WO2022172712A1 - 端子ユニット及び圧縮機 - Google Patents

端子ユニット及び圧縮機 Download PDF

Info

Publication number
WO2022172712A1
WO2022172712A1 PCT/JP2022/001860 JP2022001860W WO2022172712A1 WO 2022172712 A1 WO2022172712 A1 WO 2022172712A1 JP 2022001860 W JP2022001860 W JP 2022001860W WO 2022172712 A1 WO2022172712 A1 WO 2022172712A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insulating
terminal
housing
insulating portion
terminal unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/001860
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一朗 余語
幸甫 上田
Original Assignee
三菱重工サーマルシステムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 filed Critical 三菱重工サーマルシステムズ株式会社
Priority to CN202280013996.2A priority Critical patent/CN116830429A/zh
Priority to US18/276,160 priority patent/US20240117801A1/en
Priority to EP22752544.1A priority patent/EP4277090A1/en
Publication of WO2022172712A1 publication Critical patent/WO2022172712A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
    • F04B35/04—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B37/00—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00
    • F04B37/10—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00 for special use
    • F04B37/18—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00 for special use for specific elastic fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/121—Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2201/00—Pump parameters
    • F04B2201/08—Cylinder or housing parameters
    • F04B2201/0803—Leakage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/40—Electric motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/80—Other components
    • F04C2240/803—Electric connectors or cables; Fittings therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/30—Structural association with control circuits or drive circuits
    • H02K11/33—Drive circuits, e.g. power electronics
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas

Definitions

  • This disclosure relates to a terminal unit and a compressor.
  • a compressor in which both a compression mechanism that compresses a refrigerant and an electric motor that supplies driving force to the compression mechanism are housed inside a housing.
  • the power supply unit and the electric motor are connected by a connecting member so that the electric power is supplied from the power supply unit to the electric motor. Since the power supply section is arranged outside the housing, the housing is formed with an opening through which the connecting member is inserted.
  • Patent Document 1 discloses a compressor in which a stator coil is electrically connected to a motor drive circuit outside the housing via a connection device.
  • lead wires extend from the stator coil.
  • a lead wire is inserted through a through-hole formed in the end cover and led out of the end cover.
  • the present disclosure has been made in view of such circumstances, and aims to provide a terminal unit and a compressor capable of improving insulation.
  • a terminal unit includes a plate-shaped base portion, a first insulating portion covering a plate surface of the base portion, and extending in a predetermined direction intersecting the plate surface of the base portion. a terminal that penetrates the base portion and the first insulating portion; and a second insulating portion that extends from the first insulating portion along the predetermined direction and covers a side surface of the terminal; The portion and the second insulating portion are integrally formed.
  • insulation can be improved.
  • FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a compressor according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged view of a main portion (II portion) of FIG. 1
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a terminal unit provided in the compressor of FIG. 1;
  • FIG. 1 shows a longitudinal sectional view of an electric compressor (compressor) 1 according to this embodiment.
  • the electric compressor 1 according to the present embodiment is an inverter-integrated electric compressor in which an inverter (not shown) that drives a motor 17 is integrally incorporated.
  • the electric compressor 1 includes a housing 2 that forms an outer shell, a scroll compression mechanism 7 housed in the housing 2, and a motor 17 that drives the scroll compression mechanism 7.
  • the housing 2 has an internal space S1 inside which accommodates the scroll compression mechanism 7, the motor 17, and the like.
  • the housing 2 is made of, for example, a metal material.
  • the housing 2 has a cylindrical first housing 3 extending along the central axis, and a second housing 4 closing one end (lower end in FIG. 1) of the first housing 3 in the central axis direction. ing. That is, the first housing 3 defines the sides of the internal space S1. Further, the second housing 4 defines the lower part of the internal space S1.
  • An upper portion of the internal space S1 is defined by the inverter housing portion 25 . Details of the inverter accommodating portion 25 will be described later.
  • the scroll compression mechanism 7 is incorporated in one end of the housing 2.
  • the scroll compression mechanism 7 has a pair of fixed scrolls 5 and orbiting scrolls 6 .
  • the scroll compression mechanism 7 compresses refrigerant gas.
  • High-pressure refrigerant gas compressed by the scroll compression mechanism 7 is discharged into the discharge chamber 10 through the discharge port 8 .
  • a discharge port 8 is formed at the center of the fixed scroll 5 .
  • the refrigerant gas discharged into the discharge chamber 10 is discharged to the outside of the electric compressor 1 through a discharge port (not shown) provided in the housing 2 .
  • the fixed scroll 5 is fixed to the second housing 4 by fasteners (not shown) such as bolts 31.
  • the orbiting scroll 6 is rotatably supported by a thrust bearing 12 via an anti-rotation mechanism (not shown). Orbiting scroll 6 orbits relative to fixed scroll 5 .
  • the fixed scroll 5 and the orbiting scroll 6 are engaged so as to mesh with each other.
  • a compression chamber 14 is formed between the fixed scroll 5 and the orbiting scroll 6 .
  • the scroll compression mechanism 7 compresses the refrigerant in the compression chamber 14 by orbiting (orbiting) the orbiting scroll 6 so that the volume of the compression chamber 14 decreases from the outer circumference toward the center.
  • a motor 17 is incorporated in the other end of the cylindrical housing 2 .
  • the motor 17 has a stator 15 and a rotor 16 .
  • a drive shaft 18 is coupled to the rotor 16 .
  • the drive shaft 18 is rotatably supported by a bearing 20 installed near the center inside the housing 2 and a bearing (not shown) installed near the other end inside the housing 2 .
  • a crankpin 19 is provided at one end of the drive shaft 18 .
  • the drive shaft 18 and the crankpin 19 are eccentric in their central axes.
  • the crankpin 19 is connected to the orbiting scroll 6 . That is, the drive shaft 18 connects the motor 17 and the scroll compression mechanism 7 .
  • a motor 17 orbits the orbiting scroll 6 via a drive shaft 18 .
  • a driven crank mechanism (not shown) is provided between the crank pin 19 and the orbiting scroll 6 .
  • the driven crank mechanism makes the turning radius of the orbiting scroll 6 variable.
  • Examples of the driven crank mechanism include a swing link type driven crank mechanism.
  • the motor 17 and the inverter are connected via a terminal unit 30 . Details of the terminal unit 30 will be described later.
  • a suction port (not shown) for sucking low-pressure refrigerant gas from the refrigeration cycle is provided on the other end side of the housing 2 .
  • Refrigerant gas sucked from the suction port flows into the space 24 between the second housing 4 and one end of the motor 17 .
  • the low-pressure refrigerant gas that has flowed into the space 24 fills the interior of the housing 2 .
  • the low-pressure refrigerant gas that has flowed into the space 24 flows toward the scroll compression mechanism 7, is sucked into the scroll compression mechanism 7, and is compressed.
  • the refrigerant gas contains lubricating oil.
  • the lubricating oil contained in the refrigerant gas is supplied to the scroll compression mechanism 7 and the rotation prevention mechanism together with the refrigerant gas to lubricate each mechanism.
  • An inverter accommodating portion 25 that accommodates an inverter is provided on the other end side (upper end side in FIG. 1) of the housing 2 in the direction along the center axis.
  • the inverter converts DC power supplied from an external battery or the like into three-phase AC power of a required frequency, and applies the power to the motor 17 via terminals 70 to drive the motor 17 .
  • the inverter includes, for example, a power board on which a switching circuit composed of a plurality of power transistors such as IGBTs, which are semiconductor switching elements for electric power, is mounted, and a switching circuit and others based on a control signal input from the outside. It has a control board on which a control communication circuit composed of elements that operate at a low voltage such as a CPU for control is mounted, and electrical parts such as a smoothing capacitor and a coil that constitute a filter circuit for removing noise. .
  • the inverter accommodating portion 25 has an accommodating space S2 inside which accommodates the inverter.
  • the inverter housing portion 25 is made of, for example, a metal material.
  • the inverter housing portion 25 has a first inverter housing 26 defining a lower portion of the housing space S2 and a second inverter housing 34 defining an upper portion of the housing space S2.
  • the first inverter housing 26 includes a side wall portion 27 that defines the sides of the housing space S2, a bottom surface portion 28 that defines the lower side of the housing space S2, and a projecting portion 29 that projects downward from the bottom surface of the bottom surface portion 28. have integrally.
  • the side wall portion 27 is erected on the outer edge portion of the bottom portion 28 .
  • the bottom portion 28 closes the other end (upper end) side of the first housing 3 . That is, the lower surface of the bottom surface portion 28 defines the upper side of the internal space S1.
  • the bottom portion 28 is formed with an opening 28a.
  • the opening 28a connects the internal space S1 and the housing space S2.
  • a terminal unit 30 is provided in the opening 28a.
  • the bottom portion 28 has a raised portion 28b that protrudes upward.
  • the opening 28a is formed in the center of the raised portion 28b.
  • a plurality of first bolt insertion holes (not shown) through which the bolts 31 are inserted are formed in the raised portion 28b.
  • the projecting portion 29 is a cylindrical member.
  • the outer peripheral surface of the projecting portion 29 is in contact with the inner peripheral surface of the opening formed at the upper end of the first housing 3 .
  • the projecting portion 29 fits into an opening formed at the upper end of the first housing 3 .
  • the second inverter housing 34 covers the accommodation space S2 from above. A lower end of the second inverter housing 34 is connected to an upper end of the side wall portion 27 .
  • the vertical direction is defined as the Z-axis direction
  • the direction in which the three terminals 70 are arranged among the directions perpendicular to the Z-axis direction is defined as the X-axis direction.
  • the terminal unit 30 connects the motor 17 and the inverter, and closes the opening 28 a formed in the bottom portion 28 of the second inverter housing 34 .
  • the terminal unit 30 includes, as shown in FIG. a member 60; Also, the terminal unit 30 includes three terminals 70 penetrating through the base portion 40 , the upper insulating member 50 and the lower insulating member 60 . Also, the terminal unit 30 is fixed to the inverter housing portion 25 with a plurality of bolts 31 . A plurality of bolts 31 are arranged to surround the opening 28a. Each bolt 31 is inserted through the first bolt insertion hole and the second bolt insertion hole.
  • the base portion 40 is made of a metal material.
  • the base portion 40 is a flat member, as shown in FIGS. 2 and 3 .
