JPH0856425A - 種子用コーティング材料およびそれを用いたコーティング種子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】アスペクト比が２０以上である繊維状の結晶構
造を有する物質、平均粒子径０．１〜７５μｍの無機物
および撥水剤から実質的になる種子用コーティング材料
で、前記の繊維状の結晶構造を有する物質を０．１〜３
０重量部含有することを特徴とする種子用コーティング
材料および該種子用コーティング材料を用いて被覆され
たコーティング種子。 【効果】本発明コート材料を用いて種子を被覆すること
によって、造粒中または被覆造粒後の乾燥工程中に被覆
層に亀裂を発生させず、種子からの被覆層剥離を防止さ
れること、さらに該コート材料によって発芽性能を低下
させることなく発芽速度、発芽率共に充分に満足できる
コーティング種子の製造を可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、種子を利用する分野に
おいて播種作業を省力化させるためのペレット種子用コ
ーティング材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】種子を利用する分野において播種作業を
省力化し、少ない労働力で大規模な作業をするために多
様な形状をした種子を一定の形状や特定の重量に被覆造
粒する技術、すなわち種子コーティングがますます重要
となってきている。とりわけ、農業生産においては効率
的でかつ、計画的な栽培を行うための高性能な種子が要
求されている。従来から様々な種子用コーティング材料
が知られており、例えば非晶質シリカ、タルク、カオリ
ナイト、珪藻土、炭酸カルシウム等の無機物の単材もし
くはそれらの混合物が使用されている。これらの無機物
をデンプン、ゼラチン、ＰＶＡまたは水等の結合材と共
に種子にコーティングすることによってコーティング種
子を得ていた。また、過剰灌水や水はけの悪い土壌が原
因で、種子の周りが水封されるために種子への酸素供給
が不十分となることを防止する目的で、撥水剤または防
水剤を混合分散させた種子用コーティング材料等も知ら
れている（例えば、特開昭５４ー８５９０８号公報、特
公昭３８ー３４６９号公報等）。さらに、種子に付着し
た病害菌による被害を防止する目的で、殺菌剤等を含有
させた種子用コーティング材料も知られている（例え
ば、特開昭６３ー２９７３０５号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いかに
有用な性能を与えたとしても、機械播種性に優れた均一
な形状のコーティング種子を大量かつ安定して製造でき
なければ産業上利用価値の少ないものとならざるを得な
い。実際には、造粒中または被覆造粒後の乾燥工程中に
被覆層に亀裂が入ったり、もしくは剥離してしまうこと
がしばしば起こり、製品化が困難なことがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような状況下で、本
発明者らは鋭意検討を行った結果、ある種の繊維状の結
晶構造を有する物質、該物質と適合性がある平均粒子径
の範囲である無機物および撥水剤から実質的になる種子
用コーティング材料において、前記の繊維状の結晶構造
を有する物質を特定量含有するように調製した種子用コ
ーティング材料を用いて種子を被覆することによって、
造粒中または被覆造粒後の乾燥工程中に被覆層に亀裂を
発生させず、種子からの被覆層剥離を防止されること、
さらに該種子用コーティング材料によって発芽性能を低
下させることなく発芽速度、発芽率共に充分に満足でき
るコーティング種子が製造できることを見い出し本発明
を完成させた。すなわち、本発明は、アスペクト比が２
０以上である繊維状の結晶構造を有する物質、平均粒子
径０．１〜７５μｍの無機物および撥水剤から実質的に
なる種子用コーティング材料で、前記の繊維状の結晶構
造を有する物質を０．１〜３０重量部含有することを特
徴とする種子用コーティング材料（以下、本発明コート
材料と記す。）、および該種子用コーティング材料を用
いて被覆されたコーティング種子（以下、本発明コート
種子と記す。）を提供するものである。

