CN113635644A - 针刺无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种针刺无纺布及其制备方法，涉及无纺布技术领域。该针刺无纺布及其制备方法，包括包括第一底布和第二底布，所述第一底部和第二底布之间通过针刺复合连接，所述第一底布上端固定设置有第一面布，所述第一面布表面均匀铺设有一层第一加固层，所述第一加固层表面均匀涂抹有一层第一粘贴层，所述第一粘贴层表面设置有一层第一防水层。本发明提供针刺无纺布及其制备方法，该方法制作的针刺无纺布具有更高的强度，更好的弹性以及更好的耐磨性能，大大提高了其使用寿命，并且还具有阻燃性、气密性、防水性等良好的性能，还能够进行有效的隔音效果，并且具有可降解的特性，使用更加方便，并且使用效果更好。

Description

针刺无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种针刺无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被公认为保护地球生态的环保产品，无纺布是一种直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，与传统的纺织布相比，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等特点，它广泛应用于医疗卫生、家庭装饰、汽车工业、服装辅料等领域。
现有的无纺布结构单一，强度较低，并且防水性能较差，因此无法满足越来越高的生产需求，并且现有无纺布的阻燃性能较差，且无法实现良好的隔音性能，降解能力也较差，导致使用非常不方便。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了针刺无纺布及其制备方法，解决了现有的无纺布结构单一，强度较低，并且防水性能较差，因此无法满足越来越高的生产需求，并且现有无纺布的阻燃性能较差，且无法实现良好的隔音性能，降解能力也较差的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种针刺无纺布，包括第一底布和第二底布，所述第一底部和第二底布之间通过针刺复合连接，所述第一底布上端固定设置有第一面布，所述第一面布表面均匀铺设有一层第一加固层，所述第一加固层表面均匀涂抹有一层第一粘贴层，所述第一粘贴层表面设置有一层第一防水层，所述第二底布下端固定设置有第二面布，所述第二面布表面均匀铺设有一层第二加固层，所述第二加固层表面均匀涂抹有一层第二粘贴层，所述第二粘贴层表面设置有一层第二防水层。
优选的，所述第一底布和第二底布均是由纤度为2D-6D、质量分数为40-50份的聚酯纤维、20-30份的废旧棉纤维、15-20份的聚丙烯纤维、15-20份的其它纤维和0.3-0.5份的抗氧化剂混合制作而成。
优选的，所述第一面布和第二面布均是由纤度为2D-6D、质量分数为60-70份的聚酯纤维、10-20份聚丙烯纤维、10-15份的阻燃剂和3-8份的交联剂混合制作而成。
优选的，所述第一粘贴层和第二粘贴层的材料均为EVA撒粉粘合剂。
优选的，所述第一加固层和第二加固层的材质均为棉涤，并且其成分为60%-70%的棉和30%-40%的涤纶。
优选的，所述阻燃剂包括无卤磷系阻燃剂、高效环化磷酸酯、含磷、氮的非卤消烟透明阻燃剂、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(RDP)等的一种或多种。
针刺无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.底布制作
将40-50份的纤度为2D-6D的聚酯纤维、20-30份的废旧棉纤维、15-20份的聚丙烯纤维、15-20份的其它纤维和0.3-0.5份的抗氧化剂称取后送入螺杆挤压机内部，进行熔融混合，然后将熔融混合的物料送入熔融纺丝机中进行开松、梳理并纺丝成网，并收卷成网，在进行针刺加固制作成底布；
S2.面布制作
