KR920010610B1

KR920010610B1 - 프린터의 용지반송장치

Info

Publication number: KR920010610B1
Application number: KR1019900001641A
Authority: KR
Inventors: 싱이찌 오야이데; 마사요시 가와히라; 도시오 미야자와
Original assignee: 도쿄덴기 가부시기가이샤; 고바야시 쥰
Priority date: 1989-02-15
Filing date: 1990-02-10
Publication date: 1992-12-12
Also published as: DE69009217T2; EP0383332B1; US5018889A; EP0383332A2; EP0383332A3; KR900012769A; DE69009217D1

Abstract

내용 없음.

Description

프린터의 용지반송장치

제1도는 본 발명의 실시예에 관한 프린터의 용지반송장치의 전체 구성 표시도.

제2도는 제1도에 있어서 트랙터를 부착한 용지반송장치의 전체 구성 표시도.

제3a도 내지 제3c도는 조작부재의 위치에 대응한 배출방향 절환기구의 각 상태를 도시한 부분 확대도.

제4도는 제1도에 도시한 장치의 반송유닛트를 나타낸 사시도.

제5도는 제4도의 반송유닛트의 변형예시 사시도.

본 발명은 프린터의 용지반송장치에 관한 것으로, 특히 각종 용지를 인자부 및 배출구에 반송하는 롤러와, 용지 두께에 맞추어 배출구를 선택하는 용지배출 가이드를 구비한 장치에 관한 것이다.

연속용지(팬 홀드지등) 및 비연속용지(B5판등의 얇은 용지 혹은 엽서등의 비교적 두껍고 딱딱한 용지)를 한 개의 프린터에 의하여 인자하는 경우, 다음과 같은 문제점이 있다. (1) 용지를 고정밀도로 보내기 위하여 인자부의 상류측의 종동 롤러와 구동롤러가 압접상태 및 하류측의 종동롤러와의 압접상태를 각종 용지에 따라서 조정할 필요가 있다.

예를 들면 얇은 비연속용지를 인자하는 경우, 인자부의 상류측 및 하류측의 양측 종동롤러를 각 구동롤러에 일정한 압력으로 압접시켜 둘 필요가 있으나, 두꺼운 비연속용지를 인자하는 경우는 각 종동롤러의 구동롤러에 대한 압접력을 다소 약하게 할 필요가 있다.

종래의 장치에서는, 상류측과 하류측과의 각 롤러의 걸어 맞춤 상태를 따로 조정하고 있어서 장치가 복잡하였다.

(2) 인자된 용지를 배출구에서 꺼내는 경우에 작업자가 용이하게 꺼낼 수 있도록 배출구는 프린터 장치의 상면에 설치하는 것이 좋다. 그러나 이런류의 장치에 있어서는 인자되는 용지를 반전시켜서 배출구를 향하여 반송하는 경우도 있기 때문에 엽서 등의 비교적 두껍고 강성이 높은 용지에 주름이 생길 우려가 있다. 따라서 프린터 장치에는 그 상면 및 하면에 용지 배출구가 형성되어 있고 작업자는 각종 용지에 따라서 배출가이드의 배출위치를 각 용지배출구를 향하도록 선택한다. 이런류의 종래의 프린터 장치에서는 작업자는 이 선택을 망각하는 경우가 많고 용지 배출에 지장을 주는 경우가 있었다.

본 발명의 목적은 용지의 종류에 따라서 인자부의 상류측 및 하류측의 종동롤러와 구동롤로와의 걸어맞춤 상태를 용이하게 조정할 수 있음과 동시에, 용지의 배출에 지장을 주지 않는 프린터 용지반송장치를 제공함에 있다.

제1도 내지 제4도에 따라 본 발명의 실시예에 관한 프린터 용지반송장치의 구성을 설명한다.

제1도에 있어서 부호 1은 프린터장치 본체이고, 또 부호 6은 이 프린터장치 본체(1)에 형성되고 각종 용지에 인자를 행하는 인자헤드이다. 이 인자헤드(6)에 대향하여 인자대(7)이 설치되고, 이 인자헤드(6)과 인자대(7)에 의하여 인자부를 구성하고 있다.