  • a fixed portion 41 (exposed portion) is provided on the outer edge of the base portion 40 .
  • the fixed portion 41 has a flat upper surface.
  • the fixed portion 41 is not covered with the upper insulating member 50 . That is, the fixed portion 41 is exposed from the upper insulating member 50 .
  • the upper surface of the fixed portion 41 is in surface contact with the lower surface of the raised portion 28 b of the first inverter housing 26 .
  • the fixing portion 41 is formed with a second bolt insertion hole (not shown) penetrating in the plate thickness direction. A bolt 31 is inserted through the second bolt insertion hole.
  • a plurality of recesses 42 (four as an example in this embodiment) recessed downward are formed in the central portion of the upper surface of the base portion 40 .
  • the plurality of recesses 42 are arranged side by side at regular intervals along the X-axis direction.
  • a fitting insulating portion 52 of an upper insulating member 50 to be described later is fitted in the concave portion 42 .
  • a part of the concave portion 42 arranged at both ends in the X-axis direction overlaps the raised portion 28b when viewed from above.
  • the base portion 40 is formed with terminal through-holes penetrating in the plate thickness direction between adjacent concave portions 42 . That is, in this embodiment, three terminal through holes are formed. The three terminal through holes are arranged side by side at predetermined intervals along the X-axis direction.
  • a cylindrical member 44 (see FIG. 3) made of a glass material is fitted in each terminal through-hole. The inner peripheral surface of the terminal through-hole and the outer peripheral surface of the cylindrical member 44 are in contact with each other.
  • a flange portion 45 extending radially outward is provided at the lower end portion of the cylindrical member 44 .
  • a terminal 70 is inserted through the inside of the cylindrical member 44 . The inner peripheral surface of the cylindrical member 44 and the outer peripheral surface of the terminal 70 are in contact with each other.
  • a terminal 70 is inserted through the terminal through-hole via the cylindrical member 44 .
  • the shape of the cylindrical member 44 is not limited to the shape of this embodiment.
  • the flange portion 45 may be omitted.
  • the upper surface of the base portion 40 is covered with an upper insulating member 50 .
  • the top surface of the base portion 40 other than the fixing portion 41 is covered with the upper insulating member 50 .
  • a stepped portion recessed upward is formed on the lower surface of the base portion 40 .
  • the step portion fits with the flange portion 45 of the cylindrical member 44 .
  • a central portion of the lower surface of the base portion 40 is covered with a lower insulating member 60 . If the cylindrical member 44 does not have the flange portion 45, the stepped portion may not be formed.
  • the upper insulating member 50 is made of an insulating rubber material (eg, hydrogenated nitrile rubber (HNBR)). That is, the upper insulating member 50 is made of an elastic material having a higher elastic modulus than metal. Note that the material of the upper insulating member 50 is not limited to HNBR.
  • the upper insulating member 50 includes a plate-shaped insulating portion (first insulating portion) 51 that covers the upper surface of the base portion 40, and a fitting insulating portion (first insulating portion) 52 that protrudes downward from the lower surface of the plate-shaped insulating portion 51. , and three upper cylindrical insulating portions (second insulating portions) 53 extending upward from the plate-like insulating portion 51 .
  • HNBR hydrogenated nitrile rubber
  • the plate-like insulating portion 51, the upper cylindrical insulating portion 53, and the fitting insulating portion 52 are integrally formed.
  • the plate-shaped insulating portion 51, the upper cylindrical insulating portion 53, and the fitting insulating portion 52 are not formed by fixing members that are manufactured separately, but are formed as an integral body by, for example, injection molding. .
  • the plate-shaped insulating portion 51 is placed on the upper surface of the base portion 40 . That is, the lower surface of the plate-shaped insulating portion 51 is in surface contact with the upper surface of the base portion 40 .
  • the plate-like insulating portion 51 is formed with three upper through holes penetrating in the plate thickness direction. The three upper through holes are arranged side by side at predetermined intervals along the X-axis direction. The upper end of the upper through hole is connected to the space formed inside the upper cylindrical insulating portion 53 . Also, the lower end of the upper through hole is connected to the space formed inside the cylindrical member 44 . A terminal 70 is inserted through the upper through hole.
  • the plate-shaped insulating portion 51 has a plurality of insulating protrusions 55 that protrude upward from the upper surface.
  • Each insulating convex portion 55 is erected so as to surround the upper cylindrical insulating portion 53 .
  • the insulating convex portion 55 is arranged radially outward of the upper cylindrical insulating portion 53 and provided over the entire circumferential direction of the upper cylindrical insulating portion 53 .
  • the upper end of the insulating convex portion 55 is positioned below the upper end of the raised portion 28b.
  • the plate-like insulating portion 51 has insulating concave portions 56 formed between adjacent insulating convex portions 55 .
  • the insulating concave portion 56 is recessed downward from the upper surface of the plate-like insulating portion 51 .
  • the three upper cylindrical insulating portions 53 are arranged side by side at predetermined intervals along the X-axis direction. Each upper cylinder insulation covers the side of the terminal 70 . Specifically, it covers a part of the side surface of the terminal 70 in the vertical direction. The upper end of the upper cylindrical insulating portion 53 is located above the upper end of the raised portion 28b.
  • a plurality of fitting insulating portions 52 are provided. Each fitting insulating portion 52 fits into the concave portion 42 . In other words, each fitting insulating portion 52 covers the upper surface and inner peripheral surface of the recess 42 .
  • the fitting insulating portions 52 that fit into the concave portions 42 arranged at both ends in the X-axis direction integrally have sealing convex portions 57 (see FIG. 3) that protrude upward from the upper surface.
  • the sealing convex portion 57 is provided over the entire circumferential region of the outer edge portion.
  • the sealing convex portion 57 is provided on the upper surface of the fitting insulating portion 52 at a position facing the lower surface of the raised portion 28b. As shown in FIG.
  • the sealing protrusion 57 is pressed against the lower surface of the raised portion 28b and is deformed so as to be crushed.
  • the height of the concave portion 42 and the height of the fitting insulating portion 52 are substantially the same. That is, the fitting insulating portion 52 is formed so as not to protrude upward from the concave portion 42 . In other words, the upper surface of the fitting insulating portion 52 and the upper surface of the fixing portion 41 of the base portion 40 are flush with each other.
  • the lower insulating member 60 is made of an insulating rubber material (eg, hydrogenated nitrile rubber (HNBR)). That is, the lower insulating member 60 is made of an elastic material having a higher elastic modulus than metal. Note that the material of the lower insulating member 60 is not limited to HNBR.
  • the lower insulating member 60 has a flat plate insulating portion 61 covering the lower surface of the base portion 40 and three lower cylindrical insulating portions 62 extending downward from the lower surface of the flat plate insulating portion 61 .
  • the flat plate insulating portion 61 and the lower cylindrical insulating portion 62 are integrally molded. Specifically, the flat plate insulating portion 61 and the lower cylindrical insulating portion 62 are not formed by fixing members that are separately manufactured, but are formed as a single body by, for example, injection molding.
  • the lower surface of the flat plate insulating portion 61 is in surface contact with the upper surface of the base portion 40 .
  • the flat plate insulating portion 61 covers only the central portion of the bottom surface of the base portion 40 . That is, the flat plate insulating portion 61 does not cover the outer edge portion of the lower surface of the base portion 40 .
  • a nut 32 to be screwed with a bolt 31 is provided on the outer edge of the lower surface of the base portion 40 .
  • the flat plate insulating portion 61 is formed with three lower through holes penetrating in the plate thickness direction. The three lower through holes are arranged side by side at predetermined intervals along the X-axis direction. A lower end of the lower through hole is connected to a space formed inside the lower cylindrical insulating portion 62 . Also, the upper end of the lower through hole is connected to the space formed inside the cylindrical member 44 .
  • a terminal 70 is inserted through the lower through hole.
  • the lower cylindrical insulating portions 62 are arranged side by side at predetermined intervals along the X-axis direction. Each upper cylinder insulation covers the side of the terminal 70 . Specifically, it covers the entire side surface of the terminal 70 between the stator terminal cover 33 and the flat plate insulating portion 61 . A lower end of the lower cylindrical insulating portion 62 is in contact with the upper surface of the stator terminal cover 33 . The lower cylindrical insulating portion 62 seals between the terminal 70 and the stator terminal (not shown). Also, the lower cylindrical insulating portion 62 insulates the terminal 70 .