【０００５】以下、さらに詳細に本発明を説明する。本
発明において用いられる「アスペクト比が２０以上であ
る繊維状の結晶構造を有する物質」とは、繊維径に対す
る繊維長の比が２０以上である繊維状の結晶構造を有す
る物質を意味する。たとえば、珪灰石、セピオライト等
の天然粘土鉱物、やパルプ、木材等から得られる粉末状
セルロース等の繊維状の結晶構造を有する物質のうち、
上記のアスペクト比の範囲にあるものである。該物質の
繊維長は、造粒方法や他の被覆材成分との混合親和性ま
たは対象となる種子によってそれぞれ好適な範囲がある
が、一般的に好ましくは、繊維長が約５０μｍ以上のも
のがよい。もちろん、これらを組み合わせることも可能
である。本発明コート材料は、上記の繊維状の結晶構造
を有する物質を、通常、０．１〜３０重量部含有する。
この含有量は、対象となる種子または被覆層の倍率（裸
種子に対するコーティング種子の重量比）によって異な
るが、例えば、吸水時の膨潤係数（A. C. Leopold. 198
3. Volumetric Components of Seed Imbibition.- Plan
t Physiol. 73: 677-680.) が大きいような種子である
スイートコーン、デントコーン等のイネ科種子、エンド
ウ、ダイズ、インゲンマメ等のマメ科種子、ダイコン、
カンラン、ブロッコリー等のアブラナ科種子を１〜５倍
程度の低倍率で被覆造粒する場合は、上記の含有量を高
くすることが望ましい。一方、吸水時の膨潤係数が小さ
いような種子であるニンジン、レタス、タマネギ、ナス
等の種子を１〜５倍程度の低倍率で被覆造粒する場合に
は、特に含有量を高くすることなく、広い範囲で適す
る。

【０００６】本発明において用いられる「平均粒子径
０．１〜７５μｍの無機物」としては、たとえば、珪藻
土、パイロ フィライト、タルク、カオリナイト、炭
酸カルシウム、非晶質シリカ、モンモリロナイト、サポ
ナイト、パリゴルスカイト、ベントナイト、クロライ
ト、バーミキュライト、イライト等の無機物の単材また
はそれらの混合材等のうち、上記の平均粒子径の範囲に
あるものをあげることができる。

【０００７】本発明において用いられる「撥水剤」とし
ては、たとえば、ステアリン酸、パルミチン酸等の飽和
脂肪酸またはその金属塩等をあげることができ、通常、
粉体状態で利用する。該撥水剤の平均粒子径は、約０
．１〜７５μｍ程度がよい。本発明コート材料は、上
記の撥水剤を、通常、約５〜３０重量部程度、一般的に
好ましくは約１７〜２２重量部程度含有するが、前記の
繊維状の結晶構造を有する物質の種類、含有量、対象と
なる種子および播種形態によって特に好ましい含有量は
異なる。

【０００８】また本発明コート材は、アスペクト比が２
０以上である繊維状の結晶構造を有する物質、平均粒子
径０．１〜７５μｍの無機物および撥水剤から実質的に
なる種子用コーティング材料であるが、他の成分として
殺菌剤、殺虫剤等の農薬、発芽促進剤等の植物成長調節
剤等を適当量含有させることもできる。さらに、本発明
コート材を用いて種子を被覆造粒するに際して、予め殺
菌剤、殺虫剤等の農薬や発芽促進剤等の植物成長調節剤
等を適当量種子に付着させておくこともできる。このよ
うにして種子の発芽促進や病害虫の予防をすることも可
能である。

【０００９】本発明コート材を用いて種子を被覆造粒す
る方法としては、例えば、流動装置や回転パン等を使用
する公知の方法をあげることができる。以下、本発明を
実施例によってさらに詳しく説明するが、本発明は以下
の実施例のみに限定されるものではない。

【００１０】

【実施例】

実施例１ アスペクト比が２０以上である繊維状の結晶構造を有す
る物質として珪灰石Ａ（繊維長３００μｍ、アスペクト
比５０）１ｋｇ、平均粒子径０．１〜７５μｍの無機物
として平均粒子径が約１８μｍ程度のパリゴルスカイト
８１ｋｇ、および撥水剤としてステアリン酸カルシウム
１８ｋｇをリボンミキサー機に投入して４０分間混合撹
拌した。得られた混合物（本発明コート材料）を、皿型
造粒機へ供給するためのホッパーへ投入した後、該造粒
機内にレタス（Lactuca sativa L. ）種子２ｋｇを投入
し、回転数７０ｒｐｍで種子を回転させながらコーティ
ング材料を徐々に供給した。同時に結合材として水を
１．５Ｌ／分の速度で供給し、３０分間加工することに
よって、本発明コート材料による種子の被覆造粒を行っ
た。さらに得られた被覆造粒種子を乾燥機を用いて、最
終含水率が４．５湿重量％になるまで乾燥することによ
って、本発明コート種子（粒径は２．８３〜３．６２ｍ
ｍφ）を得た。

