CN112127044A - 一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法 - Google Patents

一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112127044A
CN112127044A CN202010902030.7A CN202010902030A CN112127044A CN 112127044 A CN112127044 A CN 112127044A CN 202010902030 A CN202010902030 A CN 202010902030A CN 112127044 A CN112127044 A CN 112127044A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fabric
needle
flame
base fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010902030.7A
Other languages
English (en)
Inventor
廖长庚
高小东
张甘杭
邱利君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Changgeng New Materials Co ltd
Original Assignee
Fujian Changgeng New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Changgeng New Materials Co ltd filed Critical Fujian Changgeng New Materials Co ltd
Priority to CN202010902030.7A priority Critical patent/CN112127044A/zh
Publication of CN112127044A publication Critical patent/CN112127044A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及无纺布技术领域，尤其为一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法，包括底布和面布，底布由纤度为2D‑5D、质量份数为50‑55份聚酯纤维、15‑25份废旧棉纤维、15‑20份聚丙烯纤维、80‑120份植物纤维、0.2‑0.3份抗氧化剂混合制成，面布粘合在底布的上下两面，面布由70‑80份聚丙烯、10‑15份阻燃剂和3‑8份交联剂混合而成。本发明中，通过使用纤度为2D‑5D、质量份数为聚酯纤维、废旧棉纤维、聚丙烯纤维、植物纤维、抗氧化剂制作底布，使该底布具备良好的隔音及可降解特性，通过使用聚丙烯、阻燃剂和交联剂制作面布，提高无纺布的阻燃效果，适宜推广使用。

Description

一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被公认为保护地球生态的环保产品。无纺布是一种直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。与传统的纺织布相比，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等特点。它广泛应用于医疗卫生、家庭装饰、汽车工业、服装辅料等领域。随着人们生活水平的提高和安全意识的增强，无纺布的阻燃性越来越成为人们关注的焦点。
目前市场上存在的大部分无纺布，阻燃性能较差，且无法实现良好的隔音性能，降解能力较差，因此，针对上述问题提出一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法，通过使用纤度为2D-5D、质量份数为聚酯纤维、废旧棉纤维、聚丙烯纤维、植物纤维、抗氧化剂制作底布，使该底布具备良好的隔音及可降解特性，通过使用聚丙烯、阻燃剂和交联剂制作面布，提高无纺布的阻燃效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高阻燃性针刺无纺布，包括底布和面布，所述底布由纤度为2D-5D、质量份数为50-55份聚酯纤维、15-25份废旧棉纤维、15-20份聚丙烯纤维、80-120份植物纤维、0.2-0.3份抗氧化剂混合制成，所述面布粘合在底布的上下两面，所述面布由70-80份聚丙烯、10-15份阻燃剂和3-8份交联剂混合而成。
优选的，所述阻燃剂包括无卤磷系阻燃剂、高效环化磷酸酯、含磷、氮的非卤消烟透明阻燃剂、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(RDP)、渗透剂。
一种高阻燃性针刺无纺布的制备方法，包括如下步骤：
1.底布制作：将对于组分的纤度为2D-5D、质量份数为50-55份聚酯纤维、15-25份废旧棉纤维、15-20份聚丙烯纤维、80-120份植物纤维、0.2-0.3份抗氧化剂称取后送入螺杆挤压机，进行熔融混合，后将送入熔融纺丝机中进行纺丝成网，收卷成网，进行针刺加固制成底布；
2.面布制作：将对于组分的70-80份聚丙烯、10-15份阻燃剂和3-8份交联剂称取后送入螺杆挤压机，进行熔融混合，后将送入熔融纺丝机中进行纺丝成网，收卷成网，进行针刺加固制成面布；
3.将底布通过定型机加热定型，定型温度在150-190℃之间；
4.将热定型后的底布与面布粘合，冷却后进行模压成型，制成高阻燃性针刺无纺布。
优选的，步骤1中底布的面密度为300-500g/㎡，厚度为2-4mm,针刺密度为400-600针/cm2。
优选的，步骤2中面布的面密度为500-600g/㎡，厚度为4-7mm,针刺密度150-200针/cm2。
优选的，所述植物纤维由聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使用纤度为2D-5D、质量份数为聚酯纤维、废旧棉纤维、聚丙烯纤维、植物纤维、抗氧化剂制作底布，使该底布具备良好的隔音及可降解特性，通过使用聚丙烯、阻燃剂和交联剂制作面布，提高无纺布的阻燃效果，适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法整体结构示意图。
图中：1、底布；2、面布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种高阻燃性针刺无纺布，包括底布和面布，所述底布由纤度为2D-5D、质量份数为50-55份聚酯纤维、15-25份废旧棉纤维、15-20份聚丙烯纤维、80-120份植物纤维、0.2-0.3份抗氧化剂混合制成，所述面布粘合在底布的上下两面，所述面布由70-80份聚丙烯、10-15份阻燃剂和3-8份交联剂混合而成。
其中，所述阻燃剂包括无卤磷系阻燃剂、高效环化磷酸酯、含磷、氮的非卤消烟透明阻燃剂、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(RDP)、渗透剂。
作为本技术的优选方案：
一种高阻燃性针刺无纺布，包括底布和面布，所述底布由纤度为3D、质量份数为53份聚酯纤维、20份废旧棉纤维、17份聚丙烯纤维、110份植物纤维、0.2份抗氧化剂混合制成，所述面布粘合在底布的上下两面，所述面布由70份聚丙烯、13份阻燃剂和5份交联剂混合而成。
一种高阻燃性针刺无纺布的制备方法，包括如下步骤：
1.底布制作：将对于组分的纤度为2D-5D、质量份数为50-55份聚酯纤维、15-25份废旧棉纤维、15-20份聚丙烯纤维、80-120份植物纤维、0.2-0.3份抗氧化剂称取后送入螺杆挤压机，进行熔融混合，后将送入熔融纺丝机中进行纺丝成网，收卷成网，进行针刺加固制成底布；
2.面布制作：将对于组分的70-80份聚丙烯、10-15份阻燃剂和3-8份交联剂称取后送入螺杆挤压机，进行熔融混合，后将送入熔融纺丝机中进行纺丝成网，收卷成网，进行针刺加固制成面布；
3.将底布通过定型机加热定型，定型温度在150-190℃之间；
4.将热定型后的底布与面布粘合，冷却后进行模压成型，制成高阻燃性针刺无纺布。
其中，步骤1中底布的面密度为300-500g/㎡，厚度为2-4mm,针刺密度为400-600针/cm2。
其中，步骤2中面布的面密度为500-600g/㎡，厚度为4-7mm,针刺密度150-200针/cm2。
其中，所述植物纤维由聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)材料制成。
工作原理：通过使用纤度为2D-5D、质量份数为聚酯纤维、废旧棉纤维、聚丙烯纤维、植物纤维、抗氧化剂制作底布，使该底布具备良好的隔音及可降解特性，通过使用聚丙烯、阻燃剂和交联剂制作面布，提高无纺布的阻燃效果，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高阻燃性针刺无纺布，包括底布(1)和面布(2)，其特征在于：所述底布(1)由纤度为2D-5D、质量份数为50-55份聚酯纤维、15-25份废旧棉纤维、15-20份聚丙烯纤维、80-120份植物纤维、0.2-0.3份抗氧化剂混合制成，所述面布(2)粘合在底布(1)的上下两面，所述面布(2)由70-80份聚丙烯、10-15份阻燃剂和3-8份交联剂混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃性针刺无纺布，其特征在于：所述阻燃剂包括无卤磷系阻燃剂、高效环化磷酸酯、含磷、氮的非卤消烟透明阻燃剂、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(RDP)、渗透剂。
3.一种高阻燃性针刺无纺布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)底布制作：将对于组分的纤度为2D-5D、质量份数为50-55份聚酯纤维、15-25份废旧棉纤维、15-20份聚丙烯纤维、80-120份植物纤维、0.2-0.3份抗氧化剂称取后送入螺杆挤压机，进行熔融混合，后将送入熔融纺丝机中进行纺丝成网，收卷成网，进行针刺加固制成底布；
2)面布制作：将对于组分的70-80份聚丙烯、10-15份阻燃剂和3-8份交联剂称取后送入螺杆挤压机，进行熔融混合，后将送入熔融纺丝机中进行纺丝成网，收卷成网，进行针刺加固制成面布；
3)将底布通过定型机加热定型，定型温度在150-190℃之间；
4)将热定型后的底布与面布粘合，冷却后进行模压成型，制成高阻燃性针刺无纺布。
4.根据权利要求3所述的一种高阻燃性针刺无纺布的制备方法，其特征在于：步骤1)中底布的面密度为300-500g/㎡，厚度为2-4mm,针刺密度为400-600针/cm2。
5.根据权利要求3所述的一种高阻燃性针刺无纺布的制备方法，其特征在于：步骤2)中面布的面密度为500-600g/㎡，厚度为4-7mm,针刺密度150-200针/cm2。
6.根据权利要求1所述的一种高阻燃性针刺无纺布，其特征在于：所述植物纤维由聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)材料制成。
CN202010902030.7A 2020-09-01 2020-09-01 一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法 Pending CN112127044A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010902030.7A CN112127044A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010902030.7A CN112127044A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112127044A true CN112127044A (zh) 2020-12-25

Family

ID=73848438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010902030.7A Pending CN112127044A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112127044A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113635644A (zh) * 2021-08-12 2021-11-12 惠州市华迪实业有限公司 针刺无纺布及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013129298A1 (ja) * 2012-02-27 2013-09-06 学校法人同志社 不織布、及び、この不織布の製造方法
CN103601968A (zh) * 2013-10-28 2014-02-26 广东聚石化学股份有限公司 一种用于制备高熔体强度片材的无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103741470A (zh) * 2014-01-21 2014-04-23 江西师范大学 涤纶热轧胶粘阻燃无纺布阻燃乳液
US20150133019A1 (en) * 2012-06-12 2015-05-14 Nichias Corporation Soundproof cover for automobile and method for manufacturing soundproof cover for automobile
US20160168772A1 (en) * 2014-12-12 2016-06-16 Acelon Chemicals and Fiber Corporation Spunbond method for producing non-woven fabric of natural cellulose with flame-retarding feature
CN106222884A (zh) * 2016-08-29 2016-12-14 山东胜伟园林科技有限公司 一种阻燃无纺布材料及其制备方法
CN106739226A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 德阳永盛无纺制品有限公司 一种汽车内饰用吸音隔声针刺无纺布及其制备方法
CN108360700A (zh) * 2018-05-16 2018-08-03 四川文希科技有限公司 一种建筑隔音保温板
CN108973280A (zh) * 2018-04-09 2018-12-11 衢州市瑞昊无纺布有限公司 一种防水透气的无纺布及其生产工艺
CN111041604A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 安徽绿源高分子材料科技有限公司 一种抗菌阻燃无纺布及其制备工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013129298A1 (ja) * 2012-02-27 2013-09-06 学校法人同志社 不織布、及び、この不織布の製造方法
US20150133019A1 (en) * 2012-06-12 2015-05-14 Nichias Corporation Soundproof cover for automobile and method for manufacturing soundproof cover for automobile
CN103601968A (zh) * 2013-10-28 2014-02-26 广东聚石化学股份有限公司 一种用于制备高熔体强度片材的无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103741470A (zh) * 2014-01-21 2014-04-23 江西师范大学 涤纶热轧胶粘阻燃无纺布阻燃乳液
US20160168772A1 (en) * 2014-12-12 2016-06-16 Acelon Chemicals and Fiber Corporation Spunbond method for producing non-woven fabric of natural cellulose with flame-retarding feature
CN106222884A (zh) * 2016-08-29 2016-12-14 山东胜伟园林科技有限公司 一种阻燃无纺布材料及其制备方法
CN106739226A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 德阳永盛无纺制品有限公司 一种汽车内饰用吸音隔声针刺无纺布及其制备方法
CN108973280A (zh) * 2018-04-09 2018-12-11 衢州市瑞昊无纺布有限公司 一种防水透气的无纺布及其生产工艺
CN108360700A (zh) * 2018-05-16 2018-08-03 四川文希科技有限公司 一种建筑隔音保温板
CN111041604A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 安徽绿源高分子材料科技有限公司 一种抗菌阻燃无纺布及其制备工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113635644A (zh) * 2021-08-12 2021-11-12 惠州市华迪实业有限公司 针刺无纺布及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1073182A (en) Improvements in or relating to bonded textile materials
CN101307528A (zh) 阻燃棉无纺布及其制造方法
CN104911809A (zh) 一种异形纤维无纺布及其制备方法
CN111691197B (zh) 一种耐水洗阻燃无纺布及其制备方法
CN106436023A (zh) 一种饱和浸渍非织造新材料的生产工艺
CN108505212A (zh) 一种仿鹅绒状保暖材料的制备方法
CN101857977A (zh) 释放负离子的茶纤维及其制备方法
CN105780297A (zh) 一种复合伴生环保仿鹅绒保暖材料及其生产方法
CN101962872A (zh) 一种无纺布的加工工艺
CN106400175A (zh) 一种纺前着色涤纶高收缩fdy丝的生产方法
CN107217319A (zh) 一种再生涤纶拉伸变形丝、其生产方法和再生摇粒绒面料
CN112127044A (zh) 一种高阻燃性针刺无纺布及其制备方法
CN112411022A (zh) 一种高强度低拉伸、高吸水性无纺布及其制备方法
CN106012273A (zh) 一种弹性网布及其生产方法
CN106917192B (zh) 一种阻燃非织造布的制备方法
CN109722761A (zh) 一种防火棉纶面料
CN108823794B (zh) 一种纤维无纺布及其制备方法
CN112477326A (zh) 一种阻燃无纺布及其生产加工系统
CN104451999A (zh) 一种紧缩型阻燃聚酯复合纤维及其制备方法与应用
JP2004162246A (ja) セルロース系繊維含有不織布
CN113322577B (zh) 一种具有抗菌阻燃保暖功能的絮片及其制备方法
CN105297284A (zh) 一种无纺针刺提花垫的制作方法
KR102037496B1 (ko) 성형성이 우수한 카펫 기포지용 스펀본드 부직포 및 이의 제조방법
CN101423985B (zh) 一种保形性纤维和纺织面料及制造方法
KR101483368B1 (ko) 열안정성과 기계적 물성이 우수한 장섬유 니들펀칭 부직포 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination