KR910011671A - 내약성 광도파 섬유 및 그 제조방법 - Google Patents

내약성 광도파 섬유 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

내약성 광도파 섬유 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 TiO2농도 대 동적약화(dynamic fatigue, n값)을 도시한 그래프이다.

Claims (21)

  1. 내약성 TiO2-SiO2외곽 클래딩을 가지고 있으며, 상기 외곽 클래딩은 10.5wt% 보다 큰 TiO2농도를 가진 실린더형 최외곽 층을 함유하며, 상기 층의 두께는 3㎛ 미만인 광도파 섬유.
  2. 제1항에 있어서, 상기 최외곽 클래딩 층의 두께가 1㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 광도파 섬유.
  3. 제1항에 있어서, 상기 최외곽 층이 TiO2-SiO2매트릭스에서 다수의 비균일성 부분으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광도파 섬유.
  4. 제3항에 있어서, 상기 비균일성 부분의 상당부분의 직경이 약 200°A 미만인 것을 특징으로 하는 광도파 섬유.
  5. 내피로성 TiO2-SiO2외곽 클래딩을 가지고 있으며, 상기 외곽 클래딩내의 잔류압축 스트레스가 약 20kpsi 미만이고, 상기 외곽 클래딩의 최소한 하나의 하부층의 TiO2농도가 약 10.5wt% 이상인 광도파섬유.
  6. 제5항에 있어서, 최외곽 하부층의 TiO2농도가 11~17.5wt% 범주이고, 두번째 실린더형 하부층의 TiO2농도가 6~10wt% 범주인 것을 특징으로 하는 광도파 섬유.
  7. 제5항에 있어서, 상기 최소한 하나의 하부층은 TiO2-SiO2매트릭스에서 다수의 비균일성 부분으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광도파 섬유.
  8. 내약성 TiO2-SiO2외곽 클래딩을 가지고 있으며, 상기 외곽 클래딩은 최소한 하나의 층으로 구성되고, 상기 외곽 클래딩의 어떠한 실질적인 층이 최대 TiO2농도는 W wt%인데, 여기서 측정된 내약성 값(n′)은 상기 섬유세 대해 다음 하기식에 의해 예견된 n 값보다 실질적으로 더 큰 것을 특징으로 하는 광도파 섬유.
    n=1.29W+19.77
  9. 제8항에 있어서, 상기 외곽 클래딩의 어떠한 실질적인 층에서의 최대 TiO2농도가 18wt% 미만이고, n′값이 45 이상인 것을 특징으로 하는 광도파 섬유.
  10. 내약성TiO2-SiO2최외곽 클래딩을 가지고 있고, 상기 외곽 클래딩은 유리 매트릭스에 분산된 다수의 비균일성 부분으로 구성되고, 여기서 상기 최외관 클래딩의 평균 TiO2농도가 10.5 wt% 이상인 것을 특징으로 하는 광도파 섬유.
  11. 제10항에 있어서, 상기 상당량의 비균일성 부분의 직경이 약 200°A 미만인 것을 특징으로 하는 광도파 섬유.
  12. 제10항에 있어서, 상기 최외곽 클래딩의 두께가 1㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 광도파 섬유.
  13. 내약성 TiO2-SiO2외곽 클래딩을 가지고 있고, 상기 외곽 클래딩은 유리 매트릭스에 분산된 다수의 비균일성 부분을 함유하는 최소한 하나의 층으로 구성되고 상기 최소한 하나의 층의 TiO2농도는 10.5wt% 이상이고, 상기 비균일성 부분은 감지될 수 없는 결정 양인 상분리된 영역으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광도파 섬유.
  14. 제13항에 있어서, 상기 상당량의 비균일성 부분의 직경이 약 200°A 미만인 것을 특징으로 하는 광도파 섬유.
  15. 선 결정된 TiO2농도구배의 TiO2-SiO2외곽 클래딩을 가지고 있는 광도파 섬유로 인장시키기 위해 다음 하기 공정으로 구성된 실질적인 유리브랭크의 제조방법.
    a)외곽 TiO2-SiO2층을 함유하는 예형 형태로 유리 유연 입자를 침적시키되, 상기 외곽층은 10.5wt% 이상의 초기 TiO2농도를 가진 최외곽 부분을 함유하도록 하는 침적공정, b)상기 유연예형을 900 내지 1400℃의 온도범위에서 그리고 염소를 함유하는 분위기에 노출시키는 공정, c)상기 유연 예형을 상기 실질적인 유리 브랭크로 고화시키되 상기 실질적인 유리 브랭크의 TiO2-SiO2외곽층중 최소한 상기 최외곽부분에서 결과적인 TiO2농도가 10.5wt% 이상이고 상기 초기 TiO2농도 미만이다.
  16. 제15항에 있어서, 상기 탈수 단계중에 염소가 상기 TiO2-SiO2외곽층에서 TiO2결정크기를 증가시킬 만큼 충분한 농도로 충분한 시간동안 그리고 충분한 온도로 공급되어 결과 TiO2결정의 상당부분이 0.3 내지 5㎛의 직경을 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 유리 브랭크의 제조방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기노출단계에 상기 단계에서의 염소 존재로 야기된 TiO2-SiO2외곽층의 최외곽 부분에서의 TiO2소모를 실질적으로 감소시키는데 충분한 양으로 산소를 함유하는 분위기에 상기 유연 예형을 노출시키는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 유리 브랭크의 제조방법.
  18. 제15항에 있어서, TiO2-SiO2외곽층의 상기 침적공정에 약 6wt%이상의 첫번째 TiO2농도를 가진 첫번째 유연층을 침적시키는 공정과 상기 첫번째 층에 10.5wt%이상이고, 상기 첫번째 TiO2농도 이상인 TiO2농도를 가진 두번째 유연층을 침적시키는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 유리 부랭크의 제조방법.
  19. TiO2-SiO2외곽 클래딩을 가지고 있고, 상기 하기 공정으로 구성된 내약성 광도파 섬유의 제조방법.
    a)코아 부분과 클래딩 부분을 가진 도프된 SiO2예형을 제조하는 공정. b)TiO2-SiO2유연층을 상기 클래딩부위의 외곽표면에 침적시켜 증가된 예형을 제조하되, 상기 TiO2-SiO2는 10.5 wt% 이상의 TiO2농도를 가진 최소한 하나의 하부층을 함유하는 공정, c) 상기 증가된 예형을 약 900 내지 1400℃에서 염소 함유 분위기에 노출시키는 공정, d) 상기 예형을 실질적인 유리 브랭크로 고화시키되, 상기 노출 및 고화 공정은 상기 실질적인 유리 브랭크의 TiO2-SiO2층내에서 약0.3㎛ 보다 크거나 같은 직경의 약 2vol% 보다 큰 TiO2결정상을 야기시킨다. e) 상기 실질적인 유리 브랭크를 외곽 TiO2-SiO2층에 비균일성 부분을 가진 광도파 섬유로 인장시키는 공정.
  20. 제19항에 있어서, 상기 실질적인 유리 브랭크에 있는 상 TiO2결정상의 상당부분이 0.3 내지 5㎛ 직경 범위내인 것을 특징으로 하는 광도파 섬유의 제조방법.
  21. 제19항에 있어서, 증가된 유연 예형을 제조하기 위해 상기 클래딩 부분의 외곽에 상기 TiO2-SiO2층을 침적시키기 전에 상기 유연 예형을 탈수 및 고화시키는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 광도파 섬유의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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