SU475367A1

SU475367A1 - Способ получени бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса

Info

Publication number: SU475367A1
Application number: SU1955554A
Authority: SU
Inventors: Людмила Николаевна Афанасьева; Рахиль Израилевна Миркина; Павел Иудович Рахлин; Оскар Самуилович Чечик; Иван Федорович Сотников; Герман Сергеевич Тихомиров
Original assignee: Предприятие П/Я В-8415
Priority date: 1973-09-14
Filing date: 1973-09-14
Publication date: 1975-06-30

Description

НИИ 60%-ной коиверсни мономеров в реакционную смесь ввод т оставшуюс часть эмульгатора-2 вес. ч., и процесс ведут до црактически полного исчернывани мономеров . Частична нейтрализаци метакриловой кислоты (за счет раствора щелочи) нрнводнт к дополнительной стабилизации образующейс коллоидной системы за счет карбоксильных агентов, наход щихс в составе сонолнмера, полученного при сополимеризации бутадиена, стирола и метакриловой кислоты. Благодар этому количество коагулюма, образующегос в процессе полимеризации, сравнительно невелико . Ограничение степени нейтрализации метакриловой кислоты (0,2-2 вес. ч. щелочи на 100 вес. ч. мономеров) объ сн етс тем, что с дальнейшим ее (нейтрализации) увеличением происходит гомополимеризаци ионов метакрилата в водном растворе без вхождени их в нолимерные цени, растущие в полимерномономерных частицах.

Метакрилова кислота полимеризуетс быстрее, чем бутадиен и стирол, и к 60%-ной (в средцем) конверсии исходной смеси мономеров она практически вс уже входит в состав сополимера. Поэтому в случае необходимости повышени устойчивости реакционной смеси на последних стади х процесса полимеризации и повышени устойчивости готового латекса к механическим воздействи м при конверсии мономеров :60% может быть введено дополнительно количество раствора щелочи дл полной нейтрализации карбоксильных групп носле или одновременно с введением эмульгатора. Затем процесс провод т, как в первом случае, до практически полной конверсии мономеров.

Устойчивость латекса в процессе цолимерпзации оцениваетс количеством образовавщегос коагулюма.

Из полученного латекса удал ют остатки ненрореагировавших мономеров, после чего готовый латекс характеризуетс значени ми поверхностного нат жени , рН, устойчивости к механическим воздействи м, количеством нейтрализованных карбоксильных групп. Такой латекс используетс в бумажной промышленности .

Пример 1. Провод т сополимеризацию смеси мономеров (бутадиена, стирола и метакриловой кислоты) по рецепту, описанному выше. В аппарат емкостью 60 л загружают 10,2 кг водной фазы, содержавшей 0,15 кг сульфоиола ПП-3 (алкиларилсульфоната натри ), 0,03 кг персульфата кали и 0,02 кг едкого кали в 10 кг воды, 0,3 кг метакриловой кислоты, 6,5 кг стирола и 3,5 кг (5,8 л) бутадиена . Начинают перемешивание и процесс нровод т при 60°С. Через 8-10 час конверси мономеров достигает 60%, тогда в аппарат подают 0,25 кг сульфонола НП-3 в 1 л воды и температуру повышают до 80°С. Через 20 час полимеризацию заканчивают, латекс дегазируют и выгружают из аппарата. Результаты опыта и характеристика полученного латекса приведены в таблице.

Пример 2. Провод т сополимернзацию смеси мономеров, как в примере 1, только в водную фазу перед полимеризацией ввод т вместо калиевой шелочи 0,56 кг едкого натра.

Пример 3., Провод т сонолимернзацию смеси мономеров, как в примерах 1 и 2, но при введении дополнительной порции эмульгатора нри конверсии мономеров 60% в нее добавл ют 0,18 кг едкото кали.

Пример 4. Провод т сополимеризацию смеси мономеров, как в примерах 1-3, но при введении дополнительной порции эмульгатора в раствор эмульгатора добавл ли 0,084 кг едкого натра.

Пример 5 (контрольный). Провод т иоимеризацию реакционной смеси, состо щей з следующих компонентов (указываемых в ор дке загрузки); в кг: Водна фаза 10, 18

0,15 В том числе сульфонал НП-3

0,03 персульфат кали

10 вода

0,25

Метакриламид 0,3 Метакрилова кислота Стирол 6,5 3,5. Бутадиен

Температура полимеризации 60°С. Через 10 час при достижении конверсии мономеров 60% в аппарат подают 0,25 кг сульфонола НП-3 в 1 л воды и температуру повышают до 80°С. Через 25 час полимеризацию заканчивают.

В таблице приведены результаты опытов и характеристика полученных латексов.

Таким образом, предлагаемый способ получени карбоксилсодержащего бутадиенстирольного латекса позвол ет повысить устойчивость готового латекса к механическим воздействи м . При этом исключаетс необходимость введени таких дорогосто щих продуктов , как непредельный амид, непредельна дикислота и др., упрощаетс технологи проведени процесса полимеризации, так как щелочной агент можно вводить в водной фазе или в растворе эмульгатора, а дл введени этих агентов необходима организаци узла по их хранению и дозированию.

Предмет изобретени

Claims

1. Способ получени бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в присутствии радикальных инициаторов, эмульгаторов сульфатного или сульфонатного типа и агента, повыщающего устойчивость реакционной смеси в процессе полимеризации, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса , в качестве агента, повышающего устойчивость реакционной смеси в процессе полимеризации , примен ют водный раствор щелочного агента, например, калиевой или натриевой щелочи, в количестве 0,2-2 вес. ч. на 100 вес. ч. мономеров.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повышени устойчивости готового латекса к механическим воздействи м, в реакционную смесь по ходу процесса полимеризации при конверсии мономеров 60% и более ввод т водный раствор щелочного агента в количестве до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. мономеров .