KR910007305B1 - 멤브레인 스위치 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

멤브레인 스위치

본 발명은 멤브레인 스위치에 관한 것이다.

보다 상세하게 본 발명은 투명도와 제조공정에서의 치수안정도가 탁월한 멤브레인 스위치에 관한 것이다.

보다 상세하게는, 다음 일반식으로 표시되는 헤이즈 증가율이 20%미만이고 또 2시간동안 150℃에서 필름을 열처리한 경우 종방향 열수축과 횡방향 열수축이 모두 0.5% 미만인 2축배향 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름으로 제조된 멤브레인 스위치에 관한 것이다.

상기식에서 H₁은 필름을 열처리하기 전의 헤이즈, 또 H₂는 필름을 열처리한 후의 헤이즈이다.

전기 및 전자부품의 현대화에 수반해서, 스위치류는 종래의 푸쉬형, 슬라이드형 또는 회전형으로부터 플라스틱 필름을 사용하는 멤브레인 스위치, 접촉판넬, 투명접촉판넬 등과 같은 얇은 멤브레인 스위치로 변천되었으며 또 특히 카드식 전자계산기에서는 멤브레인 스위치가 널리 애용되었다.

멤브레인 스위치의 제조방법으로 (i)폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(이후 "PET필름"으로 칭한다)표면에 전기전도성 페인트로서 회로를 인쇄하고 또 스페이서(spacer)부를 전기절연성 페인트로서 도장하고 또 이같이 페인트 칠한 필름을 도장표면이 서로 대향되도록 쌓아 올리거나 끼우는 방법, 또는 (ii) PET 필름표면에 전기전도성 페인트로서 회로를 인쇄하고 또 이같이 페인트칠한 PET 필름을 그 도장 표면이 서로 대향하고 또 2개 PET 필름 사이 공간으로서 절연재료를 끼워가면서 쌓아올리는 방법이 지금까지 행해져왔다.

PET 필름을 사용하는 멤브레인 스위치 회로용 전기전도성 물질로서는 은계열 전기전도성물질과 이를 피복하는 탄소계열 전기전도성물질이 일반적으로 사용된다.

PET 필름 표면상에 전기전도성 회로를 형성하기 위해서는 우선 PET 필름 위에 페이스트상의 은을 스크린 인쇄하고 또 이 페이스트상 물질을 건조 고형화시킨후, 이 은 페인트로 인쇄한 부분을 피복할 수 있도록 페이스트상 탄소로 추가도장한다.

즉, 스크린인쇄가 2배이상 행해지는 방법이 사용되어 왔다.

지금까지는 인쇄후 도장 페이스트물질을 건조시키기 위해서 130 내지 180℃ 범위 온도에서 수분 내지 1시간동안 열처리를 행해줄 필요가 있었으나, 이와같은 건조조건하에서는 PET 필름이 열에의해 수축되고 또 그결과 PET 필름의 치수변화를 일으키고 또 PET 필름의 평탄도를 저하시키게 됨으로 우수한 정확도로서 2회 이상 인쇄를 행하기가 어렵게 된다.

예를들어, 페이스트상은 인쇄와 이 페이스트상은 물질을 건조시킨 후에 인쇄되는 페이스트상 탄소의 인쇄 모양 사이에 치수변화가 발생하게 됨으로서, 정확도 있는 인쇄를 행하기가 불가능하였다.

이같은 상황에서는, 페이스트상 탄소에 의한 은손실 방지와 저항치감소가 불충분하게 된다는 문제점이 발생되었다.

이 밖에, 이 경우에는 전기전도성 회로부품들을 서로 대향시킨 상태에서 PET 필름의 스페이서 부분(인쇄표면)을 함께 고정시킨다는 것이 어렵게되는 문제점이 발생되었다.

지금까지는 이같은 문제점을 해결하기 위해서 PET 필름을 인쇄후 건조 조건보다 더 심한 조건하에서 쉬-트 상태로 가열경화처리를 행해줌으로서 건조단계 기간중 PET 필름의 치수변화를 최소로 줄일수 있도록 필름의 사전수축을 행해주었다.

그러나 이 가열경화처리를 행해주는 경우에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 올리고머가 PET 필름상에 유출되어 그 표면에 부착됨으로서, 필름외관을 크게 손상하며, 필름의 탁도(필름 헤이즈)를 증가시켜서 필름의 투명도를 감소시키게 된다.

멤브레인 스위치용으로 투명도에 결함이 있는 필름을 사용하는 경우에, 스위치외관이 크게 손상된다.

이밖에, 이같이 손상된 필름을 태양전지등이 구비된 전자계산기의 멤브레인 스위치의 기재필름으로 사용하는 경우에는 그 필름의 일부가 투명한 상태로 남게하여 이같은 투명한 부위를 태양전지용 보호필름으로 사용되기 때문에 이 필름이 헤이즈를 갖는 경우에는 태양전지의 용량을 감소시키게 되는 악영향을 발생시킨다.

따라서, 멤브레인 스위치에 있어서는 필름의 투명도를 유지한다는 것이 매우 중요하며, 또 이같은 목적을 위해서는 PET 필름 표면상에 올리고머의 유출 및 부착을 방지해줄 필요가 있다.

이같은 목적으로, 쉬-트 형태 PET는 하나하나 문질러서 이 유출 및 부착올리고머를 제거해주어야 한다.

이밖에도 인쇄가 PET 쉬-트를 가열경화처리한 후에 진행되기 때문에 높은 제조비용을 요하며 따라서 연속 인쇄 또한 요망되어 있다.

본 발명자 등은 전술한 바와같은 문제점들에 대해 연구를 계속한 결과, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 대신에 특정치 이하의 열수축율과 특정치이하의 열처리이전 및 이후의 헤이즈 증가율을 나타내는 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름을 사용함으로서 이들 문제를 해결할 수 있다는 사실을 발견하였으며, 또 본 발명자는 이같은 발견을 근거로 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 첫 번째 특징은 다음 일반식으로 표시되는 헤이즈 증가율이 20%미만이고 또 이 필름을 150℃에서 2시간 동안 가열처리한 경우 종방향 열수축 및 횡방향 열수축 모두가 0.5%미만을 나타내는 멤브레인 스위치용 2축 배향 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름을 제공하는데 있다.

상기식에서 H₁은 필름을 열처리하기 전의 헤이즈, 또 H₂는 필름을 열처리한후의 헤이즈이다.

본 발명의 두 번째 특징은 프린트보오드가 헤이즈 증가율 20%미만이고, 또 150℃에서 2시간동안 열처리 한 경우 종방향열수축 및 횡방향열수축이 모두 0.5% 미만을 나타내는 2축 배향 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름으로 구성되며 또 이 필름 한쪽면상에 회로용 전기전도성물질을 인쇄한 멤브레인 스위치를 제공하는데 있다.

본 발명에서 사용되는 폴리에틸렌 나프탈레이트는 그 구성단위가 완전히 에틸렌 2,6-나프탈레이트로 된 중합체를 의미하나, 소량 예를들어 10%몰 이하, 바람직하게는 5몰%이하의 제3성분으로 변형시킨 에틸렌 2,6-나프탈레이트로 된 중합체를 또한 의미한다.

폴리에틸렌 나프탈레이트는 일반적으로 나프탈렌-2,6-디카르복시산 또는 디메틸 나프탈렌-2,6-디카르복실레이트 등의 그 기능유도체와 에틸렌글리콜을 적당한 반응조건하의 촉매존재하에서 축합중합반응시켜 제조된다.

제3성분으로는, 아디프산, 세바크산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 나프탈렌-2,7-디카르복시산 등의 디카르복시산과 그 저급알킬 에스테르 ; p-옥시벤조산과 같은 옥시카르복시산과 그 저급알킬에스테르 ; 및 프로필렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜 등과 같은 2가 알코올을 예시할 수가 있다.

