KR910001580B1 - 용융금속의 처리장치 - Google Patents

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가즈오 도요다
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쇼와 알루미늄 가부시기가이샤
이시이 찌 까시
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Abstract

내용 없음.

Description

용융금속의 처리장치
제1도는 본 발명에 의한 장치의 실시예를 처리조를 절단해서 도시한 정면도.
제2도는 제1도에 도시한 장치의 조작에 및 비교예의 결과를 나타내고, 처리시간과 용융금속중의 수소량과의 관계를 나타낸 그래프.
제3도는 본 발명에 의한 장치의 다른 실시예를 도시한 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 처리조 22, 23 : 브래킷
30 : 수평아암 40 : 수직회전축
41 : 처리가스통로 74, 75 : 풀리
80 : 처리가스공급관
본 발명은, 알루미늄이나 마그네슘 등의 용융금속의 처리장치에 관한 것이고, 더 상세히 말하면, 처리조 내에 들어가 있는 용융금속중에 처리가스를 미세화된 기포상태로 방출시키고, 또 이 기포를 용융금속전체에 분산시켜서 용융금속중에서 수소 등의 용존유해원소(溶存有害元素)나 비금속 개재물을 제거하는 처리에 사용하는 장치에 관한 것이다.
이 명세서에 있어서 「알루미늄」 및 「마그네슘」이라고 하는 말에는 순알루미늄 및 순마그네슘외에 알루미늄합금 및 마그네슘합금도 포함하는 의미로 사용되고 있다. 또 「불활성가스」라고 하는 말은, 주기포의 알곤가스, 헤륨가스, 클리프톤, 키세논가스외에 용융할 금속에 대하여 불활성인 가스, 예를 들면 알루미늄에 대하여 불활성인 질소가스 등도 포함하는 의미로 사용된다.
상기와 같은 용융금속의 처리장치로서는, 종래 상단이 개구되고, 이 개구가 개폐자유롭게 뚜겅으로 닫혀진 용융금속처리조와, 뚜껑을 관통해서 용융금속처리조내에 배치되고, 또 내부에 길이방향으로 뻗은 처리가스통로를 갖는 수직회전축과, 수직회전축의 하단에 설치되고, 또 저면에 수직회전축의 처리가스통로와 연결된 처리가스취출구를 갖는 기포방출분산용 회전체로 구성된 것이 이용되고 있었다(USP 4,611,790호 명세서 참조). 그리고, 수직회전축의 처리가스통로에 불활성가스, 염소가스 등의 처리가스를 보내면서 수직회전축을 회전시켜서 처리가스를 미세화된 기포상태로 용융금속중에 방출하는 동시에 용융금속전체에 분산시키므로써 용융금속의 처리를 행하고 있었다.
상술한 바와 같은 종래의 처리장치를 이용한 처리에 있어서, 처리효율을 높히기 위해서는, 취입된 처리가스의 미세화 및 처리조전체에의 분산성을 향상시키는 것이라고 생각된다. 처리가스의 미세화 및 처리 조전체에의 균일한 분산을 도모하기 위해서는 회전체의 회전속도를 크게할 필요가 있다. 그런데, 종래의 장치에 있어서, 회전체의 회전속도를 크게하면, 용응금속의 표면에 현저한 와류(소용돌이)나 파도가 발생되고, 대기와의 접촉반응에 의한 산화물의 생성 및 용융금속에의 수소의 침임 (예를 들면, 2A1+3H2O→A12O3+6H)이 촉진되고, 또한 용융금속표면의 드로우스(dross)가 와류에 횝쓸리게 된다. 또, 현저한 와류로 인하여 기포상태의 처리가스가 와류의 중심, 즉 회전체의 회전축 근방에 모이게되고, 처리가스의 기포가 처리조전체에 분산되지 않는다. 따라서, 용융금속의 처리효율은 오히려 저하된다.
그리하여, 상기 종래장치와 같은 처리장치에 있어서, 용융금속처리조의 상단개구를 닫고 있는 뚜껑의 하면에 처리조내의 용융금속중에 침지되는 와류 및 파도방지용 방해판이 늘어진 형상으로 부착된 장치가 생각되어졌다(일본국 특개소 60-161102호 공보참조). 그러나 이 장치에서는, 수직회전축 및 방해판을 보수하든지 교환하기 위해서는 회전축을 상승시켜서 처리조내로부터 나오게하는 동시에 뚜껑을 벗길 필요가 있어서 그 작업이 귀찮다.
또, 처리작업 종료후, 처리조내의 용융금속표면에 떠있는 드로우스를 제거할 때에도 회전축 및 방해판이 방해가 되므로 회전축을 밖으로 꺼내는 동시에 뚜껑을 벗길 필요가 있어서 그 작업이 귀찮다.
본 발명의 목적은, 수직회전축과 와류 및 파도방지용 방해판의 보수, 교환작업을 용이하게 행할 수 있는 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 처리후의 드로우스 제거작업을 용이하게 행할 수 있는 장치를 제공하는데 있다.
본 발명에 의한 용융금속의 처리장치는 상단에 수직회전축 및 방해판 출입용 개구를 갖는, 용융금속을 넣기위한 처리조와, 처리조의 상방에 배치되고 또 상하운동이 자유로운 동시에 수평면내에서 이동이 자유로운 현가수단과, 현가수단에 늘어진 상태로 설치되고 내부에 길이방향으로 뻗은 처리가스통로를 갖는 수직회전축과, 수직회전축의 하단에 설치되고 또 저면에서 회전축의 처리가스통로에 연결된 처리가스취출구를 갖는 동시에 처리조의 개구로부터 출입이 가능한 적어도 하나의 기포방출분산용 회전체와, 현가수단에 늘어진 상태로 설치되고 처리조의 개구로부터 출입이 가능한 와류 및 파도 방지용 방해판으로 구성된 것이다.
수직회전축 및/또는 방해판의 보수, 교환작업은 현가수단을 상승시켜서 회전축 및 방해판을 함께 처리조내로부터 그 윗쪽으로꺼낸 다음, 현가수단을 수평방향으로 이동시켜서 회전축 및 방해판을 처리조의 바로위의 위치로부터 벗어나게하여 행한다. 또, 처리후의 용융금속표면으로부터의 드로우스의 제거도 상기와 같이 회전축 및 방해판을 이동시켜서 행한다. 따라서, 이들 작업을 용이하게 할 수 있다.
또, 현가수단을 상승시키므로써, 회전축 및 방해판을 함께 처리조의 밖으로 꺼낼 수가 있으므로, 처리조의 밖으로 꺼내는 작업이 간단하다.
따라서, 회전축 및 방해판을 빈번히 처리조에 넣든지, 꺼내든지 해도 그 작업은 귀찮지 않고, 그 결과 회전축 및 방해판을 용융금속에 수소나 비금속 개재물의 제거처리를 실시하고 있을 동안만 용융금속중에 침지시키면, 그 소모가 경감된다. 뿐더러, 처리조내의 용융금속이 들어 있는 경우나 고온의 경우에도 상기 작업을 행할 수 있다.
첨부도면을 참조하면서, 본 발명을 다시 상세히 설명한다.
본 발명의 장치의 실시예를 나타내고 있는 제1도에 있어서, 용융금속의 처리장치는 바닥(1)위에 설치된 처리할 용융금속을 넣기 위한 용융금속처리조(10)와, 처리조(10)의 외부에 있어서 바닥(1)에 세워 설치된 현가아암부착용지주(20)와, 처리조(10)의 윗쪽에 있어서 지주(20)에 상하운동이 자유롭게 부착되는 동시에 수평방향으로 이동이 자유로운 수평아암(30)과 같은 현가수단과, 수평아암(30)에 늘어진 상태로 설치되고 또한 내부에 길이방향으로 뻗은 처리가스통로(41)를 갖는 처리가스취입용 수직회전축(40)과, 수직회전축(40)의 하단에 설치되고 또한 저면에서 수직회전축(40)의 처리가스통로(41)에 연결된 처리가스취출구(51)를 갖는 기포방출분산용회전체(50)와, 수평아암(30)에 늘어진 상태로 설치되고, 또, 수직회전축(40)에 대하여 접근, 이탈이 자유로운 두개의 와류 및 파도방지용방해판(60)으로 구성된다.
