JP5185200B2 - 六方晶フェライト磁性粉末およびその製造方法、ならびに磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
更に本発明は、上記六方晶フェライト磁性粉末を用いた磁気記録媒体およびその製造方法に関する。
そこで本発明者らは、上記知見に基づき更に鋭意検討を重ねた結果、平均板径が15〜25nm、平均板状比が2.0〜2.8、かつ抗磁力Hcが159〜279kA/mであるガラス結晶化法により製造された六方晶フェライト磁性粉末を用いることにより、媒体に起因するノイズを大幅に低減することができ、これにより高S/Nを示す磁気記録媒体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
[1]Feの置換元素としてNbおよびTaからなる群から選択される5価元素のみを含有し、平均板径が15〜25nm、平均板状比が2.0〜2.8、かつ抗磁力Hcが159〜279kA/mであるガラス結晶化法により製造されたことを特徴とする六方晶フェライト磁性粉末。
[2]前記5価元素を、該5価元素とFeの合計100原子%に対して2.5原子%以上含有する[1]に記載の六方晶フェライト磁性粉末。
[3]前記5価元素を、該5価元素とFeの合計100原子%に対して2.5原子%以上6原子%以下含有する[2]に記載の六方晶フェライト磁性粉末。
[4]前記5価元素として、Nbのみを含む[1]〜[3]のいずれかに記載の六方晶フェライト磁性粉末。
[5]ガラス形成成分および六方晶フェライト形成成分を含む原料混合物を溶融し溶融物を得ること、
上記溶融物を急冷し固化物を得ること、ならびに、
上記固化物を加熱し六方晶フェライト磁性粉末を析出させること、
を含む六方晶フェライト磁性粉末の製造方法であって、
上記六方晶フェライト形成成分は、Fe置換成分としてNb2O5成分およびTa2O5成分からなる群から選択される5価元素成分のみを含み、かつ、
上記原料混合物は、NbおよびTaからなる群から選択される5価元素を、該5価元素とFeの合計100原子%に対して2.5原子%以上含有することを特徴とする六方晶フェライト磁性粉末の製造方法。
[6]前記5価元素成分はNb2O5成分のみからなる[5]に記載の六方晶フェライト磁性粉末の製造方法。
[7]前記原料混合物は、前記5価元素を、該5価元素とFeの合計100原子%に対して2.5原子%以上6原子%以下含有する[5]または[6]に記載の六方晶フェライト磁性粉末の製造方法。
[8]非磁性支持体上に、[1]〜[4]のいずれかに記載の六方晶フェライト磁性粉末と結合剤とを含む磁性層を有する磁気記録媒体。
[9][5]〜[7]のいずれかに記載の方法により六方晶フェライト磁性粉末を得ること、および、得られた六方晶フェライト磁性粉末を用いて磁性層を形成すること、を含む磁気記録媒体の製造方法。
本発明の六方晶フェライト磁性粉末は、平均板径が15〜25nm、平均板状比が2.0〜2.8、かつ抗磁力Hcが159〜279kA/m(2000〜3500Oe)であり、ガラス結晶化法により製造されたことを特徴とする。本発明は、上記粒子サイズおよびHcを有する六方晶フェライト磁性粉末の中でもガラス結晶化法により製造されたものを用いることにより、上記と同様の粒子サイズおよびHcを有する特許文献4に記載の六方晶フェライト磁性粉末では実現できない顕著なS/N向上効果が得られること、本発明者らが新たに見出し完成されたものである。このように上記粒子サイズおよびHcを有する六方晶フェライト磁性粉末の中でも、ガラス結晶化法により得られた六方晶フェライト磁性粉末が優れたS/N向上効果を発揮する理由について、本発明者らは以下のように推定している。
前述のように本発明者らの検討の結果、逆ミセル法では磁性粒子が磁気的に凝集しやすく、この凝集がノイズの原因となるという、製法特有の課題があることが新たに判明した。一方、ガラス結晶化法では、ガラス成分の中で粒子成長とフェライト化が進行する為に、磁性を帯びた粒子の磁気的凝集をガラス成分が抑制する。磁性粒子の凝集の度合いは、TEM観察や磁性粒子の磁気特性の測定から判断できる。すなわち、同程度の平均板径、平均板比、Hcを有する磁性粒子であっても、凝集の多い磁性粒子はSFD(switching field distribution)が大きく、凝集の少ない磁性粒子はSFDが小さい。SFDは磁化反転のシャープさを表す指標であり、SFDが小さい磁性粒子は、ある特定の外部磁界の大きさによって一斉に磁化反転が起こすことができるため、磁性体としてSFDの小さい磁性粒子を含む媒体は、高記録密度においても高いS/Nを得ることができる。本発明の六方晶フェライト磁性粉末は、例えば0.90以下、更には0.30〜0.85の範囲のSFDを示すことができる。
なお、六方晶フェライト磁性粉末がガラス結晶化法により得られたものであることは、例えばICP分析によりガラス成分に由来する元素(ホウ素、ケイ素等)が検出されることにより確認することができる。
以下、本発明の六方晶フェライト磁性粉末について更に詳細に説明する。
本発明の六方晶フェライト磁性粉末の製造方法は、以下の工程を含み、本発明の六方晶フェライトを製造する方法として好適である。但し、本発明の六方晶フェライト磁性粉末の製造方法により得られる六方晶フェライト磁性粉末は、本発明の六方晶フェライト磁性粉末に限定されるものではない。
(1)ガラス形成成分および六方晶フェライト形成成分を含む原料混合物を溶融し溶融物を得ること、
(2)上記溶融物を急冷し固化物を得ること、ならびに、
(3)上記固化物を加熱し六方晶フェライト磁性粉末を析出させること。
本発明の製造方法では、上記六方晶フェライト形成成分は、Fe置換成分としてNb2O5成分およびTa2O5成分からなる群から選択される5価元素成分のみを含み、かつ、上記原料混合物は、NbおよびTaからなる群から選択される5価元素を、該5価元素とFeの合計100原子%に対して2.5原子%以上含有する。
以下、本発明の六方晶フェライト磁性粉末の製造方法について、更に詳細に説明する。
例えばバリウムフェライトの場合、上記5価元素がバリウムフライト結晶内に取り込まれる際、格子定数を変化させるとともに格子歪を発生することが推測される。バリウムフェライトの単位格子はc軸方向(板厚方向)で23.19Å、a軸方向(板径方向)で5.89Åとc軸方向に長いため、a軸方向の歪は緩和されにくく、結晶成長の過程で歪を小さくするためa軸方向の成長が抑制され、結果として板状比を低減できるのではないかと考えられる。但し、同じく5価の元素であってもV、Mo、Wでは、平均板径を低減しHcを向上したうえで板状比を低減することはできなかった。その理由は定かではないが、Mo、Wについてはガラス中で6価の酸化物として安定していることが板状比低減効果が得られない理由ではないかと考えられる。また、上記原料混合物において、NbおよびTaからなる群から選択される5価元素の量が、該5価元素とFeの合計100原子%に対して2.5原子%未満では、置換効果が不十分であり、所望の粒子サイズおよびHcを有する六方晶フェライト磁性粉末を得ることが困難となる。そこで本発明の六方晶フェライト磁性粉末の製造方法では、Nb2O5成分およびTa2O5成分の割合を、上記5価元素量が該5価元素とFeの合計100原子%に対して2.5原子以上となる原料混合物を使用する。ただし先に説明したように、上記5価元素量が6原子%を超えると、それ以上添加しても効果に大きな違いはないため、上記5価元素量は、6原子%以下とすることが好ましい。前記5価元素量は、より好ましくは5.5原子%以下、更に好ましくは5原子%以下、よりいっそう好ましくは3.0〜4.5原子%の範囲である。
(a)B2O3=50,AO=40,Fe2O3=10モル%
(b)B2O3=45,AO=45,Fe2O3=10モル%
(c)B2O3=25,AO=25,Fe2O3=50モル%
(d)B2O3=30,AO=20,Fe2O3=50モル%
本発明では、前記原料混合物を溶融し溶融物を得る。溶融温度は、例えば1200〜1500℃であり、好ましくは1300〜1400℃である。溶融時間は、原料混合物が十分溶融するように適宜設定すればよい。
上記急冷後、得られた固化物を加熱処理する。この工程により、六方晶フェライト粒子を結晶化させ非晶質相(ガラス相)中に析出させることができる。上記加熱処理は、急冷により得られた固化物を、好ましくは600〜750℃の温度域まで加熱し該温度域に所定時間保持して行うことができる。析出させる六方晶フェライト磁性粉末の粒子サイズは、加熱温度および加熱時間により制御可能であり、上記温度域で加熱処理を行うことにより微粒子状の六方晶フェライトを析出させることができる。上記温度域までの昇温速度は、例えば0.5〜2℃/分程度が好適であり、上記温度域での保持時間は、例えば2〜24時間であり、好ましくは4〜8時間である。
本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に、本発明の六方晶フェライト磁性粉末と結合剤とを含む磁性層を有するものである。
本発明の磁気記録媒体の製造方法は、本発明の六方晶フェライト磁性粉末の製造方法により六方晶フェライト磁性粉末を得ること、および、得られた六方晶フェライト磁性粉末を用いて磁性層を形成すること、を含む。
以下、本発明の磁気記録媒体および本発明の磁気記録媒体の製造方法について、更に詳細に説明する。
磁性層に使用される六方晶フェライト磁性粉末の製造方法の詳細は、前述の通りである。六方晶フェライト磁性粉末を分散する際に粒子表面を分散媒、ポリマーに合った物質で処理することも可能である。表面処理剤は無機化合物、有機化合物のいずれでもよい。主な化合物としてはSi、Al、P、等の酸化物または水酸化物、各種シランカップリング剤、各種チタンカップリング剤が代表例である。量は磁性体に対して、通常0.1質量%以上10%質量以下である。磁性体のpHは、通常4以上12以下程度であり、分散媒、ポリマーにより最適値があるが、媒体の化学的安定性、保存性から一般に6以上10以下程度が選択される。磁性体に含まれる水分は、分散媒、ポリマーにより最適値があるが通常0.01質量%以上2.0質量%以下が好ましい。
次に非磁性層に関する詳細な内容について説明する。本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体と磁性層との間に非磁性粉末と結合剤を含む非磁性層を有することができる。非磁性層に使用できる非磁性粉末は、無機物質でも有機物質でもよい。また、カーボンブラック等も使用できる。無機物質としては、例えば金属、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物などが挙げられる。これらの非磁性粉末は、市販品として入手可能であり、公知の方法で製造することもできる。
非磁性支持体としては、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド等の公知のものが挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドが好ましい。
これらの支持体はあらかじめコロナ放電、プラズマ処理、易接着処理、熱処理などを行ってもよい。また、本発明に用いることのできる非磁性支持体の表面粗さはカットオフ値0.25mmにおいて中心平均粗さRa3〜10nmが好ましい。
本発明の磁気記録媒体の厚み構成は、非磁性支持体の厚みが、好ましくは3〜80μmである。また、非磁性支持体と非磁性層の間に下塗り層を設ける場合、下塗り層の厚みは、例えば0.01〜0.8μm、好ましくは0.02〜0.6μmである。
本発明の磁気記録媒体には、非磁性支持体の非磁性層および磁性層を有する面とは反対の面にバック層を設けることもできる。バック層には、カーボンブラックと無機粉末が含有されていることが好ましい。バック層形成のための結合剤、各種添加剤は、磁性層や非磁性層の処方を適用することができる。バック層の厚みは、0.9μm以下が好ましく、0.1〜0.7μmが更に好ましい。
磁性層、非磁性層またはバック層を形成するための塗布液を製造する工程は、少なくとも混練工程、分散工程、およびこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程からなる。個々の工程はそれぞれ2段階以上に分かれていてもかまわない。本発明で用いられる強磁性粉末、非磁性粉末、結合剤、カーボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤などすべての原料はどの工程の最初または途中で添加してもかまわない。また、個々の原料を2つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。例えば、ポリウレタンを混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のための混合工程で分割して投入してもよい。本発明の目的を達成するためには、従来の公知の製造技術を一部の工程として用いることができる。混練工程ではオープンニーダ、連続ニーダ、加圧ニーダ、エクストルーダなど強い混練力をもつものを使用することが好ましい。これらの混練処理の詳細については特開平1−106338号公報、特開平1−79274号公報に記載されている。また、磁性層塗布液、非磁性層塗布液またはバック層塗布液を分散させるには、ガラスビーズを用いることができる。分散メディアとしては、高比重の分散メディアであるジルコニアビーズ、チタニアビーズ、スチールビーズも好適である。これら分散メディアの粒径と充填率は最適化して用いられる。分散機は公知のものを使用することができる。
カレンダー処理には、例えばスーパーカレンダーロールなどを利用することができる。カレンダー処理によって、表面平滑性が向上するとともに、乾燥時の溶剤の除去によって生じた空孔が消滅し磁性層中の強磁性粉末の充填率が向上するので、電磁変換特性の高い磁気記録媒体を得ることができる。カレンダー処理する工程は、塗布原反の表面の平滑性に応じて、カレンダー処理条件を変化させながら行うことが好ましい。
[実施例1〜13、比較例1、2(ガラス結晶化法による六方晶バリウムフェライト磁性粉末の作製)]
BaOを31.35モル%、B2O3を31.35モル%、Baフェライト成分37.3モル%を得るために、BaO・(Fe2O3)(12-x)/2・(M2O5)x(式中、Mは5価元素を表す)で表される各元素に対応する原料を秤量し十分に混合し、原料混合物を得た。得られた原料混合物を白金ルツボに投入し、高周波加熱装置を用いて1350℃で加熱溶融した。全ての原料を溶融したのち、均質化するため1時間攪拌し、均質化した熔融物を高速回転させた水冷双ローラー上に注いで圧延急冷し、非晶質体を作製した。得られた非晶質体を熱処理炉で、表1に示す結晶化温度まで1.6℃/分の昇温速度で昇温した後、該結晶化温度で5時間保持してBaフェライト結晶を析出させた。その後、析出物を粉砕したのち、10%の酢酸溶液中で、溶液温度を80℃以上に制御しながら、4時間攪拌し酸処理を行い、BaOおよびB2O3を溶解した。続いて、これらのBaO、B2O3および酸成分を除去するため、水洗を十分に繰り返した。最後に、スラリーを乾燥させ、磁性粉末を得た。得られた磁性粉末の特性を表1に組成成分と共に示す。
NaOH 80ミリモルを純水160mlに溶解した水溶液に、エーロゾルOT 108gとデカン800mlとを混合したアルカン溶液を添加、混合して逆ミセル溶液(I)を調製した。
BaCl2・2H2O 2ミリモル、FeCl3・6H2O 22.7ミリモル、CoCl2・6H2O 0.56ミリモル、ZnCl2 0.50ミリモル、Nb(NO3)3 0.24ミリモルを純水140mlに溶解した金属塩水溶液に、エーロゾルOT54gとデカン500mlとを混合したアルカン溶液を添加、混合して逆ミセル溶液(II)を調製した。
逆ミセル溶液(I)を22℃でオムニミキサー(ヤマト科学製)で高速攪拌しながら、22℃にした逆ミセル溶液(II)を3分間かけて添加した。マグネチックスターラーで8分攪拌した後、50℃に昇温して30分間熟成した。室温まで冷却し、冷却後大気中に取出した。逆ミセルを破壊するために、水500mlとメタノール500mlとの混合溶液を添加して水相と油相とに分離した。油相側に共沈粒子が分散した状態が得られた。油相側を水600mlとメタノール200mlとの混合溶液で2回洗浄した。
その後、メタノールを2000ml添加して共沈粒子にフロキュレーションを起こさせて沈降させた。上澄み液を除去して、ヘプタン100mlを添加して再分散した。
さらに、メタノール1000ml添加による沈降とヘプタン100ml分散との沈降分散を2回繰り返し、メタノールを添加して共沈粒子を沈降させた。上澄みを除去し、次に水1000mlを添加し分散、沈降、上澄み除去を2回繰り返した。
得られた共沈物について、組成の分析を行った。組成は、反応して得られた共沈物含有液を塩酸で溶解し、ICP(誘導結合高周波プラズマ発光分析法)で測定し算出した。実験誤差内で添加したマグネトプランバイト型フェライト組成物が含有されていた。
得られた共沈物を純水1L中に再分散し、0.1モルのCaCl2・6H2Oを純水に溶解したものを添加し、次いでNH4OHで中和し、Baフェライト組成物粒子表面にCa(OH)2の被覆を形成した。沈殿物をろ過・水洗し、次いで120℃で乾燥した。乾燥物を乾式粉砕した。
乾燥物を空気中で600℃にて加熱し表面被覆物を酸化物とした後、さらに800℃で熱処理し、Baフェライトとした。生成物を5%酢酸水溶液に入れ表面被覆物を除去し、マグネトプランバイト型フェライトを回収した。
(1)粉末サイズ
得られた磁性粉末の平均板径および平均板厚は、透過型電子顕微鏡で40万倍の粒子写真を測定し、粒子側面が見える粒子500ヶの板径および板厚を測定し算術平均として求めた。また、平均板状比は、(板径/板厚)の算術平均として求めた。
(2)磁気特性(Hc、σs、SFD)
得られた磁性粉末のHcおよびSFDを、振動試料型磁束計(東栄工業社製)を用い、23℃で印加磁界796kA/m(10kOe)で測定した。
(3)比表面積
得られた磁性粉末の比表面積をBET法により求めた。
磁気テープの作製
磁性層形成用塗布液
バリウムフェライト磁性粉末(表2参照) 100部
ポリウレタン樹脂 12部
質量平均分子量 10000
スルホン酸官能基 0.5meq/g
α−アルミナ HIT60(住友化学社製) 8部
カーボンブラック #55(旭カーボン社製)粒子サイズ0.015μm 0.5部
ステアリン酸 0.5部
ブチルステアレート 2部
メチルエチルケトン 180部
シクロヘキサノン 100部
非磁性粉体 α酸化鉄 100部
平均長軸長0.09μm、BET法による比表面積 50m2/g
pH 7
DBP吸油量 27〜38ml/100g
表面処理層Al2O3 8質量%
カーボンブラック 25部
コンダクテックスSC−U(コロンビアンカーボン社製)
塩化ビニル共重合体 MR104(日本ゼオン社製) 13部
ポリウレタン樹脂 UR8200(東洋紡社製) 5部
フェニルホスホン酸 3.5部
ブチルステアレート 1部
ステアリン酸 2部
メチルエチルケトン 205部
シクロヘキサノン 135部
得られた非磁性層形成用塗布液を、厚さ4μmポリエチレンテレフタレートベース上に乾燥後の厚さが1.5μmになるように塗布乾燥させた後、磁性層形成用塗布液を乾燥後の磁性層の厚さが0.10μmになるように逐次重層塗布を行い、磁性層がまだ湿潤状態にあるうちに6000G(600mT)の磁力を持つコバルト磁石と6000G(600mT)の磁力を持つソレノイドにより配向させ乾燥させた。次いで7段のカレンダで温度90℃、線圧300kg/cm(294kN/m)にて処理を行った。その後、厚み0.5μmのバック層(カーボンブラック 平均粒子サイズ:17nm 100部、炭酸カルシウム 平均粒子サイズ:40nm 80部、αアルミナ 平均粒子サイズ:200nm 5部をニトロセルロース樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネートに分散)を塗布した。3.8mmの幅にスリットし、スリット品の送り出し、巻き取り装置を持った装置に不織布とカミソリブレードが磁性面に押し当たるように取り付け、テープクリーニング装置で磁性層の表面のクリーニングを行い、磁気テープ媒体を得た。
(1)磁気特性(Hc、SQ、SFD)
作製した磁気テープのHc、SQ、SFDを、振動試料型磁束計(東栄工業社製)を用い、23℃で印加磁界796kA/m(10kOe)で測定した。
(2)中心面平均粗さRa
WYKO社(USアリゾナ州)製光干渉式表面粗さ計HD−2000を使用し、250μm角の試料面積を測定した。測定値の算出にあたっては、傾斜補正、球面補正、円筒補正等の補正をJIS-B601に従って実施し、中心面平均粗さRaを表面粗さの指標とした。
(3)出力、SNR
記録ヘッド(MIG、ギャップ0.15μm、1.8T)と再生用AMRヘッドをドラムテスターに取り付けて出力およびノイズを測定した。ヘッド−媒体相対速度は15m/secとし、ノイズは変調ノイズを測定した。SNは、比較例4を0dBとして表した。
磁気ディスクの作製
磁性層形成用塗布液
バリウムフェライト磁性粉末(表3参照) 100部
ポリウレタン樹脂 12部
質量平均分子量 10000
スルホン酸官能基 0.5meq/g
ダイアモンド微粒子 平均粒径0.10μm 2部
カーボンブラック #55(旭カーボン社製)粒子サイズ0.015μm 0.5部
ステアリン酸 0.5部
ブチルステアレート 2部
メチルエチルケトン 230部
シクロヘキサノン 150部
非磁性粉体 α酸化鉄 100部
平均長軸長0.09μm、BET法による比表面積 50m2/g
pH 7
DBP吸油量 27〜38ml/100g
表面処理層Al2O3 8質量%
カーボンブラック 25部
コンダクテックスSC−U(コロンビアンカーボン社製)
塩化ビニル共重合体 MR104(日本ゼオン社製) 3部
ポリウレタン樹脂 UR8200(東洋紡社製) 5部
フェニルホスホン酸 3.5部
ブチルステアレート 1部
ステアリン酸 2部
メチルエチルケトン 205部
シクロヘキサノン 135部
得られた非磁性層形成用塗布液を、厚さ62μmポリエチレンテレフタレートベース上に乾燥後の厚さが1.5μmになるように塗布乾燥させた後、磁性層形成用塗布液を乾燥後の磁性層の厚さが0.10μmになるように逐次重層塗布を行い、乾燥後、7段のカレンダで温度90℃、線圧300kg/cmにて処理を行った。これらの操作を非磁性支持体の両面に施した。3.5吋に打ち抜き、表面研磨処理を施して磁気ディスク媒体を得た。
得られた磁気ディスク媒体について、磁気テープ媒体と同様に磁気特性およびRaを測定した。出力およびノイズについては、記録ヘッド(MIG、ギャップ0.15μm、1.8T)と再生用GMRヘッドをスピンスタンドに取り付けて測定した。媒体回転数4000rpm、記録波長0.2μmとし、ノイズは変調ノイズを測定した。SNは、比較例6を0dBとして表した。
表1の結果から、実施例で作製した磁性粉末は、比較例に比べて、板径が小さくてもSFDの増加が抑制されていることが分かる。また、表2および3の結果から、実施例で作製した磁性粉末は、良好な出力特性および低ノイズ性も示していることが分かる。
Claims (9)
- Feの置換元素としてNbおよびTaからなる群から選択される5価元素のみを含有し、平均板径が15〜25nm、平均板状比が2.0〜2.8、かつ抗磁力Hcが159〜279kA/mであるガラス結晶化法により製造されたことを特徴とする六方晶フェライト磁性粉末。
- 前記5価元素を、該5価元素とFeの合計100原子%に対して2.5原子%以上含有する請求項1に記載の六方晶フェライト磁性粉末。
- 前記5価元素を、該5価元素とFeの合計100原子%に対して2.5原子%以上6原子%以下含有する請求項2に記載の六方晶フェライト磁性粉末。
- 前記5価元素として、Nbのみを含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の六方晶フェライト磁性粉末。
- ガラス形成成分および六方晶フェライト形成成分を含む原料混合物を溶融し溶融物を得ること、
上記溶融物を急冷し固化物を得ること、ならびに、
上記固化物を加熱し六方晶フェライト磁性粉末を析出させること、
を含む六方晶フェライト磁性粉末の製造方法であって、
上記六方晶フェライト形成成分は、Fe置換成分としてNb2O5成分およびTa2O5成分からなる群から選択される5価元素成分のみを含み、かつ、
上記原料混合物は、NbおよびTaからなる群から選択される5価元素を、該5価元素とFeの合計100原子%に対して2.5原子%以上含有することを特徴とする六方晶フェライト磁性粉末の製造方法。 - 前記5価元素成分はNb2O5成分のみからなる請求項5に記載の六方晶フェライト磁性粉末の製造方法。
- 前記原料混合物は、前記5価元素を、該5価元素とFeの合計100原子%に対して2.5原子%以上6原子%以下含有する請求項5または6に記載の六方晶フェライト磁性粉末の製造方法。
- 非磁性支持体上に、請求項1〜4のいずれか1項に記載の六方晶フェライト磁性粉末と結合剤とを含む磁性層を有する磁気記録媒体。
- 請求項5〜7のいずれか1項に記載の方法により六方晶フェライト磁性粉末を得ること、および、得られた六方晶フェライト磁性粉末を用いて磁性層を形成すること、を含む磁気記録媒体の製造方法。
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