JPS5964515A - 一酸化炭素分離方法 - Google Patents
一酸化炭素分離方法Info
- Publication number
- JPS5964515A JPS5964515A JP57169615A JP16961582A JPS5964515A JP S5964515 A JPS5964515 A JP S5964515A JP 57169615 A JP57169615 A JP 57169615A JP 16961582 A JP16961582 A JP 16961582A JP S5964515 A JPS5964515 A JP S5964515A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tower
- solvent
- absorption
- carbon monoxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、−酸化炭素（ＣＯ）分離方法に係り、特に吸
収液法ＣＯ分離プロセスに係り、溶剤の回 。
収液法ＣＯ分離プロセスに係り、溶剤の回 。
収を容易に行い、同時に吸着塔での溶剤の脱着用熱源の
調達を容易にした、吸収法によるＣＯ分離プロセスに関
するものである。
調達を容易にした、吸収法によるＣＯ分離プロセスに関
するものである。
吸収法ＣＯガス分離プロセスは、テネコ社のＣ０３ＯＲ
Ｂ法と当社開発した吸収液を用いる１（ＩＳＯＲＢ法が
あるが、吸収液が異るのみで基本的す７”ロセスの構成
はほぼ同一である。このプロセスの概要を第１図に示す
。図において、ＣＯを含む原料ガスは吸収塔１底部から
導入され、塔内な流下する循環吸収液と向流接触し、原
料ガス中のＣＯのみが選択的に吸収される。ＣＯを吸収
したリッチソルベントは吸収塔１底部から取り出され、
熱交換器３で再生された高温のリーンノルベントと熱交
換を行った後、再生塔２の塔頂へ送られ、リボイラ４に
よって供給される熱によって加熱され、ＣＯを放出する
。放出されたＣＯガスは、コンデンサ−５で溶剤蒸気を
凝縮させた後、残りの未凝縮溶剤を吸着塔６で完全に回
収した後、製品ＣＯガスどなって排出される。一方、再
生された溶剤（リーンソルベント）は、再生塔２の塔底
力ら取り出され、前記熱交換器３を経て、クーラー１０
で所定の温度まで冷却された後、吸収塔１の塔頂へ循環
される。吸収塔１の塔頂から取り出されたオフガスは、
コンデンサー１３で溶剤を凝縮回収された後、最終的に
吸着塔７に導入され、ここで溶剤が完全に吸着回収され
る。吸着塔７で吸着された溶剤は、スチＴムストリツビ
／グによって加熱脱着され、溶剤を含むスチームはコン
デンサ−８で凝縮、回収される。なお、１４はスチーム
、１５は冷却水の各ラインを示す。
Ｂ法と当社開発した吸収液を用いる１（ＩＳＯＲＢ法が
あるが、吸収液が異るのみで基本的す７”ロセスの構成
はほぼ同一である。このプロセスの概要を第１図に示す
。図において、ＣＯを含む原料ガスは吸収塔１底部から
導入され、塔内な流下する循環吸収液と向流接触し、原
料ガス中のＣＯのみが選択的に吸収される。ＣＯを吸収
したリッチソルベントは吸収塔１底部から取り出され、
熱交換器３で再生された高温のリーンノルベントと熱交
換を行った後、再生塔２の塔頂へ送られ、リボイラ４に
よって供給される熱によって加熱され、ＣＯを放出する
。放出されたＣＯガスは、コンデンサ−５で溶剤蒸気を
凝縮させた後、残りの未凝縮溶剤を吸着塔６で完全に回
収した後、製品ＣＯガスどなって排出される。一方、再
生された溶剤（リーンソルベント）は、再生塔２の塔底
力ら取り出され、前記熱交換器３を経て、クーラー１０
で所定の温度まで冷却された後、吸収塔１の塔頂へ循環
される。吸収塔１の塔頂から取り出されたオフガスは、
コンデンサー１３で溶剤を凝縮回収された後、最終的に
吸着塔７に導入され、ここで溶剤が完全に吸着回収され
る。吸着塔７で吸着された溶剤は、スチＴムストリツビ
／グによって加熱脱着され、溶剤を含むスチームはコン
デンサ−８で凝縮、回収される。なお、１４はスチーム
、１５は冷却水の各ラインを示す。
しかしながら、上記プロセスにおいてオフガスからの溶
剤（吸収液）の回収は、コンデンサー１３のみでは不充
分であり、はとんど吸着塔７で回収されるのが現状であ
る。このだめ、吸着塔７への負荷が大となり、また吸着
塔７での溶剤脱着用スチームを火遊に必要とし、また、
溶剤蒸気およびスチームのコンデンサー８も心安となる
６ＣＯ分離プロセスの運転コストの５０〜７０チをスチ
ームコストが占めることを考えれば、このようなスチー
ムを大量に消費するプロセスは合理的ではない。
剤（吸収液）の回収は、コンデンサー１３のみでは不充
分であり、はとんど吸着塔７で回収されるのが現状であ
る。このだめ、吸着塔７への負荷が大となり、また吸着
塔７での溶剤脱着用スチームを火遊に必要とし、また、
溶剤蒸気およびスチームのコンデンサー８も心安となる
６ＣＯ分離プロセスの運転コストの５０〜７０チをスチ
ームコストが占めることを考えれば、このようなスチー
ムを大量に消費するプロセスは合理的ではない。
本発明の目的は、上記した従来１支術の欠点をなくし、
オフガス中の溶剤を効果的に凝縮回収し、まだスチーム
を用いることなく吸着塔での溶剤の脱着を可能にし、か
つランニングコストを大幅に低減することができる一酸
化炭素分離方法を提供することにある。
オフガス中の溶剤を効果的に凝縮回収し、まだスチーム
を用いることなく吸着塔での溶剤の脱着を可能にし、か
つランニングコストを大幅に低減することができる一酸
化炭素分離方法を提供することにある。
本発明は、低濃度の一酸化炭素（以下、ＣＯと記す）を
含む混合ガスを吸収塔に供給し、吸収液を用いてＣＯを
吸収した後、該吸収液を再生塔に送り、ここで放散処よ
りＣＯｔｆ：選択的に分離、回収し、高濃度のＣＯガス
を得るとともに、オフガスを吸着塔に供給して吸収液溶
剤を回収するＣＯガス分離方法において、吸着塔での吸
着溶剤の脱着に、原料ガスを加圧し、その一部分を使用
することを特徴とする。
含む混合ガスを吸収塔に供給し、吸収液を用いてＣＯを
吸収した後、該吸収液を再生塔に送り、ここで放散処よ
りＣＯｔｆ：選択的に分離、回収し、高濃度のＣＯガス
を得るとともに、オフガスを吸着塔に供給して吸収液溶
剤を回収するＣＯガス分離方法において、吸着塔での吸
着溶剤の脱着に、原料ガスを加圧し、その一部分を使用
することを特徴とする。
本発明において、原料ガスを加圧するコンブレツザーを
膨張タービンと直結し、吸収塔を出だ加圧オフガスを該
膨張タービンに供給し、減圧寸−るとともに動力を回収
し、これを上記コンプレッサーのｊｌｉｌ＋力として使
用することが望まし℃）。
膨張タービンと直結し、吸収塔を出だ加圧オフガスを該
膨張タービンに供給し、減圧寸−るとともに動力を回収
し、これを上記コンプレッサーのｊｌｉｌ＋力として使
用することが望まし℃）。
本発明におけるＣＯ吸収液は、いわゆる吸収法に用いら
れるものであれば如何なるもσ）でもよし）が、第１銅
塩溶液（例えば塩化第１銅のトリス（ジメチルアミノ）
ホスフィンオキシト７８７＆ ） 、該溶・夜の粘度調
整のために低粘度溶剤（トルエン等）を混合した場合に
好ま、シく適用される。
れるものであれば如何なるもσ）でもよし）が、第１銅
塩溶液（例えば塩化第１銅のトリス（ジメチルアミノ）
ホスフィンオキシト７８７＆ ） 、該溶・夜の粘度調
整のために低粘度溶剤（トルエン等）を混合した場合に
好ま、シく適用される。
以Ｆ１本発明を図面によりさらに詳細に説明する。
第２図は、本発明の一実施例を示す一酸化炭素分離方法
のフローシートである。このプロセス（ｉ、原料ガスを
コンプレッサー（加圧タービン）１１により圧縮、昇温
する工程と、加圧された原料ガスをダンパ２１な介して
吸収塔１へ送る一方、その一部を分岐してライン１９か
ら吸着塔７に送り、ここでオフガスから吸着された溶剤
の脱着を行ない、さらに溶剤な含む原料ガスをライン２
０を介して元の原料供給ライン２２に戻す工程、吸収塔
１のオフガスをライン２３を介して膨張タービン１２に
送り、減圧、降温させて溶剤を凝縮、回収する工程、回
収された溶剤をライン１７を介して吸収塔１へ戻す一方
、オフガスはライン１８を通して吸着塔７に送り、ここ
で残りの溶剤を吸着、回収する工程とから主として構成
される。再生塔２以下の工程は第１図の従来プロセスの
場合と同様である。
のフローシートである。このプロセス（ｉ、原料ガスを
コンプレッサー（加圧タービン）１１により圧縮、昇温
する工程と、加圧された原料ガスをダンパ２１な介して
吸収塔１へ送る一方、その一部を分岐してライン１９か
ら吸着塔７に送り、ここでオフガスから吸着された溶剤
の脱着を行ない、さらに溶剤な含む原料ガスをライン２
０を介して元の原料供給ライン２２に戻す工程、吸収塔
１のオフガスをライン２３を介して膨張タービン１２に
送り、減圧、降温させて溶剤を凝縮、回収する工程、回
収された溶剤をライン１７を介して吸収塔１へ戻す一方
、オフガスはライン１８を通して吸着塔７に送り、ここ
で残りの溶剤を吸着、回収する工程とから主として構成
される。再生塔２以下の工程は第１図の従来プロセスの
場合と同様である。
上記構成において、原料ガスは、加圧タービン１１によ
って例えば約５ ｋｇ／ ｃｒｌ Ｇ、１００℃に加圧
、昇温され、ライン１９により一部分岐され、分岐した
原料ガスは、吸着塔７での溶剤の脱着に用いられ、脱着
された溶剤とともにライン２０を通り、吸収塔１人口で
再び合流される。この工程で若干減圧された原料ガスは
、吸収塔１内において吸収液と向流接触し、ＣＯを吸収
された後、塔頂からオフガスとして排出される。オフガ
スは、ライン２３から膨張タービン１２に入り、ここで
例えば常圧、−１０°Ｃにまで減圧、降温され、この工
程で溶剤が凝縮回収され、該溶剤はタンク１６を経てラ
イン１７から吸収塔１に戻される。溶剤を回収されたオ
フガスは、ライン１８を経て最終的に吸着塔７で残りの
溶剤が吸着される。この吸着溶剤の脱着には、前述した
ようにスチームの代りに加圧原料ガスが用いられ、従っ
て、運転コストを大幅に下げることができ、しかもスチ
ーム使用の場合に必要であったコンデンサー８も不要と
なる。因みに、原料ガス（ＢＦＧ）５万Ｎ ｄ ／Ｈ，
ｒでＣ０回収率９０チとした場合、約３０ Ｔ ／Ｈｒ
のスチームを低減することができた。
って例えば約５ ｋｇ／ ｃｒｌ Ｇ、１００℃に加圧
、昇温され、ライン１９により一部分岐され、分岐した
原料ガスは、吸着塔７での溶剤の脱着に用いられ、脱着
された溶剤とともにライン２０を通り、吸収塔１人口で
再び合流される。この工程で若干減圧された原料ガスは
、吸収塔１内において吸収液と向流接触し、ＣＯを吸収
された後、塔頂からオフガスとして排出される。オフガ
スは、ライン２３から膨張タービン１２に入り、ここで
例えば常圧、−１０°Ｃにまで減圧、降温され、この工
程で溶剤が凝縮回収され、該溶剤はタンク１６を経てラ
イン１７から吸収塔１に戻される。溶剤を回収されたオ
フガスは、ライン１８を経て最終的に吸着塔７で残りの
溶剤が吸着される。この吸着溶剤の脱着には、前述した
ようにスチームの代りに加圧原料ガスが用いられ、従っ
て、運転コストを大幅に下げることができ、しかもスチ
ーム使用の場合に必要であったコンデンサー８も不要と
なる。因みに、原料ガス（ＢＦＧ）５万Ｎ ｄ ／Ｈ，
ｒでＣ０回収率９０チとした場合、約３０ Ｔ ／Ｈｒ
のスチームを低減することができた。
−上記実施例によれば、原料ガスをコンプレッサーで加
圧することにより、吸収塔１における溶剤の放赦騎が低
減され、同時に膨張タービンで動力回収を行う時点で、
ガス温度が低ドすることにより、溶剤を凝縮回収するこ
とができ、さらに加圧原料ガスを一部分岐させ、吸着塔
７での溶剤の脱着に使用することにより、従来のコンデ
ンサー８を不要とすることができる。また上記のように
加圧オフガスの減圧操作で溶剤の凝縮回収が可能なため
、従来のコンデンサー１３も不要となる。
圧することにより、吸収塔１における溶剤の放赦騎が低
減され、同時に膨張タービンで動力回収を行う時点で、
ガス温度が低ドすることにより、溶剤を凝縮回収するこ
とができ、さらに加圧原料ガスを一部分岐させ、吸着塔
７での溶剤の脱着に使用することにより、従来のコンデ
ンサー８を不要とすることができる。また上記のように
加圧オフガスの減圧操作で溶剤の凝縮回収が可能なため
、従来のコンデンサー１３も不要となる。
本発明のプロセスによれば、例えば溶剤の放散量を従来
の８割程度に減少させることができ、まだ溶剤の凝縮回
収も、従来の冷却器では吸収液の温度が低いため回収率
が低かったが、本発明では膨張タービンで減圧して温度
低下させるので、無理なく行なうことができる。さらに
溶剤の吸着回収についても、従来は大容量の吸着塔を要
していたが、膨張タービンによりかなり回収されるので
、例えば従来の５０チの容欧の吸着塔でよく、また溶剤
脱着時にスチームの代りに原料ガスを用いた場合には溶
剤−水分離器等も不快になる等の利点がある。
の８割程度に減少させることができ、まだ溶剤の凝縮回
収も、従来の冷却器では吸収液の温度が低いため回収率
が低かったが、本発明では膨張タービンで減圧して温度
低下させるので、無理なく行なうことができる。さらに
溶剤の吸着回収についても、従来は大容量の吸着塔を要
していたが、膨張タービンによりかなり回収されるので
、例えば従来の５０チの容欧の吸着塔でよく、また溶剤
脱着時にスチームの代りに原料ガスを用いた場合には溶
剤−水分離器等も不快になる等の利点がある。
本発明は、同様なガス吸収分離プロセスにおいて、溶剤
の回収に多吐のスチームを必要とするプロセスに効果的
である。まだ再生塔側吸着塔の脱着用スチームの代りに
、加圧原料ガスを用いることも可能である。
の回収に多吐のスチームを必要とするプロセスに効果的
である。まだ再生塔側吸着塔の脱着用スチームの代りに
、加圧原料ガスを用いることも可能である。
以上、本発明によれば、ＣＯガス分離プロセスにおける
溶剤の回収が容易となり、スチーム消費歌の大幅な低減
を計り、ランニングコストを大幅に低下させることがで
きる。
溶剤の回収が容易となり、スチーム消費歌の大幅な低減
を計り、ランニングコストを大幅に低下させることがで
きる。
第１図および第２図は、それぞれ従来および本発明のＣ
Ｏ／Ａ−離方法の基本的構成を示す装置系統図である。 ｌ・・・吸収塔、２・・・再生塔、３・・・吸収液熱交
換器、５・・・コンデンサー、７・・・吸着塔、８．９
・・・コンデン−１；Ｉ”−１１１・・・コンプレッサ
ー、１２・・・ｌｉｔ 張タービン。 代理人 弁理士 川 北 武 長 ８７
Ｏ／Ａ−離方法の基本的構成を示す装置系統図である。 ｌ・・・吸収塔、２・・・再生塔、３・・・吸収液熱交
換器、５・・・コンデンサー、７・・・吸着塔、８．９
・・・コンデン−１；Ｉ”−１１１・・・コンプレッサ
ー、１２・・・ｌｉｔ 張タービン。 代理人 弁理士 川 北 武 長 ８７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）低濃度の一酸化炭素（以下、ＣＯと記す）を含む
混合ガスを吸収塔に供給し、吸収液を用いてＣＯを吸収
した後、該吸収液を再生塔に送り、ここで放散によりＣ
Ｏを１択的に分離、回収し、高濃度のＣＯガスを得ると
ともに、オフガスを吸着塔に供給して吸収液溶剤を回収
するＣＯガス分離方法において、吸着塔での吸着溶剤の
脱着に、原料ガスを加圧し、その一部分を使用すること
を特徴とする一酸化炭素分離方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、原料ガスを加圧
するコンプレッサーを膨張タービンと直結し、吸収塔を
出だ加圧オフガスを該膨張タービンに供給し、減圧する
とともに動力を回収し、これを上記コンプレッサーの動
力として使用することを特徴とする一酸化炭素分離方法
。 （３）特許請求の範囲第２項において、前記加圧オフガ
スを減圧する時点で溶剤を凝縮、回収することを特徴と
する一酸化炭素分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169615A JPS5964515A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 一酸化炭素分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169615A JPS5964515A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 一酸化炭素分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964515A true JPS5964515A (ja) | 1984-04-12 |
| JPH032005B2 JPH032005B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=15889777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169615A Granted JPS5964515A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 一酸化炭素分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964515A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4426210B2 (ja) | 2003-05-20 | 2010-03-03 | 日本碍子株式会社 | 成形用治具及びこれを用いた成形体の製造方法 |
| JP5185200B2 (ja) | 2009-06-02 | 2013-04-17 | 富士フイルム株式会社 | 六方晶フェライト磁性粉末およびその製造方法、ならびに磁気記録媒体およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57169615A patent/JPS5964515A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032005B2 (ja) | 1991-01-14 |
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