  • the three terminals 70 are arranged side by side at predetermined intervals along the X-axis direction. Each terminal 70 extends in the vertical direction (Z-axis direction). Each terminal 70 is inserted through the upper cylindrical insulating portion 53 , the upper through-hole, the terminal through-hole (cylindrical member 44 ), the lower through-hole and the lower cylindrical insulating portion 62 . An upper portion of the terminal 70 is located in a housing space S ⁇ b>2 formed inside the inverter housing portion 25 . A lower portion of the terminal 70 is located in the internal space S ⁇ b>1 of the housing 2 . A lower end portion of the terminal 70 is arranged inside the stator terminal cover 33 arranged above the stator 15 . The upper end of terminal 70 is connected to an inverter. A lower end portion of the terminal 70 is connected to the stator 15 . The terminal 70 and the inverter/stator 15 may be directly connected or indirectly connected via a lead wire or the like.
  • This embodiment has the following effects.
  • a plate-shaped insulating portion 51 and a fitting insulating portion 52 covering the plate surface of the base portion 40 are provided.
  • the creepage distance between the exposed portion of the terminal 70 and the base portion 40 is a distance that bypasses the plate-shaped insulating portion 51 and the fitting insulating portion 52 . Therefore, the creepage distance between the exposed portion of the terminal 70 and the base portion 40 can be increased compared to the case where the plate-shaped insulating portion 51 and the fitting insulating portion 52 are not provided. Therefore, insulation can be improved.
  • the flat plate insulating portion 61 and the lower cylindrical insulating portion 62 are integrally formed. That is, the entire lower insulating member 60 is integrally formed. As a result, the number of parts can be reduced compared to the case where the flat plate insulating portion 61 and the lower cylindrical insulating portion 62 are manufactured separately. Therefore, manufacturing work can be facilitated. Moreover, the manufacturing cost can be reduced.
  • the plate-shaped insulating portion 51, the upper cylindrical insulating portion 53, and the fitting insulating portion 52 are integrally formed. That is, the entire upper insulating member 50 is integrally molded. As a result, the number of parts can be reduced compared to the case where the plate-shaped insulating portion 51, the upper cylindrical insulating portion 53, and the fitting insulating portion 52 are separately manufactured. Therefore, manufacturing work can be facilitated. Moreover, the manufacturing cost can be reduced.
  • the fitting insulating portion 52 has a sealing convex portion 57 .
  • the sealing convex portion 57 is pressed against the housing 2 and deformed so as to be crushed. That is, the sealing convex portion 57 is deformed so as to come into close contact with the housing 2 . Therefore, it is possible to improve the sealing performance between the housing 2 (specifically, the raised portion 28b) and the terminal unit 30 (specifically, the fitting insulating portion 52).
  • the portion that contributes to sealing and the portion that contributes to insulation are integrally formed.
  • the number of parts can be reduced compared to the case where the member contributing to sealing and the member contributing to insulation are manufactured separately. Therefore, manufacturing work can be facilitated, and manufacturing costs can be reduced.
  • the upper insulating member 50 and the lower insulating member 60 are all made of a relatively inexpensive rubber material. As a result, costs can be reduced compared to using an expensive material (eg, ceramic) for insulating the terminals 70 and sealing the openings 28a.
  • the base portion 40 has the fixing portion 41 exposed from the upper insulating member 50 .
  • the base portion 40 is made of a metal material.
  • the fixed portion 41 is brought into surface contact with the housing 2 , and the fixed portion 41 and the housing 2 are fixed with bolts 31 .
  • the fixing portion 41 and the housing 2 are in contact with each other without interposing a material having a higher elastic modulus than a metal material (for example, a rubber material or the like).
  • a material having a higher elastic modulus than a metal material for example, a rubber material or the like.
  • the upper insulating member 50 and the lower insulating member 60 are made of a rubber material.
  • the pressed upper insulating member 50 and the lower insulating member 60 are removed from the housing. It transforms so that it adheres to 2. Therefore, the sealing performance between the housing 2 and the terminal unit 30 can be improved.
  • the plate-shaped insulating portion 51 has the insulating convex portion 55 .
  • the creepage distance between the terminal 70 and the base portion 40 is a distance that bypasses the insulating convex portion 55, as indicated by the arrow A1 in FIG. Therefore, the creepage distance between the terminal 70 and the base portion 40 can be increased compared to the case where the insulating convex portion 55 is not provided. Therefore, insulation can be improved.
  • the present disclosure is not limited to the inventions according to the above-described embodiments, and can be modified as appropriate without departing from the gist thereof.
  • the upper insulating member 50 and the lower insulating member 60 are formed of HNBR has been described, but the present disclosure is not limited to this.
  • the lower insulating member 60 that contacts the refrigerant during operation of the electric compressor 1 may be made of HNBR, and the upper insulating member 50 that is less likely to come into contact with the refrigerant during operation may be made of silicone rubber.
  • the terminal unit 30 is fixed so as to be in contact with the lower surface of the bottom surface portion 28 of the first inverter housing 26 . That is, the example in which the terminal unit 30 is fixed to the first inverter housing 26 so that the base portion 40 of the terminal unit 30 is positioned on the refrigerant side (in other words, the internal space S1 of the housing 2) has been described.
  • the disclosure is not so limited.
  • the terminal unit 30 may be fixed so as to contact the top surface of the bottom portion 28 of the first inverter housing 26 . That is, the terminal unit 30 may be fixed to the first inverter housing 26 so that the base portion 40 of the terminal unit 30 is located on the atmosphere side (in other words, the housing space S2 of the inverter housing portion 25).
  • a terminal unit includes a plate-shaped base portion (40), first insulating portions (51, 52) covering a plate surface of the base portion, and intersecting the plate surface of the base portion.
  • a terminal (70) extending in a predetermined direction (Z-axis direction) and penetrating through the base portion and the first insulating portion; and a second insulating portion (53) covering the side surface, and the first insulating portion and the second insulating portion are integrally molded.
  • the above configuration includes the first insulating portion that covers the plate surface of the base portion.
  • the creeping distance between the exposed portion of the terminal and the base portion is a distance that bypasses the first insulating portion. Therefore, the creepage distance between the exposed portion of the terminal and the base portion can be increased compared to the case where the first insulating portion is not provided. Therefore, insulation can be improved.
  • the first insulating portion and the second insulating portion are integrally molded. As a result, the number of parts can be reduced compared to the case where the first insulating portion and the second insulating portion are manufactured separately. Therefore, manufacturing work can be facilitated. Moreover, the manufacturing cost can be reduced.
  • the first insulating portion is provided over the entire circumferential direction of the outer edge portion, and has a sealing convex portion (57) that protrudes from the surface,
  • the sealing convex portion is made of an elastic material.
  • the first insulating portion has a sealing projection made of an elastic material.
  • the base portion is made of a metal material, and the base portion has an exposed portion (41) exposed from the first insulating portion.
  • the base portion has the exposed portion exposed from the first insulating portion.
  • the base portion is made of a metal material.
  • the exposed portion may be brought into contact with the object to be fixed, and the exposed portion and the object to be fixed may be fixed with fasteners.
  • the exposed portion and the fixed object come into contact with each other without a material having a higher elastic modulus than the metal material (such as a rubber material). This makes it difficult to reduce the axial force of the fastener that fastens the exposed portion and the object to be fixed. Therefore, the base portion and the fixed object can be firmly fixed. Therefore, it is possible to suppress deterioration of the sealing performance between the base portion and the fixed object.
  • At least one of the first insulating portion and the second insulating portion is made of an elastic material.
  • At least one of the first insulating portion and the second insulating portion is made of an elastic material.
  • the pressed first insulating portion or the second insulating portion made of an elastic material is pressed against the object to be fixed.
  • the insulating part or the second insulating part deforms so as to come into close contact with the object to be fixed. Therefore, it is possible to improve the sealing performance between the fixed object and the terminal unit.
  • elastic materials include materials having a higher modulus of elasticity than metals (for example, rubber materials, resin materials, etc.).
  • the first insulating portion has an insulating convex portion (55) that protrudes from the surface.
  • the first insulating portion has the insulating convex portion.
  • the creepage distance between the exposed portion of the terminal and the base portion is a distance that bypasses the insulating convex portion. Therefore, the creepage distance between the exposed portion of the terminal and the base portion can be increased compared to the case where the insulating convex portion is not provided. Therefore, insulation can be improved.
  • a compressor according to one aspect of the present disclosure includes any one of the terminal units described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

