JPH0330603A - 造粒コーティング種子の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、撥水剤を含む粉末状の造粒用組成物を用いて
種子の造粒コーティングを行なう方法に関する。

［従来の技術］ 農林業分野においても、省力化はコスト低減等の種子の
播種においても、省力化の一環として、手播きと同様に
精密な機械播き（これにより面倒な間引き作業の省略又
は簡略化が可能となる。）を行なう目的で、種子と、赤
土、パーライト、珪藻土、炭酸カルシウム、タルク、水
酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、カオリンなどの
賦形材（造粒材）との混合物を、ポリビニルアルコール
、澱粉、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン等のバ
インダーを用いるか又は用いないで、流動層型造粒機又
は傾斜回転パン型造粒機を用いて造粒することはかなり
以前から知られている（例えば、特公昭３Ｂ−３４Ｈ号
）。

このようにして得られた造粒コーティング種子は、播種
後に土壌中で適度の水分に遭うと、コーティング層が吸
水して、２〜３ケ所に亀裂を生じることにより破砕され
、発芽が起こる。

しかしながら、例えば、仮に、降雨や排水不良などの原
因で土壌が過湿状態にある場合には、粘稠な結合剤を含
むコーティング層が過剰の水分により崩壊して種子を埋
包し、発芽時のエネルギー代謝に不可欠の酸素の供給を
阻害するため、順調な発芽が妨げられる。

そこで、以上の問題を解決する目的で、コーティング層
を形成するコーテイング材中に、油脂、高級脂肪酸及び
その塩、高級脂肪族アルコール及びそのアルキレンオキ
サイド付加物、セルロースエステル、ビニル樹脂、ウレ
タン樹脂、酢酸アルミニウム、ギ酸アルミニウム、ジル
コニウム化合物等の防水剤又は撥水剤を添加する技術が
提案されている（例えば、特公昭３８−３４６９号、特
開昭５４−８５９０８号、特開昭ＧＯ−１２９０５号）
。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、このように撥水剤を含むコーテイング材（造粒
用組成物）を用いて造粒コーティング種子を製造する場
合、組成物中の撥水剤が水に馴染まないため、造粒が著
しく困難となり、次のような問題点が指摘されている。

すなわち、（イ）造粒所要時間が長くなる。

（ロ）造粒コーティング種子の強度が低下する。

（ハ）造粒用組成物、殊にその中の撥水剤が種子に均一
に付着せず、このため製品の造粒コーティング種子の品
質が一定しない。

よって、本発明が解決しようとする課題は、撥水剤を含
む造粒用組成物を用いて種子の造粒コーティングを行な
う場合において、上記の諸問題を解決する新規な造粒方
法を提供する処にある。

［課題を解決するための手段及び作用］上記の課題を解
決するため、本発明に係る造粒コーティング種子の製造
法は、種子を造粒コーティングするに当たり、湿潤剤と
して常温で液体である水混和性有機溶媒の水溶液を用い
、これを撥水剤及び造粒材からなる粉末状の造粒用組成
物並びに種子に噴霧することを特徴とする。

本発明においては、湿潤剤中の水混和性有機溶媒の作用
により、造粒用組成物中の撥水剤粒子も他の親水性成分
粒子と同様に湿潤し、各粒子が同等に凝集し合うので、
組成の均一なコーティング層が速゛やかに種子の周囲に
形成される。

このため、下記の如き利点を生じる。

■　造粒所要時間が短くなり、生産性が向上する。

■−影形成れたコーティング層における撥水剤の実含量
が設計含量に近くなる。即ち、コーティング層に含まれ
ないことによる撥水剤のロスが減少する。

■　製品造粒コーティング種子における品質のばらつき
が激減する。

以下、発明の構成に関連する主要な事項につき項分けし
て詳細に説明する。

（１）撥水剤 撥水剤としては、油脂類、高級脂肪酸及びその塩、ゴム
、セルロースエステル、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、酢
酸アルミニウム、ギ酸アルミニウム、ジルコニウム化合
物等の公知の疎水剤、長鎖脂肪族酸のピリジニウム塩８
、塩化物、エチレンイミン化合物、イソシアネート、ト
リクロロメチルシラン等の有機ケイ素化合物、シリコー
ジ及び撥水性シリコーン樹脂化合物、ワックス重合体又
はその誘導体、アクリル、アクリル樹脂、アクリル誘導
体、パラジウム及びその誘導体、フッ素系化合物、アル
キル尿素の重合体、脂肪酸アミド、高級脂肪族アルコー
ル及びそのアルキレンオキサイド付加物等が例示される
。

これら撥水剤としては、その平均粒径が、１０μｍ以下
、殊に１μｍ以下の微粉状のものが望ましい。

（２）造粒材（賦形材） 本発明の実施に当たり、造粒材（賦形材）としては、種
子造粒の目的に通常使用される無機物がそのまま利用さ
れる。このような造粒材としては、例えば、珪藻土、水
酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシ
ウム、水酸化バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシ
ウム、炭酸カルシウム、シリカ、ケイ酸カルシウム、塩
基性炭酸マグネシウム、カオリン、クレー　タルク等が
挙げられ、これらを単独で、又は混合して使用すること
ができる。

なお、これら造粒材としては、その平均粒径が、１０μ
ｍ以下、殊に１μｍ以下の微粉状のものが望ましい。

（３）結合剤（バインダー） 本発明の実施に際し、必要に応じて使用される結合剤（
バインダー）としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ
）　、澱粉、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）　
、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン、カルボキ
シビニルポリマー、ゼラチン等が例示される。

なお、本結合剤は、所望により後述の有機溶媒の水溶液
中に添加することもできる。

（４）水混和性有機溶媒 本発明法における湿潤剤の成分として使用される水混和
性の有機溶媒は、常温で液体の有機溶媒の中から選択さ
れるが、乾燥の容易さという点からすると、沸点が水よ
り低く、かつ蒸発潜熱の小さいものが好適である。この
ような有機溶媒としては、アセトン、メチルエチルケト
ン等の低級脂肪族ケトン；メタノール、エタノール、イ
ソプロパツール等の低級脂肪族アルコール等が例示され
る。中でもエタノールは、種子に対する毒性が小さく、
その上殺菌作用を有するので、実用的であり、好ましい
。なお、湿潤剤である有機溶媒水溶液における有機溶媒
のｌ農度は、使用する造粒材、撥水剤、結合剤及びその
他の成分の種類、量などによりかなりｔｒｔ違するが、
一般には１０〜８０重量％であり、殊に１０〜５０重量
％が好ましい。

（５）その他の成分 本発明法において用いる造粒用組成物中には、所望によ
り、植物ホルモン、植物栄養剤、植物成長制御剤、殺菌
剤、酸素発生剤、肥料等の補助成分を添加してもよい。

（６）造粒コーティング方法 造粒手段としては、回転皿型造粒装置、造粒回転円筒型
造粒装置又はミキサー型造粒装置（例えば丸善刊「カー
ク・オスマー化学大辞典（１９８９）　Ｊ　７６７−８
頁参照）などの転勤・撹拌型造粒機が利用される。特に
、回転皿型造粒機は、生産性にやや劣る反面、正確な粒
径を規制できるので、本発明の目的からすると有利であ
る。

この装置を用いる場合、造粒機の回転皿（パン）内に入
れられて自転及び公転している種子に対し、撥水剤及び
造粒材からなる造粒用組成物の粉末の散布と、６機溶媒
水溶液の例えばスプレーによる噴霧とを、はぼ交互に繰
り返す操作が、所望の粒径に達するまで継続される。な
お、必要に応じて回転皿を加熱し、乾燥を促進する。

得られる造粒コーティング種子の大きさは、種子固何の
大きさ及びコーティング層の厚さにより変動するが、一
般に２−φ以上であれば播種機に適用するのに充分であ
る。

［実施例］ 以下、実施例及び比較例により発明実施の具体例及び効
果を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

実施例１〜２及び比較例１〜２ レタスの種子１☆を皿型造粒機の回転パンに入れ、これ
に第１表に示す造粒用組成物の粉末を散布する操作と、
第１表に示すｆｆ１ｆｆｉ比の６機溶媒水溶液（湿潤剤
）に第１表に示す濃度となるように所定量の結合剤を溶
解させたスプレー液をスプレーする操作とを、交互に繰
返し、粒径が３６５■■となるまで造粒コーティングし
た後、３５℃にて２４時間乾燥した。

各実施例及び比較例の造粒所要時間、種子に付青せずに
パン中に残留した撥水剤の量（造粒ロス）及び得られた
造粒コーティング種子の強度を第１表に示した。

（以下余白） ＣＭＣ−Ｎａ　ｓカルボキシメチルセルロースナトリウ
ム［発明の効果］ 以上、データを示して説明した通り、本発明法は、撥水
剤を含む造粒用組成物を用いて種子に造粒コーティング
を行なう際の諸問題を解決し、 ■　造粒所要時間の短縮による生産性の向上、■　撥水
剤ロスの減少、並びに ■　製品造粒コーティング種子の品質の均−化及び安定
化 等の効果を奏するので、農芸産業の合理化及び発展に多
大の貢献をしうる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、種子を造粒コーティングするに当たり、湿潤剤とし
   て常温で液体である水混和性有機溶媒の水溶液を用い、
   これを撥水剤及び造粒材からなる粉末状の造粒用組成物
   並びに種子に噴霧することを特徴とする造粒コーティン
   グ種子の製造法。