CN217216223U - 端子单元和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种提高绝缘性的端子单元和压缩机。端子单元(30)具备：板状的基部(40)；覆盖基部的板面的板状绝缘部(51)和嵌合绝缘部(52)；沿Z轴方向延伸并贯通基部(40)和板状绝缘部(51)的端子(70)，所述Z轴方向是与基部(40)的板面交叉的方向；以及从板状绝缘部(51)沿Z轴方向延伸并覆盖端子(70)的侧面的上圆筒绝缘部(53)。板状绝缘部(51)与上圆筒绝缘部(53)一体地形成。

Description

端子单元和压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种端子单元和压缩机。

背景技术

已知将对制冷剂进行压缩的压缩机构和向压缩机构供给驱动力的电动机双方收容在壳体内部的压缩机。在这样的压缩机中，为了从供电部向电动机供给电力，供电部和电动机通过连接部件连接。由于供电部配置在壳体的外部，因此在壳体形成有供连接部件插通的开口。

在专利文献1中，公开了一种将定子线圈通过连接装置与壳体外的电机驱动电路电连接的压缩机。在此压缩机中，从定子线圈延伸出导线。另外，导线插通被形成于端盖的贯通孔，向端盖外导出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2006-291926号公报

实用新型要解决的课题

可是，存在一种端子插通壳体的开口的压缩机。专利文献1中记载的构造，导线如上述那样插通开口，而没有考虑端子插通开口。

在端子插通壳体的开口的压缩机中，为了抑制在端子流动的电流的漏泄，必须将端子绝缘。由于当在端子流动的电流漏泄了时，会产生各种问题，因此希望提高端子的绝缘性。

实用新型内容

本实用新型鉴于这样的情形而提出，目的是提供一种能够提高绝缘性的端子单元和压缩机。

用于解决课题的技术手段

为了解决上述课题，本实用新型的端子单元和压缩机采用以下的技术手段。

本实用新型的一个形态涉及的端子单元具备板状的基部；覆盖所述基部的板面的第一绝缘部；沿规定方向延伸并贯通所述基部和所述第一绝缘部的端子，所述规定方向是与所述基部的所述板面交叉的方向；以及从所述第一绝缘部沿所述规定方向延伸并覆盖所述端子的侧面的第二绝缘部，所述第一绝缘部与所述第二绝缘部一体地形成。

实用新型的效果

根据本实用新型能够提高绝缘性。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式涉及的压缩机的纵剖面图。

图2是图1的主要部分(II部分)的放大图。

图3是表示设于图1的压缩机的端子单元的纵剖面图。

符号说明

1：电动压缩机(压缩机)

2：壳体

3：第一壳体

4：第二壳体

5：固定涡旋

6：回旋涡旋

7：涡旋压缩机构

8：排出口

10：排出腔

12：推力轴承

14：压缩室

15：定子

16：转子

17：电机

18：驱动轴

19：曲柄销

20：轴承

24：空间部

25：逆变器收容部

26：第一逆变器壳体

27：侧壁部

28：底面部

28a：开口

28b：隆起部

29：突出部

30：端子单元

31：螺栓

32：螺母

33：定子端子罩

34：第二逆变器壳体

40：基部

41：固定部

42：凹部

44：圆筒部件

45：凸缘部

50：上绝缘部件

51：板状绝缘部(第一绝缘部)52：嵌合绝缘部(第一绝缘部)53：上圆筒绝缘部(第二绝缘部)55：绝缘用凸部

56：绝缘用凹部

57：密封用凸部

60：下绝缘部件

61：平板绝缘部

62：下圆筒绝缘部

70：端子

S1：内部空间

S2：收容空间。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型涉及的端子单元和压缩机的一个实施方式。

图1表示本实施方式涉及的电动压缩机(压缩机)1的纵剖面图。

本实施方式涉及的电动压缩机1，是一体地组入了驱动电机17的逆变器(图示省略)的逆变器一体型电动压缩机。

电动压缩机1具备成为外壳的壳体2、收容于壳体2的涡旋压缩机构7、驱动涡旋压缩机构7的电机17。

壳体2在内部形成有收容涡旋压缩机构7、电机17等的内部空间S1。壳体2例如由金属材料形成。壳体2具有沿中心轴线延伸的圆筒状的第一壳体3，和将第一壳体3的中心轴线方向的一端侧(图1中，为下端侧)封闭的第二壳体4。即，第一壳体3规定内部空间S1的侧方。另外，第二壳体4规定内部空间S1的下方。内部空间S1的上方由逆变器收容部25规定。对于逆变器收容部25的详情，在后文叙述。