본 발명에서 사용되는 폴리에틸렌 나프탈레이트로서는 고유점도 0.40이상, 바람직하게는 0.45 내지 0.90 또 보다 바람직하게는 0.55 내지 0.85로 표시되는 적당한 중합도를 나타내는 중합체를 사용하는 것이 바람직한데, 이는 중합도가 너무 낮은 경우에는 폴리에틸렌 나프탈레이트의 기계적 특성이 나쁘기 때문이다(고유점도 측정방법 : 1.0g 폴리에틸렌 나프탈레이트 팁 또는 필름에 페놀과 1,1,2,2-테트라클로로에탄의 홀합물(50 : 50 중량기준) 100ml를 첨가하고, 또 이 혼합물을 140℃에서 30분간 가열해줌으로서 폴리에틸렌 나프탈레이트 시편을 용해하고 또 그후 용액의 고유점도를 30.0℃에서 측정하였다.)

다음식으로 표시되는 본 발명의 필름을 150℃에서 2시간동안 열처리한후의 필름 헤이즈 증가율은 20%이하, 바람직하게는 10%이하 또 보다 바람직하게는 5%이하이다.

상기식에서 H₁필름을 열처리하기 전의 헤이즈, 또 H₂는 필름을 열처리한 후의 헤이즈이다.

헤이즈 증가율 20% 이상인 경우에는 필름 표면상에 저분자 중합체(올리고마)가 유출(BLEEDING)되기 때문에 바람직하지 못하다.

올리고머의 유출은 필름의 투명도를 저하시킬 뿐만아니라 인쇄 단계 및/또는 필름상에 전기전도층의 인쇄단계에서 프린트 표면에 손상을 주며 또 인쇄 접착력을 저하시킨다.

이밖에, 본 발명 필름은 150℃에서 2시간 동안 열처리한후 종방향 및 횡방향에서의 열수축율은 0.5%이하, 바람직하게는 0.3%이하이었다.

열수축율 0.5% 이상인 경우 은 페인트를 프린트한후에 수득된 인쇄 문형위에 은 페인트와 동일한 문형으로 탄소페인트로 프린트 할 때, 탄소페인트 문형이 은 페인트 문형위치를 벗어나게 됨으로서 스위치의 역할을 할수 없게되고, 또 이밖에 이 필름이 인쇄과정중에 열에 의해 수축하게 됨으로서 필름 평탄도가 저하된다.

한편 필름의 투명도의 중점을 두어 입자를 전혀 함유하지 않은 필름을 사용한 경우에 본 발명 필름의 가공성을 개선하기 위해서 요철가공을 행해줄 필요가 있다.

또한, 필름에 입자를 포함시켜줌으로서 블록킹 특성을 개선해 주는 것이 바람직하다.

이같은 경우에, 멤브레인 제조에 사용되는 폴리에틸렌 나프탈레이트에 비활성 화합물의 미세입자들을 배합시키는 방법이 바람직하게 사용된다.

전술한 방법의 하나로서, 폴리에틸렌 나프탈레이트 제조 반응계에 용해시킨 금속 화합물, 예를들어 에스테르 교환 반응후 이 반응계에 용해시킨 금속화합물에 인화합물을 반응시켜서 미세입자들을 분리하는 방법이 있으며, 이 방법을 소위 "입자 침적법"으로 칭한다.

이 입자 침적법은 간단하고 또 쉽게 공업적으로 이용될수 있으나, 용융상태에서 중합체 저항이 변하기 때문에 필름의 저항과 표면조도를 적당한 값으로 동시에 유지하기가 어렵고, 또 침적 입자량에 제한을 받는다.

사용하기 바람직한 다른방법으로 "입자 첨가법"을 들수 있으며, 이 방법에서는 멤브레인 제조 이전의 폴리에스테르 생산 단계로부터 압출단계까지의 임의 단계에서 비활성 미세 입자를 폴리에스테르와 배합하게 된다.

비활성 미세 입자로서는 카올린, 탈크, 마그네슘, 카보네이트, 칼슘카보네이트, 바륨카보네이트, 칼슘술페이트, 바륨술페이트, 리튬포스페이트, 칼슘포스테이트, 마그네슘스페이트, 알미늄옥사이드, 실리콘옥사이드, 티타늄옥사이드 등으로 구성되는 군으로부터 선정한 1종 이상의 금속 화합물을 예시할 수 있으나 이들 화합물에만 한정하는 것은 아니다.

비활성 금속 화합물의 미세 입자 모양 및 형태는 구형, 거대형 또는 판형 일수 있으며, 또 경도, 비중, 색채등에 대해서는 아무런 특별한 제한이 없다.

비활성 금속화합물 입자의 평균 입자 직경은 0.1 내지 10㎛,바람직하게는 0.3 내지 3㎛ 범위내이다.

이밖에 이 필름에 첨가되는 비활성 화합물의 양은 0.01 내지 1중량%, 바람직하게는 0.05 내지 0.8중량% 또 보다 바람직하게는 0.1 내지 0.5중량% 범위이다.

본발명의 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름 두께는 특별한 제한이 없으나 멤브레인 스위치에 사용하는 경우에 12 내지 250㎛ 두께의 필름이 바람직하다.

본 발명의 필름 제조방법은 다음과 같이 설명되지만, 필름의 필요한 특성을 만족하는 한 예는 다음 방법으로만 제한되는 것은 아니다.

카올린, 실리카 등의 미세입자를 포함하는 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트의 원료물질(펠릿)을 건조한 후에, 이같이 건조한 펠렛을 280 내지 320℃ 범위 온도에서 쉬-트 형태로 용융압출시키고 또 이같이 압출한 쉬-트를 80℃ 미만 온도에서 냉각시켜서 완전 무정형 쉬-트를 수득하였다.

냉각하는 경우에, 통상의 정전기적 냉각방법을 사용하는 것이 바람직하다. 이어 이같이 수득된 무정형 쉬-트는 120 내지 170℃ 온도에서 표면율 4배이상의 연신율로서 종방향 및 횡방향으로 신장시켜서 2축 배향 필름을 수득하고 또 이같이 수득한 필름은 120 내지 250℃온도에서 가열경화처리를 행한다.

가열경화 처리단계에서는 이같이 처리한 필름을 가열 경화처리 장치의 최고온대역 및/또는 가열경화 처리장치의 출구주위의 냉각 대역에서 120 내지 250℃온도로 종방향 및 횡방향으로 0.2 내지 20%이완 처리를 행해주는 것이 바람직하다.

이같이 해서 수득한 필름은 낮은 장력하의 130 내지 200℃온도에서 재가열 경화처리를 행해준다.

이같이 제조한 본발명 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름은 연속적으로 인쇄 가능하고 또 그위에 전기전도성 스크린 프린트를 행하여 인쇄한후의 투명도, 인쇄성 및 필름 평활도가 멤브레인 스위치를 제조하는 데 사용될수 있다.

예를들어 멤브레인 스위치로는 금속디스크형, 멤브레인 스위치형, 클릭을 갖는 멤브레인형등을 예시할 수가 있다.

즉, (1)금속 디스크형의 멤브레인 스위치는 그 1표면에 회로용 전기전도성 물질이 인쇄된 2축 배향 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름(이후 "PEN필름"으로 칭한다)의 프린트판을 포함하며, 또 이 프린트판은 이 판의 미인쇄 부위에 위치한 절연 스페이서를 통해 표면 쉬-트와 중첩되고 또 금속 디스크 접점은 전기전도성 인쇄 부위에 위치한다.

(2)멤브레인형의 멤브레인 스위치는 그 1표면에 회로용 전기전도성 물질이 인쇄되고 또 그 인쇄면이 서로 대향하게 되는 2축 배향 PEN필름으로 제조된 2개의 프린트판을 포함하며 또 이 프린트판이 이판의 미인쇄 부위에 위치한 절연공간을 통해 중첩되고 또 표면 쉬-트가 PEN필름 한쪽의 미인쇄 표면에 적층된다.

(3)클릭을 갖는 멤브레인형 멤브레인 스위치는 그 1표면에 회로용 전기전도성 물질이 인쇄하고 또 그 인쇄면이 서로 대향하게 되는 2축 배향 PEN필름으로 제조된 2개의 프린트판을 포함하며, 또 이 프린트판은 이판의 미인쇄 부위에 위치한 절연 스페이서를 통해 중첩되고, 표면 쉬-트를 절연 스페이서를 통해 이같이 중첩된 PEN필름상에 적층하며 또 클릭용 금속 디스크는 PEN필름, 표면 쉬-트 및 절연 스페이서로 구성되고 또 전기전도성 물질의 인쇄된 접점에 상응하는 스페이서에 위치한다.

