JP2821280B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は非磁性支持体と磁性層か
らなる磁気記録媒体に関するものであり、特に重層構成
の磁性層を有する磁気記録媒体に関するものである。本
発明は特にＳ−ＶＨＳビデオ等の磁気記録媒体に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体、とくに１／２インチのＳ
−ＶＨＳビデオテープにおいては高画質化とともに特に
高音質化の要求が大きい。このため、従来はいわゆるＨ
ｉＦｉ−ＶＴＲと称し、音声信号を従来のＡＭバイアス
記録から、ＦＭ記録へと変えて高音質化が図られてい
る。ＦＭ化された音声信号は画像信号とは別に、専用の
音声用回転ヘッドで記録される。また映像信号は専用の
映像ヘッドで記録される。この時、映像信号は、音声信
号が記録されたトラックの上に重畳されて記録される。
従って、磁気記録媒体の表面部分の音声信号は映像信号
により部分的に消去される。これがいわゆるＶＨＳ−Ｈ
ｉＦｉの深層記録である。また、近年になりＳ−ＶＨＳ
ビデオテープを使用し、音声をＰＣＭ信号として記録す
ることが提唱されている。ＰＣＭ信号は従来のＦＭ化さ
れた音声信号（１．３ＭＨｚ、１．７ＭＨｚ）より更に
高周波数帯域（３ＭＨｚ）でＦＭ信号と同時に従来の音
声用回転ヘッドで記録される。ＰＣＭ信号は周波数が高
く波長が短いためためＦＭ信号より更に磁性層の表層に
記録される。このため、映像ヘッドで映像信号を重畳記
録すると従来のＨｉＦｉ信号より消去されやすいことが
わかった。高音質化のために、画像信号重畳後のＰＣＭ
信号の出力を高くすることが要求されている。

【０００３】しかし、従来の方法ではＰＣＭの出力を高
くしようとすると、映像信号に最適な抗磁力でなくなる
ために画質が悪化したり、磁気記録媒体の全消去率が悪
くなり、再記録時に以前の記録が消去されず、画質、音
質が劣化したりする。このため深層記録部分の記録効率
を上げるための試みが特開平２−２５４６２３号公報で
なされてはいる。しかし、前記特許では深層部での記録
再生効率を上げることが手段とされているがＳ−ＶＨＳ
のＰＣＭ信号やＨｉＦｉ信号は音声用回転ヘッドで一度
記録された後、ビデオ信号が重ね書きされるためにビデ
オ信号で表層部が消去されるために結果として深層記録
になってしまうだけであって、記録そのものはヘッドに
近い表層部にある方が好ましい。これは、深層部よりヘ
ッドでの読み書きの効率が高いので、表層部の記録効率
を上げる方が画質と音質の両立が容易になると言うこと
である。該特許では下層のＨｃを上層より高くしている
が下層のＨｃが高いと記録効率が大幅に低下するためか
えって好ましくないことが判明した。したがって、従来
の磁気記録媒体では高画質と高音質を両立することが困
難であった。

【０００４】上記問題を部分的に解決する手段としては
重層構造の磁性層があるが単に上層磁性層のＨｃを高く
するだけでは充分な結果は得られ難かった。また、上層
磁性層のＳＦＤ値を規定した技術が、例えば、特開平２
−２４０８２４号公報に開示されているが、この技術は
上層磁性層のＳＦＤ（Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ Ｆｉｅｌｄ
Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）値は低い方が好ましく下
層磁性層のＳＦＤ値には特に限定はない。そのためビデ
オ画質及びアナログ記録の音声の向上には効果がある
が、ＰＣＭオーディオの性能向上には余り効果がなかっ
た。画質と音質の両方を向上させる技術としては、その
他に以下のような技術が提案されている。即ち、特開昭
６３−１８７４１９号公報（上層磁性層の強磁性粉体の
軸長０．３μm以下、下層磁性層の強磁性粉体の軸長
０．３μm以上）、特開平１−１０６３３３号公報（上
層磁性層Ｈｃ６００〜１２００Ｏｅ、下層磁性層Ｈｃ５
００〜１０００Ｏｅ）、特開平２−１９２０１９号公報
（上層磁性層Ｈｃ６５０〜１０００Ｏｅ、下層磁性層Ｈ
ｃは上層磁性層Ｈｃの０．６〜１．０）特開平２−２４
０８２４号公報（上層磁性層／下層磁性層＝ＣｏＦｅＯ
ｘ／ＣｏＦｅＯｘ）などである。上記公報に記載されて
いる技術は、ＰＣＭオーディオの出力の改善については
余り効果がなかった。

【０００５】その他の酸化鉄磁性粉末を使用した磁性層
を重層にしてビデオ画質と音質の双方を共に向上させる
技術としては更に以下のような技術が提案されている。
即ち、特公昭５１−２９８０６号公報（上層磁性層／下
層磁性層＝Ｃｏ−Ｆｅ ₂Ｏ₃／Ｆｅ₃Ｏ₄）、特公昭５４−
８２８６号公報（上層磁性層／下層磁性層＝Ｃｏ−Ｆｅ
₂Ｏ₃／Ｆｅ₂Ｏ₃）、特公昭５６−３０６０８号公報（上
層磁性層／下層磁性層＝Ｃｏ−Ｆｅ₃Ｏ₄／Ｃｏ−Ｆｅ₂
Ｏ₃）、特開昭５５−１０８９２８号公報（上層磁性層
／下層磁性層＝Ｃｏ酸化鉄／マグネタイトまたはＣｏマ
グネタイト）、特開昭５６−１４３５３２号公報（上層
磁性層／下層磁性層＝混合Ｃｏ−ＦｅＯｘ／混合磁
材）、特開昭５８−５６２３０号公報（上層磁性層／下
層磁性層＝Ｃｏ−Ｆｅ₂Ｏ₃／Ｆｅ₂Ｏ₃）、特開昭５８−
１４６０２５磁性層（上層磁性層／下層磁性層＝ＣｏＦ
ｅＯｘ／Ｆｅ₂Ｏ₃）、特開昭５８−１５９２３８号公報
（上層磁性層／下層磁性層＝Ｃｏ−ＦｅＯｘ／Ｆｅ
₂Ｏ₃）等である。しかしながら、これらの技術はいずれ
も、上層の磁性層の消去特性を決めるＨｃやＳＦＤにつ
いての工夫がないために、ＰＣＭオーディオ出力の改善
についてはまだ不充分であった。