涡旋压缩机构7は被组入壳体2的一端侧。涡旋压缩机构7具有一对固定涡旋5和回旋涡旋6。涡旋压缩机构7对制冷剂气体进行压缩。被涡旋压缩机构7压缩了的高压的制冷剂气体通过排出口8向排出腔10内排出。排出口8形成于固定涡旋5的中心。向排出腔10内排出的制冷剂气体经由设于壳体2的排出端口(图示省略)向电动压缩机1的外部排出。

固定涡旋5通过螺栓31等的紧固件(图示省略)与第二壳体4固定。回旋涡旋6通过自转阻止机构(图示省略)以能回旋的方式支承于推力轴承12。回旋涡旋6相对于固定涡旋5回旋。

固定涡旋5与回旋涡旋6以啮合的方式卡合。在固定涡旋5与回旋涡旋6之间形成压缩室14。回旋涡旋6以随着从外周侧朝向中心侧而压缩室14的容积减少的方式回旋(公转)，由此，涡旋压缩机构7对压缩室14内的制冷剂进行压缩。

电机17被组入圆筒状的壳体2的另一端侧。电机17具有定子15和转子16。驱动轴18与转子16结合。驱动轴18被设置在壳体2内的中央部附近的轴承20和设置在壳体2内的另一端部附近的轴承(图示省略)旋转自如地支承。驱动轴18在一端设有曲柄销19。驱动轴18就曲柄销19的中心轴线偏心。曲柄销19与回旋涡旋6连结。即，驱动轴18将电机17与涡旋压缩机构7连接。电机17借助驱动轴18使回旋涡旋6回旋。

另外，在曲柄销19与回旋涡旋6之间设有从动曲轴机构(图示省略)。从动曲轴机构使回旋涡旋6的回旋半径可变。作为从动曲轴机构的例子，例如，可例举摆杆方式的从动曲轴机构。

另外，电机17与逆变器借助端子单元30连接。对于端子单元30详情，在后文叙述。

在壳体2的另一端部侧设有用来吸入来自制冷循环的低压制冷剂气体的吸入端口(图示省略)。从吸入端口吸入的制冷剂气体流入第二壳体4与电机17的一端间的空间部24。流入空间部24的低压制冷剂气体将壳体2内充满。具体而言，流入空间部24的低压制冷剂气体向涡旋压缩机构7侧流通，被涡旋压缩机构7吸入并压缩。在制冷剂气体中包含润滑油。制冷剂气体中包含的润滑油与制冷剂气体一起向涡旋压缩机构7、自转阻止机构供给，对各机构进行润滑。

在沿壳体2的中心轴线的方向的另一端侧(图1中，为上端侧)设有收容逆变器的逆变器收容部25。逆变器将从外部的电池等进行供电的直流电力转换为所需频率的三相交流电，借助端子70施加于电机17，从而对电机17进行驱动。

逆变器例如具有电源基板、控制基板，以及构成去除噪音用的滤波电路的滤波电容器和线圈等电装部件，该电源基板安装了作为电力用半导体开关元件的IGBT等多个功率晶体管构成的开关电路，该控制基板安装了控制通信电路，该控制通信电路由根据从外部输入的控制信号对开关电路、其它电路进行控制的CPU等以低电压进行动作的元件构成。

逆变器收容部25在内部形成有收容逆变器的收容空间S2。逆变器收容部25例如由金属材料形成。逆变器收容部25具有规定收容空间S2的下部的第一逆变器壳体26，和规定收容空间S2的上部的第二逆变器壳体34。

第一逆变器壳体26一体地具有规定收容空间S2的侧方的侧壁部27、规定收容空间S2的下方的底面部28、从底面部28的下表面向下方突出的突出部29。侧壁部27竖立设置在底面部28的外缘部。

底面部28将第一壳体3的另一端(上端)侧封闭。即，底面部28的下表面规定内部空间S1的上方。底面部28形成开口28a。开口28a将内部空间S1与收容空间S2连接。在此开口28a设有端子单元30。另外，底面部28具有向上方隆起的隆起部28b。开口28a形成在隆起部28b的中央。在隆起部28b形成有多个供螺栓31插通的第一螺栓插通孔(图示省略)。

