JP3465364B2 - 種子用コーティング材料 - Google Patents
種子用コーティング材料Info
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- JP3465364B2 JP3465364B2 JP21145294A JP21145294A JP3465364B2 JP 3465364 B2 JP3465364 B2 JP 3465364B2 JP 21145294 A JP21145294 A JP 21145294A JP 21145294 A JP21145294 A JP 21145294A JP 3465364 B2 JP3465364 B2 JP 3465364B2
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- seed
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種子を利用する分野に
おいて播種作業を省力化させるためのペレット種子用コ
ーティング材料に関するものである。
おいて播種作業を省力化させるためのペレット種子用コ
ーティング材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】種子を利用する分野において播種作業を
省力化し、少ない労働力で大規模な作業をするために多
様な形状をした種子を一定の形状や特定の重量に被覆造
粒する技術、すなわち種子コーティングがますます重要
となってきている。とりわけ、農業生産においては効率
的でかつ、計画的な栽培を行うための高性能な種子が要
求されている。従来から様々な種子用コーティング材料
が知られており、例えば非晶質シリカ、タルク、カオリ
ナイト、珪藻土、炭酸カルシウム等の無機物の単材もし
くはそれらの混合物が使用されている。これらの無機物
をデンプン、ゼラチン、ＰＶＡまたは水等の結合材と共
に種子にコーティングすることによってコーティング種
子を得ていた。また、過剰灌水や水はけの悪い土壌が原
因で、種子の周りが水封されるために種子への酸素供給
が不十分となることを防止する目的で、撥水剤または防
水剤を混合分散させた種子用コーティング材料等も知ら
れている（例えば、特開昭５４ー８５９０８号公報、特
公昭５８ー３４６９号公報、特開平３ー３３１８２号公
報等）。
省力化し、少ない労働力で大規模な作業をするために多
様な形状をした種子を一定の形状や特定の重量に被覆造
粒する技術、すなわち種子コーティングがますます重要
となってきている。とりわけ、農業生産においては効率
的でかつ、計画的な栽培を行うための高性能な種子が要
求されている。従来から様々な種子用コーティング材料
が知られており、例えば非晶質シリカ、タルク、カオリ
ナイト、珪藻土、炭酸カルシウム等の無機物の単材もし
くはそれらの混合物が使用されている。これらの無機物
をデンプン、ゼラチン、ＰＶＡまたは水等の結合材と共
に種子にコーティングすることによってコーティング種
子を得ていた。また、過剰灌水や水はけの悪い土壌が原
因で、種子の周りが水封されるために種子への酸素供給
が不十分となることを防止する目的で、撥水剤または防
水剤を混合分散させた種子用コーティング材料等も知ら
れている（例えば、特開昭５４ー８５９０８号公報、特
公昭５８ー３４６９号公報、特開平３ー３３１８２号公
報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような方法における撥水剤の選択、含有量では、土壌か
らの過剰水分の進入に対して撥水作用が低すぎるために
発芽不良を引き起こしたり、あるいは逆に撥水作用が高
すぎるために土壌からの水分を吸収し難くなったり、ま
た撥水剤を含有することによって、造粒されたコーティ
ング種子の圧縮強度が小さくなるため輸送や機械播種に
耐えられなくなるという問題があった。さらに被覆層の
厚みや構成要素の複雑さのためにコーティング種子のガ
ス交換能及び保存性が悪くなる場合がしばしば見られ
た。
ような方法における撥水剤の選択、含有量では、土壌か
らの過剰水分の進入に対して撥水作用が低すぎるために
発芽不良を引き起こしたり、あるいは逆に撥水作用が高
すぎるために土壌からの水分を吸収し難くなったり、ま
た撥水剤を含有することによって、造粒されたコーティ
ング種子の圧縮強度が小さくなるため輸送や機械播種に
耐えられなくなるという問題があった。さらに被覆層の
厚みや構成要素の複雑さのためにコーティング種子のガ
ス交換能及び保存性が悪くなる場合がしばしば見られ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような状況下で、本
発明者らは鋭意検討を行った結果、特定の比表面積（Ｂ
ＥＴ）を有し、相対湿度１００％中での平衡含水率があ
る特定範囲で、最大容水量および平均粒径がある種の範
囲にある粘土鉱物および撥水剤から実質的になり、かつ
両成分を特定の混合割合で調製した種子用コーティング
材料を用いて種子を被覆することによって、適切な吸水
性と保水性を有し、植物種子が正常な呼吸作用を保持で
き、かつ機械播種および輸送に耐え得る強度を備えたう
えに、コーティング種子のガス交換能及び保存性共に充
分に満足できるコーティング種子が製造できることを見
