CN218072237U - 烟丝散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟丝散热装置，其包括柜体，柜体内沿竖直方向间隔设置有多个散热器，所有的散热器均与柜体可拆卸连接，散热器包括框架和散热网，框架围设在散热网的周部形成用于存放烟丝的容纳槽，框架包括本体和导料部，本体具有相对设置的第一侧和第二侧，第一侧形成有开口，第二侧设置有操作部，导料部的一端与开口连接，另一端形成有出料口，出料口和容纳槽连通，导料部连接本体的一端的尺寸大于导料部设置有出料口的一端的尺寸，本体和导料部的底部均设置有散热网。该烟丝散热装置的占地面积较小，散热效果好，而且便于将散热后的烟丝进行收装。

Description

烟丝散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热设备技术领域，尤其涉及一种烟丝散热装置。

背景技术

在卷烟企业的日常科研工作中，为了研究烟叶的质量，需要对片烟进行切丝处理，为了模仿烟丝在车间的加工工艺，通常是采用电磁炉和炒锅对烟丝进行加热调制。

在使用炒锅或电磁炉对烟丝调制后，烟丝可以达到70摄氏度左右，需要及时将烟丝做散热处理。目前常规的处理方式是在桌面放置一张牛皮纸，将调制后的烟丝平铺在牛皮纸上散热。这种散热方式存在在以下缺点：

1、牛皮纸会重复使用，烟丝存放在该牛皮纸上容易受污染；

2、大量处理烟丝的过程时，需要专门写标签放置在牛皮纸上，否则会因为牛皮纸上的烟丝数量过大，不同等级的烟丝造成混乱；

3、烟丝散热过程中需要平铺散热，占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种烟丝散热装置，结构简单，散热效果好。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种烟丝散热装置，包括柜体，所述柜体内沿竖直方向间隔设置有多个散热器，所有的所述散热器均与所述柜体可拆卸连接，所述散热器包括框架和散热网，所述框架围设在所述散热网的周部形成用于存放烟丝的容纳槽，所述框架包括本体和导料部，所述本体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧形成有开口，所述第二侧设置有操作部，所述导料部的一端与所述开口连接，另一端形成有出料口，所述出料口和所述容纳槽连通，所述导料部连接所述本体的一端的尺寸大于所述导料部设置有所述出料口的一端的尺寸，所述本体和所述导料部的底部均设置有所述散热网。

作为一种烟丝散热装置的优选方案，所述散热器通过滑动结构与所述柜体滑动连接。

作为一种烟丝散热装置的优选方案，所述本体还具有第三侧和第四侧，所述第三侧和所述第四侧相对设置，所述滑动结构包括定滑轨和动滑轨，所述第三侧和所述第四侧上均设置所述动滑轨，所述柜体的内侧壁对应每个所述动滑轨设置有一个所述定滑轨，所述动滑轨滑动设置在所述定滑轨上。

作为一种烟丝散热装置的优选方案，所述滑动结构还包括滚轮，所述滑动结构还包括滚轮，所述动滑轨上设置有安装槽，所述滚轮转动设置在所述安装槽内，所述定滑轨的其中一侧面与所述滚轮抵接。

作为一种烟丝散热装置的优选方案，所述散热器通过锁定件锁紧在所述柜体上。

作为一种烟丝散热装置的优选方案，所述锁定件包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体设置在所述柜体的外侧壁上，所述第二磁体设置在所述框架上，所述第一磁体和所述第二磁体磁吸连接。

作为一种烟丝散热装置的优选方案，所述本体包括第一围板、第二围板和第三围板，所述第二围板和所述第三围板间隔设置，且通过所述第一围板连接，所述操作部设置在所述第一围板上，所述第二围板远离所述第一围板的一端与所述第三围板远离所述第一围板的一端之间形成所述开口。