【０００６】本発明者らは、磁性層の消去特性、特に上
層磁性層中の強磁性粉体の高Ｈｃ成分に着目して研究を
重ねた結果、上層磁性層に平均Ｈｃの１．２倍以上の高
Ｈｃ成分が一定割合以上含まれている時にビデオ画質や
消去特性に悪影響を与える事なく、ＰＣＭオーディオ信
号の出力を高められる事を見いだし本発明に至った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、同一
トラック上にＰＣＭデジタル信号を含むオーディオ信号
を記録し、その上にビデオ信号を重畳記録する磁気記録
媒体において、ＰＣＭデジタル信号が消去されずに高い
出力を発揮することができる磁気記録媒体を提供するこ
とである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上層磁性
層、下層磁性層の特性を鋭意研究した結果、以下の構成
の磁気記録媒体を用いたときに、従来の問題が解決され
ることを見いだし本発明に至った。すなわち、本発明の
前記目的は、非磁性支持体上に強磁性粉体を結合剤に分
散した下層磁性層と上層磁性層を含む複数の磁性層を設
け、メタルヘッドによって同一トラック上にＰＣＭデジ
タル信号を含むオーディオ信号を記録し、その上にビデ
オ信号を重畳記録する磁気記録媒体において、前記上層
磁性層は、Ｈｃが９５０Ｏｅ以上１２００Ｏｅ以下であ
り、ＳＦＤが０．４０以上０．６０以下であり、前記下
層磁性層は、Ｈｃが８００Ｏｅより高く１０００Ｏｅ未
満で上層磁性層より低く、ＳＦＤが０．３０以上０．５
５以下であり、前記下層磁性層のＨｃとＳＦＤの積が前
記上層磁性層のＨｃとＳＦＤの積より小さいことを特徴
とする磁気記録媒体によって達成することができる。ま
た、本発明の磁気記録媒体を、ＰＣＭデジタル信号が搬
送周波数３ＭＨｚ以上であり、前記ヒデオ信号が最短記
録波長６ＭＨｚ以上である再生記録条件で使用すること
により、本発明の目的を更に効果的に達成することがで
きる。

【０００９】なおまた、非磁性支持体上に強磁性粉体を
結合剤に分散した下層磁性層と上層磁性層を含む複数の
磁性層を設け、メタルヘッドによって同一トラック上に
ＰＣＭデジタル信号を含むオーディオ信号を記録し、そ
の上にビデオ信号を重畳記録する磁気記録媒体におい
て、前記上層磁性層は、Ｈｃが９５０Ｏｅ以上１２００
Ｏｅ以下であり、ＳＦＤが０．４０以上０．６０以下で
あり、Ｂｒが１６００ガウス以上であり、乾燥厚みが
０．３μｍ以上１．０μｍ以下であり、かつ、強磁性粉
体として平均長軸長が０．１８μｍ以下であるコバルト
変性酸化鉄を含み、前記下層磁性層はＨｃが８００Ｏｅ
より高く１０００Ｏｅ未満で上層磁性層より低く、ＳＦ
Ｄが０．３０以上０．５５以下であり、前記下層磁性層
のＨｃとＳＦＤの積が前記上層磁性層のＨｃとＳＦＤの
積より小さく、かつ、強磁性粉体としてコバルト変性酸
化鉄を含むことを特徴とする磁気記録媒体によって、さ
らに本発明の目的は有効に達成することができる。ここ
でＳＦＤとは、Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ Ｆｉｅｌｄ Ｄｉ
ｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎの略で反転磁場の分布で、磁性層
中に含まれるＨｃの分布を示すものであり、５ＫＯｅの
磁場による磁気ヒステリシス曲線の微分曲線の半値幅を
Ｈｃで除した値で示される。

【００１０】上層の強磁性粉体はコバルト含有酸化鉄が
比較的安価でＨｃやＳＦＤの調整が比較的容易で、工業
的に得やすいので好ましい。上層磁性層のＨｃは９５０
Ｏｅ以上１２００Ｏｅ以下であり、特に、９５０Ｏｅ〜
１１００Ｏｅが好ましい。上層のＨｃが９５０Ｏｅ未満
ではビデオ出力の他、ＰＣＭ出力やＨｉＦｉ出力が低下
するので好ましくない。またＨｃが約１２００Ｏｅを越
えるとＳ−ＶＨＳモードではビデオ出力は飽和し増加が
見られず、一方、カラー出力が低下するため好ましくな
い。

【００１１】本発明の目的である従来の画像信号を損な
うことなくＰＣＭ信号を高める為には、ＳＦＤは０．４
０以上が好ましい。また特に０．４２以上が好ましい。
０．４０未満ではＰＣＭ信号の出力の増加が見られない
ため信号のエラーレイトが増加し、音声の歪が増加した
り、ミューティングがかっかてしまうため好ましくな
い。これはＳＦＤが小さいと高Ｈｃ成分が少なくなるた
めビデオ信号の重ね書きにより磁性層表層部分のＰＣＭ
信号が消去されやすくなる為と思われる。

【００１２】上層磁性層の厚みは０．３〜１．０μｍが
好ましく、特に０．４〜０．８μｍが好ましい。約０．
２μｍ以下では上層磁性層が薄すぎるため電磁変換特性
が下層磁性層と同等になり好ましくない。また、約１．
０μｍを超えると長波長、中波長域での出力の改善が見
られなくなるので好ましくない。また、上層磁性層のノ
イズレベルが大きいとＰＣＭ信号のＳ／Ｎ比が小さくな
りエラーレイトが増加するため好ましくない。このため
上層磁性層の強磁性粉体の粒子サイズは小さい方が好ま
しく、粒子の長軸長では０．１８μｍ以下、特に好まし
くは０．１６μｍ以下である。また、ＢＥＴ法による比
表面積では４５ｍ²／ｇが好ましい。上層磁性層のＢｒ
は１６００ガウス以上が好ましい。上層磁性層のＢｒが
大きいとすべての周波数において出力の向上が見られる
ので好ましい。下層磁性層の強磁性粉体はコバルト含有
酸化鉄が工業的に安価に得られるので好ましい。下層磁
性層のＨｃは８００Ｏｅより高く１０００Ｏｅ未満であ
り、特に８５０Ｏｅ〜９５０Ｏｅが好ましい。下層磁性
層のＨｃが８００Ｏｅ以下では上層磁性層の厚みが薄く
なったときにＦＭ音声の出力が低下したり、信号の転写
が生じ易くなったり、編集時に必要なリニアオーディオ
の周波数特性が低下するので好ましくない。また、Ｈｃ
が１０００Ｏｅ以上になると低周波数の信号が記録され
にくくなりカラー信号の出力が低下するので好ましくな
い。

【００１３】下層磁性層のＳＦＤは０．３０以上０．５
５以下が好ましい。０．３０未満は工業的に得難く、
０．５５を越えるとＣ−Ｓ（カラー出力）や消去が悪化
するので好ましくない。下層磁性層のＳＦＤは０．４０
〜０．５０が特に好ましい。下層磁性層のＨｃとＳＦＤ
の積は上層磁性層より小さいことが特に好ましい。下層
磁性層はＰＣＭ信号は殆ど記録されないのでＰＣＭ音声
の品質には関係がないが、下層磁性層のＨｃとＳＦＤの
積が上層磁性層より大きいとカラーの出力が低下した
り、信号の消去率が悪化したりするので好ましくない。
下層はヘッドからの距離が離れているためＢｒは上層磁
性層より高い必要は少ない。下層に使用されるＣｏ含有
酸化鉄は平均長軸径が０．０５〜０．５μmであり、好
ましくは０．０１〜０．３μmである。下層磁性層に使
用される強磁性粉末は上層磁性層に使用される強磁性粉
末よりも平均長軸径が大きい方が分散が容易で好まし
い。

【００１４】また、下層磁性層に使用される強磁性粉体
をＢＥＴ法による比表面積で表せば２０〜８０ｍ²／ｇ
であり、好ましくは２５〜６０ｍ²／ｇである。２０以
下ではノイズが高くなり、８０以上では分散しにくいた
め好ましくない。本発明に使用するＣｏ変性γ−ＦｅＯ
x（x＝１．３３〜１．５）強磁性粉末には所定の原子以
外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ，Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ，Ｃｒ、Ｃｕ，
Ｙ，Ｍｏ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂ
ａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、
Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓ
ｒ、Ｂなどの原子を含んでもかまわない。

【００１５】本発明で用いられるＣｏ変性酸化鉄は公知
の方法に従って製造することができる。上層磁性層に必
要なＳＦＤを得るためには、Ｃｏ被着反応時に反応が不
均一になるようにＣｏを不均一または多めに添加する等
の反応条件の調整、または反応後の焼成時にＣｏの磁材
表面の分布が不均一になるように焼成温度を高くする、
上下に変化させる等の方法がある。酸化鉄のＦｅ²⁺とＦ
ｅ³⁺のモル比は０：１００〜５０：１００が好ましく、
特に２０：１００〜５０：１００が好ましい。

【００１６】本発明に使用される強磁性粉体の結晶子サ
イズは５０〜４５０オングストロ−ムであり、好ましく
は１００〜３５０オングストロ−ムである。長軸長に対
する短軸長の比、すなわち針状比は２〜２０である。こ
こで言う長軸とは粒子の３つの軸でもっとも長い軸、短
軸とはもっとも短い軸を意味する。形状については先に
示した粒子サイズについての特性を満足すれば針状、粒
状、米粒状、板状いずれでもかまわない。また、本発明
に用いられる強磁性粉体は空孔が少ないほうが好ましく
その値は２０容量％以下、さらに好ましくは５容量％以
下である。空孔が多いと磁束の乱れにより磁化効率が低
下し、Ｈｃやσｓが低下するので好ましくない。

【００１７】また、本発明に使用される強磁性粉体のσ
sは７０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは７５ｅｍｕ／ｇ以
上、であり、また、含水率は０．０１〜２％とするのが
好ましい。結合剤の種類によって強磁性粉体の含水率は
左記範囲内で最適化するのが好ましい。強磁性粉体のｐ
Ｈは用いる結合剤との組合せにより最適化することが好
ましい。その範囲は４〜１２であるが、好ましくは６〜
１０である。強磁性粉体はＡｌ、Ｓｉ、Ｐまたはこれら
の酸化物などで表面処理を施してもかまわない。その量
は強磁性粉体に対し０．１〜１０％である。

【００１８】下層磁性層、上層磁性層の強磁性粉体とも
可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｒなどの無機イオ
ンを含む場合があるが５００ｐｐｍ以下であれば特に特
性に影響を与えない。本発明に使用される強磁性粉体は
所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、
Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂ
ｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、
Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂなどの原子を含んでもかまわない。これ
らの強磁性粉体にはあとで述べる分散剤、潤滑剤、界面
活性剤、帯電防止剤、各種カップリング剤などで分散前
にあらかじめ処理を行ってもかまわない。本発明の磁気
記録媒体の磁気特性は磁場５ＫＯｅで測定した場合、角
型比が各層とも０．６以上、好ましくは０．７以上、さ
らに好ましくは０．８以上が好ましい。

【００１９】上層磁性層を１．０μm以下の薄さに塗布
することは従来の塗布方法を使用し、下層磁性層を塗
布、カレンダ、硬化させた後再度塗布するいわゆる逐次
重層でも不可能ではない。しかし、コスト、厚みの均一
性等の観点から、特開昭５８−１０９１６２号公報、特
開昭６２−１２４６３１号公報、特開昭６２−２１２９
３３号公報、、特開昭６２−２１４５２４等に示される
同時重層塗布で行うのが好ましい。磁性層の中心線平均
表面粗さ（以下Ｒａと略す）はカットオフ値０．２５mm
で１５ｎｍ以下が好ましく、特に０．１〜１０ｎｍが好
ましい。Ｒａが約２０ｎｍを越えると磁性層とヘッドと
の接触が悪化し、スペーシングロスが増大するため短波
長域での出力が低下するので好ましくない。また、表面
の粗さによる変調ノイズの増大がありＣ／Ｎ、Ｓ／Ｎが
低下するので好ましくない。一方、Ｒａが約０．１ｎｍ
未満では表面が平滑過ぎるため磁気記録媒体の摩擦係数
が増加し、走行性が悪化する恐れがあるため好ましくな
い。

【００２０】本発明に使用される結合剤はより優れた分
散性と耐久性を得るために、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ₃Ｍ、
−ＯＳＯ₃Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（Ｏ
Ｍ）₂、（以上につきＭは水素原子、またはアルカリ金
属塩基）、−ＯＨ、−ＮＲ²、−ＮＲ³（Ｒは炭化水素
基）エポキシ基、−ＳＨ、−ＣＮ、などから選ばれる少
なくともひとつ以上の極性基を共重合または付加反応で
導入したものをを用いることが好ましい。このような極
性基の量は１０^-1〜１０^-8モル／ｇであり、好ましくは１
０^-2〜１０^-6モル／ｇである。

【００２１】これら結合剤はガラス転移温度が−１００
〜１５０℃、数平均分子量が１０００〜２０００００、
好ましくは１００００〜１０００００、重合度が約５０
〜１０００程度のものである。ポリウレタン樹脂の構造
はポリエステルポリウレタン、ポリエ−テルポリウレタ
ン、ポリエ−テルポリエステルポリウレタン、ポリカ−
ボネ−トポリウレタン、ポリエステルポリカ−ボネ−ト
ポリウレタン、ポリカプロラクトンポリウレタンなど公
知のものが使用できる。

【００２２】本発明に用いられるこれら塩化ビニル系樹
脂やポリウレタン樹脂の結合剤の具体的な例としてはユ
ニオンカ−バイト社製 ＶＭＣＨ、ＶＡＧＦ、ＶＡＧ
Ｄ、ＶＹＥＳ、ＶＹＮＣ、ＶＭＣＣ、ＸＹＨＬ、ＸＹＳ
Ｇ、日信化学工業社製、ＭＰＲ−ＴＳＮ、ＭＰＲ−ＴＭ
Ｆ、ＭＰＲ−ＴＭ、電気化学社製、ＤＸ８０、ＤＸ８
１、ＤＸ８２、ＤＸ８３、日本ゼオン社製ＭＲ１１０、
ＭＲ１００、４００Ｘ１１０Ａ、日本ポリウレタン社
製、ニッポランＮ２３０１、Ｎ２３０２、Ｎ２３０４、
大日本インキ社製パンデックスＴ−５１０５、Ｔ−Ｒ３
０８０、Ｔ−５２０１、バ−ノックＤ−４００、Ｄ−２
１０−８０、クリスボン６１０９、７２０９、東洋紡社
製ＵバイロンＲ８２００、ＵＲ８３００、ＲＶ５３０、
ＲＶ２８０、大日精化社製、ダイフェラミン４０２０、
５０２０、５１００、５３００、９０２０、９０２２、
７０２０、三菱化成社製、ＭＸ５００４、三洋化成社
製、サンプレンＳＰ−１５０、旭化成社製、サランＦ３
１０、Ｆ２１０などがあげられる。

【００２３】本発明に用いられる結合剤は下層磁性層、
上層磁性層とも各層の強磁性粉体に対し、５〜５０％の
範囲、好ましくは１０〜３０％の範囲で用いられる。塩
化ビニル系樹脂を用いる場合は５〜３０％、ポリウレタ
ン樹脂合を用いる場合は２〜２０％、ポリイソシアネ−
トは２〜２０％の範囲でこれらを組み合わせて用いるの
が好ましい。本発明において、ポリウレタンを用いる場
合はガラス転移温度が−５０〜１００℃、破断伸びが１
００〜２０００％、破断応力は０．０５〜１０Ｋｇ／ｃ
ｍ²、降伏点は０．０５〜１０Ｋｇ／ｃｍ²が好ましい。

【００２４】本発明に用いるポリイソシアネ−トとして
は、トリレンジイソシアネ−ト、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ
−ト、キシリレンジイソシアネ−ト、ナフチレン−１、
５−ジイソシアネ−ト、ｏ−トルイジンジイソシアネ−
ト、イソホロンジイソシアネ−ト、トリフェニルメタン
トリイソシアネ−ト等のイソシアネ−ト類、また、これ
らのイソシアネ−ト類とポリアルコールとの生成物、ま
た、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソ
シアネ−ト等を使用することができる。これらのイソシ
アネート類の市販されている商品名としては、日本ポリ
ウレタン社製、コロネートＬ、コロネ−トＨＬ、コロネ
−ト２０３０、コロネ−ト２０３１、ミリオネ−トＭＲ
ミリオネ−トＭＴＬ、武田薬品社製、タケネ−トＤ−１
０２、タケネ−トＤ−１１０Ｎ、タケネ−トＤ−２０
０、タケネ−トＤ−２０２、住友バイエル社製、デスモ
ジュ−ルＬ、デスモジュ−ルＩＬ、デスモジュ−ルＮデ
スモジュ−ルＨＬ、等がありこれらを単独または硬化反
応性の差を利用して二つもしくはそれ以上の組合せで下
層磁性層、上層磁性層とも用いることができる。

【００２５】本発明に使用されるカ−ボンブラックはゴ
ム用ファ−ネス、ゴム用サ−マル、カラ−用ブラック、
アセチレンブラック、等を用いることができる。カ−ボ
ンブラックの比表面積は５〜５００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸
油量は１０〜４００ｍｌ／１００ｇ、粒子径は５〜３０
０ｍμ、ＰＨは２〜１０、含水率は０．１〜１０％、タ
ップ密度は０．１〜１ｇ／CC、が好ましい。本発明に用
いられるカ−ボンブラックの具体的な例としてはキャボ
ット社製、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３０
０、１０００、９００、８００、７００、ＶＵＬＣＡＮ
ＸＣ−７２、旭カ−ボン社製、０、０、５、０、５、
三菱化成工業社製、４００Ｂ、３００、００、０００
０、０、０Ｂ、コンロンビアカ−ボン社製、ＣＯＮＤＵ
ＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ １５０、５０、４０、１
５などがあげられる。カ−ボンブラックを分散剤などで
表面処理したり、樹脂でグラフト化して使用しても、表
面の一部をグラファイト化したものを使用してもかまわ
ない。また、カ−ボンブラックを磁性塗料に添加する前
にあらかじめ結合剤で分散してもかまわない。

【００２６】これらのカ−ボンブラックは単独、または
組合せで使用することができる。カ−ボンブラックを使
用する場合は強磁性粉体に対する量は０．１〜３０％で
用いることが好ましい。カ−ボンブラックは磁性層の帯
電防止、摩擦係数低減、遮光性付与、膜強度向上などの
働きがあり、これらは用いるカ−ボンブラックにより異
なる。従って本発明に使用されるこれらのカ−ボンブラ
ックは各層でその種類、量、組合せを変え、粒子サイ
ズ、吸油量、電導度、ＰＨなどの先に示した諸特性をも
とに目的に応じて使い分けることはもちろん可能であ
る。本発明で使用できるカ−ボンブラックは例えば「カ
−ボンブラック便覧」（カ−ボンブラック協会編）を参
考にすることができる。

【００２７】本発明に用いられる研磨剤としてはα化率
９０％以上のα−アルミナ、β−アルミナ、炭化ケイ
素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダ
ム、人造ダイアモンド、窒化珪素、炭化珪素、チタンカ
−バイト、酸化チタン、二酸化珪素、窒化ホウ素など主
としてモ−ス６以上の公知の材料が単独または組合せで
使用される。また、これらの研磨剤どうしの複合体（研
磨剤を他の研磨剤で表面処理したもの）を使用してもよ
い。これらの研磨剤には主成分以外の化合物または元素
が含まれる場合もあるが主成分が９０％以上であれば効
果にかわりはない。これら研磨剤の粒子サイズは０．０
１〜２μmが好ましいが、必要に応じて粒子サイズの異
なる研磨剤を組み合わせたり、単独の研磨剤でも粒径分
布を広くして同様の効果をもたせることもできる。タッ
プ密度は０．３〜２ｇ／ｃｃ、含水率は０．１〜５％、
ＰＨは２〜１１、比表面積は１〜３０ｍ²／ｇ、が好ま
しい。本発明に用いられる研磨剤の形状は針状、球状、
サイコロ状、のいずれでも良いが、形状の一部に角を有
するものが研磨性が高く好ましい。本発明に用いられる
研磨剤の具体的な例としては、住友化学社製、ＡＫＰ−
２０ＡＫＰ−３０、ＡＫＰ−５０、ＨＩＴ−５０、日本
化学工業社製、Ｇ５、Ｇ７、Ｓ−１、戸田工業社製、１
００ＥＤ、１４０ＥＤ、などがあげられる。これらの研
磨剤はあらかじめ結合剤で分散処理したのち磁性塗料中
に添加してもかまわない。

【００２８】本発明に使用される、添加剤としては潤滑
効果、帯電防止効果、分散効果、可塑効果、などをもつ
ものが使用される。二硫化モリブデン、二硫化タングス
テングラファイト、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、シリコ−
ンオイル、極性基をもつシリコ−ン、脂肪酸変性シリコ
−ン、フッ素含有シリコ−ン、フッ素含有アルコ−ル、
フッ素含有エステル、ポリオレフィン、ポリグリコ−
ル、アルキル燐酸エステルおよびそのアルカリ金属
塩、、アルキル硫酸エステルおよびそのアルカリ金属
塩、ポリフェニルエ−テル、フッ素含有アルキル硫酸エ
ステルおよびそのアルカリ金属塩、炭素数１０〜２４の
一塩基性脂肪酸（不飽和結合を含んでも、また分岐して
いてもかまわない）、および、これらの金属塩（Ｌｉ、
Ｎａ、Ｋ、Ｃｕなど）または、炭素数１２〜２２の一
価、二価、三価、四価、五価、六価アルコ−ル、（不飽
和結合を含んでも、また分岐していてもかまわない）、
炭素数１２〜２２のアルコキシアルコ−ル、炭素数１０
〜２４の一塩基性脂肪酸（不飽和結合を含んでも、また
分岐していてもかまわない）と炭素数２〜１２の一価、
二価、三価、四価、五価、六価アルコ−ルのいずれか一
つ（不飽和結合を含んでも、また分岐していてもかまわ
ない）とからなるモノ脂肪酸エステルまたはジ脂肪酸エ
ステルまたはトリ脂肪酸エステル、アルキレンオキシド
重合物のモノアルキルエ−テルの脂肪酸エステル、炭素
数８〜２２の脂肪酸アミド、炭素数８〜２２の脂肪族ア
ミン、などが使用できる。これらの具体例としてはラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
ベヘン酸、ステアリン酸ブチル、オレイン酸、リノ−ル
酸、リノレン酸、エライジン酸、ステアリン酸オクチ
ル、ステアリン酸アミル、ステアリン酸イソオクチル、
ミリスチン酸オクチル、ステアリン酸ブトキシエチル、
アンヒドロソルビタンモノステアレ−ト、アンヒドロソ
ルビタンジステアレ−ト 、アンヒドロソルビタントリ
ステアレ−ト、オレイルアルコ−ル、ラウリルアルコ−
ルがあげられる。

【００２９】また、アルキレンオキサイド系、グリセリ
ン系、グリシド−ル 系、アルキルフェノ−ルエチレン
オキサイド付加体等のノニオン界面活性剤、環状アミ
ン、エステルアミド、第四級アンモニウム塩類、ヒダン
トイン誘導体、複素環類、ホスホニウムまたはスルホニ
ウム類等のカチオン系界面活性剤、カルボン酸、スルフ
ォン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基などの
酸性基を含むアニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノ
スルホン酸類、アミノアルコ−ルの硫酸または燐酸エス
テル類、アルキルベダイン型等の両性界面活性剤等も使
用できる。これらの界面活性剤については、「界面活性
剤便覧」（産業図書株式会社発行）に詳細に記載されて
いる。これらの潤滑剤、帯電防止剤等は必ずしも１００
％純粋ではなく、主成分以外に異性体、未反応物、副反
応物、分解物、酸化物等の不純分がふくまれてもかまわ
ない。これらの不純分は３０％以下が好ましく、さらに
好ましくは１０％以下である。本発明で使用されるこれ
らの潤滑剤、界面活性剤は各層でその種類、量を必要に
応じ使い分けることができる。

【００３０】また本発明で用いられる添加剤のすべてま
たはその一部は、磁性塗料製造のどの工程で添加しても
かまわない。例えば、混練工程前に強磁性粉体と混合す
る場合、強磁性粉体と結合剤と溶剤による混練工程で添
加する場合、分散工程で添加する場合、分散後に添加す
る場合、塗布直前に添加する場合などがある。

【００３１】本発明で用いられる有機溶媒は任意の比率
でアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホ
ロン、テトラヒドロフラン、等のケトン類、メタノ−
ル、エタノ−ル、プロパノ−ル、ブタノ−ル、イソブチ
ルアルコ−ル、イソプロピルアルコール、メチルシクロ
ヘキサノールなどのアルコ−ル類、酢酸メチル、酢酸ブ
チル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エチ
ル、酢酸グリコ−ル等のエステル類、グリコ−ルジメチ
ルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサ
ン、などのグリコールエーテル系、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、クレゾール、クロルベンゼンなどの芳香
族炭化水素類、メチレンクロライド、エチレンクロライ
ド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリ
ン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素類、Ｎ、Ｎ−
ジメチルホルムアミド、ヘキサン等のものが使用でき
る。

【００３２】本発明の磁気記録媒体の厚み構成は非磁性
支持体が１〜１００μm、好ましくは６〜２０μm、下層
磁性層が０．５〜１０μm、好ましくは１〜５μmであ
る。また、非磁性支持体と下層磁性層の間に密着性向上
のために下塗り層、または帯電防止のためのカ−ボンブ
ラックを含む層などの中間層を設けてもかまわない。こ
れらの厚みは０．０１〜２μm、このましくは０．０５
〜０．５μmである。また、非磁性支持体の磁性層側と
反対側にバックコ−ト層を設けてもかまわない。この厚
みは０．１〜２μm、好ましくは０．３〜１．０μmであ
る。これらの中間層、バックコ−ト層は公知のものが使
用できる。

【００３３】本発明に用いられる非磁性支持体はポリエ
チレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレート、等
のポリエステル類、ポリオレフィン類、セルロ−ストリ
アセテ−ト、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、などの公知の
フィルムが使用できる。これらの支持体にはあらかじめ
コロナ放電処理、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、
除塵処理、などをおこなっても良い。本発明の目的を達
成するには、非磁性支持体として中心線平均表面粗さが
０．０３μｍ以下、好ましくは０．０２μm以下、さら
に好ましくは０．０１μm以下のものを使用する必要が
ある。また、これらの非磁性支持体は単に中心線平均表
面粗さが小さいだけではなく、１μm以上の粗大突起が
ないことが好ましい。また表面の粗さ形状は必要に応じ
て支持体に添加されるフィラ−の大きさと量により自由
にコントロ−ルされるものである。これらのフィラ−と
しては一例としてはＣａ，Ｓｉ、Ｔｉなどの酸化物や炭
酸塩の他、アクリル系などの有機微粉末があげられる。
本発明に用いられる非磁性支持体のテ−プ走行方向のＦ
−５値は好ましくは５〜５０Ｋｇ／ｍｍ²、テ−プ幅方
向のＦ−５値は好ましくは３〜３０Ｋｇ／ｍｍ²であ
り、テ−プ長手方向のＦ−５値がテ−プ幅方向のＦ−５
値より高いのが一般的であるが、特に幅方向の強度を高
くする必要があるときはその限りでない。

【００３４】また、非磁性支持体のテ−プ走行方向およ
び幅方向の１００℃、３０分での熱収縮率は好ましくは
３％以下、さらに好ましくは１．５％以下、８０℃、３
０分での熱収縮率は好ましくは１％以下、さらに好まし
くは０．５％以下である。破断強度は両方向とも５〜１
００Ｋｇ／ｍｍ²、弾性率は１００〜２０００Ｋｇ／ｍ
ｍ²が好ましい。本発明の磁気記録媒体の磁性塗料を製
造する工程は、少なくとも混練工程、分散工程、および
これらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程から
なる。個々の工程はそれぞれ２段階以上にわかれていて
もかまわない。

【００３５】本発明に使用する強磁性粉体、結合剤、カ
−ボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤な
どすべての原料はどの工程の最初または途中で添加して
もかまわない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分
割して添加してもかまわない。例えば、ポリウレタンを
混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のための混合工
程で分割して投入してもよい。本発明の目的を達成する
ためには、従来の公知の製造技術のを一部の工程として
を用いることができることはもちろんであるが、混練工
程では連続ニ−ダや加圧ニ−ダなど強い混練力をもつも
のを使用することにより本発明の磁気記録媒体の高いＢ
ｒを得ることができる。

【００３６】連続ニーダーまたは加圧ニーダーを用いる
場合は、強磁性粉体と結合剤のすべてまたはその一部
（ただし全結合剤の３０％以上が好ましい）および強磁
性粉体１００部（以下「部」は「重量部」を意味する）
に対し１５〜５００部の範囲の有機溶剤で混練処理され
る。これらの混練処理の詳細については特開平１−１０
６３３８号公報、特開平１−７９２７４号公報に記載さ
れている。また、本発明の磁気記録媒体の上層磁性層の
厚みは１．５μｍ以下であるがこのような厚みを実現す
るためには従来の下層磁性層を塗布し、乾燥したのちに
上層磁性層をその上に設ける逐時重層方式では塗布欠陥
が生じ実質的に製造することは困難である。本発明で
は、特開昭６２−２１２９３３号公報に示されるような
同時重層塗布方式を用いることにより、上層磁性層の膜
厚を１．５μｍ以下にすることができた。

【００３７】本発明の上層磁性層のＳＦＤを得るために
は強力な配向を行う必要がある。１０００Ｇ以上のソレ
ノイドと２０００Ｇ以上のコバルト磁石を併用すること
が好ましく、さらには乾燥後の配向性が最も高くなるよ
うに配向前に予め適度の乾燥工程を設けることが好まし
い。さらに、本発明の磁気記録媒体は従来のカレンダ処
理をするが、そのロール材質は磁性層面に当たるロ−ル
は金属ロール、非磁性層面側に当たるロ−ルは金属ロ−
ル、プラスチックロール、コットンロール等が使用され
る。処理温度は４０℃以上１２０℃以下で５０〜５００
Ｋｇ／ｃｍの線圧力で磁気記録媒体を処理することがで
きる。

