KR930001917B1 - 밀폐형 회전식 압축기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

밀폐형 회전식 압축기

제1도는, 본 발명에 따른 회전식 압축기의 평면도.

제2도는, 제1도의 Ⅰ-Ⅱ선을 따라 자른 회전식 압축기의 측단면도.

제3도는, 본 발명의 분해사시도.

제4도는, 본 발명의 회전식 압축기를 발췌시킨 모형도로서 제4a도와 제4b도 및 제4c도는 그 작동과정을 표시한 작동상태도.

제5도는, 제1도에서 발췌한 일부 확대단면도.

제6도는, 제1도에서 발췌한 터미널부의 확대측면도.

제7도는, 제1도에서 발췌한 절연덮개 부분의 확대정면도.

제8도는, 제6도의 터미널의 측면도로서 터미널몸체에 제7도의 절연덮개부분을 붙이는 방법을 도시한 측단면도.

제9도는, 제1도에 발췌한 고정자의 측면도.

제10도는, 제9도에 도시된 고정자의 우측면도.

제11도는, 본 발명의 회전식 압축기의 밀폐용기에 붙여있는 제6도의 터미널의 정면도.

제12도는, 제6도의 터미널에 붙어있는 제9도의 고정자를 보인 제11도의 일부측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 회전식 압축기 2 : 밀폐용기

3 : 전동기 4 : 회전식냉매압축장치

5 : 용기본체 6 : 상부덮개

7 : 하부덮개 8 : 밀폐공간

9 : 결착편 10 : 중심축

11 : 회전자 12 : 고정자

13 : 고정자코일 13a : 상부코일끝

13b : 하부코일끝 14 : 실린더블록

15 : 실린더 16 : 요입절삭부

17 : 상단평판 18 : 캡

19 : 하단평판 20 : 원통형캠

21 : 로울러 22 : 슬롯

23 : 베인 24 : 스프링

25 : 흡입실 26 : 압축실

27 : 냉매흡입구 28 : 반원요입부

29 : 냉매입구관 30 : 출입구

31 : 밸브 32, 33 : 냉매배출관

34 : 패들 35 : 만곡돌출부

35a : 평단부 35b : 원주부

36 : 터미널설치구멍 37 : 터미널

38 : 터미널몸체 39 : 튜브형부

40 : 구멍 41 : 도선핀

42 : 유리 43 : 가장자리부

44 : 절연덮개부재 45 : 평면기부

45a : 작은구멍 46 : 만곡부

47 : 돌출부 48, 49 : 직경부

50 : 전달부 51 : 틈

52 : 터미널 팬스 53 : 설편

54 : 호울더 55 : 상자형하부

56 : 원통형상부 57 : 온도감응판

본 발명은 밀폐형 회전식 압축기에 관한 것이다.

일반적으로 회전식 압축기는 왕복식 압축기와 비교하여 진동이 적고 크랭크의 편심량도 적은 것이다.

따라서, 이러한 회전식 압축기는 압축기의 크기를 줄일 수 있으며, 특히, 밀폐형 회전식 압축기는 기체의 소형화에 더욱 적합한 것이다.

통상 사용하는 밀폐형 회전식 압축기의 대부분에 있어서는 압축장치와, 이 압축장치를 구동시키는 전동기는 원통형 밀폐용기내에 압입되도록 설계되어 있다.

그러나, 이러한 통상적인 회전식 압축기의 설계에 있어서, 크기의 감소, 특히 전체 높이의 감소에 대하여는 고려되지 않았다.

본 발명의 회전식 압축기의 전체 높이를 낮추기 위해서 본 출원인은 미국특허 4,623,304에 나타낸 바와 같이 개선된 밀폐형 회전식 압축기를 이미 제안하였다.

이 밀폐형 회전식 압축기는 상단과 하단이 구멍트인 수직 원통형 용기본체와, 이 원통형 용기본체의 트인 부분의 상단부분에 용접되어 있는 상부덮개와, 원통형 용기본체의 구멍트인 하단부분에 용접되어 있는 하부덮개와, 원통형 용기본체내에 압입되도록 하여 원통형 용기본체의 안쪽 상단 공간에 위치하는 전동기와, 원통형 용기본체의 안쪽하단 공간의 하부덮개 근처에 위치하면서 전동기에 의하여 작동되는 회전식 냉매압축장치로 이루어진다.

이 회전식 냉매압축장치는 원통형 용기본체내로 압입되는 디스크 모양의 실린더블록(cylinder block)으로 이루어진다.