絶縁性を向上させることを目的とする。端子ユニット（３０）は、板状のベース部（４０）と、ベース部の板面を覆う板状絶縁部（５１）及び嵌合絶縁部（５２）と、ベース部（４０）の板面と交差する方向であるＺ軸方向に延在し、ベース部（４０）及び板状絶縁部（５１）を貫通する端子（７０）と、板状絶縁部（５１）からＺ軸方向に沿って延び、端子（７０）の側面を覆う上円筒絶縁部（５３）と、を備えている。板状絶縁部（５１）と上円筒絶縁部（５３）とは一体的に成形されている。

Description

端子ユニット及び圧縮機
　本開示は、端子ユニット及び圧縮機に関するものである。
　冷媒を圧縮する圧縮機構と、圧縮機構へ駆動力を供給する電動モータとの両方がハウジングの内部に収容された圧縮機が知られている。このような圧縮機では、給電部から電動モータに電力を供給するために、給電部と電動モータとが接続部材で接続されている。給電部はハウジングの外部に配置されているので、ハウジングには接続部材が挿通する開口が形成されている。
　特許文献１には、ステータコイルがハウジング外のモータ駆動回路に接続装置を介して電気的に接続されている圧縮機が開示されている。この圧縮機では、ステータコイルからリードワイヤが延びている。また、リードワイヤが、エンドカバーに形成された貫通孔を挿通し、エンドカバー外に導出されている。
特開２００６－２９１９２６号公報
　ところで、ハウジングの開口を端子が挿通する圧縮機が存在する。特許文献１に記載の構造は、上述のようにリードワイヤが開口を挿通しており、端子が開口を挿通することについて考慮されていない。
　ハウジングの開口を端子が挿通する圧縮機では、端子を流れる電流の漏えいを抑制するために、端子を絶縁する必要がある。端子を流れる電流が漏洩した場合には、種々の問題が生じるので、端子の絶縁性を向上させることが望まれている。
　本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、絶縁性を向上させることができる端子ユニット及び圧縮機を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本開示の端子ユニット及び圧縮機は以下の手段を採用する。
　本開示の一態様に係る端子ユニットは、板状のベース部と、前記ベース部の板面を覆う第１絶縁部と、前記ベース部の前記板面と交差する方向である所定方向に延在し、前記ベース部及び前記第１絶縁部を貫通する端子と、前記第１絶縁部から前記所定方向に沿って延び、前記端子の側面を覆う第２絶縁部と、を備え、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とは一体的に成形されている。
　本開示によれば、絶縁性を向上させることができる。
本開示の実施形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。 図１の要部（ＩＩ部分）拡大図である。 図１の圧縮機に設けられた端子ユニットを示す縦断面図である。
　以下に、本開示に係る端子ユニット及び圧縮機の一実施形態について、図面を参照して説明する。
　図１には、本実施形態に係る電動圧縮機（圧縮機）１の縦断面図が示されている。
　本実施形態に係る電動圧縮機１は、モータ１７を駆動するインバータ（図示省略）が一体に組み込まれているインバータ一体型電動圧縮機とされている。
　電動圧縮機１は、外殻を為すハウジング２と、ハウジング２に収容されるスクロール圧縮機構７と、スクロール圧縮機構７を駆動するモータ１７と、を備えている。
　ハウジング２は、スクロール圧縮機構７やモータ１７等を収容する内部空間Ｓ１が内部に形成されている。ハウジング２は、例えば、金属材料で形成されている。ハウジング２は、中心軸線に沿って延在する円筒状の第１ハウジング３と、第１ハウジング３の中心軸線方向の一端側（図１では、下端側）を閉鎖する第２ハウジング４を有している。すなわち、第１ハウジング３は、内部空間Ｓ１の側方を規定している。また、第２ハウジング４は、内部空間Ｓ１の下方を規定している。内部空間Ｓ１の上方は、インバータ収容部２５によって規定されている。インバータ収容部２５の詳細については後述する。
　スクロール圧縮機構７は、ハウジング２の一端側に組み込まれている。スクロール圧縮機構７は、一対の固定スクロール５および旋回スクロール６を有する。スクロール圧縮機構７は、冷媒ガスを圧縮する。スクロール圧縮機構７により圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出口８を介して吐出チャンバー１０内に吐出される。吐出口８は、固定スクロール５の中心に形成されている。吐出チャンバー１０内に吐出された冷媒ガスは、ハウジング２に設けられている吐出ポート（図示省略）を経て、電動圧縮機１の外部へと吐出される。
　固定スクロール５は、ボルト３１等の締結具（図示省略）によって、第２ハウジング４に固定されている。旋回スクロール６は、スラスト軸受１２に自転阻止機構（図示省略）を介して旋回可能に支持されている。旋回スクロール６は、固定スクロール５に対して旋回する。
　固定スクロール５と旋回スクロール６とは、噛み合わされるように係合している。固定スクロール５と旋回スクロール６との間には、圧縮室１４が形成されている。スクロール圧縮機構７は、外周側から中心側へ向かうにしたがって圧縮室１４の容積が減少するように旋回スクロール６が旋回（公転）することで、圧縮室１４内の冷媒を圧縮する。
　モータ１７は、円筒状のハウジング２の他端側に組み込まれている。モータ１７は、ステータ１５と、ロータ１６を有している。ロータ１６には、駆動軸１８が結合されている。駆動軸１８は、ハウジング２内の中央部付近に設置された軸受２０と、ハウジング２内の他端部付近に設置された軸受（図示省略）により回転自在に支持されている。駆動軸１８は、一端にクランクピン１９が設けられている。駆動軸１８とクランクピン１９とは、中心軸線が偏心している。クランクピン１９は、旋回スクロール６に連結されている。すなわち、駆動軸１８は、モータ１７とスクロール圧縮機構７とを接続している。モータ１７は、駆動軸１８を介して、旋回スクロール６を旋回させる。
　また、クランクピン１９と旋回スクロール６との間には、従動クランク機構（図示省略）が設けられている。従動クランク機構は、旋回スクロール６の旋回半径を可変とする。従動クランク機構の例として、例えば、スイングリンク方式の従動クランク機構が挙げられる。
　また、モータ１７とインバータとは端子ユニット３０を介して接続されている。端子ユニット３０の詳細については後述する。
　ハウジング２の他端部側には、冷凍サイクルからの低圧冷媒ガスを吸入するための吸入ポート（図示省略）が設けられている。吸入ポートから吸入された冷媒ガスは、第２ハウジング４とモータ１７の一端間の空間部２４に流入する。空間部２４に流入した低圧冷媒ガスは、ハウジング２内を充満する。具体的には、空間部２４に流入した低圧冷媒ガスは、スクロール圧縮機構７側に流通し、スクロール圧縮機構７に吸い込まれて圧縮されるようになっている。冷媒ガスには、潤滑油が含まれている。冷媒ガスに含まれる潤滑油は、冷媒ガスとともにスクロール圧縮機構７や自転阻止機構に供給され、各機構を潤滑している。
　ハウジング２の中心軸線に沿う方向の他端側（図１では、上端側）には、インバータを収容するインバータ収容部２５が設けられている。インバータは、外部のバッテリ等から給電される直流電力を所要周波数の三相交流電力に変換し、端子７０を介してモータ１７に印加することにより、モータ１７を駆動する。
　インバータは、例えば、電力用半導体スイッチング素子であるＩＧＢＴ等の複数個のパワートランジスタで構成されるスイッチング回路が実装されたパワー基板と、外部から入力される制御信号に基づいて、スイッチング回路、その他を制御するＣＰＵ等の低電圧で動作する素子で構成される制御通信回路が実装された制御基板と、ノイズ除去用のフィルタ回路を構成する平滑コンデンサおよびコイル等の電装部品と、を有している。
　インバータ収容部２５は、内部にインバータを収容する収容空間Ｓ２が形成されている。インバータ収容部２５は、例えば、金属材料で形成されている。インバータ収容部２５は、収容空間Ｓ２の下部を規定する第１インバータハウジング２６と、収容空間Ｓ２の上部を規定する第２インバータハウジング３４と、を有している。
　第１インバータハウジング２６は、収容空間Ｓ２の側方を規定する側壁部２７と、収容空間Ｓ２の下方を規定する底面部２８と、底面部２８の下面から下方に突出する突出部２９と、を一体的に有している。側壁部２７は、底面部２８の外縁部に立設している。
　底面部２８は、第１ハウジング３の他端（上端）側を閉鎖している。すなわち、底面部２８の下面は、内部空間Ｓ１の上方を規定している。底面部２８は、開口２８ａが形成されている。開口２８ａは、内部空間Ｓ１と収容空間Ｓ２とを接続している。この開口２８ａには、端子ユニット３０が設けられている。また、底面部２８は、上方に隆起する隆起部２８ｂを有している。開口２８ａは、隆起部２８ｂの中央に形成されている。隆起部２８ｂには、ボルト３１が挿通する第１ボルト挿通孔（図示省略）が複数形成されている。
　突出部２９は、円筒状の部材である。突出部２９は、外周面が第１ハウジング３の上端に形成された開口の内周面と接触している。突出部２９は、第１ハウジング３の上端に形成された開口に嵌合している。
　第２インバータハウジング３４は、収容空間Ｓ２を上方から覆っている。第２インバータハウジング３４の下端は、側壁部２７の上端に接続されている。
　次に、端子ユニット３０の詳細について説明する。なお、以下の説明及び図面では、上下方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸方向と直交する方向のうち３つの端子７０が並ぶ方向をＸ軸方向として説明する。
　端子ユニット３０は、モータ１７とインバータを接続するとともに、第２インバータハウジング３４の底面部２８に形成された開口２８ａを塞いでいる。