将60-70份的纤度为2D-6D的聚酯纤维、10-20份聚丙烯纤维、10-15份的阻燃剂和3-8份的交联剂称取后送入螺杆挤压机内部，进行熔融混合，然后将熔融混合的物料送入熔融纺丝机中进行开松、梳理并纺丝成网，并收卷成网，在进行针刺加固制作成面布；
S3.底布针刺复合
将第一底布和第二底布进行针刺复合连接，并通过定型机加热定型，定型温度控制在150-180℃之间；
S4.面布粘合
将热定型后的底布两面均粘合上面布，经过冷却后进行压模成型，制成针刺无纺布；
S5.表面后处理
在无纺布两侧面均粘贴上加固层，在两个加固层表面均使用粘贴层粘贴上防水层，并再次进行针刺加工处理，最终制作层该针刺无纺布成品；
S6.消毒并打包
将制成的针刺无纺布成品进行消毒处理，消毒处理后的针刺无纺布成品进行裁切处理，之后进行打包并运输至成品区。
优选的，所述步骤S6中的消毒处理方式为消毒液浸泡，消毒液的主要成分为次氯酸钠，其有效氯含量为6.5～8.5%左右，消毒液的浸泡时间为25分钟左右。
优选的，所述步骤S1中底布的面密度为500-600g/㎡，厚度为4-6mm,针刺密度为150-200针/cm2，所述步骤S2中面布的面密度为300-400g/㎡，厚度为3-5mm,针刺密度为400-600针/cm2。
（三）有益效果
本发明提供了针刺无纺布及其制备方法。具备以下有益效果：
1、本发明提供了针刺无纺布及其制备方法，该无纺布强度高，弹性好，更加耐磨，通过在面布表面设置加固层，可有效提高该针刺无纺布的力学能力，从而增强其耐磨性，进而延长其使用寿命，使该针刺无纺布的使用更加可靠。
2、本发明提供了针刺无纺布及其制备方法，通过在该针刺无纺布外表面使用粘贴层粘贴一层防水层，加强了无纺布的气密性和防水密封性，避免无纺布本体内部滋生细菌，并且内部始终保持干爽，实现了该针刺无纺布的防风、防水和保暖等作用。
3、本发明提供了针刺无纺布及其制备方法，通过使用纤度为2D-6D的聚酯纤维、废旧棉纤维、聚丙烯纤维、植物纤维、抗氧化剂等制作底布，使该底布具备良好的隔音和可降解特性，通过使用纤度为2D-6D的聚酯纤维、聚丙烯纤维、阻燃剂和交联剂等制作面布，大大提高该针刺无纺布的阻燃效果，使该针刺无纺布的使用范围更广。
4、本发明提供了针刺无纺布及其制备方法，该方法制作的针刺无纺布具有更高的强度，更好的弹性以及更好的耐磨性能，大大提高了其使用寿命，并且还具有阻燃性、气密性、防水性等良好的性能，还能够进行有效的隔音效果，并且具有可降解的特性，使用更加方便，并且使用效果更好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构展开示意图。
其中，1、第一底布；2、第二底布；3、第一面布；4、第二面布；5、第一加固层；6、第二加固层；7、第一粘贴层；8、第二粘贴层；9、第一防水层；10、第二防水层。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
本发明提供了一种针刺无纺布，包括第一底布和第二底布，所述第一底部和第二底布之间通过针刺复合连接，所述第一底布上端固定设置有第一面布，所述第一面布表面均匀铺设有一层第一加固层，所述第一加固层表面均匀涂抹有一层第一粘贴层，所述第一粘贴层表面设置有一层第一防水层，所述第二底布下端固定设置有第二面布，所述第二面布表面均匀铺设有一层第二加固层，所述第二加固层表面均匀涂抹有一层第二粘贴层，所述第二粘贴层表面设置有一层第二防水层。
该无纺布强度高，弹性好，更加耐磨，通过在面布表面设置加固层，可有效提高该针刺无纺布的力学能力，从而增强其耐磨性，进而延长其使用寿命，使该针刺无纺布的使用更加可靠。通过在该针刺无纺布外表面使用粘贴层粘贴一层防水层，加强了无纺布的气密性和防水密封性，避免无纺布本体内部滋生细菌，并且内部始终保持干爽，实现了该针刺无纺布的防风、防水和保暖等作用。
上述针刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.底布制作
将40-50份的纤度为2D-6D的聚酯纤维、20-30份的废旧棉纤维、15-20份的聚丙烯纤维、15-20份的其它纤维和0.3-0.5份的抗氧化剂称取后送入螺杆挤压机内部，进行熔融混合，然后将熔融混合的物料送入熔融纺丝机中进行开松、梳理并纺丝成网，并收卷成网，在进行针刺加固制作成底布；
S2.面布制作
将60-70份的纤度为2D-6D的聚酯纤维、10-20份聚丙烯纤维、10-15份的阻燃剂和3-8份的交联剂称取后送入螺杆挤压机内部，进行熔融混合，然后将熔融混合的物料送入熔融纺丝机中进行开松、梳理并纺丝成网，并收卷成网，在进行针刺加固制作成面布；
S3.底布针刺复合
将第一底布和第二底布进行针刺复合连接，并通过定型机加热定型，定型温度控制在150-180℃之间；
S4.面布粘合
将热定型后的底布两面均粘合上面布，经过冷却后进行压模成型，制成针刺无纺布；
S5.表面后处理
在无纺布两侧面均粘贴上加固层，在两个加固层表面均使用粘贴层粘贴上防水层，并再次进行针刺加工处理，最终制作层该针刺无纺布成品；
S6.消毒并打包
将制成的针刺无纺布成品进行消毒处理，消毒处理后的针刺无纺布成品进行裁切处理，之后进行打包并运输至成品区。
该方法制作的针刺无纺布具有更高的强度，更好的弹性以及更好的耐磨性能，大大提高了其使用寿命，并且还具有阻燃性、气密性、防水性等良好的性能，还能够进行有效的隔音效果，并且具有可降解的特性，使用更加方便，并且使用效果更好。
上述针刺无纺布以及针刺无纺布的制备方法，解决了现有的无纺布结构单一，强度较低，并且防水性能较差，因此无法满足越来越高的生产需求，并且现有无纺布的阻燃性能较差，且无法实现良好的隔音性能，降解能力也较差的问题。
优选的，所述第一底布和第二底布均是由纤度为2D-6D、质量分数为40-50份的聚酯纤维、20-30份的废旧棉纤维、15-20份的聚丙烯纤维、15-20份的其它纤维和0.3-0.5份的抗氧化剂混合制作而成。
优选的，所述第一面布和第二面布均是由纤度为2D-6D、质量分数为60-70份的聚酯纤维、10-20份聚丙烯纤维、10-15份的阻燃剂和3-8份的交联剂混合制作而成。
通过使用纤度为2D-6D的聚酯纤维、废旧棉纤维、聚丙烯纤维、植物纤维、抗氧化剂等制作底布，使该底布具备良好的隔音和可降解特性，通过使用纤度为2D-6D的聚酯纤维、聚丙烯纤维、阻燃剂和交联剂等制作面布，大大提高该针刺无纺布的阻燃效果，使该针刺无纺布的使用范围更广。
优选的，所述第一粘贴层和第二粘贴层的材料均为EVA撒粉粘合剂。
优选的，所述第一加固层和第二加固层的材质均为棉涤，并且其成分为60%-70%的棉和30%-40%的涤纶。
优选的，所述阻燃剂包括无卤磷系阻燃剂、高效环化磷酸酯、含磷、氮的非卤消烟透明阻燃剂、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(RDP)等的一种或多种。
优选的，所述步骤S6中的消毒处理方式为消毒液浸泡，消毒液的主要成分为次氯酸钠，其有效氯含量为6.5～8.5%左右，消毒液的浸泡时间为25分钟左右。
优选的，所述步骤S1中底布的面密度为500-600g/㎡，厚度为4-6mm,针刺密度为150-200针/cm2，所述步骤S2中面布的面密度为300-400g/㎡，厚度为3-5mm,针刺密度为400-600针/cm2。
上述针刺无纺布及其制备方法，该无纺布强度高，弹性好，更加耐磨，通过在面布表面设置加固层，可有效提高该针刺无纺布的力学能力，从而增强其耐磨性，进而延长其使用寿命，使该针刺无纺布的使用更加可靠。通过在该针刺无纺布外表面使用粘贴层粘贴一层防水层，加强了无纺布的气密性和防水密封性，避免无纺布本体内部滋生细菌，并且内部始终保持干爽，实现了该针刺无纺布的防风、防水和保暖等作用。通过使用纤度为2D-6D的聚酯纤维、废旧棉纤维、聚丙烯纤维、植物纤维、抗氧化剂等制作底布，使该底布具备良好的隔音和可降解特性，通过使用纤度为2D-6D的聚酯纤维、聚丙烯纤维、阻燃剂和交联剂等制作面布，大大提高该针刺无纺布的阻燃效果，使该针刺无纺布的使用范围更广。该方法制作的针刺无纺布具有更高的强度，更好的弹性以及更好的耐磨性能，大大提高了其使用寿命，并且还具有阻燃性、气密性、防水性等良好的性能，还能够进行有效的隔音效果，并且具有可降解的特性，使用更加方便，并且使用效果更好。
实施例1：
如图1-2所示，本发明实施例提供针刺无纺布，包括第一底布1和第二底布2，第一底部1和第二底布2之间通过针刺复合连接，第一底布1上端固定设置有第一面布3，第一面布3表面均匀铺设有一层第一加固层5，第一加固层5表面均匀涂抹有一层第一粘贴层7，第一粘贴层7表面设置有一层第一防水层9，第二底布2下端固定设置有第二面布4，第二面布4表面均匀铺设有一层第二加固层6，第二加固层6表面均匀涂抹有一层第二粘贴层8，第二粘贴层8表面设置有一层第二防水层10。
第一底布1和第二底布2均是由纤度为2D-6D、质量分数为40份的聚酯纤维、20份的废旧棉纤维、15份的聚丙烯纤维、15份的其它纤维和0.3份的抗氧化剂混合制作而成。
第一面布3和第二面布4均是由纤度为2D-6D、质量分数为60份的聚酯纤维、10份聚丙烯纤维、10份的阻燃剂和3份的交联剂混合制作而成。
第一粘贴层7和第二粘贴层8的材料均为EVA撒粉粘合剂。
第一加固层5和第二加固层6的材质均为棉涤，并且其成分为60%的棉和40%的涤纶。
阻燃剂包括无卤磷系阻燃剂、高效环化磷酸酯、含磷、氮的非卤消烟透明阻燃剂、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(RDP)等的一种或多种。
针刺无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.底布制作
将40份的纤度为2D-6D的聚酯纤维、20份的废旧棉纤维、15份的聚丙烯纤维、15份的其它纤维和0.3份的抗氧化剂称取后送入螺杆挤压机内部，进行熔融混合，然后将熔融混合的物料送入熔融纺丝机中进行开松、梳理并纺丝成网，并收卷成网，在进行针刺加固制作成底布；
S2.面布制作
将60份的纤度为2D-6D的聚酯纤维、10份聚丙烯纤维、10份的阻燃剂和3份的交联剂称取后送入螺杆挤压机内部，进行熔融混合，然后将熔融混合的物料送入熔融纺丝机中进行开松、梳理并纺丝成网，并收卷成网，在进行针刺加固制作成面布；
S3.底布针刺复合
将第一底布1和第二底布2进行针刺复合连接，并通过定型机加热定型，定型温度控制在160℃之间；
S4.面布粘合
将热定型后的底布两面均粘合上面布，经过冷却后进行压模成型，制成针刺无纺布；
S5.表面后处理
在无纺布两侧面均粘贴上加固层，在两个加固层表面均使用粘贴层粘贴上防水层，并再次进行针刺加工处理，最终制作层该针刺无纺布成品；
S6.消毒并打包
将制成的针刺无纺布成品进行消毒处理，消毒处理后的针刺无纺布成品进行裁切处理，之后进行打包并运输至成品区。
实施例2：
如图1-2所示，本发明实施例提供针刺无纺布，包括第一底布1和第二底布2，第一底部1和第二底布2之间通过针刺复合连接，第一底布1上端固定设置有第一面布3，第一面布3表面均匀铺设有一层第一加固层5，第一加固层5表面均匀涂抹有一层第一粘贴层7，第一粘贴层7表面设置有一层第一防水层9，第二底布2下端固定设置有第二面布4，第二面布4表面均匀铺设有一层第二加固层6，第二加固层6表面均匀涂抹有一层第二粘贴层8，第二粘贴层8表面设置有一层第二防水层10。
第一底布1和第二底布2均是由纤度为2D-6D、质量分数为45份的聚酯纤维、25份的废旧棉纤维、18份的聚丙烯纤维、18份的其它纤维和0.4份的抗氧化剂混合制作而成。
第一面布3和第二面布4均是由纤度为2D-6D、质量分数为65份的聚酯纤维、15份聚丙烯纤维、13份的阻燃剂和6份的交联剂混合制作而成。
第一粘贴层7和第二粘贴层8的材料均为EVA撒粉粘合剂。
第一加固层5和第二加固层6的材质均为棉涤，并且其成分为65%的棉和35%的涤纶。
阻燃剂包括无卤磷系阻燃剂、高效环化磷酸酯、含磷、氮的非卤消烟透明阻燃剂、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(RDP)等的一种或多种。
针刺无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.底布制作