상기한 실린더블록의 바깥둘레에 요입절삭부를 가지며, 전동기로의 급전을 위한 터미널이 실린더블록의 요입절삭부에 의하여 생기는 공간에 의하여 원통형 용기본체에 구멍을 뚫어서 형성되 터미널 설치구멍에 부착되어 있다.

만약, 이 터미널이 밀폐형 회전식 압축기의 상부덮개까지 올라가면 압축기의 전체 높이는 증가하게 된다.

그러나, 미국특허 4,623,304에서 제안되어 개선된 밀폐형 회전식 압축기에 있어서는, 이 터미널이 원통형 용기본체 위까지 올라가 있으므로, 회전식 압축기의 전체 높이를 낮게 할 수 있다.

또한, 요입절삭부가 실린더블록의 원주상에 형성되어 있으므로 터미널은 요입절삭부에 배열되어 회전식 압축기의 크기를 최소한으로 줄일 수 있는 것이다.

그러나, 이 밀폐형 회전식 압축기에 있어서, 터미널 설치구멍은 회전식 압축기의 하부덮개 근처의 원통형 용기본체에 형성되어 있으며, 또한 실린더블록이 압입되어지는 원통형 용기본체내의 안쪽 원주벽 부분에 형성되어 있다.

따라서, 기계 작용에 의하여 터미널 설치구멍을 형성할 경우에 있어서, 이 구멍을 내는 힘은 원통형 용기 본체의 하부 구멍트인 부분과 실린더블록이 압입되는 원통형 용기본체내의 안쪽원주벽 부분에 비틀리는 힘이 가해진다.

이 결과 원통형 용기본체의 하부 구멍트인 부분과 실린더블록이 압입되는 원통형 용기본체의 안쪽 원주벽 부분에 발생하게 되는 비틀림은 하부 구멍트인 부분의 둘레에 영향을 미치며 안쪽 원주벽 부분에 손상을 입힌다.

또한, 이 비틀림에 의하여 원통형 용기본체와 하단의 용접이 영향을 받게 되어 용접의 효율이 떨어지게 된다.

뿐만 아니라, 이 비틀림은 원통형 용기본체와 실린더블록의 설치에 나쁜 영향을 미쳐 회전식 압축기의 정확도를 떨어뜨린다.

또한, 터미널이 원통형 용기본체와 용접된 하부덮개에 가까운 부분에 설치되어 있기 때문에 용접에 의하여 발생되는 열에 의하여 터미널이 영향을 받아서 터미널의 방열부분의 효율이 떨어진다.

또한, 터미널은 압축장치의 하부에 설치되어 있으므로 터미널의 외부 도선핀에 연결되어 있는 리이드선이 바닥부에 접촉하게 되어 손상받게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래 제반 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 회전식 압축기의 높이와 그 크기를 감소시키면서 개선된 정확도와 뛰어난 용접 효율을 가진 밀폐형 회전식 압축기를 제공하는 것이다.

본 발명의 밀폐형 회전식 압축기는 원통형의 용기본체(5)와, 상기 용기본체(5)의 구멍트인 곳을 닫아막는 상, 하부덮개(6), (7)로 형성되는 밀폐용기(2)와, 상기 밀폐용기(2)의 중심축(10)과, 축선을 평행으로 하여 상기 용기본체(5)의 상부에 고정되는 전동기(3)와, 상기 전동기(3)에 의해 구동되며, 용기본체(5)의 하부에 고정되는 원형상의 실린더블록(14)를 가지는 회전식 냉매압축장치(4)와, 상기 전동기(3)로의 급전용 터미널(37)과, 상기 터미널(37)의 외측 단자핀에 전동기를 보호하도록 장착된 열동계전기와, 상기 열동계전기와 터미널(37)과를 둘러싸도록 용기본체(5)의 외벽에 설치되어진 팬스(52)로 이루어지고, 상기 전동기(3)와, 실린더블록(14)와는 전동기의 코일끝(13b)를 수용할 수 있는 공간(16)를 형성하도록 용기본체(5)에 고정된 터미널 회전식 압축기에 있어서, 상기 공간의 외벽으로 된 밀폐용기(5)에는 터미널 설치구멍(36)를 가지며, 바깥쪽으로 향하여 돌출하는 돌출부(35)가 형성되며, 상기 터미널 설치구멍(36)에 끼워 맞춰서 상기 터미널(37)이 용착되는 한편, 상기 팬스(52)내에는 열동계전기의 온도 감응판(57)에 열전달용의 설편(53)이 상기 외벽의 돌출부(35)와 거의 같은 높이로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면 제1도 내지 제3도에 관하여 설명한다.