作为一种烟丝散热装置的优选方案，所述导料部包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二围板连接，所述第二弧形板与所述第三围板连接，所述第一弧形板远离所述第二围板的一端与所述第二弧形板远离所述第三围板的一端之间形成所述出料口。

作为一种烟丝散热装置的优选方案，所述导料部底部的所述散热网倾斜设置，所述出料口处的所述散热网的高度高于所述本体底部的所述散热网的高度。

作为一种烟丝散热装置的优选方案，所述散热网采用金属材料制成。

本实用新型实施例的有益效果为：该烟丝散热装置通过在柜体内间隔设置多个散热器，以使不同等级的烟丝存放在不同的散热器上，从而避免不同等级的烟丝混淆，而且在柜体上多层级均存放烟丝，能减少在实验室内占用的空间。在散热器上由框架和散热网组成，而框架围设在散热网的周部以形成容纳槽，烟丝摆放在容纳槽内，容纳槽的槽壁可以对烟丝进行限位，避免在扇热过程中，烟丝被风吹出散热器，或由于柜体抖动而掉落在地面上，从而造成烟丝的污染。散热网为网状结构，有利于气体的流通，相比牛皮纸的散热效果更好。此外，该散热器上设置有导料部，通过该结构可以快速将散热后的烟丝从散热器上倒出，并装入密封袋或密封设备内。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的烟丝散热装置的结构示意图。

图2为图1的A处的局部放大图。

图3为本实用新型实施例的散热器的结构示意图。

图中：

1、柜体；2、散热器；21、框架；211、本体；2111、第一围板；21111、限位部；2112、第二围板；2113、第三围板；212、导料部；2121、出料口；2122、第一弧形板；2123、第二弧形板；22、散热网；23、容纳槽；3、滑动结构；31、定滑轨；32、动滑轨；321、安装槽；33、滚轮；4、锁定件；41、第一磁体；42、第二磁体；5、操作部；6、移动轮。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的烟丝散热装置，其包括柜体1，柜体1内沿竖直方向间隔设置有多个散热器2，所有的散热器2均与柜体1可拆卸连接，散热器2包括框架21和散热网22，框架21围设在散热网22的周部形成用于存放烟丝的容纳槽23，框架21包括本体211和导料部212，本体211具有相对设置的第一侧和第二侧，第一侧形成有开口，第二侧设置有操作部5，导料部212的一端与开口连接，另一端形成有出料口2121，出料口2121和容纳槽23连通，导料部212连接本体211的一端的尺寸大于导料部212设置有出料口2121的一端的尺寸，本体211和导料部212的底部均设置有散热网22。通过在柜体1内间隔设置多个散热器2，以使不同等级的烟丝存放在不同层级的散热器2上，从而避免不同等级的烟丝混淆，而且在柜体1上多层均能存放烟丝，能减少烟丝在实验室内占用的空间。在散热器2上由框架21和散热网22组成，而框架21围设在散热网22的周部以形成容纳槽23，烟丝摆放在容纳槽23内，容纳槽23的槽壁可以对烟丝进行限位，避免在散热过程中，烟丝被风吹出散热器2，或由于柜体1抖动而掉落在地面上，从而造成烟丝的污染，而散热网22为网状结构，有利于气体的流通，相比牛皮纸的散热效果更好。此外，该散热器2上设置有导料部212，通过该结构可以快速将散热后的烟丝从散热器2上倒出，并装入密封袋或密封设备内。

本实施例中，如图1和图2所示，所述散热器2通过滑动结构3滑动设置在柜体1内，通过设置滑动结构3有利于散热器2在柜体1内的安装与拆卸，工作人员可将散热器2从柜体1内拉出并取下，然后在散热器2上摆放烟丝，然后将散热器2插入到柜体1上，操作简单且高效。

