JPH10158084A

JPH10158084A - 時限溶出型被覆粒状肥料、これを有効成分とする配合肥料およびこの配合肥料を用いた栽培方法

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Publication number: JPH10158084A
Application number: JP8302450A
Authority: JP
Inventors: Masazumi Uchino; 正純内野; Michiyuki Ashihara; 通之芦原
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1996-10-04
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 1998-06-16
Anticipated expiration: 2016-10-28
Also published as: JP3609222B2

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた初期溶出抑制機能を有する時限溶出型
被覆粒状肥料、該肥料を有効成分とする配合肥料および
この配合肥料を用いた栽培方法を提供するものである。【解決手段】肥料を有効成分として含み、かつ下記式
に示される計算式より求められる円形度係数が０．７以
上である芯材粒子の表面上を、合成樹脂を主成分とする
膜で覆った時限溶出型被覆粒状肥料、該時限溶出型被覆
粒状肥料単独もしくは溶出速度の異なるものを組み合わ
せた配合肥料および該配合肥料を用いた栽培方法。円形度係数＝(４π×粒子の投影面積)／(粒子投影図の
輪郭の長さ)²

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた初期溶出抑
制機能を有する時限溶出型被覆粒状肥料、該肥料を有効
成分とする配合肥料およびこの配合肥料を用いた栽培方
法に関する。

【０００２】

【背景技術】農作物の栽培には、肥料が不可欠である。
肥料の施用に際しては、作業の省力化の観点から、栽培
の全期間を補えるだけの多量の肥料を一度に施用するこ
とが望ましいが、高濃度の肥料は、返って作物に対して
害を及ぼすので、農作物の栽培期間中に数回に分けて、
追肥というかたちで施用している。

【０００３】特に、播種後暫くの間、作物は子房に蓄え
た養分で発芽・発根できるので、肥料などの様な外部か
らの栄養分を必要としない。それどころか、過剰の栄養
分となる肥料が、種子の周辺に存在すると、肥焼けや徒
長等の生理障害を招き、それ以後の生育に多大な負の影
響を及ぼし、酷い場合には枯死に至らしめることがあ
る。従って、播種後暫くしてから、第１回目の施肥であ
る基肥を施用するのが通例であった。しかし、播種をし
た後、しばらくしてから基肥を施用し、さらに数回にわ
たる追肥を施用するという前記通例の栽培方法を用いて
農作業を行うと、作業効率が極めて悪く、また、速効性
肥料として親水性の化成肥料を用いると、流亡し易いの
で、肥料の利用効率が著しく低下する。この様な欠点を
克服するために、施用後に徐々に肥料が溶出してゆく徐
放性被覆肥料や施用後一定期間溶出が抑制される期間
（以下、誘導期間という。）と一定期間経過後に速やか
に肥料が溶出する期間（以下、溶出期間という。）とを
有する時限溶出型被覆肥料の開発が盛んに行われており
（特開平６−８７６８４号公報、特公平５−２９６３４
号公報、特開平４−２０２０７８号公報、特開平４−２
０２０７９号公報、特開平８−１５１２８６号公報
等）、これらの被覆肥料を播種と同時に施用する使用方
法が検討されている（特開平７−１４７８１９号公報、
特開平７−２５５２６８号公報等）。

【０００４】しかしながら、施用直後から徐々に溶出を
開始する除放性被覆肥料は、肥料成分の初期溶出を抑え
ることができないので、播種と同時に該被覆肥料を施用
するのは難しく、施用できたとしても少量しかできない
という欠点を有している。一方、時限溶出型肥料は、誘
導期間を有しているところから、除放性被覆肥料よりは
多くの量を播種と同時に施用できる。しかし、現状の時
限溶出型被覆肥料においては、誘導期間内での肥料成分
の溶出を完全に抑制できるものがないので、播種と同時
に多量に施用すると、濃度障害が起こる。したがって、
栽培の全期間内もしくは栽培期間内に必要な肥料成分の
大部分が含有される時限溶出型被覆肥料を、播種と同時
に一度に施用することは事実上不可能であり、追肥作業
を省略できるまでには至っていない。

【０００５】この様に、時限溶出型被覆肥料の初期溶出
抑制機能をいかに向上させるかが、作業効率と利用効率
を向上させるための課題である。前記公報等からの知見
より、時限溶出型被覆肥料の研究は、該被覆肥料の外皮
を形成している被膜の組成及びその層構造についてが大
半であることが分かる。しかしながら、本発明者らも、
上記内容の研究を重ねたところ、被膜の組成や被膜の層
構造を研究してゆくだけでは、初期溶出抑制機能を改善
するのに限界のあることが判明した。この理由は、時限
溶出型被覆肥料の核となる肥料を有効成分とした芯材粒
子の形状にあり、いびつな芯材粒子が存在すると、芯材
粒子の表面に均一な厚みの被膜を形成させることができ
ず、酷い時には被覆されていない場所ができ、時限溶出
型被覆肥料にこの様な部分が存在すると初期溶出が速ま
ったり、初期溶出抑制機能のないものとなるからであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、施用
後一定期間肥料成分の溶出が全く起こらないか、溶出が
起こったとしても極めて微量である優れた初期溶出抑制
機能を有する時限溶出型被覆粒状肥料、該肥料を有効成
分とする配合肥料およびこの配合肥料を用いた栽培方法
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】本発明者らは、前記従来技
術の現状に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、肥料を有効成
分として含み、かつ下記式に示される計算式より求めら
れる円形度係数が０．７以上の芯材粒子を使用すること
により、驚くべき初期溶出抑制機能、すなわち誘導期間
の１／２が経過するまでの間の肥料成分の溶出率が１ｗ
ｔ％以下である時限溶出型被覆粒状肥料を得ることがで
き、該肥料において、該肥料単独もしくは溶出速度の異
なるものを組み合わせることにより、栽培の対象となる
作物の成長に必要な養分を、必要な時期に与えることの
できる配合肥料を得ることができ、該配合肥料を使用す
ることにより、作物に悪影響を与えることなく作業効率
と肥料成分の利用効率を極めて向上させることのできる
栽培方法を見い出し、本発明を完成させた。円形度係数＝(４π×粒子の投影面積)／(粒子投影図の
輪郭の長さ)²

【０００８】すなわち、本発明は下記の（１）〜（３）
の構成を有する。（１）肥料を有効成分として含み、かつ下記式に示され
る計算式より求められる円形度係数が０．７以上である
芯材粒子の表面上に、合成樹脂を主成分とする膜が覆わ
れている時限溶出型被覆粒状肥料。円形度係数＝(４π×粒子の投影面積)／(粒子投影図の
輪郭の長さ)² （２）前記第（１）項に記載の時限溶出型被覆粒状肥料
の１種以上が有効成分として含まれている配合肥料。（３）前記第（２）項に記載の配合肥料を使用する栽培
方法。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
時限溶出型被覆粒状肥料とは、施肥後一定期間溶出が抑
制される誘導期間と一定期間経過後速やかな溶出を開始
する溶出期間とを有する粒状肥料であり、本発明では、
施用後から芯材粒子中の肥料成分が１０ｗｔ％溶出する
までの期間を誘導期間（Ｄ１）、１０ｗｔ％溶出日から
８０ｗｔ％溶出日までの期間を溶出期間（Ｄ２）とし
た。本発明の時限溶出型被覆粒状肥料は、誘導期間／溶
出期間の比率が０．２以上であり、施用後誘導期間の１
／２が経過するまでの間の溶出量（１／２・Ｄ１）が
１．０ｗｔ％以下という極めて優れた初期溶出抑制機能
を有するものである。

【００１０】この様な効果を付与させるためには、基本
的には、芯材粒子が下記式に示される計算式より求めら
れる円形度係数で０．７以上のものを使用しなければな
らない。円形度係数＝(４π×粒子の投影面積)／(粒子投影図の
輪郭の長さ)² 円形度係数とは、粒子の円形度合いを知るための尺度で
あり、粒子が完全な真円の場合１．０となり、粒子形状
が真円から崩れるに従って円形度係数が小さくなる。
０．７未満の芯材粒子が増えると芯材粒子上に均一被膜
を得ることができなくなるので、本発明において用いる
芯材粒子は、全てが０．７以上のものであることが好ま
しいが、本発明の効果を大きく損なわない限りにおい
て、０．７未満のものが若干量存在していても差し支え
ない。なお上記した円形度係数は、株式会社ピアス製の
ＰＩＡＳ−ＩＶ等の市販の測定機器を用いることにより
得ることができる。

【００１１】芯材粒子は、肥料を必須成分とする原料を
造粒することにより得ることができる。この様な造粒法
としては、転動造粒法、押出し法、圧縮造粒法、破砕造
粒法および噴流造粒法等のを用いることができる。本発
明においては、これらの造粒法のいずれを使用しても良
いが、芯材粒子のほぼ全てが、円形度係数０．７以上に
なるように製造しなければならない。特に、押出し法、
圧縮造粒法、破砕造粒法により得られる芯材粒子は、歪
な形状になり易いので、該方法を用いる場合は、さらに
整粒機等を用いて角取り処理を入念に行い、円形度係数
０．７以上になるように成形する必要がある。

【００１２】本発明において使用する芯材粒子には、肥
料を有効成分とするものであれば何れのものであっても
使用することが出来る。具体的には、単体若しくは複数
の肥料成分からなる粒状物、単体若しくは複数の肥料成
分を有効成分とし、該肥料成分と殺虫剤、殺菌剤、除草
剤等の農薬活性成分とからなる粒状物、単体若しくは複
数の肥料成分を有効成分とし、該肥料成分とベントナイ
ト、ゼオライト、タルク、クレー、ケイソウ土等の不活
性担体とからなる粒状物、一種以上の肥料成分と一種以
上の農薬活性成分と一種以上の不活性担体とからなる粒
状物等を挙げることが出来る。更には、前記粒状物の表
面を合成樹脂や無機物で被覆した被覆粒状肥料を用いて
も構わない。

【００１３】肥料の具体例としては、硫安、塩安、硝
安、尿素、塩化加里、硫酸加里、硝酸加里、硝酸ソー
ダ、燐酸アンモニア、燐酸加里、燐酸石灰等の水溶性肥
料、およびキレート鉄、酸化鉄、塩化鉄、ホウ酸、ホウ
砂、硫酸マンガン、塩化マンガン、硫酸亜鉛、硫酸銅、
モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸アンモニウム等
の水溶性微量要素、ＯＭＵＰ（クロチリデンジウレ
ア）、ＩＢＤＵ（イソブチリデンジウレア）やオキザマ
イド等の難水溶性肥料を挙げることができる。

【００１４】本発明の時限溶出型被覆粒状肥料は、芯材
粒子の表面上に合成樹脂を主成分とする被膜が被覆され
ている。該被膜においては、時限溶出機能を示すもので
あれば特に限定するものではなく、被膜を構成する組
成、被膜の構造に特に限定はない。被膜を得るための被
覆方法としては、特に限定はないが、流動状態の芯材粒
子に対し、合成樹脂を主成分とする材料（以下、被膜材
料という。）が溶媒により溶解された混合溶解液を噴霧
する一方、高速熱風流により、該芯材粒子上の溶媒を除
去乾燥し、芯材粒子の表面に合成樹脂を主成分とする被
膜を形成する製造方法が好ましい。

【００１５】該製造方法に使用し得る被覆装置の一例と
して、図１に示される噴流層を用いて説明する。この噴
流層は、転動または流動状態にある芯材粒子５に対し、
被膜材料の混合溶解液１２をポンプ６によって、スプレ
ーノズル４により噴霧し、芯材粒子５の表面に吹き付け
て、該表面を被覆すると同時並行的に、熱交換器８で加
熱された高温気体をブロアー１０によって噴流塔１に下
部から流入させ、該高速熱風流によって、該粒体表面に
付着している混合溶解液中の溶媒を瞬時に蒸発乾燥させ
るものである。

【００１６】被膜の主成分である合成樹脂としては、オ
レフィン重合体、オレフィンを含む共重合体、塩化ビニ
リデンを含む共重合体、ジエン系重合体、ワックス類、
石油樹脂、天然樹脂、油脂およびその変性物から選ばれ
た１種または２種以上の物質ならびにアルキド樹脂等の
熱硬化性樹脂を使用することが好ましく、中でもオレフ
ィン重合体およびその共重合体がより好ましい。

【００１７】具体例として、オレフィン重合体には、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共
重合体、エチレン・一酸化炭素共重合体、ポリブテン、
ブテン・エチレン共重合体、ブテン・プロピレン共重合
体、ポリスチレン等を例示でき、オレフィンを含む共重
合体には、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体、エチレン・アクリル
酸共重合体、エチレン・メタアクリル酸エステル共重合
体等を例示でき、塩化ビニリデンを含む共重合体には、
塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体を例示でき、ジエ
ン系重合体には、ブタジエン重合体、イソプレン重合
体、クロロプレン重合体、ブタジエン・スチレン共重合
体、ＥＰＤＭ重合体、スチレン・イソプレン共重合体等
を例示でき、ワックス類には、密ロウ、木ロウ、パラフ
ィン等を例示でき、天然樹脂には、天然ゴム、ロジン等
を例示でき、油脂及びその変性物には、硬化物、固形脂
肪酸および金属塩等を例示することができる。また、合
成樹脂とともに界面活性剤を使用しても良い。界面活性
剤は、施用後の肥料成分の溶出をコントロールする機能
を有してしている。

【００１８】本発明の配合肥料は、肥料を有効成分とし
て含み、かつ下記式に示される計算式より求められる円
形度係数が０．７以上である芯材粒子の表面上に、合成
樹脂を主成分とする膜が覆われている時限溶出型被覆粒
状肥料の１種以上が有効成分として含まれる配合肥料で
ある。円形度係数＝(４π×粒子の投影面積)／(粒子投影図の
輪郭の長さ)² 本発明の配合肥料は、１種以上の時限溶出型被覆粒状肥
料が配合されていれば、他の配合物およびその配合割合
に特に制限はないが、作物の必要養分量の経時変化（以
下、作物の養分吸収パターンと言う。）に合わせて肥料
成分が溶出するように時限溶出型被覆粒状肥料が配合さ
れていることが好ましい。

【００１９】作物の養分吸収パターンは、各県農業試験
場、各農業改良普及所、各農協の営農指導課における蓄
積データを参照することにより推定できる。一般に、作
物の養分吸収パターンは、作物の時期別養分吸収量と、
地力と呼ばれる時期別土壌養分供給量との差から求める
ことができる。また、本発明の時限溶出型被覆粒状肥料
の経時的溶出は、使用する地域によって若干の違いが生
じるが、使用する地域の過去の月日別地温によって推定
することができる。本発明の配合肥料は、前記蓄積デー
タを十分に考慮した上、養分吸収パターンと本発明の時
限溶出型被覆粒状肥料の経時的溶出とが近似するように
調整することにより得ることができる。この際の地温と
は、作土の表層から深さ５ｃｍの部位の温度であるが、
この地温はほぼ気温と見なすことが出き、その地域の栽
培期間中の平均気温で代用することができる。

【００２０】また、作物は、各々特有の養分吸収パター
ンを有しており、成長に伴って必要となる栄養素（窒
素、燐酸、加里等）も異なるため、前記時限溶出型被覆
粒状肥料の単独使用では、複数種の作物に対応させるに
は限界がある。時限溶出型被覆粒状肥料を多量に施用し
て、絶えず養分吸収パターンより過剰の肥料成分が溶出
する様にしておけば単独使用も可能であるが、利用効率
が著しく悪化する。従って、本発明の配合肥料は、肥料
成分の溶出開始時期および溶出速度の異なる２種以上の
時限溶出型被覆粒状肥料を組み合わせ、栽培の対象とな
る作物の養分吸収パターンに合わせて溶出するように配
合調整したり、肥料成分として用いている栄養素が異な
る２種以上の時限溶出型被覆粒状肥料を組み合わせ、栽
培の対象となる作物の必要栄養素が成長に合わせて溶出
するように配合調整しておくのが好ましい。また、本発
明の効果を著しく阻害しない範囲において、本発明とは
異なる被覆肥料や化成肥料を配合しても良い。

【００２１】本発明の栽培方法は、肥料を有効成分とし
て含み、かつ下記式に示される計算式より求められる円
形度係数が０．７以上である芯材粒子の表面上に、合成
樹脂を主成分とする膜が覆われている時限溶出型被覆粒
状肥料の１種以上が有効成分として含まれる配合肥料を
使用する方法である。円形度係数＝(４π×粒子の投影面積)／(粒子投影図の
輪郭の長さ)²

【００２２】本発明の配合肥料の使用方法に特に限定は
ないが、育苗箱を用いた全量基肥施肥法が最適である。
全量基肥施肥法とは、栽培期間内に必要な肥料成分の全
量若しくはその大部分を、育苗開始時に育苗箱へ施用す
るものである。通常、作物の育苗における肥料成分の溶
出許容量は、育苗培土１００ｍｌ当たり窒素成分で１０
〜２０ｍｇであると云われており、この範囲を超えて肥
料成分の溶出が行われると、枯死や徒長などの肥料成分
による濃度障害が発生する。しかし、育苗箱を用いた全
量基肥施肥法に代表されるような、作物の根と肥料とが
直接的に接触した状態にある施肥法(接触施肥法)におい
ては、その溶出許容量は更に小さくなり、播種直後から
育苗中期（全育苗期間の１／２）までの間では、僅かに
溶出した肥料成分でも障害が発生する。しかし、本発明
の配合肥料を全量基肥施肥法に使用すると、播種直後か
ら育苗中期までの間の肥料成分溶出量を極度に抑制する
ことができるので、作物が濃度障害を起こすことがない
上、種籾から発根した根は成長と共に該肥料と接触し、
ついには根で該肥料を抱えるような状態になり、生長し
た苗を本田に移植する際にはそのままの状態で移植され
るため、根が接触している該肥料から肥料成分を直接吸
収することができ、肥料の利用効率を大幅に向上させる
ことができるのである。

【００２３】

【発明の効果】本発明の時限溶出型被覆粒状肥料は、誘
導期間／溶出期間の比率が０．２以上であり、施用後誘
導期間の１／２が経過するまでの間の溶出量が１．０ｗ
ｔ％以下という極めて優れた初期溶出抑制機能を有する
ものであり、本発明の配合肥料は、対象作物の養分吸収
パターンに合わせた肥料溶出が起こるものであり、本発
明の栽培方法は、作物に悪影響を与えず、作業効率と肥
料の利用効率を著しく向上させることのできる方法であ
る。

【００２４】

【実施例】以下に実施例によって本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により限定されるべきものではな
い。尚、以下の実施例における「％」は特に断りがない
限り「重量％」である。

【００２５】芯材原料粒子の製造芯材粒子を得るための原料となる芯材原料粒子を、図２
に示すフローシートに基づいて得た。（芯材原料粒子Ａの製造）原料となる尿素（８ｍｅｓｈ
パス品）５０Ｋｇを、ホッパーＡから、スクリューフィ
ーダーＢとロールプレスＣから成るピストン油圧２７０
ｋｇ／ｃｍ²Ｔに設定したロールコンパクター（アレク
サンダー乾式造粒機、ＷＰ−４００×３３０Ｖ型）に供
給することによりフレーク状物とした。次に、該フレー
ク状物を解砕機Ｄで砕いた後、振動篩Ｅで分級し、６〜
８ｍｅｓｈのサイズを有する１次製品を得た。この時、
６ｍｅｓｈより大きいサイズであるオーバーサイズ品
は、再び解砕機Ｄに導き、６ｍｅｓｈより小さくなるま
で粉砕を繰り返す。一方、８ｍｅｓｈより小さいサイズ
であるアンダーサイズ品は、ホッパーＡに返送され、再
度フレーク状物に成形される。１次製品は、フレコンＦ
に収納され、芯材原料粒子Ａとして使用される。（芯材原料粒子Ｂの製造）原料を尿素から硫安（８ｍｅ
ｓｈパス品）に代えた以外は、（芯材原料粒子Ａの製
造）に準じて芯材原料粒子Ｂを得た。（芯材原料粒子Ｃの製造）原料を尿素から塩化加里（８
ｍｅｓｈパス品）に代えた以外は、（芯材原料粒子Ａの
製造）に準じて芯材原料粒子Ｃを得た。

【００２６】芯材粒子の製造（芯材粒子Ａの製造）芯材原料粒子Ａを図２のフローシ
ートに示される振動篩Ｇで分級して７〜８ｍｅｓｈの芯
材粒子Ａを得、芯材粒子Ａの円形度係数を株式会社ピア
ス製のＰＩＡＳ−ＩＶを用いて測定した。測定条件は、
ランダムに取り出した粒子５０個を用い、しきい値１２
０−１２０で行った。円形度係数の測定結果を表１に示
す。（芯材粒子Ｂの製造）芯材原料粒子Ａを、回転円盤式整
粒機Ｈ（不二パウダル製、マルメライザーＱＪ２３０）
で、円形度係数が０．７以上になるまで平滑化処理を行
った。その処理方法は、図３のフローシートの通りであ
り、芯材原料粒子Ａを計量して回転円盤式整粒機Ｈに供
給し、下記の運転条件で角取りした後、振動篩Ｊで分級
し７〜８ｍｅｓｈの芯材粒子Ｂを得た。円形度係数を、
（芯材粒子Ａの製造）に準じて測定した。円形度係数の
測定結果を表１に示す。運転条件運転方式：回分式運転時間：１ｍｉｎ目皿ピッチ：４ｍｍ速度比：０．３仕込量：２ｋｇ（１回当たり）（芯材粒子Ｃの製造）運転時間１ｍｉｎを５ｍｉｎにし
た以外は、（芯材粒子Ｂの製造）に準じて、芯材粒子Ｃ
を得た。得られた芯材粒子Ｃの円形度係数を、（芯材粒
子Ａの製造）に準じて測定した。円形度係数の測定結果
を表１に示す。（芯材粒子Ｄの製造）運転時間１ｍｉｎを９ｍｉｎにし
た以外は、（芯材粒子Ｂの製造）に準じて、芯材粒子Ｄ
を得た。得られた芯材粒子Ｄの円形度係数を、（芯材粒
子Ａの製造）に準じて測定した。円形度係数の測定結果
を表１に示す。（芯材粒子Ｅの製造）芯材原料粒子Ａを芯材原料粒子Ｂ
に代え、運転時間１ｍｉｎを５ｍｉｎにした以外は、
（芯材粒子Ｂの製造）に準じて、芯材粒子Ｅを得た。得
られた芯材粒子Ｅの円形度係数を、（芯材粒子Ａの製
造）に準じて測定した。円形度係数の測定結果を表１に
示す。（芯材粒子Ｆの製造）芯材原料粒子Ａを芯材原料粒子Ｃ
に代え、運転時間１ｍｉｎを５ｍｉｎにした以外は、
（芯材粒子Ｂの製造）に準じて、芯材粒子Ｆを得た。得
られた芯材粒子Ｆの円形度係数を、（芯材粒子Ａの製
造）に準じて測定した。円形度係数の測定結果を表１に
示す。

【００２７】時限溶出型被覆粒状肥料の製造（時限溶出型被覆粒状肥料１〜１６の製造）時限溶出型
被覆粒状肥料の製造を図１のフローシートにより説明す
ると、塔径２５０ｍｍ、高さ２０００ｍｍ、空気噴出口
径５０ｍｍ、円錘角５０度の形状を有する噴流塔１内
へ、高温熱風を下部から上部に向けて流入する。高温熱
風は、ブロアー１０から送風され、オリフィス流量計９
を通り、熱交換器８によって高温に加熱されて、噴流塔
１に流入され、噴流塔１の上部に設置されている排ガス
用出口３から排出される。この高温熱風が循環している
噴流塔１の内部に、表２に示される芯材粒子Ａ〜Ｆ（フ
ローシート上では、芯材粒子５としている。）を、噴流
塔１の側面に設置されている芯材粒子投入口２から１０
Ｋｇ投入し、図１に示されるように芯材粒子５を流動さ
せる。この際、流量および熱風温度は、各サンプル毎に
適宜調節する必要があり、流量はオリフィス流量計で測
定しながら調節し、熱風温度は、Ｔ１の熱風温度、Ｔ２
の粒剤温度、Ｔ３の排気温度を測定しながら調節する。
本実施各例においては、流量（オリフィス流量計９）４
ｍ³／ｍｉｎ、熱風温度（熱風温度Ｔ１）１００℃±２
℃で実施した。他方、溶解槽１１に、表２に示される被
膜材料組成の各成分と溶媒としてトルエンを投入し、混
合撹拌することによって、１．５重量％の均一な被膜材
料の混合溶解液１２を得る。該溶解液１２は、ポンプ６
によって噴流塔１の下部に設置されている開口０．８ｍ
ｍフルコン型一流体ノズルであるスプレーノズル４に、
流速０．１ｋｇ／ｍｉｎで輸送され、流動中の芯材粒子
５に、噴霧され、吹き付けられる。この時、該溶解液１
２の温度が８０℃以下にならないように、溶解槽１１と
溶解槽１１からスプレーノズル４に至るまでの配管とを
二重構造にしておき、蒸気を通して、該溶解液１２を加
温しながら輸送した。該吹き付け行程は、流動中の芯材
粒子５の粉体温度Ｔ２が所定の温度に達した時点から開
始し、所定時間スプレーした後、所定時間の乾燥を実施
し、乾燥が終了した時点で、ブロアー１０を止め、被覆
された芯材粒子５を、噴流塔１の最下部にある抜き出し
口７より排出し、表２に記載する時限溶出型被覆粒状肥
料１〜１６を得た（ただし、時限溶出型被覆粒状肥料１
〜６および１５〜１６は、第１層の被膜材料組成物を吹
き付け処理した後、第２層の被膜材料組成物を吹き付け
処理した。）。

【００２８】（溶出試験）時限溶出型被覆粒状肥料の製
造で得られた時限溶出型被覆粒状肥料１〜１６をそれぞ
れ１０ｇづつ２００ｍｌの水中に浸漬し、２５℃に静置
する。所定期間後該肥料を水から抜く取り、水中に溶出
した肥料成分を定量分析により求める。測定後、該肥料
を新水２００ｍｌ入れて、２５℃に静置し、所定期間後
同様な肥料成分の定量分析を行なう。この様な操作を繰
り返し、水中に溶出した肥料成分の溶出累計と日数の関
係をグラフ化して溶出速度曲線を作成した。その結果を
図４に示す。また、浸漬開始から１０ｗｔ％溶出に至る
までの日数（誘導期間）を「Ｄ１」とし、それ以降８０
ｗｔ％溶出に至るまでの日数（溶出期間）を「Ｄ２」と
し、誘導期間の１／２にあたる時点での溶出率を「１／
２・Ｄ１」とした。その結果を表３に示す。「１／２・
Ｄ１」の結果より明らかなように、円形度係数が０．７
以上の芯材粒子を使用して得た時限溶出型被覆粒状肥料
（２、４、６、８、１０〜１４、１６）は、円形度係数
が０．７未満の芯材粒子を使用して得た時限溶出型被覆
粒状肥料（１、３、５、７、９、１５）と比較して、初
期溶出量が極めて微量であることが判る。

【００２９】（キュウリ栽培用配合肥料の調整）熊本県
水俣市袋（地名）でのキュウリ（品種：あそみどり）の
露地栽培における播種から収穫までの期間の該キュウリ
の養分要求曲線（前記養分吸収パターン）を、同地にお
いて前年度測定した栽培期間中の土壌養分供給曲線（前
記時期別土壌養分供給量）と該キュウリの養分吸収曲線
（前記時期別養分吸収量）とから割り出した。これらの
曲線を得るために使用した基本データは、前年度同地で
実施した同作物の試作データである。この様にして得ら
れた前年度の該キュウリの養分要求曲線を図５に示す。
次に、時限溶出型被覆粒状肥料１２および１６を組み合
わせて、該養分要求曲線に近似する溶出曲線を有する配
合肥料Ａ得た。配合肥料Ａは、図４記載の溶出曲線Ｎ
ｏ．１２とＮｏ．１６とを基準とし、９５：５、９０：
１０・・・５：９５と５単位毎に組成比を代え、それぞ
れの組成比から得られる仮想溶出曲線を描き、この中か
ら該養分要求曲線に最も近似する溶出曲線を有する組成
比を選んだ。その結果、配合肥料Ａは、時限溶出型被覆
粒状肥料１２と１６を６０対４０の比率で組み合わせた
ものが最も適当であることが分かった。配合肥料Ａの溶
出曲線を実施例配合肥料溶出曲線として、図５に示す。
この際、該養分吸収曲線は、栽培期間中の気温変化（１
８℃〜３２℃程度の範囲）を取り入れた曲線であるが、
栽培期間中の平均気温がほぼ２５℃なので、２５℃の溶
出曲線が記載されている図４を組成比特定の基準とし
た。また、同様に、時限溶出型被覆粒状肥料７および９
を組み合わせて、該養分要求曲線に近似する溶出曲線を
有する配合肥料Ｂ得た。配合肥料Ｂは、時限溶出型被覆
粒状肥料７と９を４０対６０の比率で組み合わせたもの
が最も適当であることが分かった。配合肥料Ｂの溶出曲
線を比較例配合肥料溶出曲線として、図５に示す。図５
より、本発明の配合肥料である配合肥料Ａにおいては、
初期溶出が極めて低く抑えられており、その溶出曲線は
キュウリの養分要求曲線に非常に近似しており、一方本
発明の配合肥料とは異なる配合肥料Ｂにおいては、初期
溶出の抑制は不充分であり、その溶出曲線はキュウリの
養分要求曲線とほぼ近似しているが、初期段階の溶出曲
線が明らかに異なっていることが分かる。

【００３０】（配合肥料を用いたキュウリ栽培試験）熊
本県水俣市袋（地名）にある圃場において、配合肥料Ａ
と配合肥料Ｂを用いたキュウリの栽培試験を行った。栽
培試験は、通常の農作業形式に準拠した慣行区試験、配
合肥料Ａを用いた実施例区試験、配合肥料Ｂを用いた比
較例区試験の３種類の栽培形式で行った。各試験の詳細
を以下に示す。慣行区試験予め調整しておいた肥料が全く含有されていない育苗培
土１００ｍｌに対し、育苗用肥料として窒素成分（Ｎ成
分、以下Ｎと略す。）１０ｍｇ、リン成分（Ｐ₂Ｏ₅成
分、以下Ｐと略す。）１０ｍｇ、カリ成分（Ｋ₂Ｏ成
分、以下Ｋと略す。）１０ｍｇを混合した育苗培土資材
を、直径１０ｃｍタイプのビニールポットに４００ｍｌ
充填した後、キュウリ種子(品種：あそみどり)１粒を播
種し、更にその上に該育苗培土を覆土して、４月２６日
より５月６日までビニールポット内で苗を育てた。ビニ
ールポットでの育苗が終了した後、該苗を圃場に１８０
０本／１０ａの密度で移植し、圃場での栽培を開始し
た。その後、７月６日から主茎の収穫を開始し、７月２
６日から側枝の収穫を開始し、９月２０日に収穫して、
栽培を終了した。苗を圃場に移植し、苗が圃場に定植し
てから収穫までの間に、肥料成分としてＮが１４％、Ｐ
が１４％、Ｋが１４％含有する高度化成肥料を４回に分
けて施肥した。施肥量は、４回の施肥でＮ−Ｐ−Ｋが圃
場１０アール当たり、１５Ｋｇ−１５Ｋｇ−１５Ｋｇと
なる様に調整した。実施例区試験予め調整しておいた肥料が全く含有されていない育苗培
土１００ｍｌに対し、育苗用肥料として、Ｐを１０ｍ
ｇ、Ｋを１０ｍｇ混合した育苗培土資材４００ｍｌと配
合肥料Ａ内に存在するＮが８．３３ｇ（圃場１０アール
当たりのＮが１５Ｋｇに相当）となる量の配合肥料Ａと
をよくかき混ぜて、直径１０ｃｍタイプのビニールポッ
トに充填した後、キュウリ種子(品種：あそみどり)１粒
を播種し、更にその上に該育苗培土を覆土して、４月２
６日より５月６日までビニールポット内で苗を育てた。
ビニールポットでの育苗が終了した後、該苗を圃場に１
８００本／１０ａの密度で移植し、圃場での栽培を開始
した。その後、７月６日から主茎の収穫を開始し、７月
２６日から側枝の収穫を開始し、９月２０日に収穫し
て、栽培を終了した。苗を圃場に移植し、苗が圃場に定
植してから収穫までの間に、肥料成分としてＰが１４
％、Ｋが１４％含有する高度化成肥料を４回に分けて施
肥した。施肥量は、４回の施肥でＰ−Ｋが圃場１０アー
ル当たり、１５Ｋｇ−１５Ｋｇとなる様に調整した。比較例区試験予め調整しておいた肥料が全く含有されていない育苗培
土１００ｍｌに対し、育苗用肥料として、Ｐを１０ｍ
ｇ、Ｋを１０ｍｇ混合した育苗培土資材４００ｍｌと配
合肥料Ｂ内に存在するＮが８．３３ｇ（圃場１０アール
当たりのＮが１５Ｋｇに相当）となる量の配合肥料Ｂと
をよくかき混ぜて、直径１０ｃｍタイプのビニールポッ
トに充填した後、キュウリ種子(品種：あそみどり)１粒
を播種し、更にその上に該育苗培土を覆土して、４月２
６日より５月６日までビニールポット内で苗を育てた。
ビニールポットでの育苗が終了した後、該苗を圃場に１
８００本／１０ａの密度で移植し、圃場での栽培を開始
した。その後、７月６日から主茎の収穫を開始し、７月
２６日から側枝の収穫を開始し、９月２０日に収穫し
て、栽培を終了した。苗を圃場に移植し、苗が圃場に定
植してから収穫までの間に、肥料成分としてＰが１４
％、Ｋが１４％含有する高度化成肥料を４回に分けて施
肥した。施肥量は、４回の施肥でＰ−Ｋが圃場１０アー
ル当たり、１５Ｋｇ−１５Ｋｇとなる様に調整した。

【００３１】以上の様に、慣行区試験ではＮの追肥を行
い、比較例区試験および実施例区試験では、Ｎの追肥を
行わずにキュウリの栽培を行った。この結果、比較例区
試験において、発芽が全く起こらなかった(発芽率０
％)。これは、明らかに生育初期における肥料成分の過
剰溶出が原因である。図５の比較例配合肥料溶出曲線か
らも明らかなように、配合肥料Ｂでは、初期溶出が充分
に抑えられておらず、この過剰溶出がキュウリの種子に
対して濃度障害を起こしたのである。一方、実施例区試
験においては、発芽率が９７％であり、慣行区試験の発
芽率９８％とほぼ同等の良好な生育状態であった。ま
た、実施例区試験における収穫指数も、慣行区の収穫量
を１００とするのに対し１０２であり、Ｎの追肥を行っ
た慣行区試験と全く遜色のない収穫量であった。この様
に実施例区試験においては、慣行区試験（従来の農作
業）の半分程度の減肥を行っても、同等以上の収量が得
られることが分かった。本発明の配合肥料を播種と同時
に施肥する栽培方法を用いれば、作業の省力化と肥料の
利用効率とを大幅に向上することができる。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【表３】

【図面の簡単な説明】

【図１】噴流層のフローシート

【図２】圧縮造粒法のフローシート

【図３】平滑化処理法のフローシート

【図４】時限溶出型被覆粒状肥料（５〜９、１２、１
５、１６）の溶出速度曲線

【図５】キュウリの養分要求曲線と配合肥料ＡおよびＢ
の各溶出曲線

【符号の説明】

１．噴流塔２．芯材粒子投入口３．排ガス用出口４．スプレーノズル５．芯材粒子６．ポンプ７．抜き出し口８．熱交換器９．オリフィス流量計１０．ブロアー１１．溶解槽１２．被膜材料の混合溶解液Ｔ１．熱風温度Ｔ２．粒体温度Ｔ３．排気温度ＳＬ．スチームＡ．ホッパーＢ．スクリューフィーダーＣ．ロールプレスＤ．解砕機Ｅ．振動篩Ｆ．貯蔵部（フレコン）Ｇ．振動篩Ｈ．回転円盤式整粒機Ｊ．振動篩

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】肥料を有効成分として含み、かつ下記式
に示される計算式より求められる円形度係数が０．７以
上である芯材粒子の表面上に、合成樹脂を主成分とする
膜が覆われていることを特徴とする時限溶出型被覆粒状
肥料。円形度係数＝(４π×粒子の投影面積)／(粒子投影図の
輪郭の長さ)²
【請求項２】請求項１記載の時限溶出型被覆粒状肥料
の１種以上が有効成分として含まれていることを特徴と
する配合肥料。
【請求項３】請求項２記載の配合肥料を使用すること
を特徴とする栽培方法。