い出し本発明を完成させた。すなわち、本発明は、比表
面積（ＢＥＴ）が８０〜１５０ｍ2 ／ｇ、相対湿度１０
０％での平衡含水率が２０〜５０％、最大容水量が６０
〜８０湿重量％、平均粒径が０．５〜８０μｍにある粘
土鉱物を７８重量部以上８３重量部以下、および撥水剤
を１７重量部以上２２重量部以下含有することを特徴と
する種子用コーティング材料（以下、本発明コート材料
と記す。）、および該種子用コーティング材料を用いて
被覆されたコーティング種子（以下、本発明コート種子
と記す。）を提供するものである。
発明者らは鋭意検討を行った結果、特定の比表面積（Ｂ
ＥＴ）を有し、相対湿度１００％中での平衡含水率があ
る特定範囲で、最大容水量および平均粒径がある種の範
囲にある粘土鉱物および撥水剤から実質的になり、かつ
両成分を特定の混合割合で調製した種子用コーティング
材料を用いて種子を被覆することによって、適切な吸水
性と保水性を有し、植物種子が正常な呼吸作用を保持で
き、かつ機械播種および輸送に耐え得る強度を備えたう
えに、コーティング種子のガス交換能及び保存性共に充
分に満足できるコーティング種子が製造できることを見
い出し本発明を完成させた。すなわち、本発明は、比表
面積（ＢＥＴ）が８０〜１５０ｍ2 ／ｇ、相対湿度１０
０％での平衡含水率が２０〜５０％、最大容水量が６０
〜８０湿重量％、平均粒径が０．５〜８０μｍにある粘
土鉱物を７８重量部以上８３重量部以下、および撥水剤
を１７重量部以上２２重量部以下含有することを特徴と
する種子用コーティング材料（以下、本発明コート材料
と記す。）、および該種子用コーティング材料を用いて
被覆されたコーティング種子（以下、本発明コート種子
と記す。）を提供するものである。
【０００５】以下、さらに詳細に本発明を説明する。本
発明コート種子は、適切な吸水性と保水性を有し、植物
種子が正常な呼吸作用を保持でき、かつ機械播種および
輸送に耐え得る強度を備えたうえに、コーティング種子
のガス交換能及び保存性共に充分に満足できるものであ
る。たとえば、多量な降雨または過剰潅水した場合、あ
るいは水はけの悪い土壌等の水分の多い環境下における
発芽においても広範囲な種子（たとえば、タマネギやネ
ギ、法蓮草などのアカザ科の種子、また、カンラン、ハ
クサイ、チンゲンサイ等のアブラナ科やダイズ、ソラマ
メ、エンドウなどのマメ科、あるいは高温で酸素供給不
足が発芽不良につながるようなレタス等の野菜種子）に
対して適応性の高いコーティング種子を提供するもので
ある。また、実際の栽培においては、天候不順や栽培計
画の変更等によってコーティング種子を次年度まで保管
して置く必要が生じる場合がある。従って、コーティン
グ種子には加工前の裸種子と同等の保存性が要求される
が、このような保存性においてもすぐれた効果を有する
コーティング種子でもある。
発明コート種子は、適切な吸水性と保水性を有し、植物
種子が正常な呼吸作用を保持でき、かつ機械播種および
輸送に耐え得る強度を備えたうえに、コーティング種子
のガス交換能及び保存性共に充分に満足できるものであ
る。たとえば、多量な降雨または過剰潅水した場合、あ
るいは水はけの悪い土壌等の水分の多い環境下における
発芽においても広範囲な種子（たとえば、タマネギやネ
ギ、法蓮草などのアカザ科の種子、また、カンラン、ハ
クサイ、チンゲンサイ等のアブラナ科やダイズ、ソラマ
メ、エンドウなどのマメ科、あるいは高温で酸素供給不
足が発芽不良につながるようなレタス等の野菜種子）に
対して適応性の高いコーティング種子を提供するもので
ある。また、実際の栽培においては、天候不順や栽培計
画の変更等によってコーティング種子を次年度まで保管
して置く必要が生じる場合がある。従って、コーティン
グ種子には加工前の裸種子と同等の保存性が要求される
が、このような保存性においてもすぐれた効果を有する
コーティング種子でもある。
【０００６】本発明において用いられる粘土鉱物とは、
比表面積（ＢＥＴ）が８０〜１５０ｍ2 ／ｇ、相対湿度
１００％での平衡含水率が２０〜５０％、最大容水量が
６０〜８０湿重量％、平均粒径が０．５〜８０μｍであ
る必要がある。上記のような大きな比表面積であり、か
つ高い吸水性と保水性を有し、さらに粒子間の一次凝縮
性が比較的強く乾燥固結性に優れた粘土鉱物は、例え
ば、パリゴルスカイト等の粘土鉱物の中から適するもの
を選択すればよい。もちろん、上記のような物性値を有
する粘土鉱物であれば特に制限されることはない。ここ
で、比表面積（ＢＥＴ）とは、単位重量当たりの表面積
を意味し、Brunauer-Emmett-Teller法によって測定すれ
ばよい。また平衡含水率とは、ある一定相対湿度下であ
る物質が平衡に達する含水率のことで、一定相対湿度に
調製した密閉容器内に被検物質を入れ、重量法で平衡時
の含水率を測定すればよい。つぎに最大容水量とは、外
部から水が供給された後過剰の重力水が排水され、水の
移動がほとんどなくなった状態における被検物質の保水
量のことで、被検物質に水を充分に吸水させた後、重力
水を取り除いた際の含水率を測定すればよい。仮にパリ
ゴルスカイト等の粘土鉱物であっても、比表面積（ＢＥ
Ｔ）が８０ｍ2 ／ｇ未満の粘土鉱物の場合には、エタノ
ール、アルデヒド等の種子から生成される有害成分が充
分に捕捉できないため、缶詰等の気密性の高い容器で保