회전식 압축기(1)는 밀폐용기(2)와, 이 밀폐용기(2)의 안쪽 상부공간에 설치되는 전동기(3)과, 밀폐용기(2)의 안쪽하부 공간에 설치되는 회전식 냉매압축장치(4)로 이루어진다.

상기한 밀폐용기(2)는 수직 원통상으로 형성되며, 위, 아래가 구멍트인 원통형 용기본체(5)와 상기 원통형 용기본체(5)의 구멍트인 상단부분을 덮고 있으며, 원통형 용기본체(5)의 상부끝 부분의 원주부분에 용접되어 있는 상부덮개(6)과, 원통형 용기본체의 구멍트인 하단부분을 덮고 있으며, 원통형 용기본체(5)의 하부 끝 부분의 원주부분에 용접되어 있는 하부덮개(7)로 이루어진다.

원통형 용기본체(5)와 상부덮개(6)과, 하부덮개(7)로 밀폐공간(8)을 구성한다.

복수의 결착편(9)는 원통형 용기본체(5)의 외벽 하단부분에 고정되어 있고, 회전식 압축기(1)은 결착편(9)에 의하여 냉각기의 바닥판 혹은 바닥재에 설치되어 있다.

전동기(3)는 원통형 용기본체(5)의 축을 따라 수직으로 설치된 중심축(10)과, 상기 중심축(10)에 고정되어 있는 회전자(11)과, 회전자(11)를 둘러싸고 있는 반원통형 고정자(12)와, 상기 고정자(12)에 감긴 고정자코일(13)으로 구성된다.

상기한 고정자코일(13)은 고정자(12)의 상단면으로부터 위쪽으로 튀어나온 상부코일끝(13a)와, 상기 고정자(12)의 하단면으로부터 아래쪽으로 튀어나온 하부코일끝(13b)로 구성된다.

제2도에 나타낸 바와 같이 상부코일끝(13a)보다 약간 작은 외경을 가진 하부코일끝(13b)를 갖도록 고정자코일(13)이 형성된다. 상기한 고정자(12)는 단단한 원통형 외벽을 가지고 있으며, 이 고정자(12)의 원통형 외벽은 원통형 용기본체(5)안에 수직으로 설치된다.

제2도에 나타낸 바와 같이 고정자(12)는 회전식 압축기(1)의 전체 높이의 중심 위쪽에 위치한다.

회전식 냉매압축장치(4)는 수평으로 뻗은 디스크형 실린더블록(14)로 이루어지는데 이 안에 실린더(15)가 장치된다.

실린더블록(14)는 그 전체 면적에 대하여 비교적 얇은 두께를 갖는 납작한 판의 형태이며, 그 둘레의 일부분에 테이퍼형 요입절삭부(16)을 형성하고 있다.

상기한 실린더블록(14)는 원통형 외벽을 가지고 있으며, 상기 실린더블록(14)의 원통형 외벽은 원통형 용기본체(5)의 내벽안에 용접에 의해 고정되어 있다.

제2에 나타낸 바와 같이 실린더블록(14)는 고정자(12)와 하부덮개(7)사이의 중간에 설치된다.

상단평판(17)은 실린더블록(14)의 상단 납작한 면에 고정되어 있고, 캡(Cap)(18)은 상단평판(17)위에 올려져 있다.

또한, 하단평판(19)는 실린더블록(14)의 하단납작한 면에 고정되어 있다.

실린더(15)의 양끝은 상단평판(17)과 하단평판(19)에 의해 덮여있다.

상기한 중심축(10)은 상단평판(17)과 하단평판(19)에 의하여 회전할 수 있도록 지지되며, 그 안에 통과하여 뻗어있다.

제2도 내지 제4도에 나타내는 바와 같이 원통형캠(20)은 이심적으로 중심축(10)에 완전하게 형성되어 있으며, 실린더블록(14)내에 위치하는 실린더(15)에 설치된다.

공동원통형 로울러(21)은 원통형캠(20)으로 회전할 수 있도록 끼워 맞춰져 있다.

또, 방사형으로 뻗어있는 슬롯(Slot)(22)는 실린더(15)의 벽에 형성되어 있고, 판형 베인(vane)(23)은 슬롯(22)안으로 미끄러질 수 있도록 삽입되어 있다.