　端子ユニット３０は、図２に示すように、開口２８ａを下方から覆う板状のベース部４０と、ベース部４０の上面に設けられる上絶縁部材５０と、ベース部４０の下面に設けられる下絶縁部材６０と、を備えている。また、端子ユニット３０は、ベース部４０、上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０を貫通する３本の端子７０を備えている。また、端子ユニット３０は、複数のボルト３１によってインバータ収容部２５に固定されている。複数のボルト３１は、開口２８ａを囲うように配置されている。各ボルト３１は、第１ボルト挿通孔及び第２ボルト挿通孔を挿通している。
　ベース部４０は、金属材料で形成されている。ベース部４０は、図２及び図３に示すように、平板状の部材である。ベース部４０の外縁部には、固定部４１（露出部）が設けられている。固定部４１は、上面が平坦に形成されている。固定部４１は、上絶縁部材５０によって覆われていない。すなわち、固定部４１は、上絶縁部材５０から露出している。固定部４１の上面は、第１インバータハウジング２６の隆起部２８ｂの下面と面接触している。固定部４１には、板厚方向に貫通する第２ボルト挿通孔（図示省略）が形成されている。第２ボルト挿通孔には、ボルト３１が挿通している。
　また、ベース部４０の上面の中央部には、下方に凹む複数（本実施形態では、一例として４つ）の凹部４２が形成されている。複数の凹部４２は、Ｘ軸方向に沿って等間隔に並んで配置されている。凹部４２には、後述する上絶縁部材５０の嵌合絶縁部５２が嵌っている。Ｘ軸方向の両端に配置される凹部４２の一部は、平面視した際に、隆起部２８ｂと重複している。
　ベース部４０は、隣接する凹部４２同士の間に、板厚方向に貫通する端子貫通孔が形成されている。すなわち、本実施形態では、端子貫通孔が３つ形成されている。３つの端子貫通孔は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。各端子貫通孔には、ガラス材料で形成された円筒部材４４（図３参照）が嵌合している。端子貫通孔の内周面と円筒部材４４の外周面とは接触している。円筒部材４４の下端部には、半径方向外側に延びるフランジ部４５が設けられている。円筒部材４４の内部を端子７０が挿通している。円筒部材４４の内周面と端子７０の外周面とは接触している。端子貫通孔には、円筒部材４４を介して端子７０が挿通している。なお、円筒部材４４の形状は、本実施形態の形状に限定されない。例えば、フランジ部４５を省略してもよい。
　ベース部４０の上面は、上絶縁部材５０によって覆われている。詳細には、ベース部４０の固定部４１以外の部分は、上面が上絶縁部材５０によって覆われている。
　ベース部４０の下面には、上方に凹む段部が形成されている。段部は、円筒部材４４のフランジ部４５と嵌合する。ベース部４０の下面の中央部は、下絶縁部材６０によって覆われている。なお、円筒部材４４にフランジ部４５が存在しない場合には、段部を形成しなくてもよい。
　上絶縁部材５０は、絶縁性のゴム材料（例えば、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ））で形成されている。すなわち、上絶縁部材５０は、金属よりも弾性係数が高い弾性材料で形成されている。なお、上絶縁部材５０の材料は、ＨＮＢＲに限定されない。上絶縁部材５０は、ベース部４０の上面を覆う板状絶縁部（第１絶縁部）５１と、板状絶縁部５１の下面から下方へ突出する嵌合絶縁部（第１絶縁部）５２と、板状絶縁部５１から上方へ延びる３つの上円筒絶縁部（第２絶縁部）５３と、を備えている。板状絶縁部５１と上円筒絶縁部５３と嵌合絶縁部５２とは、一体的に成形されている。詳細には、板状絶縁部５１と上円筒絶縁部５３と嵌合絶縁部５２とは、別々に製造した部材同士を固定したものではなく、例えば、射出成形等によって一体物として成形されている。
　板状絶縁部５１は、ベース部４０の上面に載置されている。すなわち、板状絶縁部５１の下面は、ベース部４０の上面と面接触している。板状絶縁部５１には、板厚方向に貫通する３つの上貫通孔が形成されている。３つの上貫通孔は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。上貫通孔の上端は、上円筒絶縁部５３の内部に形成された空間と接続している。また、上貫通孔の下端は、円筒部材４４の内部に形成された空間と接続している。上貫通孔には、端子７０が挿通している。
　また、板状絶縁部５１は、上面から上方へ突出する複数の絶縁用凸部５５を有している。各絶縁用凸部５５は、上円筒絶縁部５３を囲うように立設している。絶縁用凸部５５は、上円筒絶縁部５３の半径方向の外側に配置され、上円筒絶縁部５３の周方向の全域に亘って設けられている。絶縁用凸部５５の上端は、隆起部２８ｂの上端よりも下方に位置している。また、板状絶縁部５１は、隣接する絶縁用凸部５５同士の間に形成される絶縁用凹部５６を有している。絶縁用凹部５６は板状絶縁部５１の上面から下方へ凹んでいる。
　３つの上円筒絶縁部５３は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。各上円筒部絶縁部は、端子７０の側面を覆っている。詳細には、端子７０の側面のうち上下方向の一部の領域を覆っている。上円筒絶縁部５３の上端は、隆起部２８ｂの上端よりも上方に位置している。
　嵌合絶縁部５２は、複数設けられている。各嵌合絶縁部５２は、凹部４２に嵌合している。換言すれば、各嵌合絶縁部５２は、凹部４２の上面及び内周面を覆っている。Ｘ軸方向の両端に配置される凹部４２に嵌合する嵌合絶縁部５２は、上面から上方に突出するシール用凸部５７（図３参照）を一体的に有している。シール用凸部５７は、外縁部の周方向の全域に亘って設けられている。シール用凸部５７は、嵌合絶縁部５２の上面のうち、隆起部２８ｂの下面と対向する位置に設けられている。図２に示すように、シール用凸部５７は、端子ユニット３０がインバータ収容部２５に取り付けられた状態において、隆起部２８ｂの下面に押し付けられることで潰れるように変形している。
　凹部４２の高さと、嵌合絶縁部５２の高さは略同一とされている。すなわち、嵌合絶縁部５２は、凹部４２から上方に突出しないように形成されている。換言すれば、嵌合絶縁部５２の上面とベース部４０の固定部４１の上面とは面一となっている。
　下絶縁部材６０は、絶縁性のゴム材料（例えば、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ））で形成されている。すなわち、下絶縁部材６０は、金属よりも弾性係数が高い弾性材料で形成されている。なお、下絶縁部材６０の材料は、ＨＮＢＲに限定されない。下絶縁部材６０は、ベース部４０の下面を覆う平板絶縁部６１と、平板絶縁部６１の下面から下方へ延びる３つの下円筒絶縁部６２と、を有している。平板絶縁部６１と下円筒絶縁部６２とは、一体的に成形されている。詳細には、平板絶縁部６１と下円筒絶縁部６２とは、別々に製造した部材同士を固定したものではなく、例えば、射出成形等によって一体物として成形されている。
　平板絶縁部６１は、下面がベース部４０の上面と面接触している。平板絶縁部６１は、ベース部４０の下面の中央部のみを覆っている。すなわち、平板絶縁部６１は、ベース部４０の下面の外縁部は覆っていない。ベース部４０の下面の外縁部には、ボルト３１と螺合するナット３２が設けられている。
　平板絶縁部６１には、板厚方向に貫通する３つの下貫通孔が形成されている。３つの下貫通孔は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。下貫通孔の下端は、下円筒絶縁部６２の内部に形成された空間と接続している。また、下貫通孔の上端は、円筒部材４４の内部に形成された空間と接続している。下貫通孔には、端子７０が挿通している。
　下円筒絶縁部６２は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で並んで配置されている。各上円筒部絶縁部は、端子７０の側面を覆っている。詳細には、端子７０の側面のうち、ステータ端子カバー３３と平板絶縁部６１との間の全領域を覆っている。下円筒絶縁部６２の下端は、ステータ端子カバー３３の上面と接触している。下円筒絶縁部６２は、端子７０とステータ端子（図示省略）との間をシールしている。また、下円筒絶縁部６２は、端子７０を絶縁している。
　３本の端子７０は、Ｘ軸方向に沿って、所定の間隔で並んで配置されている。各端子７０は、上下方向（Ｚ軸方向）に延在している。各端子７０は、上円筒絶縁部５３、上貫通孔、端子貫通孔（円筒部材４４）、下貫通孔及び下円筒絶縁部６２を挿通している。端子７０の上部は、インバータ収容部２５の内部に形成された収容空間Ｓ２に位置している。端子７０の下部は、ハウジング２の内部空間Ｓ１に位置している。端子７０の下端部は、ステータ１５の上方に配置されたステータ端子カバー３３の内部に配置されている。
　端子７０の上端部は、インバータに接続されている。また、端子７０の下端部は、ステータ１５に接続されている。端子７０とインバータ及びステータ１５とは、直接接続されていてもよく、リードワイヤ等を介して間接的に接続されていてもよい。
　本実施形態では、以下の作用効果を奏する。
　本実施形態では、ベース部４０の板面を覆う板状絶縁部５１及び嵌合絶縁部５２を備えている。これにより、端子７０の露出部分とベース部４０との沿面距離は、板状絶縁部５１及び嵌合絶縁部５２を迂回した距離となる。したがって、板状絶縁部５１及び嵌合絶縁部５２を設けない場合と比較して、端子７０の露出部分とベース部４０との沿面距離を長くすることができる。よって、絶縁性を向上させることができる。
　また、本実施形態では、平板絶縁部６１と下円筒絶縁部６２とが一体的に成形されている。すなわち、下絶縁部材６０の全てが一体的に成形されている。これにより、平板絶縁部６１と下円筒絶縁部６２とを別々に製造する場合と比較して、部品点数を低減することができる。したがって、製造作業を容易化することができる。また、製造コストを低減することができる。
　また、本実施形態では、板状絶縁部５１と上円筒絶縁部５３と嵌合絶縁部５２とが一体的に成形されている。すなわち、上絶縁部材５０の全てが一体的に成形されている。これにより、板状絶縁部５１と上円筒絶縁部５３と嵌合絶縁部５２とを別々に製造する場合と比較して、部品点数を低減することができる。したがって、製造作業を容易化することができる。また、製造コストを低減することができる。