存すると劣化しやすい。一方、１５０ｍ2 ／ｇを超える
ような粘土鉱物の場合には、被覆層の強度が強くなりす
ぎるため発芽性能が低下したり、また適切なガス交換能
を確保しずらくなる。また、相対湿度１００％中での平
衡含水率が５０湿重量％を超えるような超吸湿性の粘土
鉱物の場合には、粒子間の付着力が高くなりすぎ、粘結
し団粒を起こす。一方、２０湿重量％未満の低吸湿性の
粘土鉱物の場合には、粒子間の付着力が低くなりすぎ、
適度な乾燥固結性が得られず強度不足になる。さらに最
大容水量が６０〜８０湿重量％の範囲をはずれると適切
な吸水性と保水性を確保しずらく、植物種子が正常な呼
吸作用を保持できなくなる。また、平均粒径が０．５μ
ｍより小さいと団粒しやすくなり、８０μｍより大きい
と適度な強度が得られなくなるので、本発明に適する比
表面積、平衡含水率、最大容水量を有する粘土鉱物の中
から、さらに平均粒径の適するものを選択することによ
って本発明において用いられる粘土鉱物を選び出すこと
ができる。
比表面積（ＢＥＴ）が８０〜１５０ｍ2 ／ｇ、相対湿度
１００％での平衡含水率が２０〜５０％、最大容水量が
６０〜８０湿重量％、平均粒径が０．５〜８０μｍであ
る必要がある。上記のような大きな比表面積であり、か
つ高い吸水性と保水性を有し、さらに粒子間の一次凝縮
性が比較的強く乾燥固結性に優れた粘土鉱物は、例え
ば、パリゴルスカイト等の粘土鉱物の中から適するもの
を選択すればよい。もちろん、上記のような物性値を有
する粘土鉱物であれば特に制限されることはない。ここ
で、比表面積（ＢＥＴ）とは、単位重量当たりの表面積
を意味し、Brunauer-Emmett-Teller法によって測定すれ
ばよい。また平衡含水率とは、ある一定相対湿度下であ
る物質が平衡に達する含水率のことで、一定相対湿度に
調製した密閉容器内に被検物質を入れ、重量法で平衡時
の含水率を測定すればよい。つぎに最大容水量とは、外
部から水が供給された後過剰の重力水が排水され、水の
移動がほとんどなくなった状態における被検物質の保水
量のことで、被検物質に水を充分に吸水させた後、重力
水を取り除いた際の含水率を測定すればよい。仮にパリ
ゴルスカイト等の粘土鉱物であっても、比表面積（ＢＥ
Ｔ）が８０ｍ2 ／ｇ未満の粘土鉱物の場合には、エタノ
ール、アルデヒド等の種子から生成される有害成分が充
分に捕捉できないため、缶詰等の気密性の高い容器で保
存すると劣化しやすい。一方、１５０ｍ2 ／ｇを超える
ような粘土鉱物の場合には、被覆層の強度が強くなりす
ぎるため発芽性能が低下したり、また適切なガス交換能
を確保しずらくなる。また、相対湿度１００％中での平
衡含水率が５０湿重量％を超えるような超吸湿性の粘土
鉱物の場合には、粒子間の付着力が高くなりすぎ、粘結
し団粒を起こす。一方、２０湿重量％未満の低吸湿性の
粘土鉱物の場合には、粒子間の付着力が低くなりすぎ、
適度な乾燥固結性が得られず強度不足になる。さらに最
大容水量が６０〜８０湿重量％の範囲をはずれると適切
な吸水性と保水性を確保しずらく、植物種子が正常な呼
吸作用を保持できなくなる。また、平均粒径が０．５μ
ｍより小さいと団粒しやすくなり、８０μｍより大きい
と適度な強度が得られなくなるので、本発明に適する比
表面積、平衡含水率、最大容水量を有する粘土鉱物の中
から、さらに平均粒径の適するものを選択することによ
って本発明において用いられる粘土鉱物を選び出すこと
ができる。
【０００７】本発明において用いられる撥水剤として
は、例えば、ステアリン酸、パルミチン酸またはアラキ
ジン酸等の融点５０℃以上の高級脂肪酸あるいはそのグ
リセリドまたはそのカルシウム塩もしくはマグネシウム
塩があげられ、平均粒径が０．５〜８０μｍであること
が好適である。
は、例えば、ステアリン酸、パルミチン酸またはアラキ
ジン酸等の融点５０℃以上の高級脂肪酸あるいはそのグ
リセリドまたはそのカルシウム塩もしくはマグネシウム
塩があげられ、平均粒径が０．５〜８０μｍであること
が好適である。
【０００８】本発明コート材料において粘土鉱物と撥水
剤の適正な混合割合とは、粘土鉱物が７８重量部以上８
３重量部以下で、撥水剤が１７重量部以上２２重量部以
下である。たとえば、撥水剤が１７重量部未満である
と、種子によっては高温や低温といった発芽条件の悪い
場合、充分な撥水作用が得られず発芽が悪くなる。ま
た、２２重量部より多いと、強度不足になって機械播種
および輸送時に剥離したり、あるいは透水性が悪化し発
芽が悪くなる。
剤の適正な混合割合とは、粘土鉱物が７８重量部以上８
３重量部以下で、撥水剤が１７重量部以上２２重量部以
下である。たとえば、撥水剤が１７重量部未満である
と、種子によっては高温や低温といった発芽条件の悪い
場合、充分な撥水作用が得られず発芽が悪くなる。ま
た、２２重量部より多いと、強度不足になって機械播種
および輸送時に剥離したり、あるいは透水性が悪化し発
芽が悪くなる。
【０００９】本発明において種子に対する本発明コート
材料の被覆倍率（裸種子に対するコーティング種子の重
量）は、対象となる種、品種あるいは利用目的、例えば
播種機の性能・種類によって異なるが、通常の野菜種子
においては約１倍〜約５０倍であることが好適である。
例えば、レタス種子では約８倍〜約３０倍、ネギ・タマ
ネギ種子では約５倍〜約２０倍、カンラン種子では約３
倍〜約８倍であることが好適である。