이 인자부의 양측에는 인자부에 용지를 공급하는 한 쌍의 공급롤러(3a,4a)와 인자된 용지를 배출하는 한 쌍의 배출롤러(3b,4b)가 배치되어 있다. 이 실시예에서는 도면중 측의 롤러(3a,3b)를 종동롤러로 하고, 하측의 롤러(4a,4b)를 구동롤러로 하여 구성하고 있으며 물론 구동되는 롤러는 상측의 롤러(3a,3b)이어도, 하측의 롤러(4a,4b)이어도 무방하다. 또 도면에서, 이들 롤러를 구성하기 위한 구동수단에 대하여는 생략하고 있다.

각종 용지는, 도면중 인자부(6,7)의 좌측(상류측)에서 우측(하류측)을 향하여 반송된다.

각 구동롤러(4a,4b)는 도시하지 않는 지지수단에 의하여 프린터 본체에 회전가능하게 고정지지 되어 있다.

도면중 부호 30은 인자부(6,7)의 상류측에서 하류측을 향하여 길게 연장된 반송유닛트이고, 이 반송유닛트(30)에 의하여 공급롤러(3a,4a) 및 배출롤러(3b,4b)의 압접력 조정을 동시에 실시한다.

이 압접력의 조정에 대하여는 용지의 두께에 따라 상이하게 되어 있다. 두께가 얇은 비연속용지를 인자하는 경우는, 종동롤러(3a,3b)를 일정한 압접력으로 구동롤러(4a,4b)에 맞닿게 해 놓는다. 엽서와 같은 비교적 두꺼운 용지를 인자하는 경우는, 얇은 용지의 경우에 비하여 상기 압접력을 약하게 한다. 팬홀드지와 같은 연속용지를 인자하는 경우는, 통상 트랙터를 이용하여 용지를 인자부에 공급하기 때문에, 인자부의 상류측의 공급롤러(3a,4a)를 작동시킬 필요는 없고 떼어놓는다. 다만 인자된 연속용지를 배출구를 향하여 반송할 필요가 있기 때문에 인자부의 하류측의 배출롤러(3b,4b)는 맞닿게 해 놓는다.

각종 용지를 인자하는 종래의 프린터 용지반송장치는, 인자부의 상류측에 있는 한 쌍의 공급롤러 및 하류측에 있는 한 쌍의 배출롤러의 각 압접상태를 조정할 경우, 상류측의 종동롤러의 이동량은 하류측의 종동롤러의 이동량 보다 크다.

본 발명은 이점을 착안, 반송유닛트(30)을 제4도에 도시한 바와 같이 구성하고 있다. 즉, 양 종동롤러(3a,3b)를 장착한 지지후레임(31)을 한 쌍의 배출롤러(3b,4b)를 다시 하류측에 있어서, 지지축(32)을 지지점으로 하여 프린터장치 본체(1)에 회동가능하게 지지하고 있다. 이 지지축(32)는, 지지후레임(31)을 수평으로 한 경우, 종동롤러(3a,3b)가 일정 압력으로 구동롤러(4a,4b)와 맞닿도록 프린터장치 본체(1)에 형성하고 있다. 이 점을 지지점으로 하여 지지후레임(31)을 회동하고 종동롤러(3a)를 구동롤러(4a)에 대하여 맞닿게 하거나 떨어지게 하므로서 한 쌍의 공급롤러(3a,4a) 및 한 쌍의 배출구롤러(3b,4b)의 압접상태로 한 번에 조정할 수가 있다. 물론 이 경우, 종동롤러(3a)의 이동량은 종동롤러(3b)의 이동량보다 크다.

이 지지후레임(31)에는 인자헤드(6)이 인자대 위에서 인자할 수 있도록 지지된 종동롤러(3a,3b)와의 사이에 트인구멍(33)이 형성되어 있다.

상기 지지후레임(31)의 종동롤러(3a)의 상류측에는, 상기 지지축(32)를 지지점으로 하여 지지후레임(31)을 회동하기 위한 구동수단이 이하에서 설명하는 바와 같이 형성되어 있다.

지지후레임(31)의 종동롤러(3a)의 상류측에는 절단부(34)가 형성되어 있으며, 이 절단부(34)에는, 롤러(40)이 지지후레임(31)을 지지하도록 회전 가능하게 걸어맞추어져 있다. 이 롤러(40)의 양단부에는 롤러(40)의 중심축에서 편심한 위치에 편심축(38)이 형성되어 있으며, 이 편심축(38)은, 프린터장치 본체(1)에 회전가능하게 지지되어 있다. 따라서, 편심축(38)을 회전하므로서 롤러(40)은 편심캠의 역할을 하고 지지후레임(31)은 지지축(32)을 지지점으로 하여 요동운동한다. 지지후레임(31)의 요동범위에 대하여는, 편심축(38)이 롤러(40)의 중심축에서 편심한 거리에 따르게 되나 이것은 아래와 같이 설정된다.

지지후레임(31)이 수평위치에 있을 때는 종동롤러(3a,3b)는 구동롤러(4a,4b)에 일정 압력으로 맞닿아 있고, 이 상태에서 지지후레임(31)은, 반시계방향으로 회동하는 사례는 없다. 이 상태에서 지지후레임(31)의 상류측을 롤러(40) 및 편심축(39)(편심롤러)에 의하여 시계방향으로 회동하여 상승시킨다. 그리고 종동롤러(3a)가 구동롤러(4a)와 완전히 떨어지고, 또 종동롤러(3b)가, 구동롤러(4b)와 가볍게 맞닿은 상태를 지지후레임(31)의 최대 상승 위치로 한다.

편심축(38)은, 지지후레임(31)이 상술한 범위를 회동하도록 롤러(40)의 중심축에서 편심하여 미리 설계되어 있다. 따라서 지지후레임(31)은, 수평위치와 이 최대 상승 위치와의 사이를 지지축(32)를 지지점으로 하여 회동한다. 이 편심축(38)의 일단(도면에서는 바로 앞측)에는 이 편심롤러를 구동하기 위한 기어(36)이 삽입, 고정되어 있다.

기어(36)에는, 이것을 실제로 회전구동하기 위한 섹터기어(18)이 맞물려 있고, 이 섹터기어(18)에는 이것을 조작하기 위한 조작부재(16)이 일체적으로 형성되어 있다. 그리고 섹터기어(18) 및 조작부재(16)은 도면에서 화살표 방향 X로 회동할 수 있도록 프린터장치 본체(1)에 지지되어 있다. 조작부재(16)은, 이 실시예에서는 화살표 방향으로 무단계로 조작되는 것은 아니고, P1, P2, P3의 세위치로 단계적으로 조작할 수 있도록 구성되어 있다.

즉 프린터장치 본체(1)에는, 소정피치 간격으로 형성된 복수개(본 실시예에서는 3개)의 오목부(17a,17b,17c)가 형성되어 있으며, 조작부재(16)에는 이들 오목부(17a,17b,17c)와 끼워 맞춤이 가능한 볼록(19)부가 형성되어 있다. 따라서 조작부재(16)은 일정한 걸어맞춤 상태에 의하여 잠겨진다. 이 경우, 조작부재(16)이 P1의 위치에 있을 때, 지지후레임(31)을 수평상태로 하고, 조작부재(16)이 P3의 위치에 있을 때, 지지후레임(31)을 최대상승 위치가 되도록 섹터기어(18) 및 조작부재(16)은 프린터장치 본체(1)에 미리 지지되어 있다. 또 제4도에서는 조작부재(16)은 P2의 위치에 위치 결정되어 있으며, 따라서 지지후레임(31)의 상류측은 수평위치에서 다소 상승한 위치에 있다.

이 프린터장치 본체(1)의 인자부의 하류측에는 제1도에 도시된 바와 같이 프린터장치 본체(1)의 상면부에 제1용지배출구(60)이 프린터장치 본체(1)의 하면부에 제2용지배출구(64)가 형성되어 있다.

상기 제2용지배출구(64) 근방에는, 용지배출 가이드(50)이 배치되어 있다. 이 용지배출 가이드(50)은 인자된 용지를 제1용지배출구(60) 또는 제2용지배출구(64)로 향하기 위하여 그 일단을 고정축(54)에 의하여 프린터장치 본체(1)에 회동가능하게 지지되어 있다. 용지배출 가이드(50)에는 후술하는 작동부(58)이 끼워맞추어지고, 용지배출 가이드(50)을 원활하게 회동하기 위한 돌출부(52)가 형성되어 있다.

섹터기어(18)에는, 그 하단부에 있어서 걸어맞춤핀(20)을 통하여 연결부재(22)가 부착되어 있다. 이 연결부재(22)는, 상기 제2용지배출구(64)까지 연장되어 있으며, 조작부재(16)을 P1, P2, P3등 어느 위치로 위치 결정함에 따라서 도면중 좌우방향으로 미끄럼 동작한다. 연결부재(22)의 하류측 선단부에는 상기 돌출부(52)와 걸어맞춤하는 작동부(58)이 형성되어 있고 이 작동부(58)은 하류측을 향하여 상승하는 계단상으로 형성되어 있으며, 두 개의 수평부분(22a,23b)를 갖고 있다. 이 두 개의 수평부분(23a,23b)는 소정 각도만 경사진 연결부(23c)에 의하여 연결되어 있다. 이 결과, 연결부재(22)가 좌우방향으로 미끄럼동작 하면 용지배출 가이드(50)은 돌출부(52) 및 연결부(23c)에 의하여 원활하게 회동하고 인자된 용지를 제1용지배출구(60) 또는 제2용지배출구(64)로 배출한다. 제1도에는 용지배출 가이드(50)은 제1용지배출구(60)을 향하고 있다.

제3a도 내지 제3c도는, 조작부재(16)의 위치와 용지배출 가이드(50)과의 위치관계를 나타낸다. 조작부재(16)이 P1의 위치로 위치결정되어 있을 때, 용지배출 가이드(50)은 제1용지배출구(60)을 향하고 있다(제1도 및 제3a도). 조작부재(16)이 P2 또는 P3의 위치로 위치결정하고 있을 때, 용지배출 가이드(50)은, 제2용지배출구(64)를 향하고 있다(제1도 및 제3b도, 제3c도).

프린터장치 본체(1)의 상면부에는 용지삽입구(12)가 형성되어 있으며, 여기에서 각종 용지가 삽입된다. 또 용지삽입구(12)에 인접하여 업카버(14)가 형성되어 있다. 이 업카버(14)는 도시하지 않은 부착수단에 의하여 프린터장치 본체(1)에 착탈이 임의롭게 지지되어 있다. 제2도는 업카버(14)를 벗겨내어 연속용지를 반송하기 위한 용지반송용 트랙터(80)을 부착한 상태를 도시한 도면이다. 이 용지반송용 트랙터(80)에는 조작부재(16)를 삽입할 수 있는 오목부(도시없음)가 형성되어 있으며, 이 오목부는 조작부재(16)이 P3의 위치에 위치결정되었을 때에 용지반송용 트랙터(80)을 프린터장치 본체(1)에 셋트시킬 수 있도록 구성되어 있다.

다음에, 제1도 내지 제4도에 따로 본 발명에 관한 프린터 용지반송장치의 동작을 설명한다. 각종 용지는 용지삽입구(12)에서 삽입된다. 이 경우, 각종 용지란, 연속용지(팬 홀드지등) 비연속용지(통상의 B5판의 용지엽서와 같이 강성이 높은 용지)를 의미한다.

먼저, 이 연속용지를 반송하는 경우에 대하여 설명한다.

B5판 등 얇고 강성이 낮은 용지의 경우, 조작부재(16)을 P1의 위치로 위치결정해 놓는다. 이때 지지후레임(31)은 수평상태에 있고, 각 종동롤러(3a,3b)는, 구동롤러(4a,4b)에 일정한 압접력으로 맞닿고 있다. 또 용지배출 가이드(50)은 제1용지배출구(60)을 향하고 있다(제3a도 참조). 용지삽입구(2)에 삽입된 용지는, 용지가이드(13)에 의하여 종동롤러(3a), 구동롤러(4b)가 있는 곳까지 운반된다. 용지는, 종동롤러(3a)와 구동롤러(4b) 사이를 통과하는 인자부(6,7)에 보내져서 인자된다. 인자가 이루어진 용지는, 종동롤러(3b)의 사이를 통과하여 제1용지배출구(60)을 향한다. 용지배출 가이드(50)위를 통과한 용지는 구동롤러군(62)에 의하여 제1용지배출구(60)에 배출된다.

비연속용지 중에서도 엽서등의 비교적 두께가 두껍고 강성이 높은 용지의 경우, 조작부재(16)을 P2의 위치로 위치결정해 놓는다. 이때 지지후레임(31)의 좌단은, 수평 상태에서 약간 상승한 위치에 있다. 그 결과, 종동롤러(3a,3b)는 구동롤러(4a,4b)에서 약간 상승하고, P1의 위치에 있는 경우보다 압접력은 약해진다. 따라서 두께가 두꺼운 용지도 용이하게 종동롤러(3a,3b)와 구동롤러(4a,4b)와의 사이에 삽입할 수 있고, 원활한 용지이송을 달성할 수 있게 된다.

용지배출 가이드(50)은, 제2용지배출구(64)를 향하고 있다(제3b도 참조). 인자된 용지는 종동롤러(3b)와 종동롤러(4b)에 의하여 제2용지배출구(64) 방향을 향하고, 여기서 배출된다. 강성이 높은 용지를 인자하는 경우, 자동적으로 제2배출구가 선택되기 때문에, 조작착오로 용지의 구김살 발생 및 주름발생 등을 방지할 수가 있다.

다음에, 제2도를 따라 연속용지를 반송하는 경우에 대하여 설명한다.

연속용지(90)을 반송하는 경우는, 트랙터(80)을 이용하여 연속용지(90)을 인자부(7,8)에 공급한다. 트랙터(80)은 통상 프린터장치 본체(1)에는 셋트하고 있지 않으며, 착탈식으로 되어 있다. 트랙터(80)을 프린터장치 본체(1)에 장착한 경우, 상기 조작부재(16)은 P3의 위치로 위치결정되어 있다. 이때 지지후레임(31)의 좌단은 최대 상승위치에 있고, 종동롤러(3a)는, 구동롤러(4a)에서 완전히 떨어지고, 종동롤러(3b)는, 구동롤러(4b)에 가볍게 맞닿고 있다. 또 용지배출 가이드(50)은 제2배출구를 향하고 있다(제3c도 참조). 따라서 트랙터(80)에 의하여 인자부(7,8)에 반송된 연속용지(90)은, 종동롤러(3b), 구동롤러(4b)에 당겨져 제2용지배출구(64)로 배출된다. 이 결과, 연속용지(90)의 인자부(7,8)에의 원활한 삽입 및 배출구를 향한 원활한 배출이 가능해진다. 또, 트랙터(80)을 착탈식으로 한 것에 의하여 프린터장치 본체(1)의 소형화를 기할 수 있다.

제5도는 반송유닛트(30)의 별도 변형예를 표시한 사시도이다.

이 변형예에서는 섹터기어를 이용하지 않고 조작부재(16)을 직접 연결부재(22)에 접속하고 있다. 그리고 연결부재(22)에 기어(18)을 형성하고 이 기어(18)에 의하여 상술한 기어(36)을 구동한다. 또 기타 구성, 동작에 대하여는 상기 실시예와 같다.

Claims

제1 및 제2용지 배출구(60,64)를 갖는 장치 본체(1)과 이 장치 본체1에 형성된 인자부(6,7)와 이 인자부(6,7)의 상류측에 회전 가능하게 배설되고, 상기 인자부(6,7)에 용지를 공급하는 구동롤러(4a) 및 종동롤러(3a)로 된 한 쌍의 공급롤러와, 상기 인자부(6,7)의 하류측에 회전가능하게 배설되고, 상기 인자부(6,7)로부터 상기 제1 및 제2의 용지배출구(60,64)로 용지를 배출하는 구동롤러(4b) 및 종동롤러(3b)로 된 한 쌍의 배출롤러와, 상기 한 쌍의 공급롤러(3a,4a) 중 일측의 롤러와 상기 한 쌍의 배출롤러(3b,4b) 중 일측의 롤러를 회전가능하게 지지하고, 상기 한 쌍의 공급롤러(3a,4a) 및 상기 한 쌍의 배출롤러(3b,4b)의 압접력을 동시에 조정하도록 구동 가능한 반송유닛트(30)와 상기 반송유닛트(30)를 구동하는 구동수단(18,36,40)과 상기 인자부(6,7)의 하류측에 배설되는 용지배출 가이드(50)와, 상기 반송유닛트(30)의 구동에 연동하여 상기 용지배출 가이드(50)를 상기 제1 및 제2의 용지배출구(60,64)의 일방에 선택적으로 위치결정하는 연결부재(22)를 구비한 배출방향 절환기구(52,58)을 갖는 프린터의 용지반송장치.
제1항에 있어서, 상기 반송유닛트(30)은 상기 한 쌍의 공급롤러(3a,4a)의 압접력을 상기 한 쌍의 배출롤러(3b,4b)의 압접력과 상이하도록 조정하는 회동 가능하게 지지되는 지지후레임(31)을 가지는 프린터의 용지반송장치.
제2항에 있어서, 상기 지지후레임(31)은, 상기 한 쌍의 배출롤러(3b,4b)의 하류측에 위치한 회동중심을 가지며, 상기 양 종동롤러(3a,3b)를 회전가능하게 지지하고 있는 프린터의 용지반송장치.
제3항에 있어서, 상기 구동수단(18,36,40)은, 상기 지지후레임(31)에 걸어맞추며 이 지지후레임(31)을 회동하는 편심롤러(38,40)와, 이 편심롤러(38,40)에 설치된 기어(36)와 이 기어(36)와 맞물리게 한 섹터기어(18)를 갖는 조작부재(16)를 가진 프린터의 용지반송장치.
제3항에 있어서, 상기 상기 구동수단(18,36,40)은, 상기 지지후레임(31)에 걸어맞추고 이 지지후레임(31)을 회동하는 편심롤러(38,40)와, 이 편심롤러(38,40)에 설치된 기어(36)와 상기 연결부재(22)에 설치되어 이 기어(36)와 맞물릴 기어(18)와 상기 연결부재(22)에 설치되는 조작부재(16)를 갖는 프린터의 용지반송장치.
연속용지배출구(64)를 갖는 장치 본체(1)와, 이 장치 본체(1)에 설치된 인자부(6,7)과, 이 인자부(6,7)의 상류측에 회전 가능하게 배치되며, 상기 인자부(6,7)에 연속용지를 공급하는 구동롤러(4a) 및 종동롤러(3a)로 된 한 쌍의 공급롤러와, 상기 인자부(6,7)의 하류측에 회전가능하게 배설되고, 상기 연속용지 배출구(64)에 연속용지를 배출하는 구동롤러(4b) 및 종동롤러(3b)로 된 한 쌍의 배출롤러와, 상기 한 쌍의 공급롤러(3a,4a)중 일측의 롤러와 상기 한 쌍의 배출롤러(3b,4b)중 일측의 롤러를 회전가능하게 지지하는 반송유닛트(30)와, 이 반송유닛트(30)를 통하여 상기 한 쌍의 공급롤러(3a,4a)를 떨어지게 하는 조작수단(18,36,40)과, 이 조작수단(18,36,40)에 설치되고 상기 한 쌍의 공급롤러(3a,4a)가 떨어졌을 때, 연속용지를 상기 인자부(6,7)에 반송하는 용지반송용 트랙터(80)를 갖는 프린터의 용지반송장치.