【００３８】本発明の磁気記録媒体の磁性層面およびそ
の反対面のＳＵＳ４２０Ｊに対する摩擦係数は好ましく
は０．５以下、さらに０．３以下、表面固有抵抗は好ま
しくは１０^-5〜１０^-12オ−ム、磁性層の０．５％伸び
での弾性率は走行方向、幅方向とも好ましくは１００〜
２０００Ｋｇ／ｍｍ²、破断強度は好ましくは１〜３０
Ｋｇ／ｃｍ²、磁気記録媒体の弾性率は走行方向、長い
方向とも好ましくは１００〜１５００Ｋｇ／ｍｍ²、残
留のびは好ましくは０．５％以下、１００℃以下のあら
ゆる温度での熱収縮率は好ましくは１％以下、さらに好
ましくは０．５％以下、もっとも好ましくは０．１％以
下である。磁性層中に含まれる残留溶媒は好ましくは１
００ｍｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは１０ｍｇ／ｍ²以
下であり、上層磁性層に含まれる残留溶媒が下層磁性層
に含まれる残留溶媒より少ないほうが好ましい。磁性層
が有する空隙率は下層磁性層、上層磁性層とも好ましく
は３０容量％以下、さらに好ましくは１０容量％以下で
ある。下層磁性層の空隙率が上層磁性層の空隙率より大
きいほうが好ましいが下層磁性層の空隙率が５％以上で
あれば小さくても構わない。本発明の磁気記録媒体は下
層磁性層と上層磁性層を有するが、目的に応じ下層磁性
層と上層磁性層でこれらの物理特性を変えることができ
るのは容易に推定されることである。例えば、上層磁性
層の弾性率を高くし走行耐久性を向上させると同時に下
層磁性層の弾性率を上層磁性層より低くして磁気記録媒
体のヘッドへの当りを良くするなどである。

【００３９】

【実施例】以下本発明を実施例及び比較例を用いてさら
に具体的に説明し、本発明の新規な効果を−層明確にす
る。以下の実施例、比較例中、「部」は「重量部」を意
味する 実施例、比較例 Ｃｏ被着酸化鉄磁材のＣｏ被着条件を添加を数回に分け
る、または添加時の温度を変える等の方法により変え、
また焼成温度を焼結しない範囲で通常より高めに変え
る、焼成温度を変動させる等の方法により、種々のＳＦ
Ｄの強磁性粉体を得た。得られた強磁性粉体を使用して
以下の処方で重層テープを作成した。

【００４０】 上層液（Ａ液） Ｃｏ−γ−ＦｅＯｘ １００部 （ｘ＝１．４５、長軸長０．２０μｍ） 塩化ビニル共重合体 １０部 （スルホン酸基０．２５重量％含有） ポリエステルポリウレタン ５部 （スルホン酸基０．１重量％含有） ポリイソシアネート（コロネートＬ） ６部 ステアリン酸（工業用） １部 ブチルステアレート（工業用） １部 α−アルミナ（粒径０．２μｍ） １０部 導電性カーボン（粒径７０ｍμ） １部 メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝７／３溶剤 ２００部

【００４１】 下層液（Ｂ液） Ｃｏ−γ−ＦｅＯｘ １００部 （ｘ＝１．４５、長軸長０．２５μｍ） 塩化ビニル共重合体 １１部 （スルホン酸基０．２５重量％含有） ポリエステルポリウレタン ４部 （スルホン酸基０．１重量％含有） ポリイソシアネート（コロネートＬ） ６部 ステアリン酸（工業用） １部 ブチルステアレート（工業用） １部 導電性カーボン（粒径２０ｍμ） ５部 メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝７／３溶剤 ２００部

【００４２】上記の組成でニーダー、サンドグラインダ
等を使用し調液した塗布液で、同時重層及び単層塗布を
行った。非磁性支持体は中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が
４ｎｍ、１４μm厚のＰＥＴを使用した。上記塗布後、
公知の方法で長手方向に配向、乾燥してバルクロールを
得た。得られたバルクロールを更にカレンダーロール処
理を行った。カレンダロール処理はショアＡ硬度８０
度、Ｒａが０．５ｎｍの金属ロ−ルを７段重ね、温度８
０℃、線圧３００Ｋｇで処理した。上記カレンダーロー
ル処理を行った後、６０℃で２４時間バルクサーモ処理
を行い磁性層を硬化させ、その後１／２インチ幅にスリ
ットしビデオテープを得た。得られたビデオテープの表
面粗さを測定したところすべて５〜６ｎｍであった。得
られたビデオテープをＳ−ＶＨＳ形カセットに組み込み
ビデオカセットテープを得た。得られたテープを使用
し、以下の条件で測定、評価した。

【００４３】測定法 １．上層磁性層、下層磁性層の磁化曲線（Ｂ−Ｈ）特性
と粒子長 各層を表１の厚さに塗布し、評価した。Ｂ−Ｈ特性はＶ
ＳＭを使用し、外部磁場５ＫＯｅで測定した。本発明で
のＳＦＤとはＨｃの半値幅をＨｃで割った値で、従来か
ら当業界で公知のものである。粒子長は強磁性粉体の透
過型電子顕微鏡像をコンピュータで画像解析した平均長
軸長である。

【００４４】２．評価 松下電器社製「ビデオデッキ ＮＶ−Ｖ１００００」を
改造して使用した。通常の信号処理同様に輝度信号とカ
ラー信号はビデオ信号記録用回転ヘッドで、ＨｉＦｉ信
号とＰＣＭ信号はＦＭオーデイオ信号記録用ヘッドで記
録再生を行なった。測定はＳＶＨＳ、ＥＰ（３倍）モー
ドで行なった。エラーレイト以外の各項目の測定値は実
施例Ｎｏ２を０．０ｄＢとしたときの相対値で示した。

【００４５】ＰＣＭエラー（ＰＣＭエラーレイト） ３ＭＨｚ搬送波でＰＣＭ信号を記録再生した時のブロッ
クエラーレイト。ＦＭオーディオ信号用のヘッドを使用
しＨｉＦｉ音声信号と同時に記録し、同一トラックにビ
デオ信号を重畳記録した。結果は１０の乗数単位で評価
した。数値が小さいほどエラーレイトが低く好ましい。
また、１０^-3以上ではエラーレイトが大く再生したアナ
ログ音声の歪が増加し耳で聞こえる様になり、好ましく
ない。