【００１１】試験例１ 実施例１によって得られた本発明コート種子の発芽性能
を調査するために、被覆前の裸種子と同時に育苗培土
（太平園芸培土）をつめたプラグトレーに播種し、上面
から充分に灌水して育苗ハウス内で栽培した。４日目に
発芽勢（％）および７日目に発芽率（％）を調査した。
その結果を表１に示す。本発明コート種子は発芽性能を
低下することなく発芽勢、発芽率共に裸種子と同等であ
った。

【００１２】

【表１】

【００１３】実施例２ アスペクト比が２０以上である繊維状の結晶構造を有す
る物質として珪灰石Ｂ（繊維長４００μｍ、アスペクト
比３０）０．１ｋｇ、平均粒子径０．１〜７５μｍの無
機物として平均粒子径が約４０μｍ程度のパリゴルスカ
イト４９ｋｇ、および撥水剤としてステアリン酸カルシ
ウム１０ｋｇをリボンミキサー機に投入して４０分間混
合撹拌した。得られた混合物（本発明コート材料）を、
皿型造粒機へ供給するためのホッパーへ投入した後、該
造粒機内にニンジン（Daucus carota L.）種子１０ｋｇ
を投入し、回転数７０ｒｐｍで種子を回転させながらコ
ーティング材料を徐々に供給した。同時に結合材として
水を１．５Ｌ／分の速度で供給し、４５分間加工するこ
とによって、本発明コート材料による種子の被覆造粒を
行った。さらに得られた被覆造粒種子を乾燥機を用い
て、最終含水率が４．５湿重量％になるまで乾燥するこ
とによって、本発明コート種子（粒径は２．８３〜３．
６２ｍｍφ）を得た。

【００１４】試験例２ 実施例２によって得られた本発明コート種子の発芽性能
を調査するために、被覆前の裸種子と同時に圃場に播種
し、上面から充分に灌水して栽培した。７日目に発芽勢
（％）および１４日目に発芽率（％）を調査した。その
結果を表２に示す。本発明コート種子は発芽性能を低下
することなく発芽勢、発芽率共に裸種子と同等であっ
た。

【表２】

【００１５】実施例３ アスペクト比が２０以上である繊維状の結晶構造を有す
る物質としてセルロースパウダーＢ（繊維長５２μｍ、
アスペクト比３０）０．５ｋｇ、平均粒子径０．１〜７
５μｍの無機物として平均粒子径が約１８μｍ程度のパ
リゴルスカイト４８ｋｇ、および撥水剤としてステアリ
ン酸カルシウム１１ｋｇをリボンミキサー機に投入して
４０分間混合撹拌した。得られた混合物（本発明コート
材料）を、皿型造粒機へ供給するためのホッパーへ投入
した後、該造粒機内にタマネギ（Allium cepa L.）種子
１０ｋｇを投入し、回転数７０ｒｐｍで種子を回転させ
ながらコーティング材料を徐々に供給した。同時に結合
材として水を１．５Ｌ／分の速度で供給し、４５分間加
工することによって、本発明コート材料による種子の被
覆造粒を行った。さらに得られた被覆造粒種子を乾燥機
を用いて、最終含水率が４．５湿重量％になるまで乾燥
することによって、本発明コート種子（粒径は３．４８
〜４．３３ｍｍφ）を得た。なお、被覆造粒後の乾燥工
程中に被覆層に亀裂が入ったり、もしくは剥離してしま
うことが全くなかった。

【００１６】試験例３ 実施例３によって得られた本発明コート種子の発芽性能
を調査するために、被覆前の裸種子と同時にタマネギ用
育苗培土（みのる式培土）に播種し、上面から充分に灌
水して栽培した。１４日目に発芽勢（％）および２１日
目に発芽率（％）を調査した。その結果を表３に示す。
本発明コート種子は発芽性能を低下することなく発芽
勢、発芽率共に裸種子と比べて同等以上であった。