상기 베인(23)은 스프링(24)의 탄성력에 의하여 공동원통형 로울러(21)의 바깥원주벽을 향하여 연속적으로 기울어져 있다.

상기한 실린더(15)의 안은 베인(23)에 의하여 흡입실(25)와 압축실(26)으로 나누어져 있다.

냉매흡입구(27)은 베인(23)부근의 흡입실(25)로 열려있고, 비스듬히 절단된 반원요입부(28)는 실린더(15)의 상부모서리벽에 형성되어 있고, 명백한 냉매배출구는 베인(23)부근에 압축실(26)으로 열려있다.

제2도에서와 같이 냉매흡입구(27)은 냉매입구관(29)에 연결되어 있고 비스듬히 절단된 반원요입부(28)은 상단평판(17)에 형성된 출입구(30)과, 캡(18)에 설치된 밸브(31)을 경유하여 캡(18)의 안쪽에 연결된다.

상기한 밸브(31)은 압축실(26)의 냉매의 압력이 예정된 압력보다 높으면 열려진다.

전동기(3)이 구동되면, 중심축(10)은 도면 제4도에서와 같이 반시계 방향으로 회전하며, 공동원통형 로울러(21)은 연속적으로 제4도에 표시된 제4a도, 제4b도, 제4c도와 같은 작동 위치로 움직인다.

제4도에서 볼 수 있는 바와 같이 이때 흡입실(25)의 부피는 점점 증가하고 거꾸로 압축실(26)의 부피는 점점 감소한다.

결국, 중심축(10)이 회전하면 기체 상태의 냉매는 흡입실(25)로 흡입되며, 압축실(26)에 있는 기체 상태의 냉매는 압축된다.

상기한 압축실(26)안에 있는 냉매의 압력이 밸브(31)(도면 제2도와 제3도)에 의하여 결정된 압력보다 높아지면, 압축실(26)에 있는 압축냉매는 비스듬히 절단된 반원 요입부(28)과 출입구(30)과 밸브(31)을 경유하여 캡(18)의 안으로 유입된다. 그때 압축 상태의 냉매는 캡(18)에 설치된 구멍(보이지 않음)을 통하여 밀폐용기(2)안에 있는 밀폐공간(8)안으로 유입되며, 따라서 밀폐공간(8)은 압축냉매로 가득차게 된다.

이 압축냉매는 원통형 용기본체(5)에 고정되어 있는 냉매배출관(32) 또는 (33)을 경유하여 밀폐공간(8)로부터 흘러나온다.

윤활유는 밀폐용기(2)의 하단내부에 있게되며, 패들(paddle)(34)는 윤활유를 위로 밀어내고 이를 밀폐공간(8)안에 골고루 분배시키기 위하여 중심축(10)에 설치된다.

제1도와 제2도에 나타낸 바와 같이 원통형 용기본체(5)의 만곡돌출부(35)부분은 하부코일끝(13b)의 원주면에 대향하여 바깥쪽으로 뻗어있다.

이 밖으로 뻗어있는 만곡돌출부(35)은 원통형 모양을 가지는 평단부(35a)와 단단한 원통형 모양을 가지는 단단한 프러스텀(Frustum)형 원주부(35b)로 이루어져서, 상기한 만곡돌출부(35)는 접시 모양이 된다.

이 만곡돌출부(35)는 평단부(35a)가 원통형 용기본체(5)의 바깥 원주 벽으로부터 5㎜ 밖으로 돌출하게 하기 위하여 눌려지는 것에 의해 형성된다.

상기한 만곡돌출부(35)의 하단끝은 실린더블록(14)의 하단면과 거의 같은 높이에 위치하며, 상기 만곡돌출부(35)의 상단끝 부분은 고정자(12)의 하단부분과 거의 같은 높이에 위치한다.

원형의 터미널 설치구멍(36)은 밖으로 돌출한 만곡돌출부(35)의 평단부(35a)의 중앙부분에 위치하며, 고정자코일(13)으로 전류를 공급하기 위한 터미널(terminal)(37)은 원통형 용기본체(5)의 내측으로부터 터미널 설치구멍(36)안에 설치된다.

상기한 터미널 설치구멍(36)은 하부코일끝(13b)의 바깥원주면에 대향하도록 배치되며, 터미널(37)은 하부코일끝(13b)의 바깥원주면에 대향하도록 배치된다.

즉, 터미널(37)은 원통형 용기본체(5), 실린더블록(14), 고정자(12) 및 하부코일끝(13b)에 의하여 공간 주위에 둘러 쌓여 배치되며, 밖으로 돌출한 만곡돌출부(35)의 돌출길이만큼 원통형 용기본체(5)로부터 떨어져서 밖으로 변이된 위치에 설치된다.