　また、ハウジング２の内部の内部空間Ｓ１には冷媒ガスが充満している。このため、内部空間Ｓ１から収容空間Ｓ２への冷媒ガスの漏えいを抑制するために、インバータ収容部２５に形成された開口２８ａをシールする必要がある。
　本実施形態では、嵌合絶縁部５２がシール用凸部５７を有している。これにより、ハウジング（固定対象物）２に対して端子ユニット３０を固定する際に、シール用凸部５７がハウジング２に押し付けられて、潰れるように変形する。すなわち、シール用凸部５７がハウジング２に密着するように変形する。したがって、ハウジング２（詳細には隆起部２８ｂ）と端子ユニット３０（詳細には、嵌合絶縁部５２）との間のシール性を向上させることができる。
　このように、本実施形態では、上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０において、シールに資する部分と、絶縁に資する部分とを一体的に成形している。これにより、シールに資する部材と絶縁に資する部材とを別体として製作する場合と比較して、部品点数を低減することができる。したがって、製造作業を容易化することができるとともに、製造コストを低減することができる。
　また、本実施形態では、上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０の全てを比較的安価なゴム材料で形成している。これにより、端子７０の絶縁や開口２８ａのシールのために高価な材料（例えば、セラミック）を使用する場合と比較して、コストを低減することができる。
　また、本実施形態では、ベース部４０が上絶縁部材５０から露出する固定部４１を有している。また、ベース部４０は金属材料で形成されている。また、固定部４１をハウジング２に面接触させるとともに、固定部４１とハウジング２とをボルト３１で固定している。このように、本実施形態では、金属材料よりも弾性係数が高い材料（例えば、ゴム材料等）を介することなく、固定部４１とハウジング２とが接触している。これにより、固定部４１とハウジング２とを締結するボルト３１の軸力を低下し難くすることができる。したがって、ベース部４０とハウジング２とを強固に固定することができる。よって、ベース部４０とハウジング２との間のシール性の低下を抑制することができる。
　また、本実施形態では、上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０が、ゴム材料で形成されている。これにより、例えば、ハウジング２に対して端子ユニット３０を固定する際に、上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０をハウジング２に押し付けることで、押し付けられた上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０がハウジング２に密着するように変形する。したがって、ハウジング２と端子ユニット３０との間のシール性を向上させることができる。
　また、本実施形態では、板状絶縁部５１が絶縁用凸部５５を有している。これにより、端子７０とベース部４０との沿面距離は、図３の矢印Ａ１で示すように、絶縁用凸部５５を迂回した距離となる。したがって、絶縁用凸部５５を設けない場合と比較して、端子７０とベース部４０との沿面距離を長くすることができる。よって、絶縁性を向上させることができる。
　なお、本開示は、上記各実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
　例えば、上記実施形態では、上絶縁部材５０及び下絶縁部材６０がＨＮＢＲで形成される例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、電動圧縮機１の運転時に冷媒と接触する下絶縁部材６０をＨＮＢＲで形成し、運転時に冷媒と接触する可能性の低い上絶縁部材５０をシリコーンゴムで形成してもよい。
　また、上記実施形態では、端子ユニット３０が、第１インバータハウジング２６の底面部２８の下面と接触するように固定される例について説明した。すなわち、端子ユニット３０のベース部４０が冷媒側（換言すれば、ハウジング２の内部空間Ｓ１）に位置するように、端子ユニット３０が第１インバータハウジング２６に固定される例について説明した。しかしながら、本開示はこれに限定されない。例えば、端子ユニット３０は、第１インバータハウジング２６の底面部２８の上面と接触するように固定されてもよい。すなわち、端子ユニット３０のベース部４０が大気側（換言すれば、インバータ収容部２５の収容空間Ｓ２）に位置するように、端子ユニット３０が第１インバータハウジング２６に固定されてもよい。
　以上説明した実施形態に記載の端子ユニット及び圧縮機は、例えば以下のように把握される。
　本開示の一態様に係る端子ユニットは、板状のベース部（４０）と、前記ベース部の板面を覆う第１絶縁部（５１，５２）と、前記ベース部の前記板面と交差する方向である所定方向（Ｚ軸方向）に延在し、前記ベース部及び前記第１絶縁部を貫通する端子（７０）と、前記第１絶縁部から前記所定方向に沿って延び、前記端子の側面を覆う第２絶縁部（５３）と、を備え、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とは一体的に成形されている。
　上記構成では、ベース部の板面を覆う第１絶縁部を備えている。これにより、端子の一部が第２絶縁部から露出している場合であっても、端子の露出部分とベース部との沿面距離は、第１絶縁部を迂回した距離となる。したがって、第１絶縁部を設けない場合と比較して、端子の露出部分とベース部との沿面距離を長くすることができる。よって、絶縁性を向上させることができる。
　また、上記構成では、第１絶縁部と第２絶縁部とは一体的に成形されている。これにより、第１絶縁部と第２絶縁部とを別々に製造する場合と比較して、部品点数を低減することができる。したがって、製造作業を容易化することができる。また、製造コストを低減することができる。
　また、本開示の一態様に係る端子ユニットは、前記第１絶縁部は、外縁部の周方向の全域に亘って設けられ、表面から突出するシール用凸部（５７）と、を有し、前記シール用凸部は、弾性材料で形成されている。
　上記構成では、第１絶縁部が弾性材料で形成されたシール用凸部を有している。これにより、例えば、固定対象物に対して端子ユニットを固定する際に、シール用凸部を固定対象物に対して押し付けることで、シール用凸部が潰れるように変形する。すなわち、シール用凸部が固定対象物に密着するように変形する。したがって、固定対象物と端子ユニットとの間のシール性を向上させることができる。
　また、本開示の一態様に係る端子ユニットは、前記ベース部は金属材料で形成されていて、前記ベース部は、前記第１絶縁部から露出する露出部（４１）を有する。
　上記構成では、ベース部が第１絶縁部から露出する露出部を有している。また、ベース部は金属材料で形成されている。
　例えば、固定対象物に対して端子ユニットを固定する際に、露出部を固定対象物に接触させるとともに、露出部と固定対象物とを締結具で固定する場合がある。この場合には、上記構成では、金属材料よりも弾性係数が高い材料（例えば、ゴム材料等）を介することなく、露出部と固定対象物とが接触することとなる。これにより、露出部と固定対象物とを締結する締結具の軸力を低下し難くすることができる。したがって、ベース部と固定対象物とを強固に固定することができる。よって、ベース部と固定対象物との間のシール性の低下を抑制することができる。
　また、本開示の一態様に係る端子ユニットは、前記第１絶縁部または前記第２絶縁部の少なくとも一方は、弾性材料で形成されている。
　上記構成では、第１絶縁部または第２絶縁部の少なくとも一方は、弾性材料で形成されている。これにより、例えば、固定対象物に対して端子ユニットを固定する際に、弾性材料で形成された第１絶縁部または第２絶縁部を固定対象物に対して押し付けることで、押し付けられた第１絶縁部または第２絶縁部が固定対象物に密着するように変形する。したがって、固定対象物と端子ユニットとの間のシール性を向上させることができる。
　なお、弾性材料の例として、金属よりも弾性係数が高い材料（例えば、ゴム材料や樹脂材料等）が挙げられる。
　また、本開示の一態様に係る端子ユニットは、第１絶縁部は表面から突出する絶縁用凸部（５５）を有する。
　上記構成では、第１絶縁部が絶縁用凸部を有している。これにより、端子の露出部分とベース部との沿面距離は、絶縁用凸部を迂回した距離となる。したがって、絶縁用凸部を設けない場合と比較して、端子の露出部分とベース部との沿面距離を長くすることができる。よって、絶縁性を向上させることができる。
　本開示の一態様に係る圧縮機は、上記いずれかに記載の端子ユニットを備える。
１　　　：電動圧縮機（圧縮機）
２　　　：ハウジング
３　　　：第１ハウジング
４　　　：第２ハウジング
５　　　：固定スクロール
６　　　：旋回スクロール
７　　　：スクロール圧縮機構
８　　　：吐出口
１０　　：吐出チャンバー
１２　　：スラスト軸受
１４　　：圧縮室
１５　　：ステータ
１６　　：ロータ
１７　　：モータ
１８　　：駆動軸
１９　　：クランクピン
２０　　：軸受
２４　　：空間部
２５　　：インバータ収容部
２６　　：第１インバータハウジング
２７　　：側壁部
２８　　：底面部
２８ａ　：開口
２８ｂ　：隆起部
２９　　：突出部
３０　　：端子ユニット
３１　　：ボルト
３２　　：ナット
３３　　：ステータ端子カバー
３４　　：第２インバータハウジング
４０　　：ベース部
４１　　：固定部
４２　　：凹部
４４　　：円筒部材
４５　　：フランジ部
５０　　：上絶縁部材
５１　　：板状絶縁部（第１絶縁部）
５２　　：嵌合絶縁部（第１絶縁部）
５３　　：上円筒絶縁部（第２絶縁部）
５５　　：絶縁用凸部
５６　　：絶縁用凹部
５７　　：シール用凸部
６０　　：下絶縁部材
６１　　：平板絶縁部
６２　　：下円筒絶縁部
７０　　：端子
Ｓ１　　：内部空間
Ｓ２　　：収容空間