材料の被覆倍率（裸種子に対するコーティング種子の重
量）は、対象となる種、品種あるいは利用目的、例えば
播種機の性能・種類によって異なるが、通常の野菜種子
においては約１倍〜約５０倍であることが好適である。
例えば、レタス種子では約８倍〜約３０倍、ネギ・タマ
ネギ種子では約５倍〜約２０倍、カンラン種子では約３
倍〜約８倍であることが好適である。
【００１０】また本発明コート材は、比表面積（ＢＥ
Ｔ）が８０〜１５０ｍ2 ／ｇ、相対湿度１００％での平
衡含水率が２０〜５０％、最大容水量が６０〜８０湿重
量％、平均粒径が０．５〜８０μｍにある粘土鉱物を７
８重量部以上８３重量部以下、および撥水剤を１７重量
部以上２２重量部以下含有することを特徴とする種子用
コーティング材料であるが、さらに他の成分として殺菌
剤、殺虫剤等の農薬、発芽促進剤等の植物成長調節剤等
を本発明コート種子が有する効果を損なわない範囲にお
いて適当量添加することもできる。さらに、本発明コー
ト材を用いて種子を被覆造粒するに際して、予め殺菌
剤、殺虫剤等の農薬や発芽促進剤等の植物成長調節剤等
を本発明コート種子が有する効果を損なわない範囲にお
いて適当量種子に付着させておくこともできる。このよ
うにして種子の発芽促進や病害虫の予防をすることも可
能である。
Ｔ）が８０〜１５０ｍ2 ／ｇ、相対湿度１００％での平
衡含水率が２０〜５０％、最大容水量が６０〜８０湿重
量％、平均粒径が０．５〜８０μｍにある粘土鉱物を７
８重量部以上８３重量部以下、および撥水剤を１７重量
部以上２２重量部以下含有することを特徴とする種子用
コーティング材料であるが、さらに他の成分として殺菌
剤、殺虫剤等の農薬、発芽促進剤等の植物成長調節剤等
を本発明コート種子が有する効果を損なわない範囲にお
いて適当量添加することもできる。さらに、本発明コー
ト材を用いて種子を被覆造粒するに際して、予め殺菌
剤、殺虫剤等の農薬や発芽促進剤等の植物成長調節剤等
を本発明コート種子が有する効果を損なわない範囲にお
いて適当量種子に付着させておくこともできる。このよ
うにして種子の発芽促進や病害虫の予防をすることも可
能である。
【００１１】本発明コート材を用いて種子を被覆造粒す
る方法としては、例えば、流動装置、皿型回転造粒機、
回転パン等を使用する公知の方法をあげることができ
る。以下、本発明を実施例によってさらに詳しく説明す
るが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものでは
ない。
る方法としては、例えば、流動装置、皿型回転造粒機、
回転パン等を使用する公知の方法をあげることができ
る。以下、本発明を実施例によってさらに詳しく説明す
るが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものでは
ない。
【００１２】
実施例１
粘土鉱物としてパリゴルスカイト（比表面積１００ｍ2
／ｇ、平衡含水率３０％、最大容水量６０湿重量％、平
均粒径１８μｍ）４０ｋｇおよび撥水剤としてステアリ
ン酸カルシウム８．８ｋｇ、１０ｋｇ、または１１．３
ｋｇをリボンミキサー機に投入して４０分間混合撹拌し
た。得られた混合物（本発明コート材料ａ、ｂ、または
ｃ）を、皿型造粒機へ供給するためのホッパーへ投入し
た後、該造粒機内にレタス（Lactuca sativa L. ）種子
２ｋｇを投入し、回転数７０ｒｐｍで種子を回転させな
がらコーティング材料を徐々に供給した。同時に結合材
として水を１．５Ｌ／分の速度で供給し、３０分間加工
することによって、本発明コート材料による種子の被覆
造粒を行った。さらに得られた被覆造粒種子を乾燥機を
用いて、最終含水率が４．５湿重量％になるまで乾燥す
ることによって、本発明コート種子ａ、ｂ、またはｃ
（粒径は２．８３〜３．６２ｍｍφ）を得た。
／ｇ、平衡含水率３０％、最大容水量６０湿重量％、平
均粒径１８μｍ）４０ｋｇおよび撥水剤としてステアリ
ン酸カルシウム８．８ｋｇ、１０ｋｇ、または１１．３
ｋｇをリボンミキサー機に投入して４０分間混合撹拌し
た。得られた混合物（本発明コート材料ａ、ｂ、または
ｃ）を、皿型造粒機へ供給するためのホッパーへ投入し
た後、該造粒機内にレタス（Lactuca sativa L. ）種子
２ｋｇを投入し、回転数７０ｒｐｍで種子を回転させな
がらコーティング材料を徐々に供給した。同時に結合材
として水を１．５Ｌ／分の速度で供給し、３０分間加工
することによって、本発明コート材料による種子の被覆
造粒を行った。さらに得られた被覆造粒種子を乾燥機を
用いて、最終含水率が４．５湿重量％になるまで乾燥す
ることによって、本発明コート種子ａ、ｂ、またはｃ
（粒径は２．８３〜３．６２ｍｍφ）を得た。
【００１３】試験例１
実施例１によって得られた本発明コート種子ａ、ｂ、ま
たはｃの機能を検査するために、被覆層の圧縮強度（ｇ
／粒）および剥離度（％）を調べた。被覆層の圧縮強度
の測定は、木屋式硬度計を用いて行い、５０粒を対象に
した。値はその平均値で示した。また被覆層の剥離度の
測定は、ポリビン（７０ｘ７０ｘ３０Ｈｍｍ）に被覆種
子１５ｇを密封し、振とう機で４００往復／分の振動数
で３０分間振とうした後、該被覆種子の重量を測定する
ことによって行ない、剥離度は試験前のコーティング種
子の重量に対する強制振とう試験後のコーティング種子