처리조(10)의 상단개구는 붙였다 띠었다할 수 있는 뚜껑(11)으로 닫혀지고, 뚜껑(11)에 수직 회전축(40) 및 방해판(60)의 출입용개구(12)가 형성되어 있다.
지주(20)는, 처리조(10)가 놓여진 바닥(1)위에 고정된 받침대(21)위에 축방향으로 회전할 수 있는 동시에 임의의 회전각도 위치에서 고정될 수 있도록 설치되어 있다. 지주(20)의 높이는 처리조(10)의 높이의 2배이상이다. 지주(20)의 상단부 및 중간부보다도 하방의 위치에 각각 브래킷(22)(23)이 설치되었다.
수평아암(30)은, 일단부에서 지주(20)에 있어서의 양브래킷(22)(23)사이의 부분에 미끄러져 움직일 수 있게 끼워맞춰져 있다. 지주(20)에는 지주(20)를 따라서 수평아암(30)을 상하이동시키는 기구가 구비되어 있다.
이 기구는, 링(22)과 브래킷(23)과의 사이에 회전할 수 있게 설치되고, 또 수평아암(30)에 형성된 암나사 구멍(31)에 맞춰져서 수평아암(30)을 상하방향으로 관통된 수직나사축(32)과, 상기 브래킷(23)위에 부착되고, 치차(33)(34)를 개재하여 나사축(32)을 회전시키는 모터(35)로 구성된다. 그리고, 모터(35)를 구동시키므로써 치차(33)(34)를 개재하여 나사축(32)이 회전되고, 수평아암(30)이 상하운동을 하도록 되어있다. 수평아암(30)이 상승위치에 있을 때에는 회전체(50) 및 방해판(60)이 처리조(10) 밖으로 나오도록 되어 있다. 또 수평아암(30)은 지주(20)와 더불어 지주(20)의 축을 중심으로 하여 회전되도록 되어 있다.
수평아암(30)에는 수직회전축(40)의 회전구동기구가 설치되어 있다. 이 회전구동기구는, 수평아암(30)에 부착된 모터(71)와 수평아암(30)의 선단에 부착된 수직통(72)과, 축받이(70)를 개재하여 수직통(72)에 회전할 수 있고 또한 상하운동하지 않도록 수직통(72)를 관통해서 부착된 회전구동축(73)과, 모터(20)의 원동축에 부착된 풀리(74)와, 회전구동축(73)에 부착된 풀리(75)와, 상기 두 풀리(74), (75)에 걸려진 벨트(76)로 구성된다. 그리고 회전 구동축(73)의 하단에 플랜지이음매(77)를 개재하여 수직회전축(40)이 고정되어 있고, 풀리(74)(75), 벨트(76) 및 회전구동축(73)을 개재하여 모터(71)에 의하여 회전축(40)이 회전되어진다. 회전구동축(73)의 내부에는 회전축(40)의 처리가스통로(41)에 연결된 처리가스통로(78)가 설치되어 있다. 회전구동축(73)의 상단에는 로터리시일(79)을 개재하여 처리가스공급원(도시생략)으로부터 뻗은 처리가스공급관(80)이 접속되어 있다. 처리가스공급원은, 불활성가스 또는 불활성가스와 염소가스와의 혼합가스등으로 구성된 처리가스를 공급하는 것이다.
기포방출분산용 회전체(50) 저면에는 처리가스취출구(51)둘레에 이르는 다수개의 홈(도시생략)이 방사상태로 설치되어있다. 회전체(50) 둘레면에 있어서의 방사상의 홈의 개구 사이에 다수개의 수직홈(52)이 설치되어 있다.
와류 및 파도방지용 방해판(60)은 세로길이의 장방형이고, 수직통(72)에 좌우로 튀어나오게 설치된 두개의 아암(61)에 각각 좌우방향으로 미끄러져 움직일 수 있게 늘어진 상태로 부착된 현가부재(62)의 하단에 매달려 있다. 현가부재(62)는 임의의 위치에서 나사(63)에 의해 아암(61)에 고정된다. 방해판(60)은 현가부재(62)에 나사(64)에 의해 띠었다 붙였다 할 수 있게 부착되어 있다. 방해판(60) 하단은 회전체(50)보다도 약간 윗쪽에 오도록 되어져 있다. 와류 및 파도방지용 방해판(60)의 폭, 치수 및 설치해야할 갯수는, 용융금속처리조(10)의 내부직경, 처리조(10)내에 들어있는 용융금속의 깊이, 회전체(50)의 직경등에 따라서 적당한 조건을 예비실험에서 구하는 것이 좋으나, 이 조건은 대개 다음식에 의해 구할 수 있다.
log W=log D+1/1.2 log(0.35/N)
식중 W : 방해판의 폭
D : 용융금속처리조의 내경
N : 방해관의 수
또, 방해판(60)을 여러개 설치할 경우에는 수직회전축의 둘레에 원주방향으로 소정간격을 두고 설치하는것이 좋다.
처리조(10), 회전축(40), 회전체(50) 및 방해판(60)은 용융금속에 대하여 불활성인 흑연, 탄화규소와 같은 내화재료로 제작된다.
이와 같은 처리장치로 용융금속의 처리를 행하는데는 우선 수평아암(30)을 상승시켜두고 처리조(10)내에 용윰금속을 넣어둔다. 또, 지주(20)를 회전시켜서 수직회전축(40) 및 방해판(60)이 개구(12)의 바로 위에 오도록 수평아암(30)을 회전시켜두는 동시에 방해판(60)이 개구(12)에서 처리조(10)내로 들어가도록 방해판(60)과 회전축(40)과의 거리를 조정해서 둔다. 다음에, 모터(35)에 의해 치차(33)(34)를 개재하며 나사축(32)을 회전시켜서 수평아암(30)을 지주(20) 및 나사축(32)을 따라서 하강시키고, 수직회전축(40) 및 방해판(60)을 개구(12)에서 처리조(10)내에 끼워넣고 용융금속중에 침지한다.
이 상태에서, 처리가스공급원(도시생략)으로부터 처리가스공급관(80), 회전구동축(73)의 처리가스통로(78) 및 수직회전축(40)의 처리 가스통로(41)를 거쳐서 처리가스를 회전체(50)에 공급하는 동시에 모터(20)에 의해 회전구동축(22)을 회전시킨다.
그리하면, 순직회전축(40)의 처리가스통로(41)의 하단개구로부터 회전체(50)의 취출구(51)를 거쳐서 저면에 방출된 처리가스는 회전체(50)의 회전에 의해 생기는 원심력, 저면의 방사상태의 홈 및 수직홈(52)의 작용에 의해 미세한 기포가 되고, 처리조(10) 전체에 미치도록 분산되어서 방출된다. 그리고, 이 처리가스에 의해 용융금속중의 수소나 비금속 개재물이 제거된다.
용융금속중의 수소는, 처리가스의 기포내의 확산되고, 처리가스기포가 용융금속을 통과하여 그 표면까지 떠올라 처리가스 기포에 의해 함께 이동해서 대기중에 방출된다. 용융금속중의 비금속개재물은, 처리가스기포에 의해 용융금속표면의 드로우스층까지 운반된다.
대기중에 방출된 수소함유처리가스 및 용융금속표면에 떠있는 비금속개재물을 함유하는 드로우스는 적당한 공지의 방법에 의해 제거된다. 방해판(60)은 회전축(40) 및 회전체(50)를 회전시킬때 용융금속의 와류 및 용융금속표면의 파도를 방지하는 작용외에, 용융금속의 교반혼합을 촉진시키고, 그 결과 용융금속중의 수소의 처리가스 기포에의 확산이 촉진되고, 수소제거효과를 향상시키는 작용을 한다. 뿐만 아니라, 비금속개재물의 부상을 촉진시키는 작용을 한다.
용융금속중의 수소나 비금속개재물을 제거한 다음 작업을 중단할 경우나, 회전축(40) 및 방해판(60)을 교환, 보수할 경우에는, 모터(35)에 의해 나사축(32)을 회전시키고, 수평아암(30)들 상승시켜서 회전축(40) 및 방해판(60)을 처리조(10)의 밖으로 꺼내는 동시에 지주(20)를 회전시켜서 상기 회전축(40) 및 방해판(60)이 처리조(10)의 바로위에서 벗어난 위치에 오도록 이동시키고, 이 위치에서 교환, 보수작업을 행한다. 또, 수소나 비금속 개재물을 제거처리한 후 용융금속표면에 뜬 드로우스를 제거하든지, 처리조(10)내의 보수점검작업 등을 행할 경우에도, 우선 수평아암(30)을 상승시켜서 처리조(10)의 밖으로 꺼낸 다음, 지주(20)와 더불어 수평아암(30)을 회전시켜서 처리조(10)의 바로위에서 벗어난 위치에 이동시켜서 둔다. 이렇게 해두면, 회전축(40) 및 방해판(60)이 드로우스의 제거작업이나 처리조(10)내의 보수점검작업시에 방해가 되는 일이 없고, 또 작업성 및 안전성이 향상된다.
다음에 제1도에 도시된 장치의 조작예에 대하여 설명한다.
처리조(10)내에 A 6063합금의 용탕 500kg를 넣어두고, 이것을 700-730℃에서 가열유지하고, 회전체(50)를 1000rpm으로 회전시키면서 처리가스로서 Ar가스를 21l/분으로 공급했다. 그리고, 처리개시한 후 소정시간이 경과할 때마다 용탕중의 수소량을 텔레가스법으로 측정하였다. 그 결과를 제2도에 나타낸다. 다시 처리 개시한 후 소정시간 경과할때마다 탈개재물의 평가를 행하였다. 탈개재물의 평가는 깊이 40mm,직경 100mm의 구리주형으로 샘플링주조한 주괴를 선반에 면삭가공하고, 알루마이트처리 및 염색처리를 순서대로 실시하고, 개재물결함수(크기 0.1mm이상의 결함수)를 루페를 사용하여 계측하므로써 행하였다. 그 결과를 아래표에 나타낸다. 비교하기 위해 방해판이 설치되어 있지않은 장치로 행하였을 경우의 결과도 제2도 및 다음표에 나타낸다.
Figure kpo00001
제2도 및 상기 표에서 명백한 바와 같이, 본 발명의 장치를 이용하여 처리했을 경우에는, 방해판이 설치되어 있지 않은 장치를 이용하여 처리했을 경우보다도 탈수소효율 및 탈개재물효율이 우수하였다.
제3도는 본 발명의 장치의 다른 실시예를 도시한다.
제3도에 도시된 장치는, 다수개의 용융금속처리조(10)내에 넣어진 용융금속에 연속적으로 수소 및 비금속개재물의 제거처리를 실시하는 것이다. 최초의 실시예와 다른것은, 바닥(1)위에 있어서, 지주(20)의 둘레에 복수의 용융금속처리조(10)가 배치되어 있는 것이다. 이와 같은 구성 장치에 있어서, 하나의 처리조(10)내의 용융금속을 처리한 후, 수평아암(30)을 상승시키는 동시에 지주(20)를 회전시켜서 수직회전축(40) 및 방해판(60)을 이웃의 다른 처리조(10)바로 위로 이동시킨다. 그리고 수평아암(30)을 하강시켜서 그 다른처리조(10)내의 용융금속을 처리한다 : 이와 같이 해서, 각처리조(10)내의 용융금속을 차례로 처리해 간다.
또, 다수개의 용융금속처리조(10)내에 들어있는 용융금속을 차례로 처리하는 장치로서는, 도시는 생략하였으나, 다음과 같은 장치라도 좋다. 즉, 바닥(1)이 레일이 설치되고, 지주(20)가 레일을 따라서 직선적으로 이동가능하게 되고, 수평아암(30)이 수평방향으로 직선적으로 이동할 수 있는 장치이다. 다수개의 용융금속처리조(10)는 바닥(1)에 설치된 레일과 평행하도록 일직선상에 가즈런히 있다. 이와 같은 구성에 있어서, 하나의 처리조내의 용융금속을 처리한 후 수평아암을 상승시키는 동시에 지주를 레일을 따라서 이동시켜서, 수직회전축(40) 및 방해판(60)을 이웃한 처리조(10) 바로위로 이동시키고, 수평아암(30)을 하강시켜서 그 처리조(10)내의 용융금속을 처리한다 : 이와 같이 하여 각 처리조내의 용융금속을 차례로 처리한다.
