KR910002546B1 - 실크페딩 제조용 바인더 조성물과 이 바인더를 이용한 실크페딩 제조방법 - Google Patents

실크페딩 제조용 바인더 조성물과 이 바인더를 이용한 실크페딩 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

실크페딩 제조용 바인더 조성물과 이 바인더를 이용한 실크페딩 제조방법
본 발명은 제사공장에서 생사(生
Figure kpo00001
)를 뽑고난 폐견(廢絹) 즉 생피저(生皮苧)와 비수(比順)(이하 부잠사로 호칭함)를 정련한후 카드(card)기를 통하여 나온 원료를 이용하여 만든 실크페딩(Padding)제조에 대한 바인더 조성물과 이 바인더를 이용한 페딩 제조방법에 관한 것이다.
현재 페딩제품으로 사용되고 있는 소재는 주로 폴리에스터를 중심으로 한 합성섬유인데 이 원료를 이용하여 페딩제품을 제조하는 방법들은 니들펀치식, 스펀본드식, 바인더 접착식등이 있다.
그런데 용도에 따라 사용하는 방법은 다르겠지만 주로 사용되고 있는 방법은 바인더 접착식이다.
이것은 원료를 카딩(Carding)하여 웹(Web) 상태로 만든다음 바인더를 분사한후 건조하여 제조하는데 이러한 합성페딩제품은 촉감이 부드럽지 못하고 보온성이 좋지 않으며 또 합성섬유이기 때문에 흡수성이 좋지 못하며 고급 방한복이나 잠옷등과 같은 고 부가가치의 제품에는 사용할 수 없다는 문제점이 있다.
본 발명자들은 상기의 합성섬유페딩이 지니는 문제점들을 해결하기 위하여 연구를 거듭한 결과 천연섬유인 부잠사를 이용한 페딩제품을 고안하게 되었다.
본 발명에 의해 제조된 실크페딩제품은 상기 문제점을 해결할뿐만 아니라 실크의 독특한 촉감과 세탁후에도 정전기의 문제가 없어 고부가가치제품에 사용할 수가 있다.
따라서 본 발명은 실크페딩을 만들기 위한 바인더 조성물과 이 바인더를 이용한 실크페딩을 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
그런데 부잠사를 제면한 원료 100%의 페딩은 포합력이 약하므로 포합력을 살리면서 실크의 촉감을 유지하기 위하여 저융점 폴리에스터사를 소량 첨가하여 부잠사와 함께 카드기를 통하여 웹을 만든후 저융점 폴리에스터사의 가벼운 접착과 웹표면을 고르게 하기 위하여 제1가열로라를 통과시키고 바인더를 분무하여 웹표면에 바인더 처리를 한다. 바인더 처리가 끝난 웹에 일정온도의 가열공기를 통과시켜 건열처리한 다음 제2가열로라를 통과시킴으로써 종래의 합성 섬유 페딩보다 촉감이 부드럽고 가벼우며 제품두께가 얇으면서도 뛰어난 보온성을 지니는 고 부가가치의 실크페딩을 얻을 수 있다.
상기 본 발명에 사용된 바인더의 조성은 다음과 같다. 실크의 접착력을 향상시키기 위하여 알킬 아크릴레이트 모노머(알킬기탄소수 1-6) 10-60중량%(이하 모든 %의 단위는 중량%임)와 멜라민 포르말린계 1-7% 그리고 실크의 유연성을 유지할 수 있도록 디 알킬폴리실옥산계(알킬기탄소수 1-6) 0.1-2.0%에 바인더의 침투효과를 높여주기 위한 디 알킬 술포숙시네이트염(알킬기타소수 5-12) 0.1-2%를 첨가한후 물을 가하여 전량을 100%로 하였다.
실크페딩 제조공정에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. 카드기를 통하여 만든 웹의 조성은 섬유장이 2-6cm인 저융점 폴리에스터사 0.1-10%와 부잠사를 제면한 원료 90-99.9%를 지닌다.
