JP5595671B2 - バッフル部材及びそれを備えた脱ガス装置 - Google Patents
バッフル部材及びそれを備えた脱ガス装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5595671B2 JP5595671B2 JP2009084896A JP2009084896A JP5595671B2 JP 5595671 B2 JP5595671 B2 JP 5595671B2 JP 2009084896 A JP2009084896 A JP 2009084896A JP 2009084896 A JP2009084896 A JP 2009084896A JP 5595671 B2 JP5595671 B2 JP 5595671B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- degassing
- molten metal
- baffle member
- chamber
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims description 102
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 62
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 35
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
この際、バッフル部品を円筒状にした方が円柱状にした場合と比べて、内部と外部で熱の差が出にくく、耐熱衝撃性に優れるものである。
また、本発明は、バッフル部材の幅や位置を上記した範囲にすることにより、金属溶湯の流れがよくなり、脱ガス効率を上げることができるものである。
なお、攪拌羽根6は、上記第一実施形態の攪拌羽根3と同一構成のものを使用することができ、これについての詳細な説明は省略する。
また、バッフル部材の配置を上記範囲にすることにより、金属溶湯の流れがスムーズになり乱流などが発生しにくくなる。
実施例1〜6及び比較例1〜8として、図7〜9に示す形状のバッフル部材を用い、このバッフル部材を、直径600mm、深さ600mmの脱ガス室内に、攪拌羽根の回転中心に対して点対称となるように下記表1及び2に示した向きにして2箇所に配し、攪拌羽根を10分間、550rpmで回転させながら吹き込みガスとして窒素ガスを20ml/分の割合で吹き込み、アルミニウム溶湯に対して脱ガス処理を行った。
なお、各バッフル部材の幅(直径)は、下記表1又は表2示す値で形成し、攪拌羽根は、回転中心が脱ガス室の上面視からの中心と重なるように配するとともに、脱ガス室の底面から130mm上方の位置に配した。
脱ガス処理中の湯面の波立ち、渦の巻き込み度合、固着物の有無を観測し、また、脱ガス処理後のアルミニウム溶湯のH2濃度を測定した。
湯面の波立ちは、湯面からの振幅が20mm未満の場合を「小」、20mm以上の場合を「大」として評価した。
渦の巻き込み度合は、湯面からの深さが10mm未満の場合を「小」、10mm以上の場合を「大」として評価した。
固着物の有無は、脱ガス処理終了後のバッフル部材を溶湯から引き上げ、固着物の付着を目視で観察し、固着物の付着がある場合を「有」、固着物の付着がない場合を「無」として評価した。
H2濃度は、高純度水素ガス分析装置を用い、不活性ガスキャリア抽出法にて測定した。
その結果を、下記表1及び表2に示す。
総合判断は、H2濃度0.20cc/100gAl未満であり、固着物が「無」、湯面の波立ち、渦の巻き込み度合のいずれもが「小」の場合を「◎」、H2濃度0.20cc/100gAl未満であり、固着物が「無」、湯面の波立ち、渦の巻き込み度合のいずれかが「小」の場合を「○」、H2濃度0.20cc/100gAl以上であり、固着物が「有」、湯面の波立ち、渦の巻き込み度合のいずれかが「小」がある場合を「△」、H2濃度0.20cc/100gAl以上であり、固着物が「有」、湯面の波立ち、渦の巻き込み度合のいずれもが「大」である場合を「×」として判断した。
実施例1〜6は、総合判断が「◎」又は「○」で、脱ガス性能が良好で、固着物の付着がないものであった。
比較例1〜8は、総合判断が「△」又は「×」で、脱ガス性能が悪く、固着物の付着があるものであった。
実施例1〜6の結果から、開口部を溶湯の流れを受けない向きにすれば、固着物が付着しないことが確認された。
実施例4〜6の結果から、脱ガス室の直径に対するバッフル部材幅の割合が、46%、30%であると、全ての評価において良好な結果になることが確認された。これら結果から、この割合は、10%〜50%の範囲であると良好な結果が得られるものと思われる。
実施例5,6の結果から、脱ガス室の深さに対するバッフル部材下端部と攪拌羽根の上面との垂直距離の割合が、7%、18%であると、脱ガス性能が0.16cc/100gAl以下になることが確認され、実施例1〜4の結果から、この割合が25%であると、0.17cc/100gAl以上になることが確認された。これら結果から、この割合は、5%〜20%の範囲であると良好な結果が得られるものと思われる。
1a,4a脱ガス室
2,5バッフル部材
21開口部
22,51膨出面
3,6攪拌羽根
3a,6aシャフト
Claims (8)
- 金属溶湯を貯留した脱ガス室内にバッフル部材を配し、該金属溶湯を攪拌羽根で回転攪拌して脱ガス処理する脱ガス装置であって、
円周面に開口部を設けた円筒状部材で形成したバッフル部材を、前記開口部が金属溶湯の湯面に位置し、かつ、金属溶湯の流れを前記開口部の反対側の膨出面で受けるように配した脱ガス装置。 - 金属溶湯を貯留する脱ガス室内にバッフル部材を設け、該金属溶湯を攪拌羽根で回転攪拌して脱ガス処理する脱ガス装置であって、
断面湾曲状の長尺板材で形成したバッフル部材を、金属溶湯の流れを膨出面で受けるように金属溶湯の湯面に位置させて配した脱ガス装置。 - 前記バッフル部材は、前記円筒状部材又は前記湾曲状板材を複数並列させて形成した請求項1又は2に記載の脱ガス装置。
- 前記脱ガス室は、上面視円形状又は上面視正方形状に形成してあり、前記バッフル部材の幅を、脱ガス室の直径又は幅に対して10%〜50%の範囲にした請求項1〜3のいずれかに記載の脱ガス装置。
- 前記攪拌羽根上面から前記バッフル部材の下端までの垂直方向の距離を、脱ガス室の深さに対して5%〜20%の範囲にした請求項1〜4のいずれかに記載の脱ガス装置。
- 脱ガス室内に貯留した金属溶湯を攪拌羽根で回転攪拌して脱ガス処理する脱ガス装置に設ける脱ガス装置用バッフル部材であって、円周面に開口部を設けた円筒状部材としてあり、脱ガス装置に配した際、前記開口部は金属溶湯の湯面に位置し、金属溶湯の流れを前記開口部の反対側の膨出面で受ける脱ガス装置用バッフル部材。