具体地，本体211还具有第三侧和第四侧，第三侧和所述第四侧相对设置，滑动结构3包括定滑轨31和动滑轨32第三侧和第四侧上均设置动滑轨32，柜体1的内侧壁对应每个动滑轨32设置有一个定滑轨31，动滑轨32滑动设置在定滑轨31上，以实现散热器2在柜体1内的滑动连接，可以将散热器2从柜体1内取出。本实施例中，动滑轨32为设置在第三侧和第四侧上凹设形成的滑槽，无需另外增加加工动滑轨32的材料，成本较低。而在柜体1的相对两内侧壁上均设置有定滑轨31，因此两侧的滑轨与滑槽配合，以实现上下和左右方向的限位，使得散热器2只能沿前后方向移动。

具体地，如图2所示，滑动结构3还包括滚轮33，动滑轨32上设置有安装槽321，滚轮33转动设置在安装槽321内，定滑轨31的其中一侧面与滚轮33抵接，以使散热器2和柜体1之间滚动，从提高散热器2的拆装效率。

具体地，滚轮33上设置有转轴，滚轮33通过转轴与安装槽321的槽壁连接。

本实施例中，如图3所述，本体211包括第一围板2111、第二围板2112和第三围板2113，第二围板2112和第三围板2113间隔设置，且通过第一围板2111连接以形成矩形状的框体，而操作部5设置在第一围板2111上，第二围板2112远离第一围板2111的一端与第三围板2113远离第一围板2111的一端之间形成开口。

优选地，在本体211底部的散热网22为平面结构，烟丝平铺在平面结构的散热网22上，有利于烟丝的散热，而且就算柜体1震动烟丝在该散热器2上也不会产生堆积。

优选地，操作部5为把手，工作人员可通过手握把手以实现对散热器2的抽拉操作，有利于散热器2的拆装。而且散热器2从柜体1上抽出后，可以通过手部力量端起散热器2。

优选地，第一围板2111、第二围板2112和第三围板2113内部均镂空设计，镂空设计能降低该散热器2的整体重量。

具体地，如图1和图3所示，导料部212包括第一弧形板2122和第二弧形板2123，第一弧形板2122和第二围板2112连接，第二弧形板2123与第三围板2113连接，第一弧形板2122远离第二围板2112的一端与第二弧形板2123远离第三围板2113的一端之间形成出料口2121。两个弧形板之间的配合以使导料部212形成类似蛇颈口的结构，该设计可以让工作人员快速将从导料部212伸入封装设备或收装袋内，以将散热后的烟丝导入封装设备或收装袋。

优选地，导料部212底部的散热网22倾斜设置，出料口2121处的散热网22的高度高于本体211底部的散热网22的高度，以使散热网22局部翘起，烟丝不易从出料口2121掉落。

可选地，导料部212底部的散热网22的底面为弧形面，该设计同样能将散热网22形成局部翘起。

本实施例中，如图1和图3所示，散热器2通过锁定件4锁紧在柜体1上。由于散热器2在柜体1上位滑动连接，因此在外力的作用下散热器2很容易从柜体1上拆卸下来，如柜体1发生震动或柜体1被撞击等情况，如果散热器2意外脱离柜体1会让烟丝掉落地面上而污染，从而造成经济损失。因此在散热器2和柜体1之间设置锁定件4，以实现散热器2的锁定。

具体地，锁定件4包括第一磁体41和第二磁体42，柜体1的外侧壁上设置有第一磁体41，框架21上设置有第二磁体42，第一磁体41和第二磁体42磁吸连接。磁吸连接结构的结构简单，连接可靠，连接处不会松动和脱落。

优选地，在第一围板2111的相对两端朝第二围板2112和第三围板2113外凸出延伸限位部21111，而第一磁体41设置在限位部21111上，当限位部21111靠近柜体1的外侧壁时，第一磁体41和第二磁体42相吸，以实现散热器2在柜体1上的固定。

一实施例中，锁定件4为卡扣(未在附图中表示)，卡扣设置在限位部21111上，柜体1上对应卡扣设置卡槽，卡扣设置在卡槽内，以实现散热器2和柜体1之间卡接。在其他实施例中，卡扣设置在柜体1的外侧壁上，卡槽设置在限位部21111上，卡扣设置子卡槽内。在其他实施中，锁定件4可以是螺丝，散热器2和柜体1通过螺纹固定，不以本实施例为限。

优选地，散热网22采用金属材料制成，金属材料的散热效果，能提高烟丝的散热速度。

优选地，散热网22采用不锈钢材料制成，不锈钢材料硬度较高，且不易生锈，不会对烟丝造成污染。当然，散热网22可以采用其他金属材料制成，不以本实施例为限。

优选地，柜体1的底部设置移动轮6，通过设置移动轮6有利于工作人员移动该烟丝散热装置，节省力气。

本实施例中，柜体1的侧壁上间隔设置有多个透气口，透气口与外部连通，柜体1内的气体可以通过透气口与外部流通，从而提高烟丝的散热效果。同样的，在柜体1的顶部也设置有透气口，从而进一步提高烟丝的散热效果。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟丝散热装置，其特征在于，包括柜体，所述柜体内沿竖直方向间隔设置有多个散热器，所有的所述散热器均与所述柜体可拆卸连接，所述散热器包括框架和散热网，所述框架围设在所述散热网的周部形成用于存放烟丝的容纳槽，所述框架包括本体和导料部，所述本体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧形成有开口，所述第二侧设置有操作部，所述导料部的一端与所述开口连接，另一端形成有出料口，所述出料口和所述容纳槽连通，所述导料部连接所述本体的一端的尺寸大于所述导料部设置有所述出料口的一端的尺寸，所述本体和所述导料部的底部均设置有所述散热网。

2.根据权利要求1所述的烟丝散热装置，其特征在于，所述散热器通过滑动结构与所述柜体滑动连接。

3.根据权利要求2所述的烟丝散热装置，其特征在于，所述本体还具有第三侧和第四侧，所述第三侧和所述第四侧相对设置，所述滑动结构包括定滑轨和动滑轨，所述第三侧和所述第四侧上均设置有所述动滑轨，所述柜体的内侧壁对应每个所述动滑轨设置有一个所述定滑轨，所述动滑轨滑动设置在所述定滑轨上。

4.根据权利要求3所述的烟丝散热装置，其特征在于，所述滑动结构还包括滚轮，所述动滑轨上设置有安装槽，所述滚轮转动设置在所述安装槽内，所述定滑轨的其中一侧面与所述滚轮抵接。

5.根据权利要求1所述的烟丝散热装置，其特征在于，所述散热器通过锁定件锁紧在所述柜体上。

6.根据权利要求5所述的烟丝散热装置，其特征在于，所述锁定件包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体设置在所述柜体的外侧壁上，所述第二磁体设置在所述框架上，所述第一磁体和所述第二磁体磁吸连接。

7.根据权利要求1所述的烟丝散热装置，其特征在于，所述本体包括第一围板、第二围板和第三围板，所述第二围板和所述第三围板间隔设置，且通过所述第一围板连接，所述操作部设置在所述第一围板上，所述第二围板远离所述第一围板的一端与所述第三围板远离所述第一围板的一端之间形成所述开口。

8.根据权利要求7所述的烟丝散热装置，其特征在于，所述导料部包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二围板连接，所述第二弧形板与所述第三围板连接，所述第一弧形板远离所述第二围板的一端与所述第二弧形板远离所述第三围板的一端之间形成所述出料口。

9.根据权利要求1所述的烟丝散热装置，其特征在于，所述导料部底部的所述散热网倾斜设置，所述出料口处的所述散热网的高度高于所述本体底部的所述散热网的高度。

10.根据权利要求1所述的烟丝散热装置，其特征在于，所述散热网采用金属材料制成。

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