KR920009459B1 - 조립(組立)한 코팅된 종자 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

조립(組立)한 코팅된 종자

본 발명은 조립(입자상태로 이루어져 된 것을 말함) 코팅된 종자에 관한 것이다.

농림분야에서도 자원절약은 비용저감을 위하여 중요한 명제로 되어 있다.

예를 들면 야채등의 종자에 파종에 있어서도 자원절약의 일환으로서 손으로 씨를 뿌리는 것과 동일하게 정밀한 기계파종(이것에 의해 번거로운 솎아내는 작업의 생략 또는 간략화가 가능하게 된다)을 행할 목적으로 종자와, 적토(赤土), 클레이, 펄라이트, 규조토, 탄산칼슘, 탈크, 수산화칼슘, 수산화알루미늄, 카올린등의 부형재(조립재)와의 혼합물을 폴리비닐알콜, 전분 카르복시메틸 셀룰로오스, 젤라틴등의 바인더(결합제)를 이용하던지 또는 이용하지 않음으로서 유동층형 조립기 또는 경사 회전팬 형태의 조립기를 이용해서 조립하는 것은 이전부터 알려져 있다(예를 들면 일본 특공소 38-3469호).

이와 같이 해서 얻은 조립코팅종자는 파종후에 토양중에서 적절한 수분의 상태에서 코팅층이 흡수하여 2-3곳에 균열을 야기시킴으로서 블럭형태로 파쇄되어 발아가 일어난다.

그러나 예를 들면 가령 강우와 배수불량 등의 원인으로 토양에 습기가 너무 많은 상태인 경우에는 점조(粘稠) 결합제를 포함한 코팅층의 과다한 수분에 의해 붕괴되어 종자를 덮어 버리며 발아시의 에너지 대사에 불가결한 산소의 공급을 저해하기 때문에 순조로운 발아를 방해한다.

따라서 이와 같은 문제를 해결할 목적으로 코팅층을 형성하는 코팅재 중에 유지, 셀룰로오스 에스테르, 비닐수지, 우레탄수지, 초산알루미늄, 개미산 알루미늄, 지르코늄 화합물, 고급지방산 및 그 금속염등의 발수제 또는 방수제를 첨가하는 기술이 제안되고 있다(예를 들면 일본특공소 38-3469호, 일본특개소 54-85908호, 일본특개소 60-12905호, 영국특허 1294161호).

그러나 종래의 조립제와 발수제 또는 방수제(이하 발수제 또는 방수제를 「소수제」라고 표기한다)를 조합시킨 조립용 조성물로서 조립코팅한 것으로서만은 적절한 경도, 흡수에 의해 파쇄 또는 방향(균열층의 상태), 흡수되어 블럭형태로 파쇄될때의 원형 유지성(즉 코팅층이 용융하여 종자에 진흙상태로 둘러싸여져 있지 않고, 종자와 물과 대기와의 접촉을 방해하지 않는 정도) 등의 조립코팅종자에 요구되는 여러가지 특성을 균형되게 얻을 수 없으며 또한 코팅되어 있지 않은 종자와 동일한 발아성을 얻기 어렵다.

또한 코팅층에 적절한 경도를 부여하기 위하여 유기 바인더를 이용하는 것은 생산 효율상 혹은 파쇄됐을 때의 원형 유지성의 점에서 보아 바람직하지 않다.

본 발명의 목적은 유기 바인더를 이용하지 않고 코팅층이 적절한 경도를 유지하며, 흡수시에는 그 파쇄가 방해를 받지 않으며 파쇄물이 블럭 형태로서 원형 유지성이 높고 종자의 발아에 악영향을 미치지 않는 조립 코팅종자를 제공하는데 있다.

본 발명의 조립코팅종자는 복쇄구조형의 점토광물 70-95중량부 및 소수제 30-5 중량부를 함유하는 조립용 조성물로서 종자를 조립코팅한 것이다.

즉 본 발명의 조립코팅종자는 복쇄구조형의 점토광물 및 소수제를 함유하는 조립용 조성물을 일반적인 방법으로 물과 종자에 부착 코팅함으로서 얻을 수 있다.

본 발명의 조립용 조성물에서의 복쇄구조형의 점토광물은 아주 작은 구멍의 형태로서 호흡성이 있고, 흡수성이 있는 동시에 적당량의 물로서 단단해진다.

따라서 조립시에 특별한 바인더를 필요로 하지 않으며 소수제와의 병용에 의해 적절하게 강고하게 굳어진다.

복쇄구조형의 점토광물의 이와 같은 특성에 기인해서 본 발명의 조립코팅종자는 아래의 특징을 갖는다.

(1) 건조상태(일상적인 온도에서 보관한 경우)에서는 적절한 경도를 가지기 때문에 수송시와 파종기를 이용해서 파종할 때에는 파쇄되는 일이 없다.

(2) 흙안에서의 소량 내지 대량의 물에 접촉할때 최초로 팽창의 왜곡에 의해(코팅층이) 균열된다.

(3) 유기 폴리머의 바인더를 이용하지 않기 때문에 물에 접촉될 때 코팅층이 진흙상태로 되는 일없이 직선적으로 파쇄된다.

(4) 파쇄물이 블럭상태로 원형을 유지하기 때문에 코팅층은 종자에 진흙상태로 둘러 싸여져 있지 않으며 종자가 흙에 묻어버리는 일은 없다. 따라서 종자에 물과 공기의 공급이 차단되는 일이 없다.

(5) 코팅되어 있지 않는 종자와 비교해도 발아성에 있어서 뒤떨어지지 않는다.

(6) 블럭상태에 파쇄된 코팅층이 적절하게 물기를 가지고 있기 때문에 종자의 발아되는 힘과 발아율이 코팅되어 있지 않는 종자보다 향상되는 경우가 있다.

이하 도면의 실시예에 관련되는 중요한 사항에 대하여 항목별로 상세하게 설명한다.

(1) 복쇄구조형의 점토광물

본 발명에서 이용되는 복쇄구조형의 점토광물은 일반적으로 알려져 있는 것과 같은 층(層) 격자를 기본적 단위로 하는 점토광물(예를 들면 카올린나이트, 몬모릴로나이트 등을 예로들 수 있지만 이러한 것은 통상 클레이라고 일컬어지고 있으며 본 명세서에서도 동일하다)과는 구조적으로 명백하게 다른 것이다.

충격자를 기본적 단위로 하는 점토광물에서는 본 발명의 우수한 효과를 얻을 수 없다.

이와 같은 복쇄구조형의 점토광물로서는 아타풀자이트 세피올라이트 및 팔리고스 카이트가 있다.

그 중에서도 아타풀자이트가 바람직하다.

복쇄구조형의 점토광물은 소성등의 가공을 해서 겔타입, 흡유·흡수성 타입, 내수성능이 다른 것등의 여러가지 종류의 타입이 시판되고 있다.

형태에 대해서는 입자상태의 것에서 부터 미분상태의 것이 있다. 본 발명에서는 내수성이 있는 미분상태의 것이 바림직하다. 복쇄구조형의 점토광물과 후술하는 소수제의 분말과의 혼합비율은 복쇄구조형의 점토광물 95-70중량부에 대해 소수 제 5-30중량부이며, 바람직하게는 복쇄구조형의 점토광물 90-80중량부에 대하여 소수제 10-20중량부이다.

복쇄구조형의 점토광물이 70중량부 미만에서는 조립물의 경도가 부족한 동시에 소수제가 많아지기 때문에 조립시에 가공성이 나쁘다. 또 소수제가 5중량부 미만에서는 소수제의 효과가 발휘되지 않으며 물과 혼합되어도 파쇄되기 어렵다.

또 이러한 복쇄구조형의 점토광물과 소수제와의 분말 혼합 조성물은 200메시 이사(200메시에서 전부 통과)의 미분말 상태에서 이용하는 것이 바람직하다. 이것보다 크면 종자에 부착되기 어렵다.

(2) 소수제

소수제로서는 여러가지 종류가 알려져 있지만 본 발명에 이용되는 소수제로서는 천연물 혹은 여기에 약간의 가공을 행한 미분말 상태의 것이 바람직하다.

이와 같은 것으로서는 예를 들면 고급 지방산 및 그 금속염, 고급 지방족 알콜 및 알킬렌옥사이드 부가물, 유지 및 납등의 미분말을 들 수 있다.

특히 바람직한 것으로서는 고급지방산 칼슘, 고급지방산 바륨, 고급지방족 알콜의 프로필렌 옥사이드 부가물등을 들 수 있다. 유기의 각종 폴리머와 미분말 상태에서 얻을 수 없는 각종 약제는 바람직하지 않다.

입도로서는 200메시에서 전부 통과하는 것이 바람직하다.

(3) 결합제(바인더)

일반적으로 종자의 조립코팅시에는 폴리비닐알콜, 카르복시메틸세룰로오스, 아라비야 고무, 퓨란 등의 각종의 합성, 반합성, 천연, 생화학적 합성에 의한 친수성(親水性)의 폴리머가 결합제로서 이용되고 있다.

이러한 결합제는 조립코팅시에 핑창제로서 일반적으로 이용되며 물에 용해시켜서 수용액의 형태로서 이용되고 있다. 그러나 본 발명에서는 이러한 결합제를 사용하지 않고 통상의 물만을 습윤제로서 이용하는 것만으로서 적절한 경도를 가진 조립물을 제조할 수 있다. 또한 본 발명에서 사용되는 물의 양은 분말 조성물(조립용 조성물)에 대하여 50-150wt.%의 양이 바람직하다. 50wt.% 미만에서는 조립이 곤란하며 150wt.%를 초과하면 단괴(團塊)화 된다.

(4) 그 외의 성분

본 발명의 조립코팅종자를 얻기 위한 조립용 조성물중에는 식물 호르몬, 식물 영양제, 식물 성장 제어제, 살균제, 산소발생제, 비료 등의 보조성분을 첨가해도 좋다. 또한 종자에 직접 혹은 조성물의 표면에 부착 혹은 필름 코팅을 하는 등의 방법으로서 상기 약제를 종자에 부착시켜도 좋으며 조립제품의 색을 구별할 목적으로 조립물 표면을 착색 코팅할때에는 상기 약제를 착색 코팅하여 혼합해도 좋다.

이상 설명한 것처럼 본 발명은 특별한 바인더를 이용하지 않고 코팅층이 적절한 경도를 유지하며 게다가 발아성이 양호한 조립코팅종자를 제공하기 때문에 농업생산의 합리화 및 발전에 많은 이바지를 할 수 있다.

이하 실시예 및 비교예에 의거해서 본 발명을 더욱 더 상세하게 설명하지만 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1-2 및 비교예 1-8]

발아율 약 90%의 인삼 종자 1ℓ를 경사회전팬에 넣고 그 종자에 표 1에서 나타낸 습윤제를 스프레이하여 계속해서 표 1에 나타낸 조성의 조립용 조성물을 첨가시켰다.

이러한 조작을 반복하여 입자 직경이 3.5mm가 될때까지 조립코팅한 후 40℃의 열풍으로 2시가 동안 건조했다.

이와 같이 해서 얻은 조립코팅종자에 대하여 경도의 측정 및 발아 시험을 행했다. 이 결과도 표 1에 나타낸다.

발아시험은 9cmø의 샤아레에 여과시 2매를 깔고 여기에 물 5ml를 주입시킨 후 조립코팅한 종자 100알을 올려놓고 25℃의 항온기에 넣어서 행했다.

입자코팅을 하지 않은 종자에 대해서도 동일하게 행했다. 또한 표 1에 나타낸 발아힘과 발아율의 의의는 다음과 같다. 발아율은 종자의 종류에 의해 미리 결정된 조사기간의 최종일에 있어서, 발아한 종자수의 올려놓은 모든 종자의 수에 대한 비율이다.

여기에 대한 발아힘은 전술한 기간 보다 단기간(종자의 종류에 의해 미리 결정되어 있다)에 발아된 힘이 양호한 종자수의 올려놓은 모든 종자의 수에 대한 비율이다.

[표 1]

표 1에서 명백해진 것처럼 본 발명의 코팅종자는 물에 닿으면 코팅층이 블럭상태로 파쇄되어 녹지 않으며 종자에 둘러 싸여져 있지 않기 때문에 산소등의 종자로의 공급이 차단되지 않고 발아율은 코팅되어 있지 않은 종자와 동일했다.

게다가 블럭상태로 파쇄된 코팅층이 물기를 가지고 있기 때문에 이것이 종자의 수분의 공급원이 되며 발아힘은 오히려 코팅되어 있지 않은 종자(비교예 8) 보다도 높았다.

비교예 1-3 및 비교예 7의 입자 코팅종자는 발아힘 및 발아율에서 명백하게 코팅되어 있지 않은 종자 보다도 뒤떨어져 있었다.

비교예 4에서는 조립용 조성물이 잘 굳지 않으며 조립코팅되지 않았다. 비교예 5의 조립코팅종자는 발아가 대단히 늦었다.

비교예 6의 조립코팅종자는 조립수율이 나쁘며 게댜가 조립물의 경도가 실시예와 비교해서 4-5할 정도 작고 실용에 도움이 되지 않는다.

[실시예 3-4 및 비교예 9]

발아율 95% 이상의 레티스의 종자를 표 2에 나타낸 조성의 조립용 조성물에 의해 실시예 1,2와 동일하게 해서 조립코팅했다.

이렇게 해서 얻은 코팅종자에 대하여 경도의 측정 및 발아 시험을 행했다. 그 결과를 표 2에 나타냈다. 또한 조립코팅하지 않은 종자에 대해서는 동일하게 행했다.

[실시예 5-6 및 비교예 10]

발아율 95% 이상의 백채의 종자를 표 3에 나타낸 조성의 조립용 조성물에 의해 실시예 1,2와 동일하게 하여 조립코팅했다. 이렇게 해서 얻은 조립코팅종자에 대하여 경도의 측정 및 발아시험을 행했다.

그 결과를 표 3에 나타냈다. 또한 조립코팅하지 않은 종자에 대해서도 동일하게 행했다.

[표 2]

[표 3]

Claims (5)

1. 복쇄구조형의 점토광물 70-95중량부 및 소수제 30-5중량부를 함유한 조립용 조성물로서 조립코팅된 것을 특징으로 하는 조립코팅종자.
2. 제1항에 있어서, 전술한 복쇄구조형의 점토광물이 아타풀자이트, 세피올라이트 및 팔리고스카이트로된 무리에서 선택되는 적어도 한 종류인 것을 특징으로 하는 조립코팅종자.
3. 제1항에 있어서, 전술한 복쇄구조형의 점토광물이 아타풀자이트인 것을 특징으로 하는 조립코팅종자.
4. 제1항에 있어서, 전술한 소수제가 고급지방산 및 그 금속염, 고급지방족 알콜 및 그 알킬렌 옥사이드 부가물, 유지 및 납으로 된 무리에서 선택되는 적어도 한종류인 것을 특징으로 하는 조립코팅종자.
5. 제1항에 있어서, 전술한 소수제가 고급지방산 칼슘, 고급지방산 바륨 및 고급지방족 알콜의 프로플렌 옥사이드 부가물로된 무리에서 선택되는 적어도 한 종류인 것을 특징으로 하는 조립코팅종자.