또, 상기 설명에 있어서는, 현가수단은 바닥에 세워 설치된 지주에 부착된 아암이지만 이것에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 장치가 설치되는 건물의 천정에 매달려 있는 것도 좋다.
또한, 상기 설명에 있어서는, 본 발명의 처리장치는 처리하여야 할 용융금속이 처리조내에 넣어지고 여기서 처리된 다음 다른 공정으로 보내지도록 되어 있는 비연속식처리장치에 적용되어져 있으나, 용탕의 유도위에 처리조를 설치해두고, 처리조내를 연속적으로 유통시키면서 용융금속을 처리하는 즉시 처리장에 적용해도 좋다.
본 발명의 정신 내지는 기본특징에서 벗어나지 않으면서 본 발명을 다른 변경된 형태로 실시해도 좋다. 그러므로, 여기에 기재되어 있는 실시예는, 모든 점에 있어서 예시적이지 한정적은 아니라고 고려되는 것이며, 본 발명의 범위는, 상기 명세서보다도 첨부되는 특허청구범위에 의하여 나타낸 것이므로 특허청구범위의 의의 및 특허청구범위와 동등의 범위내에서의 모든 변형은 특허청구범위에 포함되는 것으로 의도되어져 있다.

Claims (11)

  1. 용융금속중에 처리가스를 미세화된 기포상태로 방출하고, 그리고 이 기포를 용융금속전체에 분산시켜서 용융금속으로부터 용존유해원소나 비금속개재물을 제거하는 용융금속의 처리장치에 있어서, 상기 용융금속의 처리장치가 상단에 개구를 갖는 용융금속을 넣기위한 처리조, 처리조의 윗쪽에 배치되고 상하운동이 자유로운 동시에 수평면내에서 이동이 자유로운 현가수단, 현가수단에 늘어진 상태로 설치되고, 내부에 길이방향으로 뻗은 처리가스통로를 갖는 수직회전축, 수직회전축의 하단에 설치되고, 저면에서 회전축의 처리가스통로에 연결되는 처리가스취출구를 가지며, 처리조의 개구로 들어갔다 나갔다 할 수 있는 기포방출분산용 회전체 및 현가수단에 늘어진 상태로 설치되고, 처리조의 개구로 들어갔다 나갔다 할 수 있는 적어도 하나의 와류 및 파도방지용 방해판을 구비하는 것을 특징으로 하는 용융금속의 처리장치.
  2. 상기 제1항에 있어서, 처리조의 옆에 설치된 수직지주를 추가로 구비하고 있으며, 현가수단이 지주에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 용융금속의 처리장치.
  3. 상기 제2항에 있어서, 현가수단의 단부가 지주에 부착되고, 또한 지주를 따라서 상하운동이 자유로운 동시에, 지주에 축방향으로 회전할 수 있는 수평아암인 것을 특징으로 하는 용융금속의 처리장치.
  4. 상기 제1항에 있어서, 현가수단이 설치된 수직통과 수직통에 꽂아진 수직의 회전구동축을 포함하고 있으며 수직회전축이 회전구동축의 하단에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 용융금속의 처리장치.
  5. 상기 제4항에 있어서, 수직통에 수평의 현가바아가 고정되고, 이 현가바아에 방해판이 매달려 있는 것을 특징으로 하는 용융금속의 처리장치.
  6. 상기 제4항에 있어서, 회전구동축이 그 내부에 길이방향으로 뻗은 처리가스통로를 갖고 있으며, 이 처리가스통로의 하단은 수직회전축의 처리가스통로와 연결되어 통해있으며 상단은 로터리조인트를 개재하여 처리가스공급관에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 용융금속의 처리장치.
  7. 상기 제1항에 있어서, 방해판이 수직회전축에 대하여 접근, 이탈이 자유로운 것을 특징으로 하는 용융금속의 처리장치.
  8. 용융금속중에 처리가스를 미세화된 기포상태로 방출하고, 또한 이 기포를 용융금속전체에 분산시켜서 용융금속중에서 용존유해원소나 비금속 개재물을 제거하는 용융금속의 처리장치에 있어서, 상기 용융금속의 처리장치가 축방향으로 회전할 수 있는 수직의 지주와, 지주의 옆에 배치되고, 또한 상단에 개구를 갖는 용융금속을 넣는 처리조, 기단부에서 지주에 상하운동이 자유롭게 부착되는 동시에, 지주와 더불어 회전하는 수평의 현가아암, 지주를 따라서 현가아암을 상하운동시키는 수단, 현가아암의 선단에 부착된 수직통과 수직통에 꽂아지고, 또 내부에 길이방향으로 뻗은 처리가스통로를 가지고 있는 회전구동축, 회동구동축의 하단에 연결되고, 또 내부에 길이방향으로 뻗는 동시에 회전구동축의 처리가스통로에 연결된 처리가스통로를 가지는 수직회전축, 회전구동축의 상단에 로터리죠인트를 개재하여 접속된 처리가스공급관, 회전구동축을 구동시키는 수단, 수직회전축의 하단에 설치되고, 저면에서 회전축의 처리가스통로에 연결된 처리가스취출구를 갖는 동시에, 처리조의 개구로 들어갔다 나갔다 할 수 있는 기포방출분산용회전체, 수직통에 고정된 수평의 현가바아, 및 현가바아에 매달리고, 수직통에 대하여 접근, 이탈이 자유로운 동시에 처리조의 개구로 들어갔다 나갔다 할 수 있는 적어도 하나의 와류 및 파도방지용 방해판을 구비하는 것을 특징으로 하는 용융금속의 처리장치.
  9. 상기 제8항에 있어서, 현가아암을 상하운동시키는 수단이, 지주에 그 길이방향으로 소정간격을 두고 설치된 두개의 브래킷과, 상기 두 브래킷사이에서 회전할 수 있게 설치되는 동시에 현가아암에 형성된 암나사구멍에 나사결합시켜서 이것을 관통한 나사축과, 나사축의 상단에 고정된 치차와, 상기 브래킷에 부착된모터와, 모터의 원동축에 고정되고 나사축의 치차와 맞물리는 치차를 구비하는 것을 특징으로 하는 용융금속의 처리장치.
  10. 상기 제8항에 있어서, 회전구동축을 구동시키는 수단이 현가아암에 부착된 모터와, 모터의 원동축에 고정된 풀리와, 회전구동축에 고정된 풀리와, 상기 두 풀리를 가로지르는 벨트로 구성되는 것을 특징으로 하는 용융금속의 처리장치.
  11. 용융금속중에 처리가스를 미세화된 기포상태로 방출하고, 이 기포를 용융금속전체에 분산시켜서 용융금속중에서 용존유해원소나 비금속개재물을 제거하는 용융금속의 처리장치에 있어서, 상기 용융금속의 처리장치가 수직의 지주, 지주의 둘레에 배치되고, 각각이 상단에 개구를 갖고 있는 용융금속을 넣기위한 다수개의 처리조, 지주에 설치되고, 지주를 따라서 상하운동할 수 있으며 지주의 축방향을 따라 회전할 수 있는 현가수단, 현가수단에 늘어진 상태로 설치되고, 내부에 길이방향으로 뻗은 처리가스통로를 가지는 수직회전축, 수직회전축의 하단에 설치되고, 저면에서 회전축의 처리가스 통로에 연결된 처리가스취출구를 갖는 동시에 처리조의 개구로 들어갔다 나갔다 할 수 있는 기포방출분산용 회전체, 및 현가수단에 늘어진 상태로 설치되고, 처리조의 개구로 들어갔다 나갔다 할 수 있는 적어도 하나의 와류 및 파도방지용 방해판을 구비하는 것을 특징으로 하는 용융금속의 처리장치.
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