표면 쉬-트로는 2축 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 예시할수 있다.

전술한 구조의 멤브레인 스위치는 퍼스날 컴퓨터, 복사기, 팰시밀리, 전자계산기 등과 같은 사무기기, 텔레비젼, 비디오, 전기오븐, 세탁기등의 키이판으로 사용될수 있다.

본 발명 PEN 필름은 종방향 및 열수축율이 작기 때문에, 멤브레인 스위치 제조공정에서 스크린 인쇄로 필름상에 전기전도성 부위를 형성하는 경우에 저분자량 유출물질(올리고머)를 제거해줄 필요가 없게 되었으며 또 필름수축에 따른 인쇄 오차의 문제점도 없기 때문에, 저렴한 비용으로 성능이 우수하고 또 상품가치가 큰 멤브레인 스위치를 계속해서 제조할 수가 있다.

이밖에, 본 발명의 PEN필름은 내후성이 탁월하고 또한 태양 전지용 보호 필름으로 사용될수 있기 때문에, 본 발명 PEN필름은 태양전지를 사용한 기계의 박막 멤브레인 스위치로 아주 유용하다.

본 발명은 다음의 비제한 실시예와 비교예로서 보다 상세히 설명될수 있다.

이밖에 다음 실시예와 비교예에서 "부"는 "중량부"를 의미한다.

필름의 특성은 다음 방법에 따라 결정된다.

(1) 헤이즈(Haze)증가율 :

필름헤이즈는 이 필름을 가열 경화처리전 및 처리후에 일본 표준 규격(JIS) K-6714의 방법에 따라 측정하였으며, 또 헤이즈 증가율은 가열 경화 처리후의 헤이즈 값(H₂)과 가열 경화처리전의 헤이즈 값(H₁)의 차이를 가열 경화처리전의 헤이즈 값에 대한 백분율로 표시한 것이다.

(2) 열수축율 :

열수축율은 가열전 시험편의 치수(L₁)와 가열후 시험편 치수(L₂)의 차이를 가열전 치수에 대한 백분율로 표시한 것이다.

(3) 필름 편탄도 :

필름을 150℃ 평판상에서 2시간 동안 가열 처리해서 연신시킨후 시험편의 외관을 육안으로 관찰하였다.

(4) PEN 필름상의 인쇄 문형 오차평가 :

가열 경화처리를 행하지 않고 PEN 필름상에 페이스트상 은을 스크린 인쇄한 후 이같이 인쇄된 페이스트상 물질을 건조시켜 고형화 한후, 은 페인트로 인쇄된 부위를 씌울수 있도록 페이스트상 탄소를 스크린 인쇄해줌으로써, 전기전도성 회로를 형성하고 또 2개의 전기전도성 회로부분(인쇄표면)을 절연 스페이서를 통해 서로 대향되도록 중첩시켜서 멤브레인 스위치를 제조하고 또 이같이 중첩된 2개 회로의 오차를 육안으로 평가하였다.

우수 : 2개 회로가 완전 일치하였다.

불량 : 2개 회로사이에 일부 오차가 발견되었다.

[실시예 1]

1-1 : 폴리에틸렌 나프탈레이트의 제조 :

반응용기내에 100부의 디메틸 나프탈렌-2,6-디카르복실레이트, 60부의 에틸렌 글리콜과, 0.1부의 수성칼슘 아세테이트를 장입하고, 또 180℃에서 에스테르 교환반응을 개시하였다.

메탄올의 증류로 반응 온도를 4시간 이내에 230℃로 서서히 승온시켜서 에스테르 교환반응을 완결시켰다.

다음 이 반응 혼합물에 0.04부의 인산을 첨가한후, 이 반응혼합물에 평균입자 반경 1.4μ의 실리카 0.05부와 0.04부 안티몬 트리옥사이드를 첨가해서 통상방법에따라 축합 중합 반응시켰다.