突出部29是圆筒状的部件。突出部29的外周面与形成于第一壳体3的上端的开口的内周面接触。突出部29与形成于第一壳体3的上端的开口嵌合。

第二逆变器壳体34从上方覆盖收容空间S2。第二逆变器壳体34的下端与侧壁部27的上端连接。

接着，说明端子单元30的详情。此外，在以下的说明和附图中，将上下方向作为Z轴方向、将与Z轴方向正交的方向中的三个端子70排列的方向作为X轴方向进行说明。

端子单元30将电机17与逆变器连接，而且将形成于第二逆变器壳体34的底面部28的开口28a堵塞。

如图2所示，端子单元30具备从下方覆盖开口28a的板状的基部40、设于基部40的上表面的上绝缘部件50、设于基部40的下表面的下绝缘部件60。另外，端子单元30具备基部40，和贯通上绝缘部件50和下绝缘部件60的三根端子70。另外，端子单元30通过多个螺栓31与逆变器收容部25固定。多个螺栓31以围住开口28a的方式配置。各螺栓31插通第一螺栓插通孔和第二螺栓插通孔。

基部40由金属材料形成。图2和图3所示，基部40是平板状的部件。在基部40的外缘部设有固定部41(露出部)。固定部41的上表面平坦地形成。固定部41未被上绝缘部件50覆盖。即，固定部41从上绝缘部件50露出。固定部41的上表面与第一逆变器壳体26的隆起部28b的下表面进行面接触。在固定部41形成有沿板厚方向贯通的第二螺栓插通孔(图示省略)。在第二螺栓插通孔中插通螺栓31。

另外，在基部40的上表面的中央部，形成有多个(作为一例，在本实施方式中为四个)向下方凹陷的凹部42。多个凹部42沿X轴方向以相等间隔排列配置。在凹部42中嵌入后述的上绝缘部件50的嵌合绝缘部52。当俯视观察时，配置于X轴方向的两端的凹部42的一部分与隆起部28b重叠。

基部40在相邻的凹部42彼此间形成有沿板厚方向贯通的端子贯通孔。即，在本实施方式中，形成三个端子贯通孔。三个端子贯通孔沿X轴方向以规定的间隔排列配置。由玻璃材料形成的圆筒部件44(参照图3)与各端子贯通孔嵌合。端子贯通孔的内周面与圆筒部件44的外周面接触。在圆筒部件44的下端部设有向半径方向外侧延伸的凸缘部45。端子70在圆筒部件44的内部插通。圆筒部件44的内周面与端子70的外周面接触。端子70经由圆筒部件44在端子贯通孔中插通。此外，圆筒部件44的形状不限于本实施方式的形状。例如，也可以省略凸缘部45。

基部40的上表面由上绝缘部件50覆盖。详细而言，基部40的固定部41以外的部分的上表面由上绝缘部件50覆盖。

在基部40的下表面形成有向上方凹陷的台阶部。台阶部与圆筒部件44的凸缘部45嵌合。基部40的下表面的中央部由下绝缘部件60覆盖。此外，当在圆筒部件44不存在凸缘部45时，不形成台阶部也可以。

上绝缘部件50由绝缘性的橡胶材料(例如，氢化丁腈橡胶(HNBR))形成。即，上绝缘部件50由弹性系数比金属高的弹性材料形成。此外，上绝缘部件50的材料不限于HNBR。上绝缘部件50具备覆盖基部40的上表面的板状绝缘部(第一绝缘部)51、从板状绝缘部51的下表面向下方突出的嵌合绝缘部(第一绝缘部)52、从板状绝缘部51向上方延伸的三个上圆筒绝缘部(第二绝缘部)53。板状绝缘部51、上圆筒绝缘部53和嵌合绝缘部52一体地形成。详细而言，板状绝缘部51、上圆筒绝缘部53和嵌合绝缘部52不是将分别制造后的部件彼此固定而成，而是例如通过注射模塑成型等作为一体物成形的。

板状绝缘部51载置在基部40的上表面。即，板状绝缘部51的下表面与基部40的上表面进行面接触。在板状绝缘部51形成有沿板厚方向贯通的三个上贯通孔。三个上贯通孔沿X轴方向以规定的间隔排列配置。上贯通孔的上端与形成于上圆筒绝缘部53的内部的空间连接。另外，上贯通孔的下端与形成于圆筒部件44的内部的空间连接。端子70在上贯通孔中插通。

另外，板状绝缘部51具有从上表面向上方突出的多个绝缘用凸部55。各绝缘用凸部55以围住上圆筒绝缘部53的方式竖立设置。绝缘用凸部55配置在上圆筒绝缘部53的半径方向的外侧，遍及上圆筒绝缘部53的周向的整个区域设置。绝缘用凸部55的上端位于比隆起部28b的上端靠下方的位置。另外，板状绝缘部51具有形成于相邻的绝缘用凸部55彼此间的绝缘用凹部56。绝缘用凹部56从板状绝缘部51的上表面向下方凹陷。

三个上圆筒绝缘部53沿X轴方向以规定的间隔排列配置。各上圆筒部绝缘部覆盖端子70的侧面。详细而言，覆盖端子70的侧面中的上下方向的一部分的区域。上圆筒绝缘部53的上端位于比隆起部28b的上端靠上方的位置。

嵌合绝缘部52设有多个。各嵌合绝缘部52与凹部42嵌合。换言之，各嵌合绝缘部52覆盖凹部42的上表面和内周面。与配置于X轴方向的两端的凹部42嵌合的嵌合绝缘部52一体地具有从上表面向上方突出的密封用凸部57(参照图3)。密封用凸部57遍及外缘部的周向的整个区域设置。密封用凸部57设于嵌合绝缘部52的上表面中的与隆起部28b的下表面相对的位置。如图2所示，在端子单元30安装于逆变器收容部25的状态下，密封用凸部57通过被隆起部28b的下表面按压而压溃变形。

凹部42的高度与嵌合绝缘部52的高度大致相同。即，嵌合绝缘部52以不从凹部42向上方突出的方式形成。换言之，嵌合绝缘部52的上表面与基部40的固定部41的上表面成为一个平面。

下绝缘部件60由绝缘性的橡胶材料(例如，氢化丁腈橡胶(HNBR))形成。即，下绝缘部件60由弹性系数比金属高的弹性材料形成。此外，下绝缘部件60的材料不限于HNBR。下绝缘部件60具有覆盖基部40的下表面的平板绝缘部61，和从平板绝缘部61的下表面向下方延伸的三个下圆筒绝缘部62。平板绝缘部61与下圆筒绝缘部62一体地形成。详细而言，平板绝缘部61与下圆筒绝缘部62不是将分别制造的部件彼此固定而成，而是例如通过注射模塑成型等作为一体物成形的。

平板绝缘部61的下表面与基部40的上表面进行面接触。平板绝缘部61仅覆盖基部40的下表面的中央部。即，平板绝缘部61未覆盖基部40的下表面的外缘部。在基部40的下表面的外缘部设有与螺栓31进行螺纹接合的螺母32。

在平板绝缘部61形成于沿板厚方向贯通的三个下贯通孔。三个下贯通孔沿X轴方向以规定的间隔排列配置。下贯通孔的下端与形成于下圆筒绝缘部62的内部的空间连接。另外，下贯通孔的上端与形成于圆筒部件44的内部的空间连接。端子70在下贯通孔中插通。

下圆筒绝缘部62沿X轴方向以规定的间隔排列配置。各上圆筒部绝缘部覆盖端子70的侧面。详细而言，覆盖端子70的侧面中的、定子端子罩33与平板绝缘部61之间的整个区域。下圆筒绝缘部62的下端与定子端子罩33的上表面接触。下圆筒绝缘部62将端子70与定子端子(图示省略)之间密封。另外，下圆筒绝缘部62将端子70绝缘。

三根端子70沿X轴方向以规定的间隔排列配置。各端子70沿上下方向(Z轴方向)延伸。各端子70将上圆筒绝缘部53、上贯通孔、端子贯通孔(圆筒部件44)、下贯通孔和下圆筒绝缘部62插通。端子70的上部位于形成于逆变器收容部25的内部的收容空间S2。端子70的下部位于壳体2的内部空间S1。端子70的下端部配置在被配置于定子15的上方的定子端子罩33的内部。

端子70的上端部与逆变器连接。另外，端子70的下端部与定子15连接。端子70、逆变器以及定子15可以直接连接，也可以通过导线等间接地连接。

在本实施方式中，取得以下的作用效果。

在本实施方式中，具备覆盖基部40的板面的板状绝缘部51和嵌合绝缘部52。由此，端子70的露出部分与基部40的沿面距离是绕过板状绝缘部51和嵌合绝缘部52的距离。因此，与不设置板状绝缘部51和嵌合绝缘部52的情况相比，能够加长端子70的露出部分与基部40的沿面距离。因而，能够提高绝缘性。

