되는 수분이 너무 많아 실리카로 채워진 셀룰로스 유도체가 혼합 또는 열에 의한 용융단계에서 거품이 발생하고 셀룰로스 유도체 수지의 가수분해가 증가하는것과 같은 많은 문제점이 발생한다.

그 BET 비표면적인 ASTM D-3037에 명시된대로 BET방법에 따라 흡착된 질소가스량에 의해 결정된다.

BET비표면적의 값은 기본 입자 크기의 실리카 치수로 나타낸다. BET비표면적이 100m²/g미만일때 입자크기가 너무 커져 수지와 실리카를 혼합하여 성형할때에 부드러운 표면 또는 충분한 경도 둘중 어느 것도 얻을 수 없고 또한 BET 비 표면적이 210m²/g이상일때는 실리카 분자들 사이에 응집력이 너무 커져 셀룰로스 유도체 수지에서 실리카의 분산이 현저하게 저하된다. 본 발명에서 듀로미터 경도는 JIS K7215에 명시된 D경도이다. 듀로미터 경도로 82이상의 표면경도를 얻기 위해서는 상술한 실리카의 15중량부 이상을 셀룰로스 유도체 수지 100중량부와 혼합시켜야 한다. 듀로미터 경도로 표면경도가 82미만일때 합성 키는 손톱등에 의해 긁혀지거나 벗겨지기 쉬우므로 그런 경도는 부적당하다.

본 발명에서 그 무기 충전재로 실리카를 추출한 이유는 다른 무기 충전재보다 작은 실리카 양으로 요구된 표면경도를 얻을 수 있음으로 혼합물의 유동성 감소는 매우 작아져 사출성형성이 좋아지고 실리카 표면 상에 실라놀기수가 남아 있음으로 실리카는 흡습성을 갖는다. 따라서 셀룰로스 유도체 수지와 실리카를 혼합할때에 셀룰로스 유도체 수지의 흡습성은 나빠지지 않고 상승효과를 낸다.

실리카 함유 셀룰로스 유도체 수지는 묽은 유기산, 에폭시 혼합물, 아인산염, 다이오더 아인산염, 페놀유도체, 다이오포스피트, 이미데졸, 아민유도체, 금속비누, 다이스터프, 피그먼트등과 같은 열화방지용 열안정제의 통상 양과 혼합한다.

본 발명의 건반은 가문비 나무 또는 참피나무로 만든 목질 건반기 판과 발포된 것이나 또는 발포되지 않은 다른 합성수지로 만든 건반 기판에 실리콘 함유 셀룰로스 유도체 수지의 사출성형에 의해 얻어진 피복부를 부착하여 제조된다. 표면을 구성하는 실리콘 함유 셀룰로스 유도체 수지와 다른 수지의 배합의 일체 다중성형을 하기 위하여 많은 사출 성형기를 선택적으로 사용한다. 더우기 건반의 모든 키의 일체 성형을 하기 위해 사출성형기를 선택적으로 사용한다. 사출성형은 실리카 함유 셀룰로스 유도체 수지의 성형이 효과적이나 다른 공지의 방법으로 해도 좋다.

상술한 바와 같이 본 발명의 건반은 특수한 실리카를 함유한 셀룰로스 유도체 수지로 구성된 건반재로 만들어진다. 본 발명에 의하면 종래의 아크릴 수지와 같은 사출성형기를 사용하여 건반재를 쉽고, 효과적으로 성형할 수 있다. 본 발명에 따른 재료는 아크릴 수지보다 훨씬 높은 흡습성을 가짐과 동시에 상아의 흡습성에 거의 가깝다.

본 발명의 건반의 표면경도를 상아의 경도에 필적하며 따라서 그 건반은 연주하는데 있어서 손가락과의 좋은 감촉을 가진다.

본 발명의 건반은 생산성이 높으며 흡습성이 있기 때문에 거의 대전되지 않으므로 건반표면에 먼지가 붙기 어렵고 더우기 다른 열가소성 수지들의 음보다 큰 3,000HZ이상의 음을 흡수할 수 있으므로 손가락과 건반의 접촉으로 인하여 생긴 소음을 방지할 수 있다.

다음의 실시예들은 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.

