KR910014176A - 플레이트형 제품을 제조하기 위한 방법 및 장치와 그 방법에 따라 제작된 플레이트형 제품 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 제어 시스템의 조절기가 지지체를 조절하고, 플레이트의 탄성 변형이 판의 이동을 측정하므로써 탐지 되는 장치의 제1실시예를 도시하는 도면,
제2도는 플레이트의 탄성 변형이 베어링내 힘을 측정하므로써 탐지되는 장치의 제2실시예를 도시하는 도면,
제3A도는 두 베어링 지점과 지지체에 의하여 플레이트가 지지되는 장치의 제3실시예를 도시하는 도면,
제3B도는 제3A도에 도시된 장치의 베어링 지점 부근을 도시하는 단면도.
Claims (32)
- 부픔의 위치에서 지지체에 의하여 지지되는 플레이트에 연결되거나 그 일부를 형성하는 부품을 다이에 의하여 위치시켜 플레이트형 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 부품이 기준면에 대하여 바람직한 위치에 이를때까지, 상기 플레이트가 베어링에 의하여 지지되고 상기 부품을 위치시키는 동안 기준면에 대한 부품의 취치가 측정되고 제어 시스템은 다이와 지지체에 의하여 플레이트상에 또는 플레이트에 대한 위치상에 가해진 힘을 조절하며, 플레이트의지지 및 부품의 위치화는 적어도 부품이 바람직한 위치에 이를 때 플레이트가 탄성 변형으로부터 해제되는 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 플레이트의 탄성 변형이 탐지되고, 상기 제어 시스템은 부품의 위치 설정시 지지체내의 힘 또는 지지체의 위치를 조절하므로써 부품이 바람직한 위치에 이를 때 상기 플레이트의 단부에 탄성 변형이 존재하지 않게 하는 것을 보장하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 플레이트의 탄성 변형은 베어링내의 힘을 특정하므로써 탐지되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 플레이트의 탄성 변형은 베어링에 대한 플레이트의 이동에 의해 탐지되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 부품의 위치 설정시 상기 제어 시스템은, 상기 힘 또는 이동이 거의 제로가 될 때까지 지지체의 힘이나 위치를 조절하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 부품의 취치 설정시, 상기 플레이트는 두 개의 베어링 지점과 지지체에 의해서만 지지되어, 부품의 위치 설정시 플레이트의 탄성 변형이 발생하지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 부품은, 다이와 지지체에 의해 플레이트상에 발생된 힘으로부터의 합력이 제로가 되는 방식으로 위치하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 위치화는 플레이트내의 구멍을 통하여, 부재에 의하여 형성된 부품을 가압하므로써 발생되고, 상기 부재는 구멍의 벽에 의하여 크램프되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항, 또는 제7항에 있어서, 상기 위치 설정이 플레이트의 국부적 소성 변형에 의하여 발생하며, 플레이트의 일부가 기준면으로부터 바람직한 거리에 놓이고, 상기 부품은 상기플레이트 부분으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 소성 변형은 플레이트의 늘림에 의하여 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 소성 변형은 플레이트내의 전단에 의하여 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 소성 변형은 플레이트의 업셋팅에 의하여 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 소성 변형은 플레이트의 압출에 의하여 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 기준면은 베어링의 베어링 지점의 위치를 측정하므로써 결정되고, 상기 베어링 지점을 지나는 평면은 기준면을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 여러 부품이 차례로 위치하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제15항에 있어서, 다른 기준면이 세 개의 부품의 위치 설정에 의해 결정되어, 이들 세 개의 부품상의 기준점을 지나는 평면이 다음에 위치하게 될 나머지 부품의 다른 기준면을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 상기 항중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서, 플레이트가 존재할 때 가동 다이와 가동 지지체가 부품을 위치 설정하기 위하여 고정된 주 프레임과, 플레이트를 지지하기 위하여 베어링이 제공된 보조 프레임과, 상기 플레이트가 존재할 때 기준면에 대한 부품의 위치를 결정하기 위한 측정 수단과, 상기 플레이트의 존재시 기준점이 바람직한 위치에 있을 때까지 다이 및 지지체를 제어하기 위한 제어 시스템과, 적어도 부품이 바람직한 위치에 이를 때 플레이트가 탄성 변형으로부터 해제되는 방식으로, 다이 및 지지체를 제어하거나 또는, 플레이트 또는 다이와 지지체를 지지하는 수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제17항에 있어서, 상기 수단은 제어 시스템을 포함하고, 제어 시스템의 조절기는 지지체를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제18항에 있어서, 상기 장치는, 상기 플레이트가 존재하는 곳에서, 기준면에 대한 지지체의 취치에서 플레이트의 이동을 측정하기 위한 측정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제18항에 있어서, 상기 베어링은 세 개의 베어링 지점으로 형성되고, 상기 장치는 적어도 하나의 베어링지점에서의 힘을 측정하기 위한 측정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제17항에 있어서, 상기 수단은 두 개의 베어링 지점과 지지체를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제21항에 있어서, 상기 장치는 플레이트가 놓일 수 있는 세 개의 다른 베어링 지점이 제공된 서브 프레임을 포함하고, 상기 서브 프레임은 보조 프레임상에 존재하는 두 개의 베어링 지점상에 놓이고, 상기 장치는 또한 외부기준에 대하여 부품과 서브 프레임의 위치를 측정하기 위한 측정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제17항에 있어서, 상기 다이와 지지체는, 중력 중심을 갖고 그 중심에서 주 프레임상의 베어링상에 지지되는 집게 구조의 부품을 형성하고, 상기 부품의 취치 설정후 플레이트내의 잔유 탄성 변형을 방지하기 위한 상기 수단은 베어링을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제23항에 있어서, 상기 베어링은 유체 입구 및 출구 구멍을 갖는 유체 정력학적 베어링을 포함하고, 상기 구멍은 주 프레임에 고정 부착된 베어링 부분에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제24항에 있어서, 상기 집게 구조는, 유압 실린더의 가동부에 위치하는 다른 유체 입구 및 출구 구멍의 위치에서, 유압 베어링과 결합된 유체 입구 및 출구 라인을 갖는 유압 실린더를 포함하고, 상기 입구와 출구 구멍은 도관을 거쳐 베어링을 통해 다른 입구 및 출구 오리피스와 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제17항, 제18항, 제19항, 제21항 또는 제22항에 있어서, 상기 장치는 다이 및 지지체를 이동시키기 위하여 적어도 하나의 유압 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제23항, 제24항, 제25항 또는 제26항에 있어서, 상기 장치는 다이와 지지체가 위치하고 있는 가동 아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제23항, 제24항, 제25항 또는 제26항에 있어서, 상기 장치는 여러 다이와 지지체를 포함하고, 이 다이와 지지체를 이동시키기 위한 여러 유압 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제23항, 제24항, 제25항 또는 제26항에 있어서, 상기 보조프레임은 주 프레임에 대하여 이동 가능한 것을 특징으로 하는 장치.
- 제1항 내지 제14항중 어느 한 항에 따른 방법으로 제작될 수 있는 플레이트에 있어서, 구멍이 부품을 형성하는 플레이트를 통하는 기준면에 대하여 바람직한 위치를 위하는 중앙 플레이트 부를 구비하는 플레이트부의 양 측면상에서 플레이트내에 존재하고, 상기 플레이트부는 플레이트의 잔부에 중앙 플레이트부를 연결하는 연결플레이트부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이트.
- 제30항에 있어서, 상기 중앙 플레이트부는 연결 플레이트부에 대하여 전단되는 것을 특징으로 하는 플레이트.
- 제30항에 있어서, 상기 연결 플레이트부는 눌려진 것을 특징으로 하는 플레이트.※참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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