도면 제2도에서와 같이 실린더블록(14)의 티이퍼형 요입절삭부(16)이 터미널(37)보다 낮게 위치하도록 실린더블록(14)는 원통형 용기본체(5)의 안에 압입된다.

상기한 터미널(37)은 밖으로 돌출된 만곡돌출부(35)와 테이퍼형 요입절삭부(16)를 통하여 하부코일끝(13b)사이에 삽입되어서 상기 터미널 설치구멍(36)안에 설치된다.

다음은 도면 제5도 내지 제7도에 관하여 설명하면, 상기한 터미널(37)은 각각 구멍(40)을 형성하는 안쪽으로 돌출된 튜브형부(39)를 3개를 갖는 깊은 접시 모양의 금속터미널몸체(38)로 구성된다.

세개의 금속도선핀(41)은 상응하는 구멍(40)을 통하여 돌출설치되어 있고, 튜브형부(39)와 도선핀(41)사이의 공간은 압축용융된 유리(42)로 채워져 있다.

결국 도선핀(41)은 유리(42)를 경유하여 터미널몸체(38)에 의하여 밀폐되어 지지되어 있고, 도선핀(41)은 유리(42)에 의하여 터미널몸체(38)로부터 전기적으로 절연되어 있다.

상기한 터미널몸체(38)는 그 원주부분에 방사형으로 밖으로 돌출된 가장자리부(43)을 가지고 있으며, 이 가장자리부(43)은 터미널 설치구멍(36)의 벽에 용접되어 있다.

제7도에 나타낸 절연덮개부재(44)는 제6도에서와 같이 터미널몸체(38)에 설치되어 있다.

상기한 절연덮개부재(44)는 평면기부(45)의 원주전체길이 부분에 형성되어 있는 만곡부(46)과, 상기 평면기부(45)로부터 안쪽으로 돌출하고 있는 세개의 돌출부(47)로 이루어진다.

작은구멍(45a)는 평면기부(45)의 중앙에 위치한다.

각각의 돌출부(47)은 튜브형부(39)의 외경보다 약간 작은 내경을 가지는 증가된 직경부(48)과, 도선핀(41)의 외경보다 약간 작은 내경을 갖는 감소된 직경부(49)와, 증가된 직경부(48)과 감소된 직경부(49)사이에 뻗어있는 프러스텀형 전달부(frustum-shaped transits portion)(50)으로 이루어진다. 더구나 만곡부(46)은 터미널몸체(38)의 원통형 부분의 내경보다 약간 큰 외경을 갖고 있다.

상기한 절연덮개부재(44)는 터미널몸체(38)에 붙어있는데, 도면 제8도에 나타낸 바와 같이 감소된 직경부(49)가 이에 상응하는 도선핀(41)에 설치되어 있고, 증가된 직경부(48)은 이에 상응하는 튜브형부(39)에 설치되어 있다.

이때에, 밀폐밀봉이 감소된 직경부(49)와 도선핀(41)사이와, 이 증가된 직경부(48)과 튜브형부(39)사이와, 만곡부(46)과 터미널몸체(38)의 원통형 부분 사이에 형성되어 있다.

또한, 이때 틈(51)이 절연덮개부재(44)의 전달부(50)과 유리(42)의 안쪽끝면 사이에 형성되어 있다.

절연덮개부재(44)는 뛰어난 빙냉성과 방유성을 갖는 합성수지로 만들어진다.

제6도 내지 제8도에 나타난 바와 같이 절연덮개부재(44)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephalate)로 만들어진다.

즉, 이 절연덮개부재(44)는 두께 250-300μ의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 압축시켜 용융점 근처(용융이 되어서는 안됨)까지 열을 가한 후 성형시킨다.

상술한 바와 같이 밀폐공간(8)은 기체 상태의 냉각물질로 채워져 있고, 밀폐용기(2)의 하단내부에는 윤활유가 채워져 있다.

이 냉매와 윤활유에는 밀폐용기(2)안에 있는 작동부품들의 마찰에 의한 마모 작용 또는 밀폐용기(2)의 용접 작용에 의하여 생성된 철, 구리 또는 유사한 미세한 입자들을 포함하게 된다.

이 입자들은 냉매에 의하여 밀폐공간(8)안에 여러곳으로 운반된다.

결국 절연덮개부재(44)가 없다면 이 미세한 입자들이 유리(42)의 내부끝면에 고착된다.