Claims (6)

  1. 　板状のベース部と、
    　前記ベース部の板面を覆う第１絶縁部と、
    　前記ベース部の前記板面と交差する方向である所定方向に延在し、前記ベース部及び前記第１絶縁部を貫通する端子と、
    　前記第１絶縁部から前記所定方向に沿って延び、前記端子の側面を覆う第２絶縁部と、を備え、
    　前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とは一体的に成形されている端子ユニット。
  2. 　前記第１絶縁部は、外縁部の周方向の全域に亘って設けられ、表面から突出するシール用凸部と、を有し、
    　前記シール用凸部は、弾性材料で形成されている請求項１に記載の端子ユニット。
  3. 　前記ベース部は金属材料で形成されていて、
    　前記ベース部は、前記第１絶縁部から露出する露出部を有する請求項１または請求項２に記載の端子ユニット。
  4. 　前記第１絶縁部または前記第２絶縁部の少なくとも一方は、弾性材料で形成されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子ユニット。
  5. 　前記第１絶縁部は表面から突出する絶縁用凸部を有する請求項１から請求項４のいずれかに記載の端子ユニット。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれかに記載の端子ユニットを備えた圧縮機。
PCT/JP2022/001860 2021-02-09 2022-01-19 端子ユニット及び圧縮機 WO2022172712A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280013996.2A CN116830429A (zh) 2021-02-09 2022-01-19 端子单元及压缩机
US18/276,160 US20240117801A1 (en) 2021-02-09 2022-01-19 Terminal unit and compressor
EP22752544.1A EP4277090A1 (en) 2021-02-09 2022-01-19 Terminal unit and compressor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021018908A JP2022121919A (ja) 2021-02-09 2021-02-09 端子ユニット及び圧縮機
JP2021-018908 2021-02-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022172712A1 true WO2022172712A1 (ja) 2022-08-18

Family

ID=82796143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/001860 WO2022172712A1 (ja) 2021-02-09 2022-01-19 端子ユニット及び圧縮機

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240117801A1 (ja)
EP (1) EP4277090A1 (ja)
JP (1) JP2022121919A (ja)
CN (2) CN116830429A (ja)
WO (1) WO2022172712A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102627862B1 (ko) * 2023-03-15 2024-01-23 (주)천인이엠 커넥터 일체형 구조의 고전압 모터용 메인 터미널 어셈블리

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10136604A (ja) * 1996-10-31 1998-05-22 Sanyo Electric Co Ltd 耐候型モータ・ユニット
JP2006291926A (ja) 2005-04-14 2006-10-26 Sanden Corp スクロール型流体機械
JP2007002691A (ja) * 2005-06-21 2007-01-11 Yamada Seisakusho Co Ltd 樹脂製ポンプ
JP2007312570A (ja) * 2006-05-22 2007-11-29 Nidec Sankyo Corp 端子引き出し構造およびアクチュエータ
JP2017017772A (ja) * 2015-06-26 2017-01-19 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 キャンドモータポンプおよびキャンドモータポンプの製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10136604A (ja) * 1996-10-31 1998-05-22 Sanyo Electric Co Ltd 耐候型モータ・ユニット
JP2006291926A (ja) 2005-04-14 2006-10-26 Sanden Corp スクロール型流体機械
JP2007002691A (ja) * 2005-06-21 2007-01-11 Yamada Seisakusho Co Ltd 樹脂製ポンプ
JP2007312570A (ja) * 2006-05-22 2007-11-29 Nidec Sankyo Corp 端子引き出し構造およびアクチュエータ
JP2017017772A (ja) * 2015-06-26 2017-01-19 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 キャンドモータポンプおよびキャンドモータポンプの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN217216223U (zh) 2022-08-16
EP4277090A1 (en) 2023-11-15
US20240117801A1 (en) 2024-04-11
CN116830429A (zh) 2023-09-29
JP2022121919A (ja) 2022-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6507270B2 (ja) 圧縮機
KR100937127B1 (ko) 전동 컴프레서
KR101319054B1 (ko) 전동 컴프레서
US9331420B2 (en) Compressor having terminal plug assembly
US8956129B2 (en) Electric compressor
WO2007077857A1 (ja) 電動圧縮機
JP2002070743A (ja) 冷媒圧縮用電動式圧縮機
US20160190894A1 (en) Electric compressor
WO2022172712A1 (ja) 端子ユニット及び圧縮機
US20100021320A1 (en) Electric compressor
US20090053082A1 (en) Electric Motor-Driven Compressor
CN111480003A (zh) 电动压缩机
JP7306282B2 (ja) 電動圧縮機
WO2018221280A1 (ja) インバータ一体型電動圧縮機
US11661944B2 (en) Electric compressor
JP2006177231A (ja) 電動圧縮機
JP2002180984A (ja) 冷媒圧縮用電動式圧縮機
WO2023013433A1 (ja) 電動圧縮機
EP4138275A1 (en) A cover for a housing of an electric machine
WO2024084914A1 (ja) 電動圧縮機
WO2023248703A1 (ja) 電動圧縮機
KR200162038Y1 (ko) 밀폐형 압축기의 단자
JP2013087742A (ja) 電動圧縮機
JP2004019586A (ja) 電動圧縮機
JP2017203443A (ja) 電動コンプレッサ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22752544

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18276160

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280013996.2

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022752544

Country of ref document: EP

Effective date: 20230807

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE