KR910016824A - 중합체 입자의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

중합체 입자의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (31)

  1. 신작용성을 가지는 적어도 하나 이상의 에틸렌성 불포화 단량체의 수성 에멀젼을 형성시켜 이 불포화 단체를 종합시킴으로써 코어중합체를 형성시킨다음, 상기 코어입자와, 비이온성 모노에틸렌성 불포화 방향족 단량체와 공중합 가능한 극성 단량체(이극성 단량체의 양은 단량체 환합물 총 중량의 15중량%이상이며, 공중합 가능한 극성단량체의 물에 대한 용해도는 20℃에서 1중량% 이상임)의 단량체 혼합물의 수성분산액을 형성시키고, 상기 단량체 혼합물을 중합시킴으로써 상기 코어입자에 대한 제1외각을 형성시킨후, 제1외각을 가진 상기 코오입자의 수성분산액에 20℃에서의 물에대한 용해도가 1중량% 이하인 비이온성 단량체를 추가로 가한다음 이 추가적 단량체를 중합시킴으로써 상기 입자에 대한 제2외각을 형성시키고, 이렇게 얻어진 코어/외각 입자를 비휘발성 불면 또는 영구적 임기와 혼합시킴으로써 코어를 팽창시켜 그 내부에 하나 이상의 공극을 형성시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공극성 코어/외각 중합체입자의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 공중합가능한 극성 단량체의 양은 25-80중량%인것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 단량체는 메틸메타크릴산, 아크리리롤니트릴, 또는 메타크릴아미드인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 극성 단량체는 유리산기를 포함하지 않는 것을 특징으로하는 제조방법.
  5. 제1항-제4항중 어느 한항에 있어서, 제1외각 및 제2외각을 형성시키기위해 사용되는 비이온성 단량체는 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 스티렌, α-메틸스티렌 및 비닐톨루엔의 고려치환 유도체, 및 이들의 혼합물로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제1항-제5항중 어느 한항에 있어서, 제1외각을 형성시키기위해 사용되는 비이온성 단량체의 양은 제1외각을 형성시키기위해 사용되는 총 단량체 혼합물의 25중량% 이상인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 비이온성 단량체의 양은 40-85중량%인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제1항-제7항중 어느 한 항에 있어서, 제2외각을 형성시키기위해 사용되는 단량체 혼합물은 상기 공중합 가능한 극성단량체를 포함하지 않는 것을 특징으로하는 제조방법.
  9. 제1항-제8항중 어느 한항에 있어서, 제1외각, 제2외각 또는 제1외각 및 제2외각을 형성시키기위해 사용되는 단량체의 혼합물은 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, 에틸핵실 아크릴레이트, 부타디엔, 이소프렌, 라우릴메타크릴레이트, 아크릴산의 장쇄 에스테르, 메타크릴산의 장쇄 에스테르, 디부릴말레에이트, 및 이들의 혼합물중에서 선택되는 인성 단량체를 함유하는 것을 특징으로하는 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 연성 단량체의 양은 이연성 단량체를 함유하는 단량체 혼합물의 2중량%이상인 것을 특징으로하는 제조방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 연성 단량체는 부틸 아크릴레이트인 것을 특징으로하는 제조방법.
  12. 제1항-제11항중 어느 한항에 있어서, 코어는 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 아코닌산, 말레산, 무수말래산, 푸마르산 및 크로톤산 중에서 선택되는 산성 단량체를 중합시킴으로써 형성되는 것을 특징으로하는 제조방법.
  13. 제1항-제12항중 어느 한항에 있어서, 코어는 메틸메타크릴레이트, 스티렌, 비닐톨루엔, α-메틸스티렌, 에틸렌, 초산비닐, 염화비닐, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 메타크릴산, 아크릴산 및 비닐알콜의 알킬에스테르, 및 메타크릴산, 아크릴산 및 비닐알콜의 알킬렌에스테르 중에서 선택되는 불포화 단량체의 공중합체인 것을 특징으로하는 제조방법.
  14. 제1항-제13항중 어느 한항에 있어서, 코어는 상기 산 작용성을 가지는 단량체를 10중량% 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 코어는 상기 산 작용성을 가지는 단량체를 20중량% 이상 함유하는 것을 특징으로하는 제조방법.
  16. 제1항-제15항중 어느 한항에 있어서, 코어 입자는 물에 분산되어있는 사전 형성된 시드 중합체에 대한 필요 단량체를 중합시킴으로써 형성되는것을 특징으로 하는 제조방법.
  17. 제16항에 있어서, 시드 중합체는 비닐기를 함유하는 산기를 가진 단량체의 중합체인것을 특징으로하는 제조방법.
  18. 제16항 또는 제17항중에 있어서, 시드 중합체 입자는 10나노미터 이하의 입자크기를 가지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  19. 제1항-제18항중 어느 한항에 있어서, 상기 코어입자는 비팽창 상태에서 100-1000나노미터의 입자크기를 가지는 것을 특징으로하는 제조방법.
  20. 제19항에 있어서, 코어입자는 100-500나노미터의 입자크기를 가지는 것을 특징으로하는 제조방법.
  21. 제1항-제20항중 어느 한항에 있어서, 제조후 팽창전의 코어/외각 입자는 150-4000나노미터의 입자크기를 가지는것을 특징으로하는 제조방법.
  22. 제21항에 있어서, 입자크기는 200-2000나노미터인것을 특징으로하는 제조방법.
  23. 제1항-제22항중 어느 한항에 있어서, 염기는 알칼리금속수산화물인것을 특징으로하는 제조방법.
  24. 제1항-제22항중 어느 한항에 있어서, 염기는 중탄산의 알칼리금속염인 것을 특징으로하는 제조방법.
  25. 제1항-제24항중 어느 한항에 있어서, 입자는 고온에서 상기 염기와함께 가열시킴으로써 팽창되는 것을 특징으로하는 제조방법.
  26. 제25항에 있어서, 50℃-120℃인것을 특징으로하는 제조방법.
  27. 제26항에 있어서, 85℃-100℃인것을 특징으로하는 제조방법.
  28. 제1항-제27항중 어느 한항에 있어서, 입자는 대기보다 높은 압력하에서 상기의 염기 존재하에 가열시킴으로써 팽창되는 것을 특징으로하는 제조방법.
  29. 산작용성 중합체 또는 에틸렌성 불포화 중합체를 함유하는 코어, 상기 코어입자를 둘러싸는, 비이온성 모노에틸렌성 불포화 방향족 단량체와 극성단량체(이극성 단량체의 양은 공중합체의 15중량% 이상이며 극성 단량체의 물에대한 용해도는 20℃에서 1중량% 이상임)의 공중합체로 구성되는 제1외각, 및 물에대한 용해도가 1중량% 이하인 비이온성 단량체의 중합체 또는 공중합체로 구성되는 제2외각으로 이루어진 코어/외각 중합체입자로서, 비휘발성 불변 또는 영구적 염기와의 반응에 의해 형성된 하나이상의 공극을 가지는 것을 특징으로하는 코어/외각 중합체 입자.
  30. 제1항에 있어서, 상술한 실시예중의 한 실시예에 기재된 바와같은 제조방법.
  31. 제1항-28항 및 제30항중 어느한 제조방법에 의해 제조되는 코어/외각 중합체 입자.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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