상기한 회전식 압축기(1)에 있어서, 상기 도선핀(41)에 전압이 공급되면, 이 회전식 압축기(1)이 구동되기 시작한다.

이때 많은 입자들이 유리(42)의 내부끝면에 축적되어 있으면 도선핀(41)과 튜브형부(39)사이에 누전으로 인해 스파크가 발생하게 되어서, 상기 도선핀(41)이 손상된다.

그러나, 제6도에 나타내는 바와 같이 유리(42)의 내부끝면은 절연덮개부재(44)로 덮여있기 때문에 입자들이 유리(42)의 내부끝면에 고착될 수 있다.

또한 유리(42)의 내부끝면과 절연덮개부재(44)의 프러스텀형 전달부(50)사이에 틈(51)이 형성되어 있기 때문에 도선핀(41)과 전달부(50)의 바깥표면 사이의 길이가 길어지므로 전달부(50)의 외면에 형성되는 전장(electric field)은 약하게 된다.

그리하여, 전달부(50)의 외면에 입자들이 고착되는 힘이 약해지므로 달라붙는 양도 적어진다.

결국, 전달부(50)의 외면위에 스파크가 발생할 위험이 적어진다.

따라서, 도선핀(41)과 튜브형부(39)사이에 스파크가 발생할 수 없게 된다.

또한, 작은구멍(45a)(도면 제7도)는 절연덮개부재(44)의 평면기부(45)에 형성되어 있고, 평면기부(45)의 안과 바깥사이에 압력이 없어지기 때문에 절연덮개부재(44)가 튜브형부(39)로부터 이동할 위험이 없다.

또, 미세한 입자를 포함하는 냉매가 평면기구(45)와 터미널몸체(38)사이로 흐르더라도 절연덮개부재(44)의 증가된 직경부(48)이 튜브형부(39)와 밀폐밀봉 접촉되어 있기 때문에 미세입자가 유리(42)의 내부끝면에 도달할 위험은 없다.

도면 제2도에 나타낸 바와 같이 터미널 팬스(terminal fence)(52)는 터미널(37)위의 원통형 용기(5)의 바깥벽에 고정되어 있다.

도면 제11도 및 제12도에 나타낸 바와 같이 터미널 팬스(52)는 "U"자형이므로 터미널(37)을 둘러싸고 있다.

상기한 터미널 팬스(52)는 설편(53)을 가지고 있다.

상기 설편(53)은 터미널 팬스(52)의 꼭대기부터 아래로 뻗어서 안쪽으로 구부러져 있다.

도면 제12도에 나타낸 바와 같이, 호울더(holder)(54)가 도선핀(41)에 부착되어 있다.

도면 제9도, 제10도, 제12도에 나타낸 바와 같이 호울더(54)는 상자형 하부(55)와 원통형 상부(56)에 의해 일체로 구성된다. 상기한 상자형 하부(55)는 그안에 시동계전기(도시하지 않음)를 포함하고 있는데, 이는 2개 내지 3개의 도선핀(41)에 접합되어 있고, 전동기(3)이 구동되기 시작하면 고정자코일(13)에 큰 전력을 공급하는데 사용된다.

상기한 원통형 상부(56)은 그안에 열동계전기(도시하지 않음)를 포함하고 있는데, 이는 나머지 도선핀(41)에 접합되어 있고, 호울더(54)가 도선핀(41)에 붙을때 설편(53)과 접촉하는 온도감응판(57)를 가지고 있다.

상기한 열동계전기는 온도감응판(57)의 온도에 반응하며, 설편(53)의 온도 즉 밀폐용기(2)의 온도가 예정 온도보다 높아지면 고정자코일(13)에 전류 공급을 차단하게 된다.

도면 제12도에 나타낸 바와 같이 온도감응판(57)을 밖으로 뻗어있는 부분인 만곡돌출부(35)의 바깥면이 아니라, 원통형 용기(2)의 바깥면에 직접 접촉시키도록 호울더(54)를 설치하는 것이 가능하다.

그러나, 이 경우 호울더(54)의 높이가 높아져야 한다.

결국 도면 제12도에서 설편(53)은 호울더(54)의 높이를 낮추기 위하여 고안된 것이다.

즉, 도면 제12도에 나타낸 바와 같이 호울더(54)의 높이가 낮아진다면 온도감응판(57)을 원통형 용기본체(5)에 직접 접촉시킬 수 없으므로, 상기한 설편(53)을 고안한 것이다. 보호상자(나타내지 않음)은 호울더(54)를 둘러싸기 위하여 터미널 팬스(52)에 부착된다.