제1가열로라의 온도는 90-15℃이며 제2가열로라는 110-170℃이고, 바인더의 분사량은 10-500ml/min이다. 건열처리시 필요한 가열공기는 120-170℃이며 처리시간은 1-6분간으로 하여 권취속도는 6-20m/min으로 한다. 이상에서 기술한 바와 같이 본 발명의 실크페딩 제조용 바인더 및 페딩 제조방법으로 페딩을 만들경우 합성섬유에 의해 제조된 페딩보다 가볍고 부드러운 촉감을 지닐 수 있게 되며 제품의 자체 두께가 얇아도 보온성이 양호하므로 고급의류등에도 사용할 수가 있다.
[실시예 1]
카드기를 통하여 부잠사를 제면한 원료 95% 저융점 폴리에스터사 5%를 섞어서 웹을 만든후 110℃로 가열된 제1로라를 통과시키고 부틸아크릴레이트 모노머 30%, 트리메틸올 멜라민 5%, 디에틸폴리실옥산 0.5%, 디옥틸술포숙시네이트 나트륨염 0.5%가 포함된 바인더를 웹의 표면에 300ml/min의 량으로 분사한후 140℃의 가열된 공기를 이용하여 5분간 건열처리하고 다시 110℃로 가열된 제2로라를 통과시키면서 10m/min의 속도로 권취하였다. 이로부터 표 2에서와 같이 촉감과 강도 및 외관면에서 양호한 상태의 실크페딩을 얻을 수 있었다.
[비교실시예 1]
상기 실시예 1에 있어서 부잠사를 제면한 원료 100%로 웹을 만들어서 여타의 조건은 동일하게 하고 부틸 아크릴레이트 모노머 80% 트리메틸올 멜라민 수지 0.5% 디에틸폴리실옥산 0.1%, 디옥틸술포숙시네이트 3.0%로 한 바인더를 웹에 분사한후 건열처리하고 제2로라를 통과시킨후 권취하였다. 이로부터 얻어진 실크페딩은 실시예 1에 비해 부드러운 촉감이 없으며 강도가 약해짐을 알 수 있었고 바인더의 접착이 좋지 못하며 외관이 불량하였다.
[실시예 2]
상기 실시예 1에서 있어서 웹과 바인더의 조성비는 일정하게 하고, 110℃로 가열된 제1로울러를 통과시킨후 150℃로 가열된 공기를 이용하여 5분간 건열처리하고 다시 130℃로 가열된 제2로라를 통과시키면서 15m/min의 속도로 권취한다. 이로부터 얻어진 슬크페딩은 표2와 같이 촉감이 부드러우며 외관 및 강도면에서도 양호한 상태의 실크페딩을 얻을 수 있었다.
[비교실시예 2]
상기 실시예 1에 있어서 부잠사를 제면한 원료 100%로 웹을 만들고 여타조건은 동일하게 하고 180℃로 가열된 공기를 이용하여 8분간 건열처리하고 다시 180℃로 가열된 제2로라를 통과시키면서 25m/min의 속도로 권취한다. 이로부터 얻어진 실크페딩은 실시예 2에 비해 부드러운 촉감이 없으며 강도가 현저히 약해짐을 알 수 있었고 피막형성이 좋지 못하여 외관이 불량하였다.
[표 1]
Figure kpo00002
[표 2]
Figure kpo00003
범례
*○ : 양호
*× : 불량
*△ : 보통

Claims (2)

  1. 실크페딩 제조용 바인더로서 알킬아크릴레이트계 모노머 10-60% 멜라민포르말린계 1-7%, 디알킬폴리실옥산계 0.1-2%, 디알킬술포숙시네이트염계 0.1-2%를 함유하며 물을 가하여 전량을 100%로 하는 것을 특징으로 하는 실크페딩 제조용 바인더.
  2. 저융점 폴리에스터사 0.1-10%, 부잠사를 제면한 원료 90-99.9%로 구성된 웹을 온도 90-150℃의 제1가열로라를 통과한후 상기 바인더를 웹에 10-500ml/m2의 분무량으로 분무하고 120-170℃의 건열공기로 1-6분 처리한후 110-170℃의 제2가열로라를 통과하여 6-20m/min속도로 권취하는 것을 특징으로 하는 실크페딩 제조방법.
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