【００４６】Ｙ−Ｓ（輝度信号出力） Ｓ−ＶＨＳモード、７．０ＭＨｚ正弦波での輝度信号の
出力。０．５ｄＢ単位で評価した。数値が大きいものほ
ど出力が高く好ましい。

【００４７】Ｃ−Ｓ（カラー出力） ６３０ＫＨｚ正弦波での色信号の出力。（輝度信号も同
時に記録）０．５ｄＢ単位で評価した。数値が大きいも
のほど出力が高く好ましい。

【００４８】ＨｉＦｉ出力 １．７ＭＨｚ正弦波ＨｉＦｉ信号のビデオ信号重畳記録
後の出力。０．５ｄＢ単位で評価した。数値が大きいも
のほど出力が高く好ましい。

【００４９】消去率 １ＫＨｚの正弦波を固定オーディオヘッドで記録し、全
消去後の消去率を測定した。０．５ｄＢ単位で評価し
た。数値が大きいものほど消去率が高く好ましい。

【００５０】判定 ＰＣＭエラーレイトを判定の重点項目とし、その他の項
目で実施例２より１．５ｄＢ以上悪い項目があるもの、
３項目以上悪いものが有る場合に×と判定した。尚、表
１のＮｏでＣ表示は比較例、その他は実施例を示す。ま
た、網点項目は、本発明の請求範囲外の実施項目及び、
性能が劣る評価項目を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】Ｎｏ１〜３とＣ１、Ｃ２から、本発明の重
層テープの上層磁性層のＨｃは９５０Ｏｅ以上１２００
Ｏｅ以下がＰＣＭのエラーレイトとその他の評価項目の
バランスが良いことが判った。Ｈｃが約９００Ｏｅ以下
ではＰＣＭのエラーが増加し本発明の目的には合わな
い。またＨｃが１２００Ｏｅを越えるとカラーの出力が
低下するので好ましくなかった。Ｎｏ４、２、５とＣ
３、Ｃ４から本発明の重層テープの上層磁性層のＳＦＤ
は０．．４０以上がＰＣＭのエラーレイトが低く好まし
い事が判った。ＳＦＤが０．４０未満ではエラーレイト
が急激に高くなるので好ましくなかった。またＮｏ２、
６、７とＣ５から下層磁性層のＳＦＤが０．５５より大
きく、またＨｃとＳＦＤの積が上層磁性層より大きいと
消去特性が悪化するので好ましくなかった。Ｎｏ８、
２、９とＣ６、Ｃ７から本発明の重層テープの上層磁性
層の厚みは０．２５〜１．０μmが好ましいことが判っ
た。上層が０．２μm以下ではＨｃの低い下層磁性層に
特性が近づくためかエラーレイトが増加し好ましくなか
った。また、上層磁性層が１．０μmを越えると今度は
上層単層に特性が近づくためかＣ−Ｓと消去が悪化し、
好ましくなかった。Ｎｏ１０、２、１１とＣ８から粒子
長が０．２０μmを越えると粒子性のノイズが増加する
ためかＰＣＭのエラーレイトが増加し好ましくないこと
が判った。Ｎｏ２、１２とＣ９から上層磁性層のＢｒは
１６００ガウス以上がＹ−Ｓ、Ｃ−Ｓが高く好ましいこ
とが判った。Ｎｏ２、１３とＣ１０、Ｃ１１から下層の
Ｈｃが９５０を越え上層磁性層以上になるとＣ−Ｓ、消
去等が悪化するので好ましくなかった。またＣ１２では
下層磁性層のＨｃ、ＳＦＤを大きくしても本発明の目的
であるＰＣＭ音声の向上にはつながらないことが判っ
た。また、Ｃ１３、Ｃ１４に示す単層では本発明の目的
であるＰＣＭ音声と画像ともに優れた磁気テープを得る
ことは出来なかった。以上の結果から本発明の磁気テー
プは従来の単層や重層のテープよりもＰＣＭ音声と画像
ともに優れている事が判った。

【００５３】

【発明の効果】非磁性支持体上に強磁性粉体を結合剤に
分散した下層磁性層と上層磁性層を含む複数の磁性層を
設け、同一トラック上にＰＣＭデジタル信号を含むオー
ディオ信号を記録し、その上にビデオ信号を重畳記録す
る磁気記録媒体において、前記上層磁性層は平均Ｈｃの
１．２倍以上の高Ｈｃ成分を前記下層磁性層に用いた強
磁性粉体より多く含む強磁性粉体を用いることにより、
前記ＰＣＭデジタル信号を含むオーディオ信号が消去さ
れずＰＣＭ音声と画像ともに優れた磁気テープを得るこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 5/716 G11B 5/706 G11B 5/70

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性支持体上に強磁性粉体を結合剤に分
   散した下層磁性層と上層磁性層を含む複数の磁性層を設
   け、メタルヘッドによって同一トラック上にＰＣＭデジ
   タル信号を含むオーディオ信号を記録し、その上にビデ
   オ信号を重畳記録する磁気記録媒体において、 前記上層磁性層は、Ｈｃが９５０Ｏｅ以上１２００Ｏｅ
   以下であり、ＳＦＤが０．４０以上０．６０以下であ
   り、 前記下層磁性層は、Ｈｃが８００Ｏｅより高く１０００
   Ｏｅ未満で上層磁性層より低く、ＳＦＤが０．３０以上
   ０．５５以下であり、 前記下層磁性層のＨｃとＳＦＤの積が前記上層磁性層の
   ＨｃとＳＦＤの積より小さいことを特徴とする磁気記録
   媒体。
2. 【請求項２】前記ＰＣＭデジタル信号が搬送周波数３Ｍ
   Ｈｚ以上であり、前記ヒデオ信号が最短記録波長６ＭＨ
   ｚ以上であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
   媒体。
3. 【請求項３】前記上層磁性層は、Ｂｒが１６００ガウス
   以上であり、乾燥厚みが０．３μｍ以上１．０μｍ以下
   であり、かつ、強磁性粉体として平均長軸長が０．１８
   μｍ以下であるコバルト変性酸化鉄を含み、 前記下層磁性層は、強磁性粉体としてコバルト変性酸化
   鉄を含むことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
   体。