【００１７】

【表３】

【００１８】実施例４ アスペクト比が２０以上である繊維状の結晶構造を有す
る物質として珪灰石Ａ（繊維長３００μｍ、アスペクト
比５０）２．５、５ｋｇ、平均粒子径０．１〜７５μｍ
の無機物として平均粒子径が約７０μｍ程度のパリゴル
スカイト４８ｋｇ、および撥水剤としてステアリン酸カ
ルシウム１１ｋｇをリボンミキサー機に投入して４０分
間混合撹拌した。得られた混合物（本発明コート材料
(a),(b) ）を、回転パンへ供給するためのホッパーへ投
入した後、回転パンにカンラン、ブロッコリーまたは野
沢菜（Brassica oleracea L.）種子２ｋｇを投入し、回
転数７０ｒｐｍで種子を回転させながらコーティング材
料を徐々に供給した。同時に結合材として水を１．５Ｌ
／分の速度で供給し、３０分間加工することによって、
本発明コート材料による種子の被覆造粒を行った。さら
に得られた被覆造粒種子を乾燥機を用いて、最終含水率
が４．５湿重量％になるまで乾燥することによって、本
発明コート種子(a),(b) （粒径は２．８３〜３．６２ｍ
ｍφ）を得た。なお、被覆造粒後の乾燥工程中に被覆層
に亀裂が入ったり、もしくは剥離してしまうことが全く
なかった。

【００１９】比較例１ アスペクト比が２０以上である繊維状の結晶構造を有す
る物質である珪灰石Ａ（繊維長３００μｍ、アスペクト
比５０）を添加せず、平均粒子径０．１〜７５μｍの無
機物である平均粒子径が約７０μｍ程度のパリゴルスカ
イト８１ｋｇ、および撥水剤であるステアリン酸カルシ
ウム１９ｋｇを用いること以外は実施例４と同様にして
比較コート種子を得たが、被覆造粒後の乾燥工程中に被
覆層に亀裂が入ったり、もしくは剥離を起こしたため、
不完全なものが３６％発生した。

【００２０】試験例４ 実施例４によって得られた本発明コート種子(a),(b)
（カンラン）の発芽性能を調査するために、被覆前の裸
種子と同時に育苗培土（太平園芸培土）をつめたプラグ
トレーに播種し、上面から充分に灌水して育苗ハウス内
で栽培した。４日目に発芽勢（％）および７日目に発芽
率（％）を調査した。その結果を表４に示す。本発明コ
ート種子(a),(b) は発芽性能を低下することなく発芽
勢、発芽率共に裸種子と同等であった。

【００２１】

【表４】

【００２２】実施例５ アスペクト比が２０以上である繊維状の結晶構造を有す
る物質として珪灰石Ａ（繊維長３００μｍ、アスペクト
比５０）２０ｋｇもしくはセピオライトＡ（繊維長５０
μｍ、アスペクト比２５０）２０ｋｇ、平均粒子径０．
１〜７５μｍの無機物として平均粒子径が約１０μｍ程
度のパリゴルスカイト６３ｋｇ、および撥水剤としてス
テアリン酸カルシウム１７ｋｇをリボンミキサー機に投
入して４０分間混合撹拌した。得られた混合物（本発明
コート材料(a),(b) ）を、回転パンへ供給するためのホ
ッパーへ投入した後、回転パンにダイコン（Raphanus s
ativus L. ）種子１５ｋｇを投入し、回転数７０ｒｐｍ
で種子を回転させながらコーティング材料を徐々に供給
した。同時に結合材として水を１．５Ｌ／分の速度で供
給し、３０分間加工することによって、本発明コート材
料による種子の被覆造粒を行った。さらに得られた被覆
造粒種子を乾燥機を用いて、最終含水率が４．５湿重量
％になるまで乾燥することによって、本発明コート種子
(a),(b) （粒径は４．７６〜６．００ｍｍφ）を得た。
なお、被覆造粒後の乾燥工程中に被覆層に亀裂が入った
り、もしくは剥離してしまうことが全くなかった。