将45份的纤度为2D-6D的聚酯纤维、25份的废旧棉纤维、18份的聚丙烯纤维、18份的其它纤维和0.4份的抗氧化剂称取后送入螺杆挤压机内部，进行熔融混合，然后将熔融混合的物料送入熔融纺丝机中进行开松、梳理并纺丝成网，并收卷成网，在进行针刺加固制作成底布；
S2.面布制作
将65份的纤度为2D-6D的聚酯纤维、15份聚丙烯纤维、18份的阻燃剂和6份的交联剂称取后送入螺杆挤压机内部，进行熔融混合，然后将熔融混合的物料送入熔融纺丝机中进行开松、梳理并纺丝成网，并收卷成网，在进行针刺加固制作成面布；
S3.底布针刺复合
将第一底布1和第二底布2进行针刺复合连接，并通过定型机加热定型，定型温度控制在170℃之间；
S4.面布粘合
将热定型后的底布两面均粘合上面布，经过冷却后进行压模成型，制成针刺无纺布；
S5.表面后处理
在无纺布两侧面均粘贴上加固层，在两个加固层表面均使用粘贴层粘贴上防水层，并再次进行针刺加工处理，最终制作层该针刺无纺布成品；
S6.消毒并打包
将制成的针刺无纺布成品进行消毒处理，消毒处理后的针刺无纺布成品进行裁切处理，之后进行打包并运输至成品区。
实施例3：
如图1-2所示，本发明实施例提供针刺无纺布，包括第一底布1和第二底布2，第一底部1和第二底布2之间通过针刺复合连接，第一底布1上端固定设置有第一面布3，第一面布3表面均匀铺设有一层第一加固层5，第一加固层5表面均匀涂抹有一层第一粘贴层7，第一粘贴层7表面设置有一层第一防水层9，第二底布2下端固定设置有第二面布4，第二面布4表面均匀铺设有一层第二加固层6，第二加固层6表面均匀涂抹有一层第二粘贴层8，第二粘贴层8表面设置有一层第二防水层10。
第一底布1和第二底布2均是由纤度为2D-6D、质量分数为50份的聚酯纤维、30份的废旧棉纤维、20份的聚丙烯纤维、20份的其它纤维和0.5份的抗氧化剂混合制作而成。
第一面布3和第二面布4均是由纤度为2D-6D、质量分数为70份的聚酯纤维、20份聚丙烯纤维、15份的阻燃剂和8份的交联剂混合制作而成。
第一粘贴层7和第二粘贴层8的材料均为EVA撒粉粘合剂。
第一加固层5和第二加固层6的材质均为棉涤，并且其成分为60%-70%的棉和30%-40%的涤纶。
阻燃剂包括无卤磷系阻燃剂、高效环化磷酸酯、含磷、氮的非卤消烟透明阻燃剂、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(RDP)等的一种或多种。
针刺无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.底布制作
将50份的纤度为2D-6D的聚酯纤维、30份的废旧棉纤维、20份的聚丙烯纤维、20份的其它纤维和0.5份的抗氧化剂称取后送入螺杆挤压机内部，进行熔融混合，然后将熔融混合的物料送入熔融纺丝机中进行开松、梳理并纺丝成网，并收卷成网，在进行针刺加固制作成底布；
S2.面布制作
将70份的纤度为2D-6D的聚酯纤维、20份聚丙烯纤维、15份的阻燃剂和8份的交联剂称取后送入螺杆挤压机内部，进行熔融混合，然后将熔融混合的物料送入熔融纺丝机中进行开松、梳理并纺丝成网，并收卷成网，在进行针刺加固制作成面布；
S3.底布针刺复合
将第一底布1和第二底布2进行针刺复合连接，并通过定型机加热定型，定型温度控制在180℃之间；
S4.面布粘合
将热定型后的底布两面均粘合上面布，经过冷却后进行压模成型，制成针刺无纺布；
S5.表面后处理
在无纺布两侧面均粘贴上加固层，在两个加固层表面均使用粘贴层粘贴上防水层，并再次进行针刺加工处理，最终制作层该针刺无纺布成品；
S6.消毒并打包
将制成的针刺无纺布成品进行消毒处理，消毒处理后的针刺无纺布成品进行裁切处理，之后进行打包并运输至成品区。
本发明的优点在于：无纺布强度高，弹性好，更加耐磨，有效提高该针刺无纺布的力学能力，从而增强其耐磨性，进而延长其使用寿命，使该针刺无纺布的使用更加可靠。使用粘贴层粘贴一层防水层，加强了无纺布的气密性和防水密封性，避免无纺布本体内部滋生细菌，并且内部始终保持干爽，实现了该针刺无纺布的防风、防水和保暖等作用。底布具备良好的隔音和可降解特性，面布提高了针刺无纺布的阻燃效果，使该针刺无纺布的使用范围更广。该方法制作的针刺无纺布具有更高的强度，更好的弹性以及更好的耐磨性能，大大提高了其使用寿命，并且还具有阻燃性、气密性、防水性等良好的性能，还能够进行有效的隔音效果，并且具有可降解的特性，使用更加方便，并且使用效果更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种针刺无纺布，包括第一底布和第二底布，其特征在于，所述第一底部和第二底布之间通过针刺复合连接，所述第一底布上端固定设置有第一面布，所述第一面布表面均匀铺设有一层第一加固层，所述第一加固层表面均匀涂抹有一层第一粘贴层，所述第一粘贴层表面设置有一层第一防水层，所述第二底布下端固定设置有第二面布，所述第二面布表面均匀铺设有一层第二加固层，所述第二加固层表面均匀涂抹有一层第二粘贴层，所述第二粘贴层表面设置有一层第二防水层。
2.根据权利要求1所述的针刺无纺布，其特征在于，所述第一底布和第二底布均是由纤度为2D-6D、质量分数为40-50份的聚酯纤维、20-30份的废旧棉纤维、15-20份的聚丙烯纤维、15-20份的其它纤维和0.3-0.5份的抗氧化剂混合制作而成。
3.根据权利要求1所述的针刺无纺布，其特征在于，所述第一面布和第二面布均是由纤度为2D-6D、质量分数为60-70份的聚酯纤维、10-20份聚丙烯纤维、10-15份的阻燃剂和3-8份的交联剂混合制作而成。
4.根据权利要求1所述的针刺无纺布，其特征在于，所述第一粘贴层和第二粘贴层的材料均为EVA撒粉粘合剂。
5.根据权利要求1所述的针刺无纺布，其特征在于，所述第一加固层和第二加固层的材质均为棉涤，并且其成分为60%-70%的棉和30%-40%的涤纶。
6.根据权利要求3所述的针刺无纺布，其特征在于，所述阻燃剂包括无卤磷系阻燃剂、高效环化磷酸酯、含磷、氮的非卤消烟透明阻燃剂、双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)、间苯二酚-双(磷酸二苯酯)(RDP)等的一种或多种。
7.针刺无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.底布制作
将40-50份的纤度为2D-6D的聚酯纤维、20-30份的废旧棉纤维、15-20份的聚丙烯纤维、15-20份的其它纤维和0.3-0.5份的抗氧化剂称取后送入螺杆挤压机内部，进行熔融混合，然后将熔融混合的物料送入熔融纺丝机中进行开松、梳理并纺丝成网，并收卷成网，在进行针刺加固制作成底布；
S2.面布制作
将60-70份的纤度为2D-6D的聚酯纤维、10-20份聚丙烯纤维、10-15份的阻燃剂和3-8份的交联剂称取后送入螺杆挤压机内部，进行熔融混合，然后将熔融混合的物料送入熔融纺丝机中进行开松、梳理并纺丝成网，并收卷成网，在进行针刺加固制作成面布；
S3.底布针刺复合
将第一底布和第二底布进行针刺复合连接，并通过定型机加热定型，定型温度控制在150-180℃之间；
S4.面布粘合
将热定型后的底布两面均粘合上面布，经过冷却后进行压模成型，制成针刺无纺布；
S5.表面后处理
在无纺布两侧面均粘贴上加固层，在两个加固层表面均使用粘贴层粘贴上防水层，并再次进行针刺加工处理，最终制作层该针刺无纺布成品；
S6.消毒并打包
将制成的针刺无纺布成品进行消毒处理，消毒处理后的针刺无纺布成品进行裁切处理，之后进行打包并运输至成品区。
8.根据权利要求7所述的针刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中的消毒处理方式为消毒液浸泡，消毒液的主要成分为次氯酸钠，其有效氯含量为6.5～8.5%左右，消毒液的浸泡时间为25分钟左右。
9.根据权利要求7所述的针刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中底布的面密度为500-600g/㎡，厚度为4-6mm,针刺密度为150-200针/cm2，所述步骤S2中面布的面密度为300-400g/㎡，厚度为3-5mm,针刺密度为400-600针/cm2。
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