도면 제2도에서 터미널(37)은 원통형 용기본체(5), 고정자(12), 하부코일끝(13b), 실린더블록(14)에 의해 둘러싸인 공간안에 위치한다.

따라서, 회전식 압축기(1)의 전체 높이를 낮게하는 것이 가능하며, 결국 크기를 최소화시킬 수 있게 된다.

또한, 터미널(37)은 하부코일끝(13b)와 거의 같은 높이에 위치하게 되므로 즉, 터미널 설치구멍(36)이 기계 작동에 의하여 뚫어질 때 터미널(37)이 비교적 높은 높이에 위치하게 되므로, 종래의 회전식 압축기에 비하여 실린더블록(14)가 압입으로 설치된 원통형 용기본체(5)의 내부 원주벽 부분과 원통형 용기본체(5)의 하단 구멍트인 부분에 가해지는 힘이 종래의 회전식 압축기에 비하여 감소한다. 결국 실린더블록(14)가 압입으로 설치된 원통형 용기본체(5)의 내주원주면 부분과 원통형 용기하단 구멍트인 부분에 발생하는 비틀림 현상이 감소되어서, 하단 구멍트인 부분이 원주부분에 가해지는 비틀림과 내측원주벽 부분의 손상이 감소된다.

결국 용접 작용의 효율을 향상시키고 실린더블록(14)와 원통형 용기본체(5)사이의 설치를 정확하게 할 수 있는 것이 가능하다.

또한, 하부코일끝(13b)에는 바깥 원주면부(나타내지 않음)가 주권선 사이 또는 주권선과 보조권선 사이에 설치되어 있다.

만약 터미널(37)이 하부코일끝(13b)의 바깥원주면의 하나를 대향하도록 설치된다면 밖으로 뻗은 만곡돌출부(35)의 높이를 감소시켜 회전식 압축기(1)의 크기를 감소시킬 수 있다.

더구나 터미널(37)은 상대적으로 높은 위치에 위치하므로 하부덮개(7)이 원통형 용기본체(5)에 용접될 때 용접에 의한 열발생이 터미널(37)에 미치는 영향을 감소시킨다.

따라서, 유리(42)와 절연덮개부재(44)의 질을 떨어뜨리는 것을 방지할 수 있다.

더구나 터미널(37)이 상대적으로 높이 위치하기 때문에, 리드선(나타내지 않음)이 외부도선핀(41)과 접촉하여 바닥에 접촉하게 되어 손상을 입는 것을 방지할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 공간의 외벽으로된 밀폐용기에 터미널 설치구멍을 가지며, 바깥쪽으로 향하여 돌출하는 돌출부를 형성하고 또한, 이 터미널 설치구멍에 급전용의 터미널을 용착한 것으로, 돌출부를 형성할때 절곡부에서 원통상의 용기본체보다, 강성(剛性)을 증가시켜 돌출부에 뚫린 터미널용의 구멍의 성형시의 잔류 응력을 절곡부보다 강성이 약한 평탄면에서 흡수하여, 용기본체에 작용하는 응력을 작게 할 수 있으며, 또 용기 본체로부터 떨어진 돌출부에 급전용의 터미널을 용착한 것으로 용접시의 열이 용기본체에 전도될 때의 온도를 낮게하여 상기 용기본체가 열에 의하여 비뚤어지는 것을 작게 할 수 있다.

그리고, 잔류응력이나 열에 의한 비틀림을 줄이므로서 용기본체의 외형(둥그런 정도)를 손상되지 않도록 할 수 있고, 이것에 의해 용기본체에 고정되는 실린더블록에 대한 비틀림을 억제할 수 있는 것이다.

그결과 압축기는 성능 및 신뢰성이나 내구성을 향상시킬 수 있는 것이다.

또, 본 발명은 바깥쪽으로 돌출한 돌출부에 의하여 발생되는 열동계전기의 동작 저하를, 온도 감응판에 열전달용의 설편을 외벽의 돌출부와 거의 같은 높이로 부착하여 보강하므로서, 압축기의 운전시 이상한 온도 상승을 종래와 같이 검지하여 압축기의 운전을 정지할 수 있고, 전체로서 다른 기능을 같이하여도 압축기의 압축효율을 향상할 수 있다.