の重量（％）で示した。さらに本発明コート種子のガス
交換能〔Ｏ2,ＣＯ2 （μｌ／day ／seed）〕についても
調査した。コーティング種子のガス交換能の測定は、ワ
ールブルク検圧方法で行い、種子１０粒を対象にした。
また有害ガス（メタノール、アルデヒド）の生成量につ
いても調査した。測定はガスクロマトグラフィー法〔測
定条件：ＧＣ−ＦＩＤ（ガスクロ工業）、Porapack QS
1mカラム、１１０℃、Ｎ2 キャリアー〕で行った。その
結果を表１に示す。本発明コート種子ａ、ｂ、またはｃ
は適切な被覆層の圧縮強度およびすぐれた剥離度を有す
ることが確認された。さらに本発明コート種子の酸素ガ
ス交換能、二酸化炭素ガス交換能共に裸種子と同等であ
った。
たはｃの機能を検査するために、被覆層の圧縮強度（ｇ
／粒）および剥離度（％）を調べた。被覆層の圧縮強度
の測定は、木屋式硬度計を用いて行い、５０粒を対象に
した。値はその平均値で示した。また被覆層の剥離度の
測定は、ポリビン（７０ｘ７０ｘ３０Ｈｍｍ）に被覆種
子１５ｇを密封し、振とう機で４００往復／分の振動数
で３０分間振とうした後、該被覆種子の重量を測定する
ことによって行ない、剥離度は試験前のコーティング種
子の重量に対する強制振とう試験後のコーティング種子
の重量（％）で示した。さらに本発明コート種子のガス
交換能〔Ｏ2,ＣＯ2 （μｌ／day ／seed）〕についても
調査した。コーティング種子のガス交換能の測定は、ワ
ールブルク検圧方法で行い、種子１０粒を対象にした。
また有害ガス（メタノール、アルデヒド）の生成量につ
いても調査した。測定はガスクロマトグラフィー法〔測
定条件：ＧＣ−ＦＩＤ（ガスクロ工業）、Porapack QS
1mカラム、１１０℃、Ｎ2 キャリアー〕で行った。その
結果を表１に示す。本発明コート種子ａ、ｂ、またはｃ
は適切な被覆層の圧縮強度およびすぐれた剥離度を有す
ることが確認された。さらに本発明コート種子の酸素ガ
ス交換能、二酸化炭素ガス交換能共に裸種子と同等であ
った。
【００１４】
【表１】
＊ガス交換能（μｌ／ｄａｙ／seed）
【００１５】試験例２
実施例１によって得られた本発明コート種子ａ、ｂ、ま
たはｃの発芽性能を調査するために、被覆前の裸種子と
同時に育苗培土（太平園芸培土）をつめたプラグトレー
に播種し、上面から充分に灌水して育苗ハウス内（昼温
３０℃、夜温１５℃）で栽培した。２日目に発芽勢
（％）および７日目に発芽率（％）を調査した。その結
果を表２に示す。本発明コート種子ａ、ｂ、またはｃは
発芽性能を低下することなく発芽勢、発芽率共に裸種子
と同等であった。
たはｃの発芽性能を調査するために、被覆前の裸種子と
同時に育苗培土（太平園芸培土）をつめたプラグトレー
に播種し、上面から充分に灌水して育苗ハウス内（昼温
３０℃、夜温１５℃）で栽培した。２日目に発芽勢
（％）および７日目に発芽率（％）を調査した。その結
果を表２に示す。本発明コート種子ａ、ｂ、またはｃは
発芽性能を低下することなく発芽勢、発芽率共に裸種子
と同等であった。
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例２
粘土鉱物としてパリゴルスカイト（比表面積１２０ｍ2
／ｇ、平衡含水率４０％、最大容水量７０湿重量％、平
均粒径５μｍ）４０ｋｇおよび撥水剤としてステアリン
酸カルシウム８．８ｋｇ、１０ｋｇ、または１１．３ｋ
ｇをリボンミキサー機に投入して４０分間混合撹拌し
た。得られた混合物（本発明コート材料ａ、ｂ、または
ｃ）を、皿型造粒機へ供給するためのホッパーへ投入し
た後、該造粒機内にタマネギ（Allium cepa L.）種子２
ｋｇを投入し、回転数７０ｒｐｍで種子を回転させなが
らコーティング材料を徐々に供給した。同時に結合材と
して水を１．５Ｌ／分の速度で供給し、３０分間加工す
ることによって、本発明コート材料による種子の被覆造
粒を行った。さらに得られた被覆造粒種子を乾燥機を用
いて、最終含水率が４．５湿重量％になるまで乾燥する
ことによって、本発明コート種子ａ、ｂ、またはｃ（粒
径は３．４８〜４．３３ｍｍφ）を得た。
／ｇ、平衡含水率４０％、最大容水量７０湿重量％、平
均粒径５μｍ）４０ｋｇおよび撥水剤としてステアリン
酸カルシウム８．８ｋｇ、１０ｋｇ、または１１．３ｋ
ｇをリボンミキサー機に投入して４０分間混合撹拌し
た。得られた混合物（本発明コート材料ａ、ｂ、または
ｃ）を、皿型造粒機へ供給するためのホッパーへ投入し
た後、該造粒機内にタマネギ（Allium cepa L.）種子２
ｋｇを投入し、回転数７０ｒｐｍで種子を回転させなが
らコーティング材料を徐々に供給した。同時に結合材と
して水を１．５Ｌ／分の速度で供給し、３０分間加工す
ることによって、本発明コート材料による種子の被覆造
粒を行った。さらに得られた被覆造粒種子を乾燥機を用
いて、最終含水率が４．５湿重量％になるまで乾燥する
ことによって、本発明コート種子ａ、ｂ、またはｃ（粒
径は３．４８〜４．３３ｍｍφ）を得た。
【００１８】試験例３
実施例２によって得られた本発明コート種子ａ、ｂ、ま
たはｃの機能を検査するために、被覆層の圧縮強度（ｇ
／粒）および剥離度（％）を調べた。被覆層の圧縮強度
の測定、被覆層の剥離度の測定、ガス交換能〔Ｏ2,ＣＯ
2 （μｌ／day ／seed）〕の測定は、試験例１と同様な