대체로 건반악기의 건반은 백색 및 흑색 키들로 구성되며 다음 실시예들에서는 백색키에 관하여 설명한다.

[실시예 1]

프탈레이트 가소재(디에틸프탈레이트) 27중량부, 에폭시 화합물(예, 에폭시화된 대두유), 0.2중량부, 열안정제 알킬 아인산염(예, 디페닐모노(2-에틸헥실)아인산염)의 0.3중량부, 100평방 Å당 일군의 실라놀기수가 2.1이고 BET비표면적이 136m²/g이며 평균 입자크기가 0.9μm인 실리카 30중량부, 수용량을 0.2중량%이하로 하기 위하여 그 혼합물을 80℃에서 4시간 동안 건조시킬때 보통 혼합 교반기의 백색 안료의 2.5중량부와 셀룰로스 아세테이트 박편 100중량부를 혼합한다. 그 혼합물을 직경 40mm압출 성형기로 220℃에서 용융 혼합 및 압출하여 펠렛을 형성한다.

제1도는 사출성형기를 사용하여 이들 펠렛으로부터 성형한 피아노용 백색 키 덮개 1을 보인 것이다. 더 엄밀하게 말하면 두 종류의 키 즉 백색 키 피복부 1 및 주 백색 키 피복부 1에서 제2도에 도시된 대로 옥타브 폭(1옥타브에 대한 일곱 키 피복부들의 일체성형)이 있는 전자와 제3도에 도시된대로 후자(2대분 악기에 대한 일체 성형)를 성형한다. 제4도에 도시된대로 참피나무, 스프루스 등의 측면 결합으로 제작된 건반기판 2의 앞에 키 피복부를 점착하고 톱으로 켜서 제5도에 표시된 백색 키 5를 완성하며 이때에 톱질은 제6도에 표시된 톱니 홈 6을 따라 줄톱등을 사용하여 행한다. 제6도는 제2도 및 제3도의 라인 X-X를 따른 단면도이고 제5도에서 3은 중좌판이고 4는 선좌판이다.

테스트 편은 펠렛의 사출성형에 의해 제작되고 여러가지 특성을 조사했으며 비교하기 위해 아크릴 수지 및 상아의 특성도 조사했다. 표 1이 그 결과들을 도시한 것이다.

[표1]

(주) : 여기에서 정 마찰계수는 녹피에 대해 측정한 것이다.

조건 : 크로스 헤드 소도 50mm/min 200g중량

본 실시예로부터 얻은 건반은 표 1에 도시된 특성에서 알 수 있는 바와 같이 아크릴 수지에 비해 정 마찰계수가 크고, 높은 비중량에 의해서 중량감이 있으며 게다가 흡수율도 한단위 크므로 손가락과의 감촉도 좋고 연주자가 땀이 날때도 거의 미끄러지지 아니하여 건반 컨트롤이 용이하다.

[실시예 2]

제7도에서 알 수 있는 바와 같이 전자올겐용 백색 키 7은 사출성형기를 사용하여 실시예 1에서 얻어진 셀룰로스 아세테이트 수지 펠렛의 일체 성형에 의해서 제작된다. 이들 백색 키들로 구성된 건반은 컨트롤이 대단히 뛰어나다.

Claims

82이상의 듀로미터 강도를 가진 수지 혼합물로 이루어지고 그 혼합물이 셀룰로스 유도체 수지 100중량부 및 100평방 Å면적에서 실란올기수가 3.0이하이고, BET비표면적이 100-210m²/g이며 15 내지 60중량부의 실리카로 구성되어 있는 건반.
제1항에 있어서, 상기 혼합물이 셀룰로스 유도체 수지 100중량부 및 실리카 30 중량부로 이루어진 건반.
제1항에 있어서, 상기 혼합물이 가소제 20 내지 50중량부를 더 함유한 조건.
제1항에 있어서, 셀룰로스 유도체 수지가 셀룰로스 아세테이트 수지, 셀룰로스 아세테이트 피로피오네이트 수지 및 셀룰로스 아세테이트 부틸레이트 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택된 건반.
청구범위 제1항에 의한 수지혼합물로 구성된 피복부 및 건반 기판으로 이루어진 건반.