또한, 본 발명은 전동기의 코일끝을 수용하는 공간의 외벽으로된 밀폐용기에 바깥쪽으로 향하는 돌출하는 돌출부를 형성한 것으로 터미널을 전동기의 하부코일끝의 외주면에 대향하여 설치할 수 있고, 실린더블록에 터미널을 수납하기 위한 잘린 부분을 불필요로 하고, 이 실린더블록을 고정하는 것에 의하여 밀폐용기의 강성을 높여서, 이 밀폐용기의 운전시의 진동을 억제하고 압축기의 저소음화를 도모하면서, 밀폐용기의 등높이를 낮게 할 수 있는 것이다.

Claims (7)

1. 원통형의 용기본체(5)와, 상기 용기본체(5)의 구멍트인 곳을 닫아막은 상, 하부덮개(6), (7)로 형성되는 밀폐용기(2)와, 상기 밀폐용기(2)의 중심축(10)과, 축선을 평행으로 하여 상기 용기본체(5)의 상부에 고정되는 전동기(3)와, 상기 전동기(3)에 의해 구동되며, 용기본체(5)의 하부에 고정되는 원형상의 실린더블록(14)를 가지는 회전식 냉매 압축장치(4)와, 상기 전동기(3)로의 급전용 터미널(37)과, 상기 터미널(37)의 외측단자에 전동기를 보호하도록 장착된 열동계전기와, 상기 열동계전기와 터미널(37)과를 둘러싸도록 용기본체(5)의 외벽에 설치되어진 팬스(52)로 이루어지고, 상기 전동기(3)와 실린더블록(14)와는 전동기의 하부 코일끝(13b)을 수용할 수 있는 공간을 형성하도록 용기본체(5)에 고정된 밀폐형 회전식 압축기에 있어서, 상기 공간의 외벽으로 된 밀폐용기(5)에는 터미널 설치구멍(36)를 가지며, 바깥쪽으로 향하는 돌출하는 돌출부(35)가 형성되며, 상기 터미널 설치구멍(36)에 끼워 맞춰서 상기 터미널(37)이 용착되고, 상기 팬스(52)내에는 열동계전기의 온도감응판(57)에 열전달용의 설편(53)이 상기 외벽의 돌출부(35)와 거의 같은 높이로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기.
2. 제1항에 있어서, 상기 터미널(37)은 상기 원통형 용기본체(5)에 고정되어 있는 접시모양의 금속터미널몸체(38)와, 상기 터미널몸체(38)로부터 안으로 돌출되어 있고, 거기에 구멍(40)이 있는 다수의 튜브형부(39)가 그 튜브형부(39)의 구멍을 통하여 뻗어있는 다수의 금속성 도선핀(41)을 설치하며, 상기 구멍(40)은 튜브형부(39)와 도선핀(41)사이를 밀폐 밀봉시키기 위하여 용융 압축된 유리(42)로 채워지며, 상기 터미널 몸체(38)의 안쪽에 배열되어 있으며, 상기 터미널몸체(38)의 안벽과 튜브형부(39)의 바깥벽과 유리(42)가 채워진 구멍(40)의 안쪽끝면과 도선핀(41)부분을 밀폐하여 덮고 있는 절연덮개부재(44)와로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기.
3. 제2항에 있어서, 절연덮개부재(44)는 상기 유리(42)가 채워진 구멍(40)의 안쪽 끝면으로부터 벌어져서 그 사이에 틈(51)을 형성하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기.
4. 제2항에 있어서, 상기 터미널몸체(38)의 내벽위로 밀폐장치된 구부러지는 원주부분을 가지고 있는 평면기부(45)를 구성하는 절연덮개부재(44)와, 상기 평면기부(45)로부터 안쪽으로 돌출되어 있는 다수의 돌출부(47)과, 상기 튜브형부(39)의 외벽위에 설치된 증가된 직경부(48)을 구성하고 있는 돌출부(47)과, 상기 도선핀(41)위에 설치되는 감소된 직경부(49)와, 상기 증가된 직경부(48)과 감소된 직경부(49)사이에 뻗어 있으며, 상기 유리(42)로 채워진 구멍(40)의 내부 단면을 덮고 있는 전달부(50)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기.
5. 제4항에 있어서, 상기 절연덮개부재(44)의 평면기부(45)가 그 안을 통하여 뻗어있는 작은구멍(45a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기.
6. 제2항에 있어서, 상기 절연덮개부재(44)는 뛰어난 방냉성과 방유성을 갖는 합성수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기.
7. 제6항에 있어서, 상기 절연덮개부재(44)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 만들어진 얇은 필름에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 회전식 압축기.

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