方法で行った。その結果を表３に示す。本発明コート種
子ａ、ｂ、またはｃは適切な被覆層の圧縮強度およびす
ぐれた剥離度を有することが確認された。さらに本発明
コート種子の酸素ガス交換能、二酸化炭素ガス交換能共
に裸種子と同等であった。
たはｃの機能を検査するために、被覆層の圧縮強度（ｇ
／粒）および剥離度（％）を調べた。被覆層の圧縮強度
の測定、被覆層の剥離度の測定、ガス交換能〔Ｏ2,ＣＯ
2 （μｌ／day ／seed）〕の測定は、試験例１と同様な
方法で行った。その結果を表３に示す。本発明コート種
子ａ、ｂ、またはｃは適切な被覆層の圧縮強度およびす
ぐれた剥離度を有することが確認された。さらに本発明
コート種子の酸素ガス交換能、二酸化炭素ガス交換能共
に裸種子と同等であった。
【００１９】
【表３】
＊ガス交換能（μｌ／ｄａｙ／seed）
【００２０】試験例４
実施例２によって得られた本発明コート種子ａ、ｂ、ま
たはｃの発芽性能を調査するために、被覆前の裸種子と
同時に育苗培土（太平園芸培土）をつめたプラグトレー
に播種し、上面から充分に灌水して育苗ハウス内（昼温
２５℃、夜温１０℃）で栽培した。７日目に発芽勢
（％）および１４日目に発芽率（％）を調査した。その
結果を表４に示す。本発明コート種子ａ、ｂ、またはｃ
は発芽性能を低下することなく発芽勢、発芽率共に裸種
子と同等であった。
たはｃの発芽性能を調査するために、被覆前の裸種子と
同時に育苗培土（太平園芸培土）をつめたプラグトレー
に播種し、上面から充分に灌水して育苗ハウス内（昼温
２５℃、夜温１０℃）で栽培した。７日目に発芽勢
（％）および１４日目に発芽率（％）を調査した。その
結果を表４に示す。本発明コート種子ａ、ｂ、またはｃ
は発芽性能を低下することなく発芽勢、発芽率共に裸種
子と同等であった。
【００２１】
【表４】
【００２２】実施例３
粘土鉱物としてパリゴルスカイト（比表面積１５０ｍ2
／ｇ、平衡含水率３０％、最大容水量７０湿重量％、平
均粒径４０μｍ）４０ｋｇおよび撥水剤としてステアリ
ン酸カルシウム８．８ｋｇ、１０ｋｇ、または１１．３
ｋｇをリボンミキサー機に投入して４０分間混合撹拌し
た。得られた混合物（本発明コート材料ａ、ｂ、または
ｃ）を、皿型造粒機へ供給するためのホッパーへ投入し
た後、該造粒機内にホウレンソウ（Spinchia oleracea
L.）種子４ｋｇを投入し、回転数７０ｒｐｍで種子を回
転させながらコーティング材料を徐々に供給した。同時
に結合材として水を１．５Ｌ／分の速度で供給し、３０
分間加工することによって、本発明コート材料による種
子の被覆造粒を行った。さらに得られた被覆造粒種子を
乾燥機を用いて、最終含水率が４．５湿重量％になるま
で乾燥することによって、本発明コート種子ａ、ｂ、ま
たはｃ（粒径は３．３６〜５．００ｍｍφ）を得た。
／ｇ、平衡含水率３０％、最大容水量７０湿重量％、平
均粒径４０μｍ）４０ｋｇおよび撥水剤としてステアリ
ン酸カルシウム８．８ｋｇ、１０ｋｇ、または１１．３
ｋｇをリボンミキサー機に投入して４０分間混合撹拌し
た。得られた混合物（本発明コート材料ａ、ｂ、または
ｃ）を、皿型造粒機へ供給するためのホッパーへ投入し
た後、該造粒機内にホウレンソウ（Spinchia oleracea
L.）種子４ｋｇを投入し、回転数７０ｒｐｍで種子を回
転させながらコーティング材料を徐々に供給した。同時
に結合材として水を１．５Ｌ／分の速度で供給し、３０
分間加工することによって、本発明コート材料による種
子の被覆造粒を行った。さらに得られた被覆造粒種子を
乾燥機を用いて、最終含水率が４．５湿重量％になるま
で乾燥することによって、本発明コート種子ａ、ｂ、ま
たはｃ（粒径は３．３６〜５．００ｍｍφ）を得た。
【００２３】試験例５
実施例３によって得られた本発明コート種子ａ、ｂ、ま
たはｃの機能を検査するために、被覆層の圧縮強度（ｇ
／粒）および剥離度（％）を調べた。被覆層の圧縮強度
の測定、被覆層の剥離度の測定、ガス交換能〔Ｏ2,ＣＯ
2 （μｌ／day ／seed）〕の測定は、試験例１と同様な
方法で行った。その結果を表５に示す。本発明コート種
子ａ、ｂ、またはｃは適切な被覆層の圧縮強度およびす
ぐれた剥離度を有することが確認された。さらに本発明
コート種子の酸素ガス交換能、二酸化炭素ガス交換能共
に裸種子と同等であった。
たはｃの機能を検査するために、被覆層の圧縮強度（ｇ
／粒）および剥離度（％）を調べた。被覆層の圧縮強度
の測定、被覆層の剥離度の測定、ガス交換能〔Ｏ2,ＣＯ
2 （μｌ／day ／seed）〕の測定は、試験例１と同様な
方法で行った。その結果を表５に示す。本発明コート種
子ａ、ｂ、またはｃは適切な被覆層の圧縮強度およびす
ぐれた剥離度を有することが確認された。さらに本発明
コート種子の酸素ガス交換能、二酸化炭素ガス交換能共
に裸種子と同等であった。
【００２４】
【表５】
＊ガス交換能（μｌ／ｄａｙ／seed）
【００２５】試験例６
実施例３によって得られた本発明コート種子ａ、ｂ、ま
たはｃの発芽性能を調査するために、被覆前の裸種子と
同時に黒ボク土壌に播種し、上面から充分に灌水して育
苗ハウス内（昼温２５℃、夜温１０℃）で栽培した。７
日目に発芽勢（％）および１４日目に発芽率（％）を調
査した。その結果を表６に示す。本発明コート種子ａ、
ｂ、またはｃは発芽性能を低下することなく発芽勢、発