【００２３】比較例２ アスペクト比が２０以上である繊維状の結晶構造を有す
る物質である珪灰石Ａ（繊維長３００μｍ、アスペクト
比５０）もしくはセピオライトＡ（繊維長５０μｍ、ア
スペクト比２５０）を添加せず、平均粒子径０．１〜７
５μｍの無機物である平均粒子径が約１０μｍ程度のパ
リゴルスカイト９３ｋｇ、および撥水剤であるステアリ
ン酸カルシウム７ｋｇを用いること以外は実施例５と同
様にして比較コート種子を得たが、被覆造粒後の乾燥工
程中に被覆層に亀裂が入ったり、もしくは剥離を起こし
たため、不完全なものが４８％発生した。

【００２４】試験例５ 実施例５によって得られた本発明コート種子(a),(b) の
発芽性能を調査するために、被覆前の裸種子と同時に圃
場に播種し、上面から充分に灌水して育苗ハウス内で栽
培した。４日目に発芽勢（％）および７日目に発芽率
（％）を調査した。その結果を表５に示す。本発明コー
ト種子(a),(b) は発芽性能を低下することなく発芽勢、
発芽率共に裸種子と同等であった。

【００２５】

【表５】

【００２６】実施例６ アスペクト比が２０以上である繊維状の結晶構造を有す
る物質としてセルロースパウダーＡ（繊維長２５０μ
ｍ、アスペクト比５０）２８ｋｇもしくはセルロースパ
ウダーＢ（繊維長５２μｍ、アスペクト比３０）２８ｋ
ｇ、平均粒子径０．１〜７５μｍの無機物として平均粒
子径が約０．５μｍ程度のパリゴルスカイト６７ｋｇ、
および撥水剤としてステアリン酸カルシウム５ｋｇをリ
ボンミキサー機に投入して４０分間混合撹拌した。得ら
れた混合物（本発明コート材料(a),(b) ）を、回転パン
へ供給するためのホッパーへ投入した後、回転パンにデ
ントコーン（Zea mays L.）種子１０ｋｇを投入し、回
転数７０ｒｐｍで種子を回転させながらコーティング材
料を徐々に供給した。同時に結合材として水を１．５Ｌ
／分の速度で供給し、３０分間加工することによって、
本発明コート材料による種子の被覆造粒を行った。さら
に得られた被覆造粒種子を乾燥機を用いて、最終含水率
が４．５湿重量％になるまで乾燥することによって、本
発明コート種子(a),(b) （粒径は９．００〜１２．００
ｍｍφ）を得た。なお、被覆造粒後の乾燥工程中に被覆
層に亀裂が入ったり、もしくは剥離してしまうことが全
くなかった。

【００２７】試験例６ 実施例６によって得られた本発明コート種子(a),(b) の
発芽性能を調査するために、被覆前の裸種子と同時に圃
場に播種し、上面から充分に灌水して栽培した。４日目
に発芽勢（％）および７日目に発芽率（％）を調査し
た。その結果を表６に示す。本発明コート種子(a),(b)
は発芽性能を低下することなく発芽勢、発芽率共に裸種
子と同等であった。

【００２８】

【表６】

【００２９】比較例３ 繊維状の結晶構造を有する物質としてセルロースパウダ
ーＣ（繊維長２５μｍ、アスペクト比３０）２５ｋｇま
たは珪灰石Ｃ（繊維長２６０μｍ、アスペクト比１５）
２５ｋｇ、平均粒子径０．１〜７５μｍの無機物として
平均粒子径が約０．５μｍ程度のパリゴルスカイト７０
ｋｇ、および撥水剤としてステアリン酸カルシウム５ｋ
ｇをリボンミキサー機に投入して４０分間混合撹拌し
た。得られた混合物（比較コート材料(a),(b) ）を、回
転パンへ供給するためのホッパーへ投入した後、回転パ
ンに野沢菜（Brassica oleracea L.）種子２ｋｇを投入
し、回転数７０ｒｐｍで種子を回転させながらコーティ
ング材料を徐々に供給した。同時に結合材として水を
１．５Ｌ／分の速度で供給し、３０分間加工することに
よって、比較コート材料による種子の被覆造粒を行っ
た。さらに得られた被覆造粒種子を乾燥機を用いて、最
終含水率が４．５湿重量％になるまで乾燥することによ
って、比較コート種子(a),(b) （粒径は２．８３〜３．
６２ｍｍφ）を得たが、被覆造粒後の乾燥工程中に被覆
層に亀裂が入ったり、もしくは剥離を起こしたため、不
完全なものが２３％，１９％発生した。

