KR910007773B1

KR910007773B1 - 자기 기록 매체

Info

Publication number: KR910007773B1
Application number: KR1019880005653A
Authority: KR
Inventors: 미노루 하시모또; 요시히또 쯔가네
Original assignee: 가부시끼가이샤 도시바; 아오이 죠이찌
Priority date: 1987-05-13
Filing date: 1988-05-13
Publication date: 1991-10-02
Also published as: JP2554651B2; DE3816032C2; JPS63281221A; DE3816032A1; KR880014510A; US5059469A

Abstract

내용 없음.

Description

자기 기록 매체

제1도는 공간 평균 파장(sλa) 및 면 평균 거칠기(sRa)와 내구성의 상관 관계를 나타내는 그래프.

제2도는 공간 평균 파장(sλa)과 마찰 계수 및 재생출력 관계를 나타내는 그래프.

본 발명은 자기 기록 매체에 관한 것으로, 더 자세하게는 뛰어난 주행성, 내구성을 구비하고 높은 기록밀도를 가지는 자기 기록 매체에 관한 것이다.

일반적으로 자기 기록 매체는 바인더 수지의 유기 용제 용액에 자성분말을 균일하게 분산시킨 자성도료를 폴리에스테르 필름 등의 비자성 지지체면에 도포하여 필요에 따라 배향 처리를 시킨 뒤 건조공정 및 표면 평활화 공정을 거쳐 제조되고 있다.

주지하는 바와 같이, 자기 기록 매체는 VTR 각종 오디오기기, 각종 정보기들의 기록에 널리 사용되고 있다.

최근에는 자기 기록 매체의 고밀도화를 위하여 기록 방식의 개선과, 자기 기록 매체 자신의 고성능화 양면에서 연구가 진척되고 있는데, 특히 자기 기록 매체에 대해서는 육방정제 페라이트의 초미립자 성분을 사용하여 수직자화 기록하므로써, 고밀도 기록을 하는 연구가 진행되고 있다.

자기 기록 매체는, 이용 목적에 따라 설계 방법이 다른데 특히 플로피 디스크에 이용되는 자기 기록 매체에서는 자기 기록 매체 자신의 고밀도화 보다도, 오히려 고신뢰성에 높은 비중을 두는 설계가 행해지고 있다.

그련데, 이와 같은 자기 기록 매체를 고밀도화하는 경우에는 재생출력을 크게하기 위하여 자기 기록 매체의 표면성을 기록 개선할 필요가 있는데, 표면성을 개선하면 기록재생헤드가 자기 기록 매체의 표면의 접촉면적이 커지므로, 주행성이나 내구성이 나쁘다는 문제가 있었다.

또한, 주행성이나 내구성을 개선하는 방법으로서는 다른 종류의 윤활제를 병행하는 방법도 알려져 있는데, 높은 기록밀도를 유지시킨채 주행성이나 내구성을 충분히 만족시킬 수는 없다.

일반적으로, 자기 기록 매체의 표면성을 나타내는 척도로서는, 중심선 평균 거칠기(Ra), 십점 평균 거칠기(RZ) 최대 거칠기(Rmax), 이승 평균 거칠기(Rr. p.s) 등이 알려져 있는데, 본 발명에 관해서는 자기 기록 매체와 자기헤드의 관계에 주목하여 특히, 3차원적 표현의 면 평균 거칠기(sRa)와 그 형상을 나타내는 공간 평균 파장(sλa)을 사용하였다.

표면 거칠기는 JIS B 0601 「표면 거칠기」의 표시로 정의되는데, 여기에서는 이들을 변형시킨 3차원적인 거칠기를 표현하고 있다.

면 평균 거칠기는 중심선 평균 입자(Ra)에 준한 척도로서, 거칠기 곡면에서 그 중심면상에 직각으로 교차하는 좌표측, X축, Y축을 두고, 중심면에 직행하는 축을 Z축으로 나타냈을 때 다음식으로 부여되는 것이다.

(단 Lx×Ly=s)

이 면 평균 거칠기(sRa)는 다음과 같이하여 구해진다.

면저, Y 방향에 일정간격을 두고 설정된 개시점에서 각각 X 방향을 향하여 길이 L 까지 표면 거칠기를 측정하며, O-Lx 까지의 거칠기 곡선f(X)에서 적분값을 구한다.

이 계산을 Y 방향으로 O-Ly 사이의 거칠기 곡선에 대하여 행하여 이들의 평균값을 구한다.

이 같이 면 평균 거칠기(sRa)이다.

공간 평균 파장(sλa)은 공간각 진동수 ωo, 진폭 A인 사인 함수 y=A sin ωox로 표시되는 표면형을 생각했을 때, 공간 파장은 다음식

으로 구해진다.

그리고, 공간 평균 파장(sλa)은 측정된 표면 거칠기의 중심선을 X축으로서 그 함수 y=f(x)로 나타냈을 때 f(x)에 대하여 식(2)를 만족하는 사인 함수의 공간 파장 λa가 함수f(x)의 공간 평균 파장(sλa)이다.

따라서, 3차원 표면 거칠기의 평균 파장을

s△a : 3차원 면 평균 거칠기

sRa : 3차원 평균 구배

으로 부터 구한다.

매체의 평균 거칠기에서는 앞의 방법은 얻어진 표면 형상을 각 절단면에 따라 절단하여 구하는 입자의 면적과 개수에서 각 절단면에서의 평균원을 산출하여 평균반지름 r의 변화를 △r로 하여 △z/△r로 부터 s△a를 구한다. (1) 식에서 구해진 sRa에서 식 (3)으로 △λa를 구한다.

본 발명자들은 표면 상태가 다른 많은 자기 기록 매체를 작성하여 그 표면성과 내구성 및 재생출력과의 관계를 체크하였던바, 공간 평균파장(sλa) 및 면 평균 거칠기(sRa)와, 내구성 마찰계수, 재생출력과의 사이에 상관관계가 있어, 자기 기록 매체 표면의 프로파일을 조정하므로서 주행성 및 높은 내구성과 높은 재생출력을 함께 구비한 자기 기록 매체가 얻어지는 것을 발견하였다.

즉 제1도에 나타낸 것처럼 면 평균 거칠기(sRa)를 고정해 두고 공간 평균 파장(sλa)을 변화시키면 공간 평균 파장(sλa)의 증가에 따라 내구성이 저하되며 반대로 공간 평균 파장(sλa)을 고정해 두고 면 평균 거칠기(sRa)를 변화시키면 면 평균 거칠기(sRa)의 증가에 따라 내구성이 증대하게 된다.

한편 제2도에 나타낸 것처럼 공간 평균 파장(sλa)이 커짐에 따라 마찰계수(μK), 재생출력(dB)은 함께 증대하게 된다.

그리고 면 평균 거칠기(sRa)를 작게 하려면 공간 평균 파장(sλa)도 커지는 경향이 있으므로 모든 특성에 적당한 양자의 범위는 비교적 좁은 범위로 한정되어지게 된다.

따라서 본원 발명의 주된 목적은 주행성, 높은 내구성 및 높은 재생출력을 함께 얻을 수 있는 자기 기록매체를 제공하는데 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 고밀도 기록에 적합한 자기 기록 매체를 제공하는데 있다.

본 발명의 기타 목적은 아래의 설명에서 명백해질 것이다.

본 발명의 목적은 비자성 지지체의 적어도 한쪽면에 자성층을 설치하여된 자기 기록 매체에 있어서, 자성층의 표면형상을 공간 평균 파장(sλa)을 15μm-30μm로 하면 면 평균 거칠기(sRa)를 0.008μm-0.025μm로 하므로써 실현된다.

본 발명에서 공간 평균 파장(sλa)의 값을 전술한 범위로 한정한 것은 공간 평균 파장(sλa)이 30μm를 초과하는 파장을 가진 표면 형상에서는 내구성이 저하되어 자기 기록 매체 표면이 큰 굴곡이 되어 헤드터치를 취하기 어렵게 되며 모듈레이션이 커진다는 문제점이 발생되고, 반대로 15μm 미만의 가느다란 파장인막을 형성하려면 카렌다 처리의 능률을 극단으로 저하시키는 결과가 되어 결과적으로 도막(途膜)의 파단강도 및 패킹 밀도가 떨어져서 고밀도 특성을 유지한채로 높은 내구성을 얻을 수 없기 때문이다.

본 발명에서 자기 기록 매체의 면 평균 거칠기(sRa)를 0.008μm-0.025μm로 한 것은 sRa가 0.008μm 미만에서는 높은 재생력이 얻어지지만 그 반면 마찰계수 및 내구성이 현저하게 떨어지며, 반대로 sRa가 0.025μm를 초과하면 안정된 주행성 및 내구성은 쉽게 얻을 수 있지만, 그 반면 출력 저하가 발생되기 때문이다.

본 발명의 자성층에 사용 가능한 자성분으로서는 γ-Fe₂O₃코발트가 피착된 Co-γ-Fe₂O₃-CrO₃, Ba-페라이트, 각종 자성 금속등이 예시된다.

특히 고밀도 기록용에는 자성 금속분이나 육방정계 페라이트분이 적합하다.

이와같은 육방정계의 자성분으로는 일반식, M₁O·n(Fe_1-mMm)₂O₃

(식중, M1은 Ba,Sr,Ca,Pb 어느 하나의 원소를 나타내며, n은 5.4-6.0인 수를 나타내며, M은 Ti,Co,Zn,In,Mn,Cu,Ge,Ta,Nb,Te,Zr,V,Al,Sn 등의 금속을 나타내며, m은 0-2인 정수를 나타냄)으로 표시되는 육방정계 페라이트분이 예시된다.

특히 본 발명에는 평균 입자 지름 0.01-0.2μm, 보자력이 200-2000 Oe이고 Fe 원자의 일부가, Ti,Co,Zn,In,Mn,Cu,Ge,Ta,Nb,Te,Zr,V,Al 및 Sn에서 선택된 한 종류 또는 두 종류 이상의 금속 원소로 치환된 치환 육방정계 페라이트분이 적합하다.

이들 치환 원소의 치환량의 관계를 예를들어 마그네트 플랜바이트형 Ba-페라이트에 대하여 설명하면 그 치환체의 화학식은,

BaFe₁₂-(x+y(+z)MIIxMVy(MIVz)O₁₉

로 나타내어진다.

여기에서, X,Y,Z은 MII, MV 및 MIV 원소의 1 화학식 당의 치환량이다.

MII, MV 및 MIV는 각각 2가, 5가, 4가의 원소이며, 또한 치환되는 Fe 원자는 3가 이므로 가수(價數)보상을 고려하면 y=(x-z)/2의 관계가 성립한다.

즉, MIV의 치환량은 MII, MV의 치환량에서 명확하게 결정되며 MII,MV의 치환량도 한쪽이 결정되면 다른쪽도 결정되는 관계에 있다.

그리고 이들 원소의 치환량은 보자력이 200-2000Oe가 되는 범위에서 실험적으로 결정된다.

본 발명에 사용하는 바인더 수지로서는 폴리우레탄 수지, 또는 폴리우레탄 수리와 폴리우레탄 수지 이외의 수지와의 혼합 수지가 사용된다.

전술한 폴리우레탄 수지로서는 주로 분자량이 5만 이상인 것이 사용된다.

이 분자량이 5만 이하인 폴리우레탄 수지에 분자량이 8만 이상인 폴리우레탄 수지를 혼합하여 사용하면 자성층의 내구성은 더욱 높아지게 된다.

단, 분자량이 8만 이상인 것의 배합비율이 커지면 자성분의 분산성이 나빠지므로 그 배합 비율은 분자량이 5만 이하의 폴리우레탄 수지 100중량부당 10-50중량부 정도의 양으로 하는 것이 바람직하다.

분자량이 5만 이하인 폴리우레탄 수지로서는 N-3135, N-3127(니혼 폴리우레탄사 제품의 상품명), MAU-7300, MAN-2360(다이닛세이가사 제품의 상품명) 등을 예로 들 수 있고 분자량이 8만 이상인 폴리우레탄 수지로서는 N-2302, N-3022(니혼 폴리우레탄사 제품의 상품명)을 예로 들 수 있다.

폴리우레탄 수지와 혼합하여 사용되는 수지로서는 셀룰로오스 유도체 수지, 폴리에세트르 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리에테르 수지, 페녹시 수지, 멜라민 수지, 비닐부틸 수지, 퓨란 수지, 염화비닐 수지, 초산비닐 수지, 비닐알콜 수지, 이들의 공중합체 및 혼합물로 된 군에서 선택된 한 종류 또는 두 종류 이상의 수지가 예시되는데, 특히 셀룰로오스 유도체 수지 또는 염화비닐-초산 비닐계의 수지가 자성분의 분산성이 양호하므로 적합하다.

통상 이들 수지는 폴리우레탄 수지 100중량부당 0-50중량부인 범위에서 사용된다.

자성도료에는 필요에 따라 윤활제, 분산제, 연마제 혹은 카아본 블랙과 같은 도전성 부여제를 첨가해도 좋다.

윤화제로서는 탄소수 14 이상인 고급 포화지방산, 고급 불포화 지방산 및 이들의 에스테르류, 실리콘계 화합물, 불소화 탄화수소 또는 이들 혼합물이 사용된다.

전술한 고급 지방산 또는 그 에스테르류로서는 펜타데실산, 팔미틴산, 헵타데실산, 스테아린산, 노나데칸산과 같은 포화지방산이나 올레인산, 에라이진산, 리놀산, 리놀렌산과 같은 불포화 지방산, 또는 이들의 고급 알킬 에스테르 등이 예시된다.

이들 탄소수 14 이상의 지방산류 및 이들 에스테르류는 바인더 수지와의 친화성이 양호하며 저급 지방산류와 비교하여 자기 기록 매체 표면에서의 윤활효과가 양호하다.

또한 분산제로서는 음이온 계면활성제, 양이온 계면활성제, 비이온 계면활성제, 실란 커플링제, 티탄 커플링제가 예시된다.

또한 염화제로서는 산화크롬, 알루미나, 실리콘 가바이드, 티티니아, 지르코니아 등의 모오스 경도가 5이상인 무기분체가 접합하다.

이들 첨가제의 배합량은 재생출력을 크게하기 위하여 가능한한 소량인 것이 바람직하며 자성분 100중량부에 대하여 예를들어 윤활제, 분산제는 각각 4중량부 이하, 연마제는 5중량부 이하, 카아본 블랙은 3중량부 이하가 적당하다.

본 발명의 자기 기록 매체는 바인더 수지, 자성분말 및 윤활제 기타 첨가제를 용제중에 용해 또는 분산시키고, 또한 경화제를 첨가하고 비자성 매체 위에 도포하여 배향 처리, 건조 처리를 하여 얻어진 도막에 수퍼 칼렌다 장치 등으로 자성층에 맞춘 조건에서 칼렌다 등의 표면 처리를 하여 적당한 온도로 자성층막을 경화시키므로써 얻어진다.

이후 용도에 따라 쳐서 따내는 가공 또는 슬릿 가공한 뒤 표면을 평활하게 하여 완성한다.

또한 필요에 따라 비자성 기체 위에 도전성의 플라이머를 형성하고 이 플라이머층 위에 가성층을 형성하도록 해도 좋다.

이 경우 자성도료중에 도전성 카아본을 첨가할 필요는 없다.

이어서 본 발명은 하기 실시예로 더 상세히 설명되지만 본 발명이 꼭 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

Ba-페라이트분 666중량부

(Ti,Co 치환분, 평균 입자 지름 600-800Å, 보자력 700Oe)

니트로셀룰로오스 수지 *1 80중량부

폴리우레탄 수지 120중량부

(분자량 4.5만) *2

알루미나 45 〃

(평균 입자 지름 0.15μm)

도전성 카아본 50 〃

레시틴 14 〃

스테아린산 8 〃

스테아린산 부틸 17 〃

메틸에텔메톤 500 〃

톨루엔 500 〃

사이클로헥사논 500중량부

*1 : 다이세루 가가꾸사 제품, 상품명 HC-100

*2 : 니혼 폴리우레탄사 제품, 상품명 N-3127

전술한 조성물을 센드밀로서 분산하여 자성도료를 작성하였다.

이 자성도료를 여과하여 응집물 및 이 물질을 제거시킨 뒤 폴리이소시아네이트 화합물(니혼 폴리우레탄사제, 상품명 C-3041)을 13중량부 첨가시켜 교반하였다.

이 자성도료를 두께 75μm인 폴리에스테르 필름의 양면에 도포, 건조시켜 자성층을 형성하였다.

이어서 수퍼 칼렌다 장치로서 온도 70℃, 선압 100㎏/㎝로 처리시킨 뒤 50℃의 온도에서 이틀 동안 유지시켜 자성층을 경화시켜서 3.5인치의 원판형상으로 쳐서따내서 자기 디스크를 제작하였다.

얻어진 디스크의 표면 거칠기는 3차원 거칠기 측정기((주) 고사까 겐꾸쇼 제 SE-3AK) 및 해석 장치((주) 고사까 겐꾸쇼 제 SpA-11)를 사용하여 스타이라스 R 2μm, 30mgf로 측정 해석하였다.

[실시예 2]

실시예 1의 조성물에서 얻어진 자성도료를 두께 75μm인 폴리에스테르 필름의 양면에 도포, 건조시켜, 자성층을 형성하여 수퍼 칼렌다 장치로서 온도 70℃, 선압 200㎏/㎝로 처리시킨 것 이외에는 실시예 1과 동일 조건으로 자기 디스크를 작성하였다.

[실시예 3]

실시예 1의 조성물에서 얻어진 자성도료를 두께 75μm인 폴리에스테르 필름의 양면에 도포, 건조하여 자성층을 형성하여 수퍼 칼렌다 장치로서, 온도 70℃, 선압 300㎏/㎝로 처리시킨 것 이외에는 실시예 1과 동일한 조건으로 자기 디스크를 작성하였다.

[실시예 4]

실시예 1의 조성물 중 니트로 셀룰로오스 수지 대신에 같은 량의 염화비닐-초산비닐-비닐알콜 공중합체 수지(U.C.C. 제, 상품명 VAGH)를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 조건으로 자기 디스크를 작성하였다.

[실시예 5]

실시예 4의 조성물에서 얻어진 자성도료를, 두께 75μm인 폴리에스테르 필름의 양면에, 도포, 건조시켜 자성층을 형성하고 수퍼 칼렌다 장치로서 온도 70℃, 선압 200㎏/㎝로 처리시킨 것 이외에는 실시예 4와 동일한 조건으로 자기 디스크를 작성하였다.

[실시예 6]

실시예 4의 조성물에서 얻어진 자성도료를, 두께 75μm인 폴리에스테르 필름의 양면에 도포, 건조시켜 자성층을 형성시키고, 수퍼 칼렌다 장치로서 온도 70℃, 선압 300㎏/㎝로 처리시킨 것 이외에는 실시예 4와 동일한 조건으로 자기 디스크를 작성하였다.

[실시예 7]

실시예 1의 조성물에서 니트로 셀룰로오스 수지를 없애고, 우레탄 수지(니혼 폴리우레탄사 제품, 상품명 N-3135 분자량 5만)을 133중량부로서 얻어진 자성도료를, 두께 75μm인 폴리에스테르 필름의 양면에 도포, 건조시켜서 자성층을 형성시킨 것 이외에는 실시예 1과 동일한 조건으로 자기 디스크를 제작하였다.

[실시예 8]

실시예 7의 조성물에서 얻어진 자성도료를, 두께 75μm인 양면에 도포, 건조시켜, 자성층을 형성시키고 수퍼 칼렌다 장치로서 온도 70℃, 선압 200㎏/㎝로 처리시킨 것 이외에는 실시예 7과 동일한 조건으로 자기 디스크를 제작하였다.

[비교예 1]

실시예 1의 조성물에서 얻어진 자성도료를, 두께 75μm인 폴리에스테르 필름의 양면에 도포, 건조시켜 자성층을 형성시키서 수퍼 칼렌다 장치로서 온도 85℃, 선압 200㎏/㎝로 처리시킨 이외에는 실시예 1과 동일한 조건으로 자기 디스크를 제작하였다.

[비교예 2]

실시예 1의 조성물에서 얻어진 자성도료를, 두께 75μm인 폴리에스테르 필름의 양면에 도포, 건조시켜 자성층을 형성시켜서 수퍼 칼렌다 장치로서 온도 50℃, 선압 300㎏/㎝로 처리시킨 이외에는 실시예 1과 동일한 조건으로 자기 디스크를 제작하였다.

[비교예 3]

실시예 4의 조성물에서 얻어진 자성도료를, 두께 75μm인 폴리에스테르 필름의 양면에, 도포, 건조시켜 자성층을 형성시켜서 수퍼 칼렌다 장치로서 온도 85℃, 선압 250㎏/㎝로 처리시킨 것 이외에는 실시예 4와 동일한 조건으로 자기 디스크를 제작하였다.

[비교예 4]

실시예 7의 조성물에서 얻어진 자성도료를 두께 75μm인 폴리에스테르 필름의 양면에, 도포 건조시켜 자성층을 형성시켜서 수퍼 칼렌다 장치로서 온도 50℃, 선압 200㎏/㎝로 처리시킨 것 이외에는 실시예 7과 동일한 조건으로 자기 디스크를 제작하였다.

[실시예 9]

실시예 1의 조성 중 폴리우레탄 수지(니혼 폴리우레탄사 제품, 상품명 N-3127 분자량, 분자량 4.5만)의 일부를 고분자인 폴리우레탄 수지(니혼 폴리우레탄사 제품, 상품명 N-3022 분자량, 분자량 8.5만) 36중량부로 한 것 이외에는, 실시예 2와 동일한 조건으로 자기 디스크를 제작하였다.

[실시예 10]

실시예 4의 조성 중 폴리우레탄 수지(니혼 폴리우레탄사 제품, 상품명 N-3127 분자량, 분자량 4.5만)중 36중량부를 고분자인 폴리우레탄 수지(니혼 폴리우레탄사 제품, 상품명 N-2302 분자량 8.3만)로 바꾸어 놓은 것 이외에는 실시예 5와 동일한 조건으로 자기 디스크를 제작하였다.

[실시예 11]

실시예 7의 조성중 폴리우레탄 수지(니혼 폴리우레탄사 제품, 상품명 N-3127, 분자량 4.5만)의 60중량부를 고분자인 폴리우레탄 수지(니혼 폴리우레탄사 제품, 상품명 N-3022, 분자량 8.5만)로 바꾸어 놓은 것 이외에는 실시예 7과 동일한 조건으로 자기 디스크를 제작하였다.

이상의 실시예 및 비교예에서 얻어진 자기 디스크에 대하여 다음과 같은 방법으로, 재생출력, 마찰계수 및 내구시험을 행하였다.

(재생출력)

실효 갭이 0.29μm인 헤드를 가진 한쪽면 헤드타입인 디스크 드라이브에 자기 디스크를 장착하고, 회전수 300r.p.m으로 디스크 중심에서 32㎜의 트랙 위치에서 35KBPI의 재생출력을 측정하였다.

(마찰계수)

양면 헤드 타입인 디스크 드라이브에 자기 디스크를 장착하여 디스크 드라이브의 모타 토오크에서 마찰계수를 계산하여 구했다.

(내구성)

양면 헤드타입인 디스크 드라이브에 자기 디스크를 장착하여 트랙 70의 위치에서 기록신호를 기록시켜, 이 드라이브를 일주기 24시간에서 5-60℃를 왕복하는 온도의 조건하에서, 재생출력이 초기 출력의 70%가 될 때 까지의 패스횟수를 카운트 하였다.

전술한 측정결과를 다음표에 나타내었다.

측정 결과는 다섯개의 시료의 평균값을 10만 자리에서 잘라버린 값으로 나타내었다.

* : 비교예 2를 0dB로 했을 때의 상대값

Claims

비자성 지지체와 이 비자성 지지체의 적어도 한쪽면에 형성된 자성층을 가진 자기 기록 매체에 있어서, 자체성의 표면형상이 공간 평균 파장(sλa)이 15μm-30μm이고 면 평균 거칠기(sRa)가 0.008μm-0.025μm인 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제1항에 있어서, 자성층이 자성분과 바인더 수지를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제1항에 있어서, 자성체층이 75-95중량%의 자성분과, 5-25중량%인 수지 바인더를 함유한 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 자성분이 육방정계 페라이트인 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제4항에 있어서, 육방정계 페라이트분이, 일반식 M₁O·n(Fe_1-mMm)₂O₃(식중 M₁은 Ba, Sr, Ca, Pb 중의 한 종류의 원소를 나타내며, n은 5.4-6.0의 수를 나타내며, M은 Ti, Co, Zn, In, Cu, Ge, Ta, Nb, Te, Zr, V, AI, Sn 등의 금속을 나타내며, m은 0-2의 수를 나타냄)으로 표시되는 육방정계 페라이트분인 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제5항에 있어서, 육방정계 페라이트분이 평균 입자 지름이 0.01-0.2μm이고, 보자력이 200-2000Oe 이고, Fe 원자의 일부가 Ti, Co, Zn, In, Mn, Cu, Ge, Ta, Nb, Te, Zr, V, AL 및 Sn에서 선택된 한 종류 또는 두 종류 이상의 금속 원소로 치환된 치환 육방정계 페라이트분인 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제3항에 있어서, 수지 바인더가 경화제에 의해 경화된 50-100%의 폴리우레탄 수지와, 50-0%의 폴리우레탄 수지 이외의 수지로 된 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리우레탄 수지가 분자량 5만 이하의 폴리우레탄 수지 90-50%와 분자량 8만 이상의 폴리우레탄 수지 10-50%로 된 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제3항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 경화제가 다가 이소시아네이트 화합물로 된 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 경화제가 수지 바인더 중에 5-25중량% 만큼 배합되는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제4항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리우레탄 수지 이외의 수지가, 셀룰로오스 유도체 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리에테르 수지, 페녹시 수지, 멜라민 수지, 비닐부틸 수지, 퓨란 수지, 염화비닐 수지, 초산비닐 수지, 비닐알콜 수지, 이들 공중합체 및 혼합물로 된 군에서 선택된 한 종류 또는 두 종류 이상으로 된 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 자성층 중에는 1-5중량%의, 탄소수가 14 이상의, 고급 포화 지방산, 고급 불포화 지방산 및 이들 에스테르에서 선택된 한 종류 또는 두 종류 이상의 윤활제가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.
제1항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 자성층 중에 2-6중량%의 연마제가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체.