另外，在本实施方式中，平板绝缘部61与下圆筒绝缘部62一体地形成。即，整个下绝缘部件60一体地形成。由此，与将平板绝缘部61和下圆筒绝缘部62分别制造的情况相比，能够减少零件数量。因此，能够使制造作业容易化。另外，能够降低制造成本。

另外，在本实施方式中，板状绝缘部51、上圆筒绝缘部53和嵌合绝缘部52一体地形成。即，整个上绝缘部件50一体地形成。由此，与分别制造板状绝缘部51、上圆筒绝缘部53和嵌合绝缘部52的情况相比，能够减少零件数量。因此，能够使制造作业容易化。另外，能够降低制造成本。

另外，在壳体2的内部的内部空间S1充满制冷剂气体。为此，为了抑制从内部空间S1向收容空间S2的制冷剂气体的漏泄而必须对形成于逆变器收容部25的开口28a进行密封。

在本实施方式中，嵌合绝缘部52具有密封用凸部57。由此，当将端子单元30与壳体(固定对象物)2固定时，密封用凸部57被壳体2按压而压溃变形。即，密封用凸部57以与壳体2贴紧的方式变形。因此，能够提高壳体2(详细而言，隆起部28b)与端子单元30(详细而言，嵌合绝缘部52)之间的密封性。

这样，在本实施方式中，在上绝缘部件50和下绝缘部件60中，将用来进行密封的部分和用来进行绝缘的部分一体地成形。由此，与将用来进行密封的部件和用来进行绝缘的部件作为单个部件制作的情况相比，能够减少零件数量。因此，能够使制造作业容易化，并能够降低制造成本。

另外，在本实施方式中，上绝缘部件50和下绝缘部件60全部由比较廉价的橡胶材料形成。由此，与为了进行端子70的绝缘、开口28a的密封而使用高价的材料(例如，陶瓷)的情况相比，能够降低成本。

另外，在本实施方式中，基部40具有从上绝缘部件50露出的固定部41。另外，基部40由金属材料形成。另外，使固定部41与壳体2进行面接触，而且将固定部41与壳体2由螺栓31固定。这样，在本实施方式中，固定部41与壳体2接触，而没有隔着弹性系数比金属材料高的材料(例如，橡胶材料等)。由此，能够使对固定部41与壳体2进行紧固的螺栓31的轴力难以降低。因此，能够将基部40与壳体2牢固地固定。因而，能够抑制基部40与壳体2之间的密封性的降低。

另外，在本实施方式中，上绝缘部件50和下绝缘部件60由橡胶材料形成。由此，例如，当将端子单元30与壳体2固定时，通过将上绝缘部件50和下绝缘部件60向壳体2按压，被按压的上绝缘部件50和下绝缘部件60以与壳体2贴紧的方式变形。因此，能够提高壳体2与端子单元30之间的密封性。

另外，在本实施方式中，板状绝缘部51具有绝缘用凸部55。由此，如图3的箭头A1所示，端子70与基部40的沿面距离为绕过绝缘用凸部55的距离。因此，与未设置绝缘用凸部55的情况相比，能够加长端子70与基部40的沿面距离。因而，能够提高绝缘性。

此外，本实用新型不限于上述各实施方式涉及的内容，在不脱离其主旨的范围能够进行适当变形。

例如，在上述实施方式中，对上绝缘部件50和下绝缘部件60由HNBR形成的例子进行了说明，但是本实用新型不限于此。例如，也可以将电动压缩机1运行时与制冷剂接触的下绝缘部件60由HNBR形成，将运行时与制冷剂接触的可能性低的上绝缘部件50由硅橡胶形成。

另外，在上述实施方式中，对于端子单元30以与第一逆变器壳体26的底面部28的下表面接触的方式固定的例子进行了说明。即，说明了以端子单元30的基部40位于制冷剂侧(换言之，壳体2的内部空间S1)的方式将端子单元30固定于第一逆变器壳体26的例子。但是，本实用新型不限于此。例如，端子单元30也可以固定成与第一逆变器壳体26的底面部28的上表面接触。即，以端子单元30的基部40位于大气侧(换言之，逆变器收容部25的收容空间S2)的方式将端子单元30固定于第一逆变器壳体26。

以上说明了的实施方式所记载的端子单元和压缩机例如掌握如下。

本实用新型的一个形态涉及的端子单元具备：板状的基部40、覆盖所述基部的板面的第一绝缘部51，52、沿作为与所述基部的所述板面交叉的方向的规定方向(Z轴方向)延伸并贯通所述基部和所述第一绝缘部的端子70、以及从所述第一绝缘部沿所述规定方向延伸并覆盖所述端子的侧面的第二绝缘部53，所述第一绝缘部与所述第二绝缘部一体地形成。

在上述结构中，具备覆盖基部的板面的第一绝缘部。由此，即使在端子的一部分从第二绝缘部露出的情况下，端子的露出部分与基部的沿面距离也为绕过第一绝缘部的距离。因此，与未设置第一绝缘部的情况相比，能够加长端子的露出部分与基部的沿面距离。因而，能够提高绝缘性。

另外，在上述结构中，第一绝缘部与第二绝缘部一体地形成。由此，与第一绝缘部和第二绝缘部分别制造的情况相比，能够减少零件数量。因此，能够使制造作业容易化。另外，能够降低制造成本。

另外，本实用新型的一个形态涉及的端子单元，所述第一绝缘部具有密封用凸部57，该密封用凸部57遍及外缘部的周向的整个区域设置，并从表面突出，所述密封用凸部由弹性材料形成。

在上述结构中，第一绝缘部具有由弹性材料形成的密封用凸部。由此，例如，当将端子单元与固定对象物固定时，通过将密封用凸部相对于固定对象物按压，密封用凸部压溃变形。即，密封用凸部与固定对象物贴紧地变形。因此，能够提高固定对象物与端子单元之间的密封性。

另外，本实用新型的一个形态涉及的端子单元，所述基部由金属材料形成，所述基部具有从所述第一绝缘部露出的露出部41。

在上述结构中，基部具有从第一绝缘部露出的露出部。另外，基部由金属材料形成。

例如，当将端子单元与固定对象物固定时，有时使露出部与固定对象物接触，而且将露出部与固定对象物由紧固件固定。在此情况下，在上述结构中，露出部与固定对象物接触，而不隔着弹性系数比金属材料高的材料(例如，橡胶材料等)。由此，能够使将露出部与固定对象物紧固的紧固件的轴力难以降低。因此，能够将基部与固定对象物牢固地固定。因而，能够抑制基部与固定对象物之间的密封性的降低。

另外，本实用新型的一个形态涉及的端子单元，所述第一绝缘部和所述第二绝缘部中的至少一方由弹性材料形成。

在上述结构中，第一绝缘部和第二绝缘部中的至少一方由弹性材料形成。由此，例如，当将端子单元与固定对象物固定时，通过将由弹性材料形成的第一绝缘部或第二绝缘部相对于固定对象物进行按压，被按压的第一绝缘部或第二绝缘部以与固定对象物贴紧的方式变形。因此，能够提高固定对象物与端子单元之间的密封性。

此外，作为弹性材料的例子，可例举弹性系数比金属高的材料(例如，橡胶材料、树脂材料等)。

另外，本实用新型的一个形态涉及的端子单元，第一绝缘部具有从表面突出的绝缘用凸部55。

在上述结构中，第一绝缘部具有绝缘用凸部。由此，端子的露出部分与基部的沿面距离为绕过绝缘用凸部的距离。因此，与未设置绝缘用凸部的情况相比，能够加长端子的露出部分与基部的沿面距离。因而，能够提高绝缘性。

本实用新型的一个形态涉及的压缩机，具备上述任意一项记载的端子单元。

Claims (6)

1.一种端子单元，其特征在于，具备：

板状的基部；

覆盖所述基部的板面的第一绝缘部；

沿规定方向延伸并贯通所述基部和所述第一绝缘部的端子，所述规定方向是与所述基部的所述板面交叉的方向；以及

从所述第一绝缘部沿所述规定方向延伸并覆盖所述端子的侧面的第二绝缘部，

所述第一绝缘部与所述第二绝缘部一体地形成。

2.如权利要求1所述的端子单元，其特征在于，

所述第一绝缘部具有密封用凸部，该密封用凸部遍及外缘部的周向的整个区域设置，并从所述第一绝缘部的表面突出，

所述密封用凸部由弹性材料形成。

3.如权利要求1或2所述的端子单元，其特征在于，

所述基部由金属材料形成，

所述基部具有从所述第一绝缘部露出的露出部。

4.如权利要求1所述的端子单元，其特征在于，

所述第一绝缘部和所述第二绝缘部中的至少一方由弹性材料形成。

5.如权利要求1所述的端子单元，其特征在于，

所述第一绝缘部具有从表面突出的绝缘用凸部。

6.一种压缩机，其特征在于，

具备权利要求1～5中的任一项所述的端子单元。

Images