【００３０】比較例４ 繊維状の結晶構造を有する物質としてセルロースパウダ
ーＣ（繊維長５２μｍ、アスペクト比３０）３０ｋｇ、
セピオライトＢ（繊維長３０μｍ、アスペクト比１５
０）３０ｋｇもしくは珪灰石Ｃ（繊維長２６０μｍ、ア
スペクト比１５以上）３０ｋｇ、平均粒子径０．１〜７
５μｍの無機物として平均粒子径が約１０μｍ程度のパ
リゴルスカイト６５ｋｇ、および撥水剤としてステアリ
ン酸カルシウム５ｋｇをリボンミキサー機に投入して４
０分間混合撹拌した。得られた混合物（比較コート材料
(a),(b),(C) ）を、回転パンへ供給するためのホッパー
へ投入した後、回転パンにダイコン（Raphanus sativus
L. ）種子１５ｋｇを投入し、回転数７０ｒｐｍで種子
を回転させながらコーティング材料を徐々に供給した。
同時に結合材として水を１．５Ｌ／分の速度で供給し、
３０分間加工することによって、比較コート材料による
種子の被覆造粒を行った。さらに得られた被覆造粒種子
を乾燥機を用いて、最終含水率が４．５湿重量％になる
まで乾燥することによって、比較コート種子(a),(b),
(C) （粒径は４．７６〜６．００ｍｍφ）を得たが、被
覆造粒後の乾燥工程中に被覆層に亀裂が入ったり、もし
くは剥離を起こしたため、不完全なものが３８％，３６
％，４５％発生した。

【００３１】比較例５ アスペクト比が２０以上である繊維状の結晶構造を有す
る物質としてセルロースパウダーＡ（繊維長２５０μ
ｍ、アスペクト比５０）３５ｋｇもしくは珪灰石Ｂ（繊
維長４００μｍ、アスペクト比３０）３５ｋｇ、平均粒
子径０．１〜７５μｍの無機物として平均粒子径が約
０．５μｍ程度のアタパルジャイト６０ｋｇ、および撥
水剤としてステアリン酸カルシウム５ｋｇをリボンミキ
サー機に投入して４０分間混合撹拌した。得られた混合
物（比較コート材料(a),(b) ）を、回転パンへ供給する
ためのホッパーへ投入した後、回転パンにデントコーン
（Zeamays L. ）種子１０ｋｇを投入し、回転数７０ｒ
ｐｍで種子を回転させながらコーティング材料を徐々に
供給した。同時に結合材として水を１．５Ｌ／分の速度
で供給し、３０分間加工することによって、比較コート
材料による種子の被覆造粒を行った。さらに得られた被
覆造粒種子を乾燥機を用いて、最終含水率が４．５湿重
量％になるまで乾燥することによって、比較コート種子
(a),(b) （粒径は９．００〜１２．００ｍｍφ）を得
た。得られた比較コート種子(a),(b) の発芽性能を調査
するために、被覆前の裸種子と同時に圃場に播種し、上
面から充分に灌水して栽培した。４日目に発芽勢（％）
および７日目に発芽率（％）を調査した。その結果を表
７に示す。比較コート種子(a),(b) の発芽性能は低下
し、発芽勢、発芽率共に裸種子より１５％程度低いもの
であった。

【００３２】

【表７】

【００３３】

【発明の効果】本発明コート材料を用いて種子を被覆す
ることによって、造粒中または被覆造粒後の乾燥工程中
に被覆層に亀裂を発生させず、種子からの被覆層剥離を
防止されること、さらに該コート材料によって発芽性能
を低下させることなく発芽速度、発芽率共に充分に満足
できるコーティング種子の製造を可能にした。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アスペクト比が２０以上である繊維状の結
   晶構造を有する物質、平均粒子径０．１〜７５μｍの無
   機物および撥水剤から実質的になる種子用コーティング
   材料で、前記の繊維状の結晶構造を有する物質を０．１
   〜３０重量部含有することを特徴とする種子用コーティ
   ング材料。
2. 【請求項２】撥水剤を５〜３０重量部含有することを特
   徴とする請求項１記載の種子用コーティング材料。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２記載の種子用コー
   ティング材料を用いて被覆されたコーティング種子。