芽率共に裸種子と同等であった。
たはｃの発芽性能を調査するために、被覆前の裸種子と
同時に黒ボク土壌に播種し、上面から充分に灌水して育
苗ハウス内（昼温２５℃、夜温１０℃）で栽培した。７
日目に発芽勢（％）および１４日目に発芽率（％）を調
査した。その結果を表６に示す。本発明コート種子ａ、
ｂ、またはｃは発芽性能を低下することなく発芽勢、発
芽率共に裸種子と同等であった。
【００２６】
【表６】
【００２７】比較例１
撥水剤としてステアリン酸カルシウム２．１ｋｇ、７．
０ｋｇ、または１３．３ｋｇを用いること以外は実施例
１と同様にして比較コート種子１ａ、１ｂ、または１ｃ
を得た。このようにして得られた比較コート種子１ａ、
１ｂ、または１ｃの機能を検査するために、被覆層の圧
縮強度、被覆層の剥離度、ガス交換能〔Ｏ2,ＣＯ2 （μ
ｌ／day ／seed）〕、有害ガス生成量について試験例１
と同様にして調査した。その結果を表７に示す。比較コ
ート種子１ａ、１ｂ、または１ｃは適切な被覆層の圧縮
強度を示さなかった。特に比較コート種子１ｃでは、被
覆層の剥離が著しく生じた。また、比較コート種子１
ａ、１ｂ、または１ｃの発芽性能について試験例２と同
様にして調査した。その結果を表７に示す。比較コート
種子１ａ、または１ｂの発芽性能は低下し、発芽勢、発
芽率共に裸種子より２０〜５０％程度低いものであっ
た。
０ｋｇ、または１３．３ｋｇを用いること以外は実施例
１と同様にして比較コート種子１ａ、１ｂ、または１ｃ
を得た。このようにして得られた比較コート種子１ａ、
１ｂ、または１ｃの機能を検査するために、被覆層の圧
縮強度、被覆層の剥離度、ガス交換能〔Ｏ2,ＣＯ2 （μ
ｌ／day ／seed）〕、有害ガス生成量について試験例１
と同様にして調査した。その結果を表７に示す。比較コ
ート種子１ａ、１ｂ、または１ｃは適切な被覆層の圧縮
強度を示さなかった。特に比較コート種子１ｃでは、被
覆層の剥離が著しく生じた。また、比較コート種子１
ａ、１ｂ、または１ｃの発芽性能について試験例２と同
様にして調査した。その結果を表７に示す。比較コート
種子１ａ、または１ｂの発芽性能は低下し、発芽勢、発
芽率共に裸種子より２０〜５０％程度低いものであっ
た。
【００２８】
【表７】
＊ガス交換能（μｌ／ｄａｙ／seed）
【００２９】比較例２
撥水剤としてステアリン酸カルシウム２．１ｋｇ、７．
０ｋｇ、または１３．３ｋｇを用いること以外は実施例
２と同様にして比較コート種子２ａ、２ｂ、または２ｃ
を得た。このようにして得られた比較コート種子２ａ、
２ｂ、または２ｃの機能を検査するために、被覆層の圧
縮強度、被覆層の剥離度、ガス交換能〔Ｏ2,ＣＯ2 （μ
ｌ／day ／seed）〕について試験例１と同様にして調査
した。その結果を表８に示す。比較コート種子２ａ、２
ｂ、または２ｃは適切な被覆層の圧縮強度を示さず、特
に比較コート種子２ｃでは著しい被覆層の剥離を生じ
た。また、比較コート種子２ａ、２ｂ、または２ｃの発
芽性能について試験例２と同様にして調査した。その結
果を表８に示す。比較コート種子２ａの発芽性能は低下
し、発芽勢、発芽率共に裸種子より低いものであった。
０ｋｇ、または１３．３ｋｇを用いること以外は実施例
２と同様にして比較コート種子２ａ、２ｂ、または２ｃ
を得た。このようにして得られた比較コート種子２ａ、
２ｂ、または２ｃの機能を検査するために、被覆層の圧
縮強度、被覆層の剥離度、ガス交換能〔Ｏ2,ＣＯ2 （μ
ｌ／day ／seed）〕について試験例１と同様にして調査
した。その結果を表８に示す。比較コート種子２ａ、２
ｂ、または２ｃは適切な被覆層の圧縮強度を示さず、特
に比較コート種子２ｃでは著しい被覆層の剥離を生じ
た。また、比較コート種子２ａ、２ｂ、または２ｃの発
芽性能について試験例２と同様にして調査した。その結
果を表８に示す。比較コート種子２ａの発芽性能は低下
し、発芽勢、発芽率共に裸種子より低いものであった。
【００３０】
【表８】
【００３１】比較例３〜４
粘土鉱物としてパイロフィライト（比表面積１０ｍ2 ／
ｇ、平衡含水率１０％、最大容水量３０湿重量％、平均
粒径２０μｍ）４０ｋｇおよび撥水剤としてステアリン
酸カルシウム１０ｋｇを用いること以外は実施例１と同
様にして比較コート種子３を得た。また、粘土鉱物とし
てセピオライト（比表面積２００ｍ2 ／ｇ、平衡含水率
４０％、最大容水量６０湿重量％、平均粒径２０μｍ）
４０ｋｇおよび撥水剤としてステアリン酸カルシウム１
０ｋｇを用いること以外は実施例１と同様にして比較コ
ート種子４を得た。このようにして得られた比較コート
種子３または４の機能を検査するために、被覆層の圧縮
強度、被覆層の剥離度、ガス交換能〔Ｏ2,ＣＯ2 （μｌ
／day ／seed）〕、有害ガス生成量について試験例１と
同様にして調査した。その結果を表９に示す。比較コー
ト種子３、４は適切な被覆層の圧縮強度を示さず、比較
コート種子３では著しい被覆層の剥離を生じ、比較コー
ト種子４ではガス交換能の低下が認められた。また、比
較コート種子３、４の発芽性能について試験例２と同様
にして調査した。その結果を表９に示す。比較コート種
子３、４の発芽性能は低下し、発芽勢、発芽率共に裸種
子より低いものであった。
ｇ、平衡含水率１０％、最大容水量３０湿重量％、平均
粒径２０μｍ）４０ｋｇおよび撥水剤としてステアリン
酸カルシウム１０ｋｇを用いること以外は実施例１と同
様にして比較コート種子３を得た。また、粘土鉱物とし
てセピオライト（比表面積２００ｍ2 ／ｇ、平衡含水率
４０％、最大容水量６０湿重量％、平均粒径２０μｍ）
４０ｋｇおよび撥水剤としてステアリン酸カルシウム１
０ｋｇを用いること以外は実施例１と同様にして比較コ
ート種子４を得た。このようにして得られた比較コート
種子３または４の機能を検査するために、被覆層の圧縮
強度、被覆層の剥離度、ガス交換能〔Ｏ2,ＣＯ2 （μｌ
／day ／seed）〕、有害ガス生成量について試験例１と
同様にして調査した。その結果を表９に示す。比較コー
ト種子３、４は適切な被覆層の圧縮強度を示さず、比較
コート種子３では著しい被覆層の剥離を生じ、比較コー
ト種子４ではガス交換能の低下が認められた。また、比
較コート種子３、４の発芽性能について試験例２と同様
にして調査した。その結果を表９に示す。比較コート種
子３、４の発芽性能は低下し、発芽勢、発芽率共に裸種
子より低いものであった。
【００３２】
【表９】
＊ガス交換能（μｌ／ｄａｙ／seed）
【００３３】
【発明の効果】本発明により、適切な吸水性と保水性を
有し、植物種子が正常な呼吸作用を保持でき、かつ機械
播種および輸送に耐え得る強度を備えたうえに、コーテ
ィング種子のガス交換能及び保存性共に充分に満足でき
るような種子用コーティング材料を提供し、該種子用コ
ーティング材料を用いて被覆されたすぐれた機能を有す
るコーティング種子の製造が可能になった。
有し、植物種子が正常な呼吸作用を保持でき、かつ機械
播種および輸送に耐え得る強度を備えたうえに、コーテ
ィング種子のガス交換能及び保存性共に充分に満足でき
るような種子用コーティング材料を提供し、該種子用コ
ーティング材料を用いて被覆されたすぐれた機能を有す
るコーティング種子の製造が可能になった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−94604（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A01C 1/00 - 1/06
Claims (3)
- 【請求項１】比表面積（ＢＥＴ）が８０〜１５０ｍ2 ／
ｇ、相対湿度１００％での平衡含水率が２０〜５０％、
最大容水量が６０〜８０湿重量％、平均粒径が０．５〜
８０μｍにある粘土鉱物を７８重量部以上８３重量部以
下、および撥水剤を１７重量部以上２２重量部以下含有
することを特徴とする種子用コーティング材料。 - 【請求項２】請求項１記載の種子用コーティング材料を
用いて被覆されたコーティング種子。 - 【請求項３】請求項１記載の種子用コーティング材料を
用いて被覆する種子のコーティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21145294A JP3465364B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 種子用コーティング材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21145294A JP3465364B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 種子用コーティング材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0870629A JPH0870629A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3465364B2 true JP3465364B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=16606185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21145294A Expired - Fee Related JP3465364B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 種子用コーティング材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3465364B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5678755B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2015-03-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 種子被覆用鉄粉、鉄粉被覆種子 |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP21145294A patent/JP3465364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0870629A (ja) | 1996-03-19 |
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