즉, 2시간에 걸쳐 반응 온도를 서서히 290℃로 승온시키고 또 압력을 상압에서부터 0.3mmHg로 서서히 감압시켰다.

반응개시 4시간 후에 반응을 중지시키고, 또 이같이 제조된 폴리에틸렌 나프탈레이트를 질소가스압력하의 반응용기로부터 방출시켰다.

이같이 수득한 폴리에틸렌 나프탈레이트의 고유점도는 0.63이었다.

1-2 : 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름의 제조 :

이같이 수득된 폴리에틸렌 나프탈레이트를 정전기 냉각법을 사용하여 295℃ 압출기로부터 압출해 줌으로서 무정형 쉬-트 형태의 폴리에틸렌 나프탈레이트를 제조하였다.

즉, 양극전극으로서 쉬-트 진행 방향과 수직되게 회전 드럼 상부면에 신장되어 있는 0.1mm텅스텐선을 사용하면서 이 양극전극에 약 9KV의 직류를 통해줌으로서 정전기 충전을 행한다.

이같이 수득한 폴리에틸렌 나프탈레이트의 무정형 쉬-트 형태 물질은 종방향으로 3.1배 또 횡방향으로 3.7배 신장시키고, 또 265℃에서 10분간 가열성형처리를 행해주었다.

다음, 이같이 수득한 필름을 265℃ 가열경화 처리대역에서 횡방향으로 10% 이완시키고 또 수득된 이완필름을 당김속도 보다 0.5m/분 적은 감김속도를 유지하면서 권취시켜서 두께 125㎛의 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름을 수득하였다.

그다음, 이같이 수득한 2축 신장 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름을 회전 로울상으로 이동시켜 가면서 160℃열풍로 내에서 60g/mm²장력으로 5초간 열처리를 행해주어서 본 발명 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름을 수득하였다(시료 A).

[비교예 1]

종방향 및 횡방향으로의 이완을 진행시키지 않은 것을 제외하고 실시예 1에서와 동일한 방향으로 두께 125㎛의 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름을 수득하였다(시료 B).

[비교예 2]

시판중인 멤브레인 스위치용 폴리에스테르 필름을 시료 C로 사용하였다.

이들 3종류 시료를 150℃에서 2시간동안 열처리하고 그후 시료 헤이즈 증가율, 열수축율과 필름평활도 및 이들 각개 시편으로부터 제조한 멤브레인 스위치에서의 문형오차를 검사하고 그 결과를 다음 표1에 수록하였다.

[표 1]

Claims (6)

1. 프린트판이 헤이즈 증가율 20% 이하 또 150℃로 2시간 열처리한 경우 종방향 및 횡방향에서의 열수축율이 0.5%이하인 배향 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름으로 구성되고 또 이 필름 1쪽 표면에 회로용 전기전도성물질로 인쇄한 멤브레인 스위치.
2. 제1항에 있어서, 절연 스페이서를 통해 중첩되는 프린트판 및 표면 쉬-트와, 전기전도성 인쇄부위에 위치한 금속디스크 접점으로 구성되는 멤브레인 스위치.
3. 제1항에 있어서, 인쇄된 면이 서로 대향하며 또 절연 스페이서를 통해 서로 중첩되는 2개의 프린트판과 이 프린트판중 1개의 미 인쇄표면에 적층시킨 표면 쉬-트로 구성되는 멤브레인 스위치.
4. 제1항에 있어서, 인쇄된 면이 서로 대향하며, 또 절연 스페이서를 통해 서로 중첩되는 2개의 프린트판 ; 클릭용 금속 디스크와 절연 스페이스를 통해 중첩된 프린트판상에 적층시킨 표면 쉬-트로 구성되며, 이때 금속 디스크가 중첩된 프린트판, 표면 쉬-트 및 절연 스페이서로 구성되고 또 전기전도성 물질의 인쇄 접점에 해당하는 공간내의 위치하는 멤브레인 스위치.
5. 제1항에 있어서, 헤이즈 증가율이 10% 이하인 멤브레인 스위치.
6. 제1항에 있어서, 종방향 및 횡방향에서의 열수축율이 0.3%이하인 멤브레인 스위치.