- 脱ガス室内に貯留した金属溶湯を攪拌羽根で回転攪拌して脱ガス処理する脱ガス装置に設ける脱ガス装置用バッフル部材であって、断面湾曲状の長尺板材としてあり、脱ガス装置に金属溶湯の湯面に位置するように配した際、金属溶湯の流れを膨出面で受ける脱ガス装置用バッフル部材。
- 前記円筒状部材又は前記湾曲状板材を複数並列させて形成した請求項6又は7に記載の脱ガス装置用バッフル部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009084896A JP5595671B2 (ja) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | バッフル部材及びそれを備えた脱ガス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009084896A JP5595671B2 (ja) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | バッフル部材及びそれを備えた脱ガス装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010236784A JP2010236784A (ja) | 2010-10-21 |
JP5595671B2 true JP5595671B2 (ja) | 2014-09-24 |
Family
ID=43091263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009084896A Active JP5595671B2 (ja) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | バッフル部材及びそれを備えた脱ガス装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5595671B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62205235A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Showa Alum Corp | 溶融金属の処理装置 |
JPS63303014A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-09 | Sky Alum Co Ltd | 溶融金属の清浄化装置 |
JP3585049B2 (ja) * | 1994-05-27 | 2004-11-04 | 日立金属株式会社 | 溶融金属用バッフル部品 |
JP3813344B2 (ja) * | 1998-01-16 | 2006-08-23 | 明智セラミックス株式会社 | 溶融金属の脱ガス清浄化装置 |
JP2007039744A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Toyota Motor Corp | 回転脱ガス装置 |
-
2009
- 2009-03-31 JP JP2009084896A patent/JP5595671B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010236784A (ja) | 2010-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6746560B2 (ja) | 溶融アルミニウム合金を精錬するための装置 | |
JP6181743B2 (ja) | 溶融金属フィルタをプライム処理するための装置および方法 | |
JP5595671B2 (ja) | バッフル部材及びそれを備えた脱ガス装置 | |
JP4205131B2 (ja) | 脱ガス装置 | |
JP4537510B2 (ja) | 凹形バッフル | |
JP6007765B2 (ja) | 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置 | |
JP2001242161A (ja) | 溶融物用試料採取装置 | |
TW202000340A (zh) | 薄平板鑄造中的鑄模內流動控制裝置及鑄模內流動控制方法 | |
JP2018178205A (ja) | 撹拌機及び溶湯処理装置 | |
CN207838374U (zh) | 一种在线脱气罐 | |
JP6196533B2 (ja) | 脱ガス装置、脱ガス処理方法、金属溶湯用攪拌体およびその製造方法 | |
JP4183732B1 (ja) | 脱ガス装置 | |
JP6007764B2 (ja) | 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置 | |
JP4333430B2 (ja) | スラリー撹拌装置 | |
JP5772767B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
CN213593948U (zh) | 便携式倒液装置 | |
CN221047619U (zh) | 一种可调节大小的磁吸式焊接接火装置 | |
CN218072237U (zh) | 烟丝散热装置 | |
JP4487386B2 (ja) | 鋼帯の溶融金属めっきにおけるめっき浴の清浄化方法および溶融金属めっき装置 | |
JP3413119B2 (ja) | めっき槽の堆積物の除去装置 | |
CN211400812U (zh) | 一种可以快速冷却的电阻炉 | |
JPH017716Y2 (ja) | ||
CN210115450U (zh) | 一种碳素耐材浇筑的铁水罐 | |
JP2010110766A (ja) | 鋼の連続鋳造装置及び鋼の連続鋳造方法 | |
JP2010001534A (ja) | バレルめっき装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120312 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131